JPH0375654B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、無杼織機、より詳しくは、エアジエ
ツトルームまたはウオータージエツトルーム、の
緯入れ阻止装置に関する。

製織作業の高速化をはかるために、測長した緯
糸をジエツトノズルにより、上下経糸間に形成さ
れた杼口に緯入れするエアジエツトルームまたは
ウオータージエツトルームが使用されている。こ
のような高速織機では、製織速度が大きいので織
機の停止による生産性低下への影響が従来の織機
より著しい。従つて、ジエツトルームにおいては
停台時間はできるだけ短いことが望ましい。一
方、ジエツトルームにおいては、従来の有杼織機
と異なり、杼を用いることなく緯糸を空気または
水のような流体によつて杼口を飛走させているの
で有杼織機に比べ緯入れミスが生じ易い。すなわ
ち、ジエツトノズルから緯糸が供給されない、所
謂、緯糸供給ミスを生じたり、ジエツトノズルか
ら供給はされたがジエツトノズルの反対側の耳糸
まで緯糸が到達しない、所謂、搬送ミスを生じる
ことがある。

また、高速度で作動しているジエツトルームに
おいては、緯入れミスを発見した直後に織機の駆
動を停止したとしても、織機の各部が過大な減速
度により破壊することを防止するために、緯入れ
ミス検出後、約１サイクル程度慣性作動した後に
機台が停止するようにタイミング選定されてい
る。そのため、従来緯入れミス信号によりジエツ
トルームが停止した場合には、停台する前にその
次の緯入れサイクルが遂行されてしまう。従つ
て、機台を逆転してその緯入れミスの発生した緯
糸のみならず、その緯入れミス後のサイクルにお
いて緯入れされた緯糸をも除去する必要がある。
ところで緯入れミス直後に緯入れされた緯糸は通
常の緯糸と同様に筬打ちされ織布にしつかりと保
持されているので、容易に除去できず、その除去
作業が極めて煩瑣である。しかも、上述の逆転時
に、緯入れミスの修復および織機の再始動のため
に複雑な作業手順に従い織機の各部を操作して機
台を逆転する必要があり、多大な熟練を要してい
る。

また、織成作業中に経糸（耳糸を含む）が切断
したり、人為操作によつて織機のスイツチが切ら
れたりすると、前述した理由と同様な理由により
織切は慣性で１サイクル程度作動した後に停止す
る。織布に織段等の欠点が生じることを防止する
ために、この慣性運動中に緯入れされた緯糸を除
去しようとすると、前述したと同様な理由によ
り、その除去が容易でない。

本出願人は緯入れミス時、経糸切れ時、人為操
作による停台時等のジエツトルームの修復を容易
に、且つ、熟練を要することなく行えるジエツト
ルームのミス糸（すなわち、緯入れミスされた緯
糸、糸切れした経糸等）の処理方法として、測長
した緯糸をジエツトノズルにより、上下経糸間に
形成された杼口に緯入れするジエツトルームにお
いて、織切の異常停止信号を検出すると、機台が
停止するまでの間の緯入れを阻止しつつ機台を制
動し、次いで杼口への緯糸の供給を行うことな
く、前記異常停止信号を発信させたミス糸の処理
が可能な状態まで、機台を逆転するジエツトルー
ムにおけるミス糸処理方法を提案した。

本発明は上述したミス糸処理方法を実施するの
に最適な装置を提供するものであり、正常運転中
に、上下経糸間に形成された杼口に、ジエツトノ
ズルから噴射される圧力流体により緯糸を挿入
し、前記ジエツトノズルと織布との間に設けられ
た第１の緯糸切断手段により緯糸を切断するジエ
ツトルームにおいて、サクシヨンノズルを緯糸経
路の近傍に位置し得るように設置し、前記ジエツ
トノズルから引き出される緯糸を前記サクシヨン
ノズル側へ誘導する誘導手段を配設し、該サクシ
ヨンノズルと該ジエツトノズルとの間に、前記第
１の緯糸切断手段とは別に第２の緯糸切断手段を
設けたことを特徴とするジエツトルームの緯入れ
阻止装置である。

以下添付図面を参照して、本発明を詳細に説明
する。第１図は本発明に係るエアジエツトルーム
の駆動系の概要を示す側面図であり、従来の装置
と同様に駆動モータ１１からＶベルト１３のよう
な伝動部材を介してクランクシヤフト１５に動力
が伝達される。クランクシヤフト１５は変速機１
７を介してヤーンビーム１９を駆動して経糸２１
を繰り出し、またサーフエスローラ３１により巻
取ローラ３２を摩擦駆動して織布３３を巻取つて
いる。上記変速機１７はテンシヨンローラ２３の
変位に応じて変速比が調整され、バツクローラ２
２を経て繰り出される経糸張力を所定値にする。
クランクシヤフト１５は更に綜絖枠２４を上下動
させ、経糸２１に所要の開口運動を行わせ、ま
た、ロツキングシヤフト２９にスレーソード２８
を介して支承されたスレー２７に取着した筬２５
および緯入れガイド２６を実線位置および破線位
置間で移動させ、緯入れされた緯糸を筬打ちする
ようになつている。以上の構成は従来のエアジエ
ツトルームと同じである。

次に第２図を参照して緯入れ機構を説明する。
チーズ４１からテンサー４２を経てフイードロー
ラ４３により緯糸４４は解舒され、エアノズル４
５によりプールパイプ４６内に貯留される。測長
ドラム５０はクランクシヤフト１５（第１図）に
連動されているとともに、フイードローラ４３を
摩擦駆動しており、クランクシヤフト１５（第１
図）の回転に応じて所定長の緯糸４４がフイード
ローラ４３により測長され、エアノズル４５に供
給される。プールパイプ４６はその一側に軸方向
のスリツト４７を有しており、プールパイプ４６
内に貯留した緯糸４４をそのスリツト４７から取
出し可能である。なお、上述のフイードローラと
プールパイプとを組合せた測長貯留機構の代り
に、例えば特開昭57−16946号公報や特開昭56−
58028号公報に開示された測長ドラムの周面に緯
糸を巻付け、該測長ドラムからの解舒を制御する
ようにした測長貯留機構を用いてもよい。

プールパイプ４６およびメインエアジエツトノ
ズル４９間にグリツパ４８が設けられ、プールパ
イプ４６からメインエアジエツトノズル４９への
緯糸４４の供給を制御している。メインエアジエ
ツトノズル４９は、クランクシヤフト１５（第１
図）の回転に同期して圧縮空気を噴射し、上下経
糸２１間に形成された杼口へ緯糸４４を緯入れ
し、そして筬２５により筬打ちすると共に織布と
メインエアジエツトノズルとの間に設けられた第
１の緯糸切断手段としてのカツター（図示せず）
により緯糸４４を切断する。

以上の構成は従来のエアジエツトルームと同じ
である。更に本発明の実施例では、メインエアジ
エツトノズル４９の反対側の耳糸の近傍に、緯糸
４４が確実に緯入れされたか否かを検出する光電
式、機械式または流体式等の適宜な形式の検出器
５１，５２が設けられ、例えば特公昭54−21475
号公報記載の方法に従いメインエアジエツトノズ
ル４９から緯糸４４が確実に供給されていること
を検出する。

次に実施例の緯入れ阻止装置の第一実施例を説
明する。メインエアジエツトノズル４９と耳糸と
の間に、圧縮空気の作用により吸引力を生じる公
知のエゼクタタイプのサクシヨンノズル６１が設
けられている。該サクシヨンノズル６１には、エ
アシリンダまたは電磁ソレノイド等の適宜な往復
動部材６２が連結されていて、往復動部材６２の
作動によりサクシヨンノズル６１の先端が、メイ
ンエアジエツトノズル４９から射出される緯糸の
経路から離れた位置および緯糸経路近傍の位置間
を移動可能である。

先端がメインエアジエツトノズル４９に向けて
弧状に形成された誘導板６３がサクシヨンノズル
６１の先端に止着されており、サクシヨンノズル
６１が後退したときには、該誘導板６３が緯糸の
経路から外れており、また、サクシヨンノズル６
１が前進すると誘導板６３が緯糸経路に交差する
ようになつている。サクシヨンノズル６１の後端
には、蛇腹形式の伸縮継手６６が連結され、該サ
クシヨンノズル６１の移動が円滑に行えるように
している。なお、前記サクシヨンノズル６１およ
びそれに一体的に形成された誘導板６３は織機の
前後方向に運動するものに限られず、例えば上下
方向に回動する形式であつてもよい。６４はメイ
ンエアジエツトノズル４９の先端近傍に取着され
た第２の緯糸切断手段としての緯糸切断用カツ
タ、６５はサクシヨンノズル６１内への空気流噴
出を制御するバルブである。

更に、メインエアジエツトノズル４９とグリツ
パ４８の間に電磁ソレノイド７１またはエアシリ
ンダ（図示せず）等により開閉作動される補助グ
リツパ７２が設けられている。７３は光電式、機
械式または流体式のフイーラである。

前述したフイードローラ４３は、ピン８１の回
りに回動可能に支承されたアーム８３の先端に回
転可能に支承されている。アーム８３のフイード
ローラ４３支承端と反対側の端部にはスプリング
８５を張架して、常時エアシリンダ８６のピスト
ンまたは電磁ソレノイドのアーマチユアの先端に
アーム８３が当接するように付勢する。従つて、
スプリング８５およびエアシリンダ８６の作用に
より、フイードローラ４３は測長ドラム５０に押
圧され摩擦駆動される状態および測長ドラム５０
から引離され測長ドラム５０により駆動されない
状態をとることができる。８７は、測長ドラム５
０から引離されたフイードローラ４３に摩擦接触
して制動するためのブレーキシユーである。

次に第２図および第３図を参照して本発明の緯
入れ阻止装置の第一実施例の作用を説明する。

綜絖枠２４を開口運動させて、上下経糸２１間
に形成された杼口に緯糸４４を緯入れする。すな
わち、チーズ４１からテンサー４２を経て解舒さ
れた緯糸４４は、クランクシヤフト１５（第１
図）の回転に応じて回転するフイードローラ４３
により測長された後、エアノズル４５（第２図）
によりプールパイプ４６内に貯留される。プール
パイプ４６とメインエアジエツトノズル４９との
間に設けたグリツパ４８およびメインエアジエツ
トノズル４９をクランクシヤフト１５（第１図）
の回転に同期して作動制御して、メインエアジエ
ツトノズル４９から噴射される圧縮空気により、
前記プールパイプ４６内に貯留された緯糸４４
を、上下経糸２１間に形成された杼口に緯入れす
る。

メインエアジエツトノズル４９と反対側の耳糸
近傍に設置された検出器５１，５２は、経糸２１
のほぼ閉口時（クランク角度250〜300度）に緯入
れ状態をチエツクし、何らかの原因により杼口に
緯入れされた緯糸がメインエアジエツトノズル４
９の反対側の耳糸まで到達しない、所謂、緯入れ
ミスが生じると、検出器５１，５２が緯入れミス
信号を発する。この緯入れミス信号により機台を
駆動するモータ１１（第１図）の運転が停止され
て、慣性運転に入る。

また、緯入れミス信号が発信されると、往復動
部材６２のピストンが前進してサクシヨンノズル
６１先端に止着した誘導板６３を緯糸の経路に交
差させる。このようにして、緯入れミス後にメイ
ンエアジエツトノズル４９から射出される緯糸は
誘導板６３に案内されてサクシヨンノズル６１に
至り、該サクシヨンノズル６１に吸引され、従つ
て、緯糸が杼口に緯入れされることは阻止され
る。

慣性運転していた機台は約１サイクル動いた
後、経糸２１がほぼ開口した状態（クランク角度
約300度）で停止する。

次いで、逆転準備に入る。すなわち、メインエ
アジエツトノズル４９を不作動状態とする。グリ
ツパ４８を閉じ、または電磁ソレノイド７１によ
り補助グリツパ７２を閉じる。更に、エアシリン
ダ８６を作動してフイードローラ４３を測長ドラ
ム５０から引離して緯糸供給機構を不作動とす
る。一方、往復動部材６２のピストンを後退し
て、サクシヨンノズル６１の先端の誘導板６３を
緯糸の経路から外す。この状態で駆動モーダ１１
（第１図）を直接逆転するか、または駆動モータ
１１と別に設けた補助モータ（図示せず）を作動
して、機台を約480度逆転することにより経糸２
１を開口状態とする（クランク角度約180度）。

この開口状態において、人手により緯入れミス
した緯糸４４を除去し、次いでスイツチをオンす
ることにより、または機械により自動的に緯入れ
ミスした緯糸を除去してスイツチオンすることに
より、経糸２１が閉口した状態（クランク角度約
270度）まで機台を約270度逆転してエアジエツト
ルームの起動に適当なようにする。

この状態で起動に必要な準備が自動的に行われ
る。すなわち、サクシヨンノズル６１に吸引され
ている緯糸の端部をサクシヨンノズル６１の先端
部に取付けた緯糸切断用カツタ６４により切断す
る。メインエアジエツトノズル４９を作動状態と
する。電磁ソレノイド７１を非励磁状態として補
助グリツパ７２を開とし、一方グリツパ４８も定
常の作動状態とする。更に、エアシリンダ８６の
ピストンを後退して、フイードローラ４３を測長
ドラム５０の周面に押圧して緯糸供給機構を作動
状態とする。この状態でエアジエツトルームの運
転を再開する。

以上のように本発明によれば、緯入れミスを検
出した後、機台が停止するまでの間、緯糸をサク
シヨンノズルに吸引して緯入れを阻止することが
できる。従つて、その後ミスした緯糸の抜取りが
可能な状態まで機台を逆転し、緯入れミスした緯
糸のみを除去すればよく、作業が容易で且つ迅速
に行え、極く短時間の停台後に機台を再起動する
ことができ、緯入れミスによりエアジエツトルー
ムの生産性がほとんど低下しない。

また、緯入れミスした緯糸のみを除去すればよ
く、従来のように少なくとも２本の緯糸（緯入れ
ミスした緯糸およびその後のサイクルで緯入れさ
れた緯糸）を個々に除去することに比べ、ミス糸
処理の自動化が著しく容易になる。

以上の説明においては、緯入れミスした緯糸の
修復の例につき説明したが、本発明は経糸切れ、
耳糸切れまたは人為操作によるエアジエツトルー
ムの停台時にも適用可能である。その一例を第５
図に示す。この場合に、逆転準備までは第３図に
示した第一使用方法と同じである。次いで、経糸
切れした経糸の糸結びが可能なように、機台を緯
入れ停止状態の直前の閉口状態（クランク角度約
270度）までクランク角度で約390度逆転する。こ
の状態で経糸の糸結びを行いスイツチオンし、第
一使用方法と同様に起動準備および再起動が行わ
れる。なお、逆転準備状態では経糸がほぼ閉口し
ているので、上述の経糸結びのための逆転を行う
ことなく、糸結びを行い、その後緯入れ停止状態
の直前の閉口状態まで逆転し、次いで起動準備お
よび再起動を順次行つてもよい。

上述した第一実施例では、サクシヨンノズル６
１の先端に誘導板６３が止着され、該誘導板６３
がサクシヨンノズル６１とともに移動する構造で
あつた。しかし、第５図または第６図に示すよう
に、誘導板６７をサクシヨンノズル６１と別体に
形成して、サクシヨンノズル６１を軽量化し、そ
の移動性を高めてもよい。以下、第２図に示した
第一実施例との相違点を説明する。

第５図の第二実施例においては、メインエアジ
エツトノズル４９からの緯糸経路を挟んでサクシ
ヨンノズル６１に対向配置されたエアシリンダ６
８のピストン６８ａの先端に誘導板６７を止着し
ている。エアシリンダ６８のピストン６８ａを前
進させると誘導板６７が緯糸経路に交差して、エ
インエアジエツトノズル４９から噴射された緯糸
を鎖線で示すようにサクシヨンノズル６１に向
け、サクシヨンノズル６１は該緯糸を吸引しその
緯入れを阻止する。エアシリンダ６８のピストン
６８ａを後退させると誘導板６７が緯糸経路から
離れ、緯糸は該誘導板６７に妨げられることなく
緯入れされる。なお、サクシヨンノズル６１は固
定設置されていてもよいが、図示の如くエアシリ
ンダ６２のような往復動部材により前後動可能と
し、または回動可能（図示せず）とすることによ
り、緯糸経路の近傍まで前進して確実に緯糸を吸
引するとともに、緯糸経路から充分に後退して緯
糸の緯入れを妨害しないようにでき、一層好まし
い。

第６図に示す第三実施例では、誘導板６７をピ
ンまわりに回動可能に支承するとともに、エアシ
リンダ６８のピストン６８ａを誘導板６７に連結
しており、エアシリンダ６８のピストン６８ａを
昇降して誘導板６７を回動するようにしている。

以上の実施例では、剛体の誘導板を、緯糸経路
に交差する位置および緯糸経路から離れた位置間
で移動可能としていた。しかし、本発明の誘導手
段は、上述の誘導板のほか、第７図に示すような
圧縮空気噴射ノズル６９とすることもできる。第
８図において、圧縮空気噴射ノズル６９は、サク
シヨンノズル６１の軸線上に該サクシヨンノズル
６１と整合し且つ緯糸経路を挟んで該サクシヨン
ノズル６１と対向して位置している。切換え弁７
０により圧縮空気が噴射されると、緯糸経路の緯
糸は反対側のサクシヨンノズル６１に押し込ま
れ、該サクシヨンノズル６１に吸引され、緯入れ
が阻止される。

なお、上述したサクシヨンノズルは圧縮空気の
エゼクタ作用により吸引力を生じている。しか
し、本発明のサクシヨンノズルはエゼクタ作用に
よるものに限られず、例えば、吸引源に連結し吸
引力を生じるようにしたサクシヨンノズルを採用
してもよい。また、本発明の趣旨を逸脱しない範
囲で複数の誘導手段を組み合わせて実施してもよ
い。

以上の如く、本発明ではサクシヨンノズルの吸
引口先端が緯糸経路の近傍に位置し得るようにサ
クシヨンノズルを設置し、ジエツトノズルから引
き出される緯糸をサクシヨンノズル側へ誘導する
誘導手段を配設したので、緯糸経路を飛走してい
る緯糸を誘導手段によりサクシヨンノズル側へ誘
導してサクシヨンノズルに吸引することにより、
必要なときに確実に緯入れを阻止することが可能
である。

また、本発明においては、ジエツトノズルと織
布との間スペースが増大せず正常運転中には従来
のジエツトルームと同様に第１の緯糸切断手段に
より緯糸を切断するので、正常運転時の織物端部
の耳部が長くなることがなく、安定した製織機能
が発揮される。

また、本発明装置は極めて構造が簡単であり、
製作が容易であり、しかも、作動が確実である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るエアジエツトルームの駆
動系の概要を示す側面図、第２図は本発明の第一
実施例概略平面図、第３図は本発明の第一使用方
法のフローチヤート、第４図は本発明の第二使用
方法のフローチヤート、第５図は本発明の第二実
施例の平面図、第６ａ図は本発明の第三実施例の
平面図、第６ｂ図は第６ａ図の正面図、第７図は
本発明の第四実施例の平面図である。 １１……駆動モータ、１５……クランクシヤフ
ト、２４……綜絖枠、２５……筬、２６……緯入
れガイド、４３……フイードローラ、４４……緯
糸、４６……プールパイプ、４８……グリツパ、
５０……測長ドラム、４９……メインエアジエツ
トノズル、５１，５２……検出器、６１……サク
シヨンノズル、６２……往復動部材、６３，６７
……誘導板、６９……圧縮空気噴射ノズル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 正常運転中に、上下経糸間に形成された杼口
   に、ジエツトノズルから噴射される圧力流体によ
   り緯糸を挿入し、前記ジエツトノズルと織布との
   間に設けられた第１の緯糸切断手段により緯糸を
   切断するジエツトルームにおいて、サクシヨンノ
   ズルを緯糸経路の近傍に位置し得るように設置
   し、前記ジエツトノズルから引き出される緯糸を
   前記サクシヨンノズル側へ誘導する誘導手段を配
   設し、該サクシヨンノズルと該ジエツトノズルと
   の間に、前記第１の緯糸切断手段とは別に第２の
   緯糸切断手段を設けたことを特徴とするジエツト
   ルームの緯入れ阻止装置。 ２ 前記誘導手段が誘導板であり、該誘導板は緯
   糸経路から外れた位置および緯糸経路上の位置を
   とり得る特許請求の範囲第１項記載のジエツトル
   ームの緯入れ阻止装置。 ３ 前記誘導板が前記サクシヨンノズルに対向す
   る位置に移動可能に配置されており、該誘導板は
   該サクシヨンノズルから遠ざかり該サクシヨンノ
   ズルとの間に前記緯糸経路を挟む位置および該サ
   クシヨンノズルに接近して該緯糸経路に交差し緯
   糸をサクシヨンノズルへ誘導する位置をとる特許
   請求の範囲第１項記載のジエツトルームの緯入れ
   阻止装置。 ４ 前記誘導手段が圧縮空気噴射ノズルであり、
   該噴射ノズルは前記緯糸経路を挟んで前記サクシ
   ヨンノズルに対向配置されている特許請求の範囲
   第１項記載のジエツトルームの緯入れ阻止装置。 ５ 前記サクシヨンノズルが前記緯糸経路に接近
   した位置および該緯糸経路から離れた位置をとる
   特許請求の範囲第１項記載のジエツトルームの緯
   入れ阻止装置。 ６ 前記サクシヨンノズルに連結され吸引空気お
   よび吸引緯糸を移送するサクシヨンパイプが蛇腹
   形式の伸縮継手構造である特許請求の範囲第１項
   記載のジエツトルームの緯入れ阻止装置。