JP2503546Y2

JP2503546Y2 - 織機における緯糸切断回避装置

Info

Publication number: JP2503546Y2
Application number: JP1989017677U
Authority: JP
Inventors: 裕之金山
Original assignee: 株式会社豊田自動織機製作所
Priority date: 1989-02-17
Filing date: 1989-02-17
Publication date: 1996-07-03
Anticipated expiration: 2004-02-17
Also published as: JPH02110692U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、織機、より詳しくは、エアジェットルーム
またはウォータージェットルーム等の無杼織機における
緯糸切断回避装置に関する。

〔従来の技術〕

製織作業の高速化をはかるために、測長した緯糸をジ
ェットノズルにより、上下経糸間に形成された杼口に緯
入れするエアジェットルームまたはウオータージェット
ルームが使用されている。このような高速織機では、製
織速度が大きいので織機の停止による生産性低下への影
響が従来の織機より著しい。従って、ジェットルームに
おいては停台時間はできるだけ短いことが望ましい。一
方、ジェットルームにおいては、従来の有杼織機と異な
り、杼を用いることなく緯糸を空気または水のような流
体によって杼口を飛走させているので有杼織機に比べ緯
入れミスが生じ易い。すなわち、ジェットノズルから緯
糸が供給されない、所謂、緯糸供給キスを生じたり、ジ
ェットノズルから供給はされたがジェットノズルの反対
側の耳糸まで緯糸が到達しない、所謂、搬送ミスを生じ
ることがある。

また、高速度が作動しているジェットルームにおいて
は、緯入れ不良を発見した直後に織機の駆動を停止した
としても、織機の各部が過大な減速度により破壊するこ
とを防止するために、緯入れ不良検出後、約１サイクル
程度慣性作動した後に機台が停止するようにタイミング
選定されている。

このため、従来緯入れ不良信号によりジェットルーム
が停止した場合には、停台する前にその次の緯入れサイ
クルが遂行されてしまう。従って、機台を逆転してその
緯入れミスの発生した緯糸のみならず、その緯入れミス
後のサイクルにおいて緯入れされた緯糸をも除去する必
要がある。ところで緯入れミス直後に緯入れされた緯糸
は通常の緯糸と同様に筬打ちされ織布にしっかりと保持
されているので、容易に除去できず、その除去作業が極
めて煩瑣である。

また、製織作業中に経糸（耳糸を含む）が切断した
り、人為操作によって織機のスイッチが切られたりする
と、前述した理由と同様な理由により織機は慣性で１サ
イクリル程度作動した後に停止する。織布に織段等の欠
点が生じることを防止するために、この慣性運動中に緯
入れされた緯糸を除去しようとすると、前述したと同様
な理由により、その除去が容易でない。

この対策として特開昭59−21752号公報や特開昭59−2
28047号公報には、緯入れ不良後の慣性運転中は緯糸切
断装置の切断機能を不作動状態として緯糸を切断せずメ
インノズルから繋がった状態とし、機台停止後にメイン
ノズルの近傍に設置したサクションノズルに吸引して除
去する方法が提案されている。

本出願人は上述のようにジェットルームが停止した際
のミス緯糸の切断の回避を確実に行なえる装置を提供す
ることを目的として、先に、固定カッター刃および可動
カッター刃の間の切断領域に糸を案内し、上記カッター
刃の剪断作用により糸を切断する装置において、前記切
断領域に入ってくる糸が逃げる方向に前記固定カッター
を移動させる部材を設けた糸切断回避装置を提案した
（特開昭62−28448号公報）。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、上述の特開昭62−28448号公報に開示された
装置では、固定カッターを移動させカッターを不動作と
してメインノズルから繋がった状態の糸をサクションノ
ズルに吸引するため、緯糸はメインノズルとサクション
ノズルとの間で緊張された状態である。この緯糸が弱糸
の場合に、退避していない可動刃に軽く触れても、緯糸
に張力が掛っていることと緯糸が弱いこととが相俟っ
て、緯糸が切断されたり、または緯糸の単糸が切断され
ることがある。このため、緯糸処理が円滑に行えないこ
とがある。

本考案は上述の従来技術に付随する問題を解消して、
緯入れ不良の発生時に緯糸を切断することなく確実に回
避する装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕本考案においては、固定刃および該固定刃に対して回
動する可動刃からなり、固定刃と可動刃との剪断作用に
より糸を切断する織機における緯糸切断位置において、
前記固定刃が定常切断装置から退避可能であり、該固定
刃にはその退避に連動し緯糸に係合して該緯糸を前記可
動刃の作動域外へ移動させるガイド部材を具備している
ことを特徴とする緯糸切断回避装置により上記目的を達
成する。

〔作用〕

本考案においては、固定刃の退避に連動してガイド部
材により緯糸に係合し、その緯糸を可動刃の作動域外へ
積極的に移動させることができ、切断回避が確実とな
り、可動刃に触れて誤って緯糸が切断されることを防止
できる。

固定刃の退避時に緯糸を引掛けるスリットを固定刃に
形成して本考案のガイド部材とすることが、構造が簡単
となり、作動が確実なため、好ましい。

〔実施例〕

以下添付図面を参照して、本考案を詳細に説明する。
本考案に係るエアジェットルームの駆動系は従来の装置
と同様の構成である。

本考案を実施する際には、緯糸の貯留装置として、特
開昭59−21752号公報に開示されたフィードローラとプ
ールパイプとを組合せた測長貯留機構や、例えば特開昭
57−16946号公報や特開昭56−58028号公報に開示された
測長ドラムの周面に緯糸を巻付け、該測長ドラムからの
解舒を制御するようにした測長貯留機構を用いることが
できる。

第６図において、緯糸貯留装置（図示せず）およびメ
インエアジェットノズル22間にグリッパ（図示せず）が
設けられ、緯糸貯留装置からメインエアジェットノズル
22への緯糸の供給を制御している。メインエアジェット
ノズル22は、クランクシャフト（図示せず）の回転に同
期して圧縮空気を噴射し、上下経糸38間に形成された杼
口へ緯糸を緯入れし、そして筬21により筬打ちする。

メインエアジェットノズル22の反対側の耳糸の近傍
に、緯糸が確実に緯入れされたか否かを検出する光電
式、機械式または流体式等の適宜な形式の検出器34が設
けられ、例えば特公昭54−21475号公報記載の方法に従
いメインエアジェットノズル22から緯糸が確実に供給さ
れていることを検出する。

メインエアジェットノズル22と耳糸との間に、圧縮空
気の作用により吸引力を生じる公知のエゼクタタイプの
サクションノズル39が設けられている。該サクションノ
ズル39には吸引パイプ27が連結され、該吸引パイプ27は
吸引ノズル30に対向配置されている。吸引パイプ27と吸
引ノズル30との間に一対の引き取りローラ28、28′が設
けられている。ローラ28′は定位置で駆動回転され、ロ
ーラ28はゴムローラからなる圧着ローラであり、エアシ
リンダ29により該駆動ローラ28′に対し進退可能であ
る。

サクションノズル39の先端の近傍にシャッタ37が緯糸
の経路から外れた位置および緯糸経路に交差する位置の
間で回動可能である。なお、シャッタ37は上下方向に回
動するものに限られず、例えば織機の前後方向に運動す
るのであってもよい。また、サクションノズル39の先端
にはカッター36が設けられている。

メインエアジェットノズル22とグリッパの間に電磁ソ
レノイドまたはエアシリンダ（図示せず）等により開閉
作動される補助グリッパ（図示せず）が設けられてい
る。

機台には本考案に係る緯糸切断用カッタが設けられて
いる。この緯糸切断用カッタにおいては、クランクシャ
フトに連動して回転する軸にカッター上刃作動用のカム
16を止着している。カム16により第１図に示すレバー10
を昇降し、機台14に回動可能に支持した軸12を回動する
ようにしている。

軸12をブッシュ８を介して固定刃アーム７に回動可能
に挿入し、軸12の端部（第１図では上端部）には、可動
上刃５を止着している。

固定刃アーム７の端面には、第３図に示すように、上
端に刃部を有する固定刃６が固定ボルト９により止着さ
れている。固定刃アーム７の後端部（第１図の右端部）
はピン２およびサークリップ３を介して電磁ソレノイド
１のプランジャピン４に連結されている。

電磁ソレノイド１は機台14に固定支持されブラケット
14aに取着されている（第１図参照）。

定常状態では電磁ソレノイド１がオフ（非励磁）して
おり、、プランジャピン４が下り、第５図に実線で示す
ように固定刃６は可動刃５の作動領域に位置し、可動刃
５と固定刃６で緯入れ後の緯糸の端部を切断する。

一方、緯入れ不良時は電磁ソレノイド１がオン（励
磁）する。プランジャピン４が上昇し、固定刃６は軸12
のまわりに回動して、第５図の鎖線の状態となり、可動
刃５の作動領域外に位置する。

固定刃６の刃先には、固定刃６および可動刃５により
緯糸Ｙを切断するときに緯糸Ｙを保持するための凹部6a
が形成されている。凹部6aの緯糸受入れ側（第４図で左
側）6bは傾斜面としている。また凹部6aの受入れ側と対
向する側には、凹部6aを蔽う突出部6cを形成しており、
凹部6aはフック形状となっており、本考案のガイド部材
を形成している。

次に押出し部材の構成を第６図を参照して説明する。
織機の織幅より長い梁部材41は両端が一対の縦杆により
支持され、織機の織布の上方または下方に設置されてい
る。梁部材41には、織幅、織組織、糸材質、更に腕部材
の前後方向の移動ストロークに応じて、織幅の中央に１
つ、または織幅方向に間隙をあけた複数の腕部材42が固
着され、該腕部材42の先端に回動可能に支承されたスイ
ングレバー32に押出し部材31が取付けられている。

スイングレバー32はギア33、33′を介してモータ43に
連結しており、該モータ43により押出し部材31はスイン
グレバー32とともに回動される。

次に異常停止時の緯糸処理方法の一例を説明する。綜
絖枠（図示せず）を開口運動させて、上下経糸38間に形
成された杼口に緯糸を緯入れする。すなわち、チーズか
ら解舒された緯糸は、クランクシャフトの回転に応じて
緯糸貯留装置内に貯留される。緯糸貯留装置とメインエ
アジェットノズル22との間に設けたグリッパおよびメイ
ンエアジェットノズル22をクランクシャフトの回転に同
期して作動制御して、メインエアジェットノズル22から
噴射される圧縮空気により、前記緯糸貯留装置内に貯留
された緯糸を、上下経糸38間に形成された杼口に緯入れ
する。

メインエアジェットノズル22と反対側の耳糸近傍に設
置された検出器34は、経糸38のほぼ閉口時（クランク角
度250〜300度）に緯入れ状態をチェックし、何らかの原
因により杼口に緯入れされた緯糸がメインエアジェット
ノズル22の反対側の耳糸まで到達しない、緯入れ不良が
生じると、検出器34が緯入れ不良信号を発する。この緯
入れ不良信号により機台を駆動するモータの運動が停止
されて、慣性運転に入る。

また、緯入れ不良信号が発信されると、シャッタ37を
緯糸の経路に交差させる。このようにして、緯入れ不良
後にメインエアジェットノズル22から射出される緯糸は
シャッタ37に案内されてサクションノズル39に至り、該
サクションノズル39に吸引される。

また、緯糸切断用カッタの切断機能を一時的に不作動
として緯入れ不良した緯糸がジェットノズルから繋った
状態とする。すなわち、電磁ソレノイド１を励磁するこ
とにより、プランジャピン４が上昇し、固定刃６が軸52
のまわりに反時計方向に回動されて、第５図に鎖線で示
す状態となる。

固定刃６が第５図に実線で示す位置から鎖線の位置へ
移動する間に、第４図に示す固定刃６の凹部6aの緯糸受
入れ側近傍の定常カット位置にあった緯糸Y2は、固定刃
６の回動につれて突出部6cに係止され（緯糸Y3）、固定
刃６の退避とともに可動刃５の作動領域外へ確実に移動
される。

従って、緯入れ不良信号発信後の緯入れは阻止され
て、緯糸が杼口からサクションノズル39を経てメインエ
アジェットノズル22に繋った状態となる。

慣性運転していた機台は約１サイクル動いた後、経糸
38がほぼ閉口した状態（クランク角度約300度）で停止
する。

次いで、逆転準備に入る。すなわち、メインエアジェ
ットノズル22を不作動状態とする。グリッパを閉じ、ま
たは電磁ソレノイドにより補助グリッパを閉じる。更
に、緯糸供給機構を不作動とする。一方、サクションノ
ズル39の先端のシャッタ37を緯糸の経路から外す。この
状態で駆動モータを直接逆転するか、または駆動モータ
と別に設けた補助モータ（図示せず）を作動して、機台
を約480度逆転することにより経糸38を開口状態とする
（クランク角度約180度）。

この開口状態において、押出し開始信号により押出し
部材を緯糸と織布との間の小間隙に挿入することによっ
て、機械により自動的に緯入れ不良した緯糸を織布から
引離す。なお、押出し開始信号は前述の緯入れ不良信号
等の停止信号発信後所定の時間が経過するとタイマで発
信されるようにしてもよく、機台を逆転して開口状態と
なるとリミットスイッチ等からの信号で発信されるよう
にしてもよく、また人手により押ボタンを押して発信し
てもよい。

定常運転時には、モータ43により押出し部材31の先端
は織布から離れ、押出し部材31は定常運転中のジェット
ルームの製織作業を何ら妨げない。

前述の停止信号により、織機が停止し、上下の経糸38
が開口状態で停止し、押出し開始信号が発信されと、モ
ータ43によりスイングアーム32が回動され、押出し部材
31の先端が織布に接触し、更に、押出し部材31の先端は
適度の押圧力で織布上を摺動する。

押出し部材31の先端が織布と最終緯入れされた緯糸35
間の小間隙に達し、小間隙に押出し部材31の先端が侵入
して、押出し部材31は緯糸35を織布から引離す。

このようにして引離された緯糸35はもはや経糸にしっ
かり保持されていないので、例えばサクションノズル39
のような適宜な引取り手段により、または人手により、
容易に引抜き除去することが可能である。

不良緯糸をこのようにして除去後、自動的にまたは人
手により、スイッチオンすることにより、経糸38が閉口
した状態（クランク角度約270度）まで機台を約270度逆
転してエアジェットルームの起動に適当なようにする。

次いで、メインエアジェットノズル22を作動状態とす
る。電磁ソレノイドを非励磁状態として補助グリッパを
開とし、一方グリッパも定常の作動状態とする。更に、
緯糸供給機構を作動状態とする。この状態でエアジェッ
トルームの運転を再開する。

以上の説明においては、緯入れ不良した緯糸の修復の
例につき説明したが、本考案は経糸切れ、耳糸切れまた
は人為操作によるエアジェットルームの停台時にも適用
可能である。

また、本考案は、流体噴射式織機において機台運転中
に不良糸を検出した際に不良糸の次の緯糸をメインノズ
ルの上流側においてグリッパ等で把持する場合にも使用
できる。

なお、上述したサクションノズルは圧縮空気のエゼク
タ作用により吸引力を生じている。しかし、サクション
ノズルとしてはアゼクタ作用によるものに限られず、例
えば、吸引源に連結し吸引力を生じるようにしたサクシ
ョンノズルを採用してもよい。

また、上述の実施例では、固定刃６を電磁ソレノイド
により退避させているが、エアシリンダや機械的手段に
より退避させてもよい。

更に、上記実施例と逆に上刃を固定刃として、下刃を
可動刃としてもよい。

また、上記実施例では、固定刃に形成した凹部をフッ
ク形状としてヤーンガイド部材としていたが、固定刃と
連動して退避するガイド部材を固定刃と別に設けてもよ
い。

〔考案の効果〕

実施例に示すように、固定刃の退避時に緯糸を引掛け
るスリットを固定刃に形成して本考案のガイド部材とす
ると、構造が簡単となり好ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る緯糸切断装置の平面断面図、第２
図は第１図の正面図、第３図は第１図のIII−III矢視背
面図、第４図は第２図の一部拡大図、第５図は本考案装
置の作動を示す正面図、第６図は本考案装置を具備した
織機の斜視図である。１……電磁ソレノイド、５……可動刃、６……固定刃、
6a……凹部、6c……突出部。

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】固定刃および該固定刃に対して回動する可
動刃からなり、固定刃と可動刃との剪断作用により糸を
切断する織機における緯糸切断装置において、前記固定
刃が定常切断装置から退避可能であり、該固定刃にはそ
の退避に連動し緯糸に係合して該緯糸を前記可動刃の作
動域外へ移動させるガイド部材を具備していることを特
徴とする緯糸切断回避装置。