JPS62141158A - 無杼織機における緯糸処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、空気、水等の流体を用いて緯糸を経糸開口、
即ち杼口内に緯入れするエアジェツトルーム、ウォータ
ージェットルーム等のような無杼織機に関し、特にかか
る無杼織機における緯糸の処理方法に関するものである
。

［従来の技術］ 製織作業の高速化を図るために、近年、測長した緯糸を
メインノズルにより、上下経糸間に形成された杼口に緯
入れするエアジェツトルーム、ウォータージェットルー
ム等が盛んに使用されている。このような無杼織機では
、高製織速度であるため織機の停止による生産性低下へ
の影響が従来の有杼織機よりも著しく大きい、従って、
ジェットルームにおいては、停台時間はできるだけ短い
ことが望ましい、一方、ジェットルームにおいては、従
来の有杼ｗＡ機と異なり、杼を用いることなく緯糸を空
気又は水のような流体によって杼口を飛走させているの
で、有杼織機に比べ緯入れミスが生じ易い、即ち、メイ
ンノズルから緯糸が供給されない、いわゆる緯糸供給ミ
スを生じたり、メインノズルから緯糸が供給されたがメ
インノズルの反対側の耳糸まで達しない、いわゆる搬送
ミスを生じ易い。

また、高速度で運動しているジェットルームにおいては
、緯入れミスを発見した直後に織機の駆動を停止したと
しても、急激な制動により大きな負荷が織機の各部にか
かって破損することを防止するために、緯入れミス検出
後、約１サイクル程度慣性作動した後に機台が停止する
ようタイミングが選定されている。そのため、従来、緯
入れミス信号によりジェットルームが停止した場合には
、停台する前にその次の緯入れサイクルに入ってしまっ
ている。従って、機台を運転して、その緯入れミスの発
生した緯糸のみならず、緯入れミス後のサイクルにおい
て緯入れされた緯糸をも除去する必要がある。ところが
緯入れミス直後に緯入れされた緯糸は通常の緯糸と同様
に筬打ちされ織布にしっかりと把持されているので、容
易に除去できず、その除去作業が極めて煩雑である。

また、織成作業中に経糸（耳糸を含む）が切断したり、
人為操作によって織機のスイッチが切られたりすると、
前述した理由と同様の理由により織機は慣性で１サイク
ル程度作動した後に停止する。

また、織布に織段等の欠点が生じることを防止するため
に、この慣性運動中に緯入れされた緯糸を除去しようと
しても、前述と同様の理由により、その除去が容易でな
い。

そこで、例えば特開昭５９−２１７５７号公報に開示さ
れているように、上述のようにジェットルームが停止し
た際のミス緯糸の除去を自動化すべく、メインノズルの
反対側に配設された検出器からの停止信号によりジェッ
トルームを開口状態で停止して、停台直５前に緯入れさ
れた緯糸を自由な状態とすると共に、誘導板を緯糸の飛
走経路に挿入して緯入れミス後の緯糸が上下経糸間を飛
走するのを阻止し、次に押出し開始信号によりジェット
ルームに設けた押出し部材を前記緯糸と織布との間に自
動的に押入して該緯糸を織布から引き離し、引き離した
緯糸をサクションノズル等により吸引除去する緯糸処理
方法が提案されている。この処理方法により、例えば、
緯入れミス後のサイクル、即ち停台直前のサイクルにお
いて緯入れされた緯糸を先ず除去し、次いでそのサイク
ルの前に緯入れされた緯入れミスを発生した緯糸を同じ
く除去して、ジェットルームの停止時の緯糸処理を自動
的に行うことができる。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、上述した従来の処理方法は、緯入れされた緯糸
を緯入れ終了毎にメインノズル側の織端と該メインノズ
ルとの間において切断するカッターの作動ミスを全く考
慮していないので、カッターの作動ミスによりミス緯糸
がＵ字状に経糸間に挿入されてしまった場合には、その
処理を自動的に行うことはできない、即ち、第６図（ａ
）から諒解されるように、カッターミスの発生により次
ピックが緯入れされた時に、次ビックの緯糸ＢはＵ字状
に上下経糸間に入り緯入れミスとなるが、この緯糸Ｂを
従来の処理方法に従って処理しようとした場合、緯糸Ｂ
はカッターミスのため０点で前ピックの緯糸Ａから切断
されていないので、しかも緯糸Ａ及びＢは経糸中にしっ
かり織り込まれているので、０点での結合を人為的に切
断するか或は別に装置を設けて切断するかしない限り、
処理を完了することはできない。

従って、無杼織機において、カッターミスの場合も緯糸
処理を自動的に行うことのできる方法が望まれており、
本発明はそのような緯糸処理方法を提供することを目的
とするものである。

［問題点を解決するための手段及び作用］この目的から
、本発明は、緯入れミスの緯糸を除去する緯糸除去装置
を備えた無杼織機において、該緯入れミスがカッターミ
スであることを検出した時、カッターミスの緯糸を前記
緯糸除去装置により除去し、次にカッターミス直前に緯
入れされた緯糸の織成状態を解除し、同緯糸を前記緯糸
除去装置により経糸外へ除去することを特徴とするもの
である。

カッターミスが起こると、その後のピックの緯糸はＵ字
状になって経糸間に挿入される。この状態がカッターミ
ス検出器により検出されると、該検出器がカッターミス
の発生を知らせる信号を制御装置に送信する。制御装置
はこの信号を受信すると、機台の関連した各部を上述し
たステップで作動させるように制御する。このようにし
て、カッターミスの場きも緯糸処理を自動的に行うこと
ができる。

［実施例］ 次に、本発明の好適な実施例について添付図面を参照し
て詳細に説明するが、図中、同一符号は同−又は対応部
分を示すものとする。

第１図は本発明による緯糸処理方法を実施する緯入れ機
構の平面を一部断面で示すもので、この緯入れ機構の大
部分は前述した特開昭５９−２１７５７号公報に開示さ
れた装置を使用することができる。

第１図において、緯糸４は、チーズ１からテンサー２を
経てフィードローラ３により引き出され、エアノズル５
によりプールバイブロ内に貯留される。測長ドラム１０
は周知のようにクランクシャフト（図示せず）に連動さ
れていると共に、フィードローラ３を摩擦駆動するよう
になっており、クランクシャフトの回転に応じて所定長
の緯糸４がフィードローラ３により測長され、エアノズ
ル５に供給される。プールバイブロはその一端に軸方向
のスリット７を有しており、プールバイブロ内に貯留し
た緯糸４をそのスリット７から取り出し可能である。尚
、上述のフィードローラとプールバイブとを組み合わせ
た測長貯留機構の代わりに、例えば特開昭５７−１０９
４６号公報や特開昭５６−５８０２８号公報に開示され
ているように、測長ドラムの周面に緯糸を巻き付け、該
測長ドラムからの解舒を制御するようにした測長貯留機
構を用いてもよい。

プールバイブロ及びメインノズル９間にグリッパ８が設
けられ、プールバイブロからメインノズル９への緯糸４
の供給を制御している。メインノズル９は、クランクシ
ャフト（図示せず）の回転に同期して圧縮空気を噴射し
、上下経糸１１間に形成された杼口へ緯糸４を緯入れし
、そして筬１２により筬打ちする。

メインノズル９の反対側の耳糸近傍に、緯糸４が確実に
緯入れされたか否かを検出する光電式、機械式又は流体
式等の適宜な形式の検出器１３、−１４が設けられ、例
えば特公昭５４−２１４７５号公報記載の方法に従いメ
インノズル９から緯糸４が確実に供給されたか否かを検
出する。また、緯入れ側の織端近傍には、カッターミス
検出器８０として、例えば、該織端における緯糸パター
ンを検出するイメージセンサ等からなる織前検出装置、
或はカッターミスのため緯糸がＵ字状に緯入れされるこ
とに由来する緯糸の張力増大を検出する糸張力検出装置
が配設されている。これ等の検出器１３．１４．８０は
いずれも例えばマイクロコンピュータでよい制御装置８
１に電気的に接続されており、該制御装置８１により、
カッターミスを含む緯入れミスが発生した場合の処理を
行うための各部の制御を機台のクランク角度に同期して
実行可能である。尚、カッターミス検出器８０を織前検
出装置とした場合、緯入れ方向に移動させて緯入れミス
状態を検出するようにしてもよく、また、糸張力検出装
置とした場合は、後述の引取り手段１５或は副引取り手
段２２．２３の近傍に配置することが好ましい。

メインノズル９と耳糸との間に、圧縮空気の作用により
吸引力を生ぜしめるエゼクタタイプのサクションノズル
１５が設けられており、該サクションノズル１５が後述
するように緯糸を引き取る引取り手段、即ち緯糸除去装
置として作用している。

また−該サクションノズル１５にはエアシリンダ又は電
磁ソレノイド等の適宜な往復動部材１６が連結されてい
て、往復動部材１６の作動によりサクションノズル１５
の先端が、メインノズル９から射出される緯糸の経路か
ら離れた位置及び緯糸経路近傍の位置間を移動可能であ
る。

サクションノズル１５の先端には誘導板１７が止着され
ており、サクションノズル１５が後退した時には、誘導
板１７が緯糸の経路から外れており、また、サクション
ノズル１５が前進すると誘導板１７が緯糸経路に交差す
るようになっている。サクションノズル１５の後端には
、蛇腹式の伸縮継手１９が連結され、該サクションノズ
ル１５の移動が円滑に行えるようにしている。尚、前記
サクションノズル１５及びそれに一体的に取り付けられ
た誘導板１７は！ａ機の前後方向に運動するものに限ら
れず、例えば上下方向に回動する形式のものであっても
よい。

１８はサクションノズル１５内への空気流の噴出を制御
するバルブである。メインノズル９とグリッパ８との間
に電磁ソレノイド２０又はエアシリンダ（図示せず）等
によって開閉制御される補助グリッパ２１が設けられて
いる。７３は光電式、機械式又は流体式のフィーラであ
る。

サクションノズル１５と耳糸との間に、サクションノズ
ル１５と共に引取り手段、即ち緯糸除去装置を構成する
１対のローラ２２．２３が設けられている。

第２図に示すように、駆動ローラ２２はフレームに取着
したブラケット２４に回転可能に支承され、駆動モータ
　（図示せず）から歯車２５．２６及び駆動軸２７を介
して駆動される。ローラ２３はブラケット２８に回転可
能に支承されており、該ブラケット２８に止着された軸
２９は電磁ソレノイド３０又は流体圧シリンダに連結さ
れており、該電磁ソレノイド３０により軸２９はガイド
３１に沿って移動し、これによりローラ２３は駆動ロー
ラ２２に押圧された位置と離れた位置とを選択的に取る
ことができる。３２は振れ止めである。

前述したフィードローラ３は、第１図に示すようにピン
３３の回りに回動可能に支承されたアーム３４の先端に
回転可能に支承されている。アーム３４のフィードロー
ラ３支承端と反対側の端部にはスプリング３５を張架し
て、常時エアシリンダ３６のピストン又は電磁ソレノイ
ドのアーマチュアの先端にアーム３４が当接するように
付勢する。従って、スプリング３５及びエアシリンダ３
６の作用により、フィードローラ３は測長ドラム１ｏに
押圧され摩擦駆動される状態及び測長ドラム１ｏから引
き離され測長ドラム１０により駆動されない状態をとる
ことができる。３７は、測長ドラム１０から引き離され
たフィードローラ３に摩擦接触して制動するためのブレ
ーキシューである。

機台には緯糸切断用カッター装置３８が設けられている
。第３図に示すように、この緯糸切断用カッター装置３
８においては、クランクシャフトに連動して回転する軸
３９にカム４０が止着されている。

また、レバー４３は軸４２回りに回動可能であり、該レ
バー４３に支承されたカムフォロアー４１がスプリング
４４によりカム４０に押圧されている。該カム４゜によ
りレバー４３を揺動して可動刃４７をピン４９回りに回
動する。而して、定常運転時には第３図に示すように、
固定刃４６と可動刃４７により、ガイド５゜の把持凹部
５１に保持された緯糸を切断する。一方、停止信号が発
信されると電磁ソレノイド５２のアーマチュアが後退し
、ピン５３によりアーマチュアに連結した切断阻止部材
４８がビン回りに時計方向に回動する。そのため、切断
阻止部材４８とＬ字形に形成された阻止ガイド５４とが
嵌合し、緯糸は凹部５１に保持されず、可動刃４７と固
定刃４６との間で切断されない。

次に、押出し手段の構成を第４図を参照して説明する。

￥ａ機の織幅より長い梁部材５５は両端が１対の縦杆５
６により支持され、織機の織布の上方又は下方に設置さ
れている。梁部材５５には、織幅、糸材質、更に腕部材
の前後方向の移動ストロークに応じて、織幅の中央に１
つ、又は織幅方向に間隔をあけた複数の腕部材５７が固
着され、該腕部材５７の先端に押出し部材５８がピン５
９により回動可能に取り付けられている。耳近傍の腕部
材５７から一体的に突出したブラケット６０に螺合した
ボルト６１の先端が縦杆５６に形成した突起５６ａに係
合することにより一腕部材５７は縦杆５６と一体的に運
動する。

腕部材５７と縦杆５６との間に張架したばね６２はポル
）６１の先端を突起５６ａの方向に付勢するものであり
、ボルト６１が突起５６ａから離れているとばね６２に
より腕部材５７に適宜な押し下げ力が作用する。

各腕部材５７に一体的に形成したブラケット６３にボル
ト６４を螺きし、その先端が「へ」の字状をした押出し
部材５８のの背面を押圧するようにしている。

ばね６１は押出し部材５８をボルト６４に押圧さぜるも
のである。

尚、耳近傍の腕部材５７と縦杆５６との間が離れている
場合には、腕部材５７に類似した形状の補助腕部材（図
示せず）を縦杆５６近傍の梁部材に固着し、　゛該補助
腕部材からブラケット６０を突出させ、該補助腕部材と
縦杆５６との間にバネ６２を張架してもよい、この場合
、補助腕部材には、押出し部材５８、ブラケット６３を
取り付けなくてもよい。

縦杆５６は支軸６５の回りに回動可能に支持されており
、その下端にエアシリンダ等の流体圧シリンダ６６のピ
ストンロッド６７がピン６８により連結されている。該
流体圧シリンダ６６はピン６９によりフレ−ムに支持さ
れている。尚、流体圧シリンダは織機のフレームの両側
に設けてもよく、また、第１図に示すように片側だけに
設けてもよい。

次に上述した緯入れ機構を使用して本発明の緯糸処理方
法を実施する一例について説明する０図示しない綜絖枠
を開口運動させて、上下経糸１１間に形成された杼口に
緯糸４を緯入れする。即ち、第１図において、チーズ１
からテンサー２を経て解舒された緯糸４は、クランクシ
ャフト　（図示せず）の回転に応じて回転するフィード
ローラ３により測長された後、エアノズル５によりプー
ルバイブロ内に貯留される。プールバイブロ及びメイン
ノズル９の間に設けられたグリッパ８とメインノズル９
とを周知のようにクランクシャフトの回転に同期して作
動制御し、メインノズル９から噴射される圧縮空気によ
り、前記プールバイブロ内に貯留された緯糸４を、上下
経糸１１間に形成された杼口に緯入れする。

先ず、カッターミス以外の緯入れミスが発生した場合に
ついて説明すると、メインノズル９と反対側の耳糸近傍
に設置された検出器１３．１４は、経糸１１のほぼ閉口
時（クランク角度２５０〜３００°）に緯入れ状態をチ
ェックし、杼口に緯入れされた緯糸が何らかの原因によ
りメインノズル９の反対側の耳糸に到達しない緯入れミ
スが生じると、検出器１３．１４が緯入れミス信号を制
御装置８１に発信する９この緯入れミス信号に基づく制
御装置８１からの出力信号により機台を駆動するモータ
（図示せず）の運転が停止されて、機台は惰性運転に入
る。

また、検出器１３．１４から緯入れミス信号が発信され
ると、往復動部材１６のピストンが前進してサクション
ノズル１５の先端に止着した誘導板１７を緯糸の飛走経
路に交差する状態に移動させる。このようにして、緯入
れミス後にメインノズル９から射出される緯糸は誘導板
１フに案内されてサクションノズル１５に至り、該サク
ションノズル１５に吸引される。

また、緯糸切断用カッター装置３８の切断機能を一時的
に不作動として緯入れミスした緯糸がメインノズル９か
ら繋がった状態とする。即ち、第３図に示すように、ビ
ン５３によりアーマチュアに連結された切断阻止部材４
８をピン回りに時計方向に回動して、切断阻止部材４８
とＬ字形に形成された阻止ガイド４６とを係合させるこ
とにより、緯糸が凹部５１に保持されるのを阻止し、可
動刃４７と固定刃４６との間で切断されないようにする
。

従って、緯入れミス信号発信後の緯入れは阻止されて、
緯入れミスを起こした緯糸が杼口からサクションノズル
１５に実質的に直線状に繋がった状態となる。

惰性回転していた機台は約１サイクル作動した後、経糸
１１がほぼ閉口した状態（クランク角度的３００°）で
停止する。

次いで、逆転準備に入る。即ち、メインノズル９を不作
動状態とするために、グリッパ８を閉じるか、又は電磁
ソレノイド２０により補助グリッパ２１を閉じ、更に、
エアシリンダ３６を作動してフィードローラ３を測長ド
ラム１０から引き離して緯糸供給装置を不作動とする。

一方、往復動部材１６のピストンを後退して、サクショ
ンノズル１５先端の誘導板１７を緯糸の飛走経路から外
す。この状態で駆動モータ（図示せず）を逆転するか又
は該駆動モータと別に設けた補助モータ（図示せず）を
作動して、機台を約４８０°逆転することにより経糸１
１を開口状態とする（クランク角度的１８０”）。

この開口状態において、制御装置８１からの押出し開始
信号により押出し部材５８を緯糸と織布との間の小間隙
に挿入することによって、機械により自動的に緯入れミ
スした緯糸を織布から引き離す。

尚、押出し開始信号は前述の緯入れミス信号等の停止信
号発信後所定の時間が経過するとタイマーで発信される
ようにしてもよく、機台を逆転して開口状態となるとリ
ミットスイッチ等からの信号で発信されるようにしても
よく、また、人手により押ボタンを押して発信してもよ
い。

定常運転時には、第４図（ａ）に示すように、流体圧シ
リンダ６６のピストンロッド６７を突出させており、縦
杆５６は支軸６５の回りに時計方向に回転している。ボ
ルト６１の先端は突起５６ａに係合し、押出し部材５８
の先端は織布から離れ、押出し部材５８は定常運転中の
ジェットルームの製織動作を何ら妨げない。

前述の停止信号により、織機が停止し、上下の経糸が開
口状君で停止し、押出し開始信号が発信されると、流体
圧シリンダ６６のピストンロッド６７が後退する。これ
により、縦杆５６は支軸６５の回りに反時計方向に回動
する。この際に、第４図（ｂ）から諒解されるように、
押出し部材５８の先端が織布に接触するまでは、押出し
部材５８、腕部材５７及び縦杆５６が一体となって回動
する。しがし、押出し部材５８が織布に接触すると、押
出し部材５８の下降運動が妨げられ、押出し部材５８は
ピン５９の回りに回動し、押出し部材５８がボルト６４
から離れる。

この結果、ばね７０により、押出し部材５８の先端は所
定の押圧力で織布に接触する。

流体圧シリンダ６６のピストンロッド６フが更に後退す
ると、縦杆５６が更に反時計方向に回動されると共に、
押出し部材５８の先端は適度の押圧力で織布上を摺動す
る。

押出し部材５８の先端が織布と最終緯入れされた緯糸４
ｂ［第５図（Ｑ）９照〕間の小間隙に達すると、ばね７
０、更に場合によってはばね６２のばね力により、この
小間隙に押出し部材５８の先端が進入する［第５図（ｂ
）］。この状君で流体圧シリンダ６６のピストンロッド
６７を更に後退することにより、押出し部材５８は緯糸
４ｂを織布から引き離す。

このようにして引き離された緯糸は、最早経糸にしっか
り保持されていないので、サクションノズル１５として
構成された主緯糸引取り手段により引き抜き除去するこ
とができる。

この際に、副緯糸引取り手段を構成している１対のロー
ラ２２．２３のうち、押圧用ローラ２３を電磁ソレノイ
ド３０（第２図）により駆動ローラ２２に押圧して、該
ローラ２２．２３間に緯糸を績極的に把持し、確実にサ
クションノズル１５へ送り込む。従って、サクションノ
ズル１５の吸引力を著しく大きくすることなく、確実に
緯糸を除去することができる。

緯糸をこのようにして除去後、自動Ｈこ又は人手により
駆動モータ（図示せず）を付勢し、経糸１１が開口した
状態（クランク角度的２７０”　）まで機台を逆転して
、エアジェツトルームの起動に適するように設定する。

次いで、メインノズル９を作動状態とする。電磁ソレノ
イド２０を非励磁状態として補助グリッパ２１を開とし
、一方グリッパ８も定常の作動状態とする。更に、エア
シリンダ３６のピストンを後退して、フィードローラ３
を測長ドラム１ｏの周面に押圧して緯糸供給機構を作動
状態とする。この状態でエアジェツトルームの運転を再
開する。

次に、緯入れミスがカッターミスである場合について、
特に第１図及び第６図ｆ：参照して説明する。この場合
、第６図（ａ）に示すように、カッターミスの緯糸Ｂは
前ピックの緯糸Ａに点Ｃで繋がっており、また、緯糸Ｂ
は上下の経糸間にＵ字状となってしっかり把持されてい
る９従って、前述した緯入れミスの場合のような処理手
順では、この緯糸Ａ及びＢを自動的に処理することはで
きない。

そこで、本発明によれば、緯入れ側の点Ｃ近傍の持桑ノ
（ターンをト；、ｆｊ　ｌたり１２．々−≧）埼中月ｑ
＾（第１図）１により検出する。検出器８０の作動タイ
ミングは、正常にカッター装置３８が作動していれば緯
糸の切断が行なわれる筈である時の機台クランク角度の
若干後の時点でよい。検出器８０がカッターミス、即ち
点Ｃでの緯糸Ａ及びＢの結合を検出すると、カッターミ
ス信号を制御装置８１に送出し、その結果、制御装置８
１は機台の駆動モータ　（図示せず）に停止信号を発信
すると共にカッターミス時のプログラムに従って織機の
各部を制御する。

一方、カッターミスの場きでも緯入れミスであることに
変わりはないので、検出器１３．１４からは緯入れミス
信号が制御装置８１に発信される。そのため、制御装置
８１からは制御信りが出力され、この・出力信号により
（カッターミス信号でもよい）往復動部材１６のピスト
ンが前進してサクションノズル１５の先端に止着した誘
導板１７を緯糸の飛走経路に交差する状態に移動させる
。このようにして、カッターミス後にメインノズル９か
ら射出される緯糸は誘導板１７に案内されてサクション
ノズル１５に至り、該サクションノズル１５に吸引され
る　［第６図（ａ）の状Ｒ］。

また、カッターミスの緯糸Ｂとメインノズル９側の次ビ
ックの緯糸とが繋がった状態を保持するように、緯糸切
断用カッター装置３８の切断機能を一時的に不作動とす
る。不作動にするための構成及び方法は、緯入れミスの
場合について、第３図に関連して説明した通りである。

従って、カッターミス信号発信後の場きも緯入れは阻止
されて、カッターミスを起こした緯糸が杼口からサクシ
ョンノズル１５に実質的に直線状に繋がった状態となる
。

惰性回転していた機台は約１サイクル作動した後、経糸
１１がほぼ閉口した状態（クランク角度約３００°）で
停止する。

次いで、前述した緯入れミスの場合と同様に逆転準備に
入る。即ち、メインノズル９を不作動状態とするために
、グリッパ８を閉じるか、又は電磁ソレノイド２０によ
り補助グリッパ２１を閉じ、更に、エアシリンダ３６を
作動してフィードローラ３を測長ドラム１０から引き離
して緯糸供給装置を不作動とする。一方、往復動部材１
６のピストンを後退して、サクションノズル１５先端の
誘導板１７を緯糸の飛走経路から外す、この状態で機台
の駆動モータ（図示せず）を逆転するか又は該駆動モー
タと別に設けた補助モータ（図示せず）を作動して、機
台を約４８０°逆転することにより経糸１１を、第６図
（ｂ）に示すように開口状態とする（クランク角度約１
８０°）。

このようにして開口された上下の経糸１１間のＵ字状緯
糸Ｂは、最早経糸にしつかり保持されていないので、緯
入れミスの場合と同様に、サクションノズル１５として
構成された主緯糸引取り手段及びローラ２２．２３とし
て構成された副緯糸引取り手段により引き抜き除去する
ことができる。尚、第６図（ｂ）の段階においても、押
出し部材５８を作動し、織布からの緯糸Ｂの引き離しを
行った後に緯糸Ｂの引き抜き除去を行ってもよい。

次に、このようにしてカッターミスの緯糸Ｂの吸引が完
了したら［第６図（Ｃ）〕、処理を一旦停止し、その後
更に機台を３６０°逆転し、経糸の口開きを行い、第６
図（ｄ）に示した状態とする。そして、カッターミスの
直前に緯入れされた緯糸Ａの除去を容易にするように、
緯入れミスの場合について詳細に説明したように押出し
部材５８を作動し、緯糸Ａを織布から引き雛す。

しかる後、再びサクションノズル１５及びローラ２２．
２３を作動して、第６図（ｅ）に示すように緯糸Ａの吸
引除去を行い、第６図（ｆ）の状態に至って緯糸処理の
完了となる。

緯糸をこのようにして除去後、緯入れミスの場合と同様
に、自動的に又は人手により駆動モータ（図示せず）を
付勢し、経糸１１が開口した状態（クランク角度約２７
０°）まで機台を逆転して、エアジェツトルームの起動
に適するように設定する。

次いで、メインノズル９を作動状態とする。電磁ソレノ
イド２０を非励磁状態として補助グリッパ２１を開とし
、一方グリッパ８も定常の作動状態とする。更に、エア
シリンダ３６のピストンを後退して、フィードローラ３
を測長ドラム１０の周面に押ｒｒ＋＋７＋情カーｌｌ＋
仏■絢九ノ射禾り仲情　し　ペ−２ν　小利１涜でエア
ジェツトルームの運転を再開する。

尚、上述したサクションノズルは圧縮空気のエゼクタ作
用により吸引力を生じさせているが、サクションノズル
としてはエゼクタ作用によるものに限らず、例えば、吸
引源に連結し吸引力を生じるようにしたサクションノズ
ルを採用してもよい。

また、カッターミス検出器を前記のように糸張力検出装
置とした場合の処理方法では、まず通常の緯糸処理動作
を行わせ、ミス糸が完全にサクションノズル１５に吸引
されたとき、このミス糸が緯入れミス発生直前に緯入れ
された緯糸Ａと繋がっているために、サクションノズル
１５に吸引されているミス糸の張力が急激に上昇するの
で、これを検出することによってカッターミスとの判定
３行い、前記した緯糸処理動作を行えばよい。

［発明の効果コ 以上のように、本発明によれはカッターミスの場合をも
考慮しているので、従来の緯糸処理方法は自動的に行う
ことがてきなかったカッターミスの緒糸の々処理を　一
連の緯糸処理動作の流れを−部修正するのみで新たな装
置を設けることなく、自動的に完了させることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の緯糸処理方法を実施するエアジェツト
ルームの緯入れ機構の一例を示す概略平面図、第２図（
ａ）は第１図の緯入れ機構における緯糸引取り手段を一
部断面で示す平面図、第２図（ｂ）は第２図（ａ）の側
面図、第３図は第１図の緯入れ機構における緯糸切断用
カッター装置の側面図、第４図（ａ）〜（ｅ）は緯糸押
出し部材に関連した機構の種々の作動状態を示す側面図
、第５図（ａ）及び（ｂ）は第４図の緯糸押出し部材を
拡大して作動状態を説明する側面図、第６図（ａ）〜（
ｆ）は本発明による緯糸処理方法の各ステップを図解す
る概念図である。 Ａ・・・カッターミス直前に緯入れされた緯糸Ｂ・・・
カッターミスの緯糸 １５・・・緯糸除去装置を構成するサクションノズル２
２．２３・・・緯糸除去装置を構成するローラ１１・・
・経糸 第２図（０） 第２図（ｂ） 第５図 （ｏ）　　　　　　　　　　　　　（ｂ）第４図（０） 第４図（ｂ） 第４図（Ｃ） 手続補正書（方式）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 緯入れミスの緯糸を除去する緯糸除去装置を備えた無杼
   織機において、該緯入れミスがカッターミスであること
   を検出した時、カッターミスの緯糸を前記緯糸除去装置
   により除去し、次にカッターミス直前に緯入れされた緯
   糸の織成状態を解除し、同緯糸を前記緯糸除去装置によ
   り経糸外へ除去することを特徴とする、無杼織機におけ
   る緯糸処理方法。