JPS6237139B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、無杼織機、より詳しくは、エアジエ
ツトルームまたはウオータージエツトルーム、の
停止時の緯糸処理方法に関する。

製織作業の高速化をはかるために、測長した緯
糸をジエツトノズルにより、上下経糸間に形成さ
れた杼口に緯入れするエアジエツトルームまたは
ウオータージエツトルームが使用されている。こ
のような高速織機では、製織速度が大きいので織
機の停止による生産性低下への影響が従来の織機
より著しい。従つて、ジエツトルームにおいては
停台時間はできるだけ短いことが望ましい。一
方、ジエツトルームにおいては、従来の有杼織機
と異なり、杼を用いることなく緯糸を空気または
水のような流体によつて杼口を飛走させているの
で有杼織機に比べ緯入れミスが生じ易い。すなわ
ち、ジエツトノズルから緯糸が供給されない、所
謂、緯糸供給ミスを生じたり、ジエツトノズルか
ら供給はされたがジエツトノズルの反対側の耳糸
まで緯糸が到達しない、所謂、搬送ミスを生じる
ことがある。

また、高速度で作動しているジエツトルームに
おいては、緯入れミスを発見した直後に織機の駆
動を停止したとしても、織機の各部が過大な減速
度により破壊することを防止するために、緯入れ
ミス検出後、約１サイクル程度慣性作動した後に
機台が停止するようにタイミング選定されてい
る。そのため、従来緯入れミス信号によりジエツ
トルームが停止した場合には、停台する前にその
次の緯入れサイクルが遂行されてしまう。従つ
て、機台を逆転してその緯入れミスの発生した緯
糸のみならず、その緯入れミス後のサイクルにお
いて緯入れされた緯糸をも除去する必要がある。
ところで緯入れミス直後に緯入れされた緯糸は通
常の緯糸と同様に筬打ちされ織布にしつかりと保
持されているので、容易に除去できず、その除去
作業が極めて煩瑣である。

また、織成作業中に経糸（耳糸を含む）が切断
したり、人為操作によつて織機のスイツチが切ら
れたりすると、前述した理由と同様な理由により
織機は慣性で１サイクル程度作動した後に停止す
る。織布に織段等の欠点が生じることを防止する
ために、この慣性運動中に緯入れされた緯糸を除
去しようとすると、前述したと同様な理由によ
り、その除去が容易でない。

本出願人は上述のようなジエツトルームが異常
停止した際等の緯糸の除去方法を自動的に行なえ
る方法として、停止信号によりジエツトルームを
開口状態で停止して停台直前に緯入れされた緯糸
を自由な状態にし、押出し開始信号によりジエツ
トルームに設けた押出し部材を前記緯糸と織布と
の間に自動的に挿入して該緯糸を織布から引離
し、引離した緯糸を除去するジエツトルームの停
止時の緯糸処理方法を提案した。

この提案方法により、例えば、緯入れミス後の
サイクル、すなわち、停台直前のサイクル、にお
いて緯入れされた緯糸を先ず除去する。次いで、
そのサイクルの前に緯入れされて緯入れミスを発
生した緯糸を、同じくこの提案方法により除去す
る。これにより、ジエツトルームの停止時の緯糸
処理を完全にまたはほぼ自動的に行なうことがで
きる。

更に、本出願人は先に緯入れミス時、経糸切れ
時、人為操作による停台時等のジエツトルームの
修復を容易に、且つ、熟練を要することなく行え
るジエツトルームのミス糸（すなわち、緯入れミ
スされた緯糸、糸切れした経糸等）の処理方法と
して、測長した緯糸をジエツトノズルにより、上
下経糸間に形成された杼口に緯入れするジエツト
ルームにおいて、織機の異常停止信号を検出する
と、機台が停止するまでの間緯入れを阻止しつつ
機台を制動し、次いで杼口への緯糸の供給を行う
ことなく、前記停止信号を発信させたミス糸の処
理が可能な状態まで、機台を逆転するジエツトル
ームにおけるミス糸処理方法を提案した。この方
法とともに最初に述べた方法を実施する場合に
は、緯入れミスの緯入れが阻止されているので、
緯入れミスした緯糸のみを自動的に織布から引離
し、引離したミス緯糸を容易に除去し機台を再起
動することが可能になる。

更に、本出願人は、緯糸検出装置が緯入れミス
を検出した際に、ジエツトノズル側に配設された
緯糸切断用カツタの緯糸切断機能を一時的に不作
動として、緯糸がジエツトノズルから緯入れミス
した緯糸に繋つた状態で機台の運転を停止し、未
切断の緯糸とともに緯入れミスした緯糸を引抜く
ことによりミス糸の除去が容易に行えるジエツト
ルームにおけるミス糸処理方法を提案した。

このミス糸処理方法を最初に述べた方法ととも
に実施する場合には、ミス糸の除去を完全にまた
はほぼ自動的に行なうことが可能になる。なお、
前述した３つのミス糸処理方法を同時に実施する
ことも可能である。

このように最初に述べた方法は非常に優れた効
果を奏するミス糸処理方法であり、上述のように
種々の応用が可能であり、極めて実用価値の大き
いものである。ところが、コール天のように織物
組織が密な織布では、押出し部材を１回だけ作動
させたのでは緯糸を除去できないことが時たまあ
る。

本発明はこのような点に鑑みて、発明されたも
のであり、常に緯糸の除去を確実に行なえるジエ
ツトルームの停止時の緯糸処理方法を提供するこ
とを目的としている。本発明では、停止信号によ
りジエツトルームを開口状態で停止して停台直前
に緯入れされた緯糸を自由な状態にする工程、ジ
エツトルームに設けた押出し部材を前記緯糸と織
布との間に侵入させる工程、該押出し部材を織布
から遠ざけるよう移動して該緯糸を織布から引離
す工程、および引離した緯糸を除去する工程から
なるジエツトルームの停止時の緯糸処理方法にお
いて、前記押出し部材を運動させる工程の少なく
とも一部を複数回繰返し行なうジエツトルームの
停止時の緯糸処理方法によりこの目的を達成して
いる。

織物組織が密であり、経糸を開口して最後に緯
入れした緯糸を自由な状態にしただけでは、該緯
糸と織布との間への押出し部材の挿入に困難があ
るときには、前記押出し部材を織布側から織前に
向け織布に沿つて摺動させ且つ侵入させる工程を
複数回繰返し行なう。この工程の繰返しにより、
上記緯糸は機械的に押され押出し部材の侵入が可
能になる。また、この工程の繰返しにより、経糸
による緯糸把持力が弱まり、次の引離し工程も円
滑に行えることになる。

一方、緯糸が経糸にしつかりと把持されてお
り、引離しに困難が伴うときには、前記該押出し
部材を織布から遠ざけるよう移動して該緯糸を織
布から引離す工程を複数回繰返し行なう。この工
程の繰返しは、経糸と緯糸との把持部にバイブレ
ーシヨンを与え、その結果、把持が緩和され、緯
糸の引離しが容易に行える。

以下、添付図面を参照して、本発明を詳細に説
明する。本発明では、最初に述べた方法と同様
に、たとえ筬打ち後でも、織機の経糸を開口状態
とて最後に緯入れされた緯糸を自由な状態とする
と、該緯糸が織布から僅かに離れ、該緯糸と織布
との間に小間隙が形成されることに着目してい
る。すなわち、本発明では、織機の経糸を開口状
態とし、この開口状態において、第３図ａに示す
ように、押出し部材５３の先端５３ａを織布に軽
く接触させ織布に沿い緯糸１〜２本分の距離乃至
数cmの距離織前方向に移動させる。上下の経糸２
１ａ，２１ｂが開口しているため、上述の如く最
後に緯入れされた緯糸４４ｂは織布中の緯糸４４
ａとの間に小間隙を形成している。このため、織
布上を接触移動した押出し部材５３の先端５３ａ
をその押し下げにより織布と緯糸４４ｂ間の小間
隙に侵入させることができる（第３図ｂ参照）。
押出し部材５３を更に織布から離れる方向に移動
させることにより、該緯糸４４ｂを織布から引離
し、この結果、適宜な引取り手段または人手によ
りこの緯糸を容易に除去することができる。

なお、押出し部材５３の先端は織布に沿つて緯
糸１〜２本から数cmの範囲の距離に亙り摺動させ
るのは、織組織により織前位置が若干前後に変動
したり、また同一の織布の織幅方向に織前位置が
若干変化していても、織布と最終緯入れされた緯
糸間の小間隙に押出し部材５３の先端を確実に挿
入して、最終緯入れされた緯糸を確実に押出し可
能とするためである。従つて、上述のような変動
が少ない場合には、摺動距離は極く小さくするこ
とができる。

上述の方法を実施する装置を第１図、第２図お
よび第４図を参照して説明する。第１図は本発明
に係るエアジエツトルームの駆動系の概要を示す
側面図であり、従来の装置と同様に駆動モータ１
１からＶベルト１３のような伝動部材を介してク
ランクシヤフト１５に動力が伝達される。クラン
クシヤフト１５は変速機１７を介してヤーンビー
ム１９を駆動して経糸２１を繰り出し、またサー
フエスローラ３１により巻取ローラ３２を摩擦駆
動して織布３３を巻取つている。上記変速機１７
はテンシヨンローラ２３の変位に応じて変速比が
調整され、バツクローラ２２を経て繰り出される
経糸張力を所定値にする。クランクシヤフト１５
は綜絖枠２４を上下動させて、経糸２１に所要の
開口運動を行わせる。また、ロツキングシヤフト
２９はスレーソード２８を介してスレー２７を支
承し、スレー２７は筬２５および緯入れガイド２
６を取着されている。クランクシヤフト１５はロ
ツキングシヤフト２９を介して筬２５と緯入れガ
イド２６を実線位置および破線位置間で移動さ
せ、それによつて筬２５が緯入れされた緯糸を筬
打ちする。以上の構成は従来のエアジエツトルー
ムと同じである。

次に第２図を参照して緯入れ機構を説明する。
チーズ４１からテンサー４２を経てフイードロー
ラ４３により緯糸４４は解舒され、エアノズル４
５によりプールパイプ４６内に貯留される。測長
ドラム５０はクランクシヤフト１５（第１図）に
連動されているとともに、フイードローラ４３を
摩擦駆動しており、クランクシヤフト１５（第１
図）の回転に応じて所定長の緯糸４４がフイード
ローラ４３により測長され、エアノズル４５に供
給される。プールパイプ４６はその一側に軸方向
のスリツト４７を有しており、プールパイプ４６
内に貯留した緯糸４４をそのスリツト４７から取
出し可能である。なお、上述のフイードローラと
プールパイプとを組合せた測長貯留機構の代り
に、例えば特開昭57−16946号公報や特開昭56−
58028号公報に開示された測長ドラムの周面に緯
糸を巻付け、該測長ドラムからの解舒を制御する
ようにした測長貯留機構を用いてもよい。

プールパイプ４６およびメインエアジエツトノ
ズル４９間にグリツパ４８が設けられ、プールパ
イプ４６からメインエアジエツトノズル４９への
緯糸４４の供給を制御している。メインエアジエ
ツトノズル４９は、クランクシヤフト１５（第１
図）の回転に同期して圧縮空気を噴射し、上下経
糸２１間に形成された杼口へ緯糸４４を緯入れ
し、そして筬２５により筬打ちする。

メインエアジエツトノズル４９の反対側の耳糸
の近傍に、緯糸４４が確実に緯入れされたか否か
を検出する光電式、機械式または流体式等の適宜
な形式の検出器５１，５２が設けられ、例えば特
公昭54−21475号公報記載の方法に従いメインエ
アジエツトノズル４９から緯糸４４が確実に供給
されていることを検出する。

メインエアジエツトノズル４９と耳糸との間
に、圧縮空気の作用により吸引力を生じる公知の
エゼクタタイプのサクシヨンノズル６１が設けら
れている。該サクシヨンノズル６１には、エアシ
リンダまたは電磁ソレノイド等の適宜な往復動部
材６２が連結されていて、往復動部材６２の作動
によりサクシヨンノズル６１の先端が、メインエ
アジエツトノズル４９から射出される緯糸の経路
から離れた位置および緯糸経路近傍の位置間を移
動可能である。

サクシヨンノズル６１の先端に誘導板６３が止
着されており、サクシヨンノズル６１が後退した
ときには、該誘導板６３が緯糸の経路から外れて
おり、また、サクシヨンノズル６１が前進すると
誘導板６３が緯糸経路に交差するようになつてい
る。サクシヨンノズル６１の後端には、蛇腹形式
の伸縮継手６６が連結され、該サクシヨンノズル
６１の移動が円滑に行えるようにしている。な
お、前記サクシヨンノズル６１およびそれに一体
的に形成された誘導板６３は織機の前後方向に運
動するものに限られず、例えば上下方向に回動す
る形式であつてもよい。

６５はサクシヨンノズル６１内へ空気流の噴出
を制御するバルブである。メインエアジエツトノ
ズル４９とグリツパ４８の間に電磁ソレノイド７
１またはエアシリンダ（図示せず）等によつて開
閉作動される補助グリツパ７２が設けられてい
る。７３は光電式、機械式または流体式のフイー
ラである。

前述したフイードローラ４３は、ピン８１の回
りに回動可能に支承されたアーム８３の先端に回
転可能に支承されている。アーム８３のフイード
ローラ４３支承端と反対側の端部にはスプリンゲ
グ８５を張架して、常時エアシリンダ８６のピス
トンまたは電磁ソレノイドのアーマチユアの先端
にアーム８３が当接するように付勢する。従つ
て、スプリング８５およびエアシリンダ８６の作
用により、フイードローラ４３は測長ドラム５０
に押圧され、摩擦駆動される状態および測長ドラ
ム５０から引離され測長ドラム５０により駆動さ
れない状態をとることができる。８７は、測長ド
ラム５０から引離されたフイードローラ４３に摩
擦接触して制動するためのブレーキシユーであ
る。

機台には緯糸切断用カツタが設けられている。
この緯糸切断用カツタにおいては、定常運転時に
は、固定刃とクランクシヤフトに連動する可動刃
とによりガイドの把持凹部に保持した緯糸を切断
する。一方、異常停止信号が発信されると緯糸は
ガイドの凹部に保持されず、可動刃と固定刃間で
切断されなくなる構造としている。

次に押出し部材の構成を第４図を参照して説明
する。織機の織幅より長い梁部材７６は両端が一
対の縦杆７４（第４図）により支持され、織機の
織布の上方または下方に設置されている。梁部材
７６には、織幅、織組織、糸材質、更に腕部材の
前後方向の移動ストロークに応じて、織幅の中央
に１つ、または織幅方向に間隔をあけた複数の腕
部材５４が固着され、該腕部材５４の先端に押出
し部材５３がピン５５により回動可能に取付けら
れている。耳近傍の腕部材５４から一体的に突出
したブラケツト７７に螺合したボルト７８の先端
が縦杆７４に形成した突起７４ａに係合すること
により腕部材５４は縦杆７４と一体的に運動す
る。ばね７９はボルト７８の先端を突起７４ａ方
向に付勢するばねであり、ボルト７８が突起７４
ａから離れているとばね７９により腕部材５４に
適宜な押し下げ力が作用する。各腕部材５４に一
体的に形成したブラケツト５６にボルト５７を螺
合し、その先端がへの字状をした押出し部材５３
の背面を押圧するようにしている。ばね５８は押
出し部材５３をボルト５７に押圧させるものであ
る。なお、耳近傍の腕部材５４と縦杆７４との間
が離れている場合には、腕部材５４に類似した形
状の補助腕部材（図示せず）を縦杆７４近傍の梁
部材７６に固着し、該補助腕部材からブラケツト
７７を突出させ、該補助部材と縦杆７４との間に
ばね７９を張架してもよい。

縦杆７４を支軸７５の回りに回動可能に支持し
ており、その下端にエアシリンダ等の流体圧シリ
ンダ６７のピストンロツド６８をピン６９により
連結している。該流体圧シリンダ６７はピン６４
によりフレームに支持している。なお、流体圧シ
リンダは織機のフレームの両側に設けてもよく、
また第２図に示すように片側だけに設けてもよ
い。

流体シリンダ６７のピストンロツド６８の作動
方向を制御するために、フレームにリミツトスイ
ツチ８８，８９を取り付けている。流体圧シリン
ダ６７のピストンロツド６８の後退中に縦杆７４
に止着したドツグ（図示せず）がリミツトスイツ
チ８９を打つと、該ピストンロツド６８は、前進
する。前記ドツグがリミツトスイツチ８８を打つ
と、ピストンロツド８８は再び後退する。必要に
応じ、この動作を複数回繰返してもよい。また、
上述のリミツトスイツチ８８，８９による制御に
代え、コンピユータにより制御してもよい。

次に本発明の異常停止時の緯糸処理方法の実施
例を説明する。綜絖枠２４を開口運動させて、上
下経糸２１間に形成された杼口に緯糸４４を緯入
れする。すなわち、第２図において、チーズ４１
からテンサー４２を経て解舒された緯糸４４はク
ランクシヤフト１５（第１図）の回転に応じて回
転するフイードローラ４３により測長された後、
エアノズル４５（第２図）によりプールパイプ４
６内に貯留される。プールパイプ４６とメインエ
アジエツトノズル４９との間に設けたグリツパ４
８およびメインエアジエツトノズル４９をクラン
クシヤフト１５（第１図）の回転に同期して作動
制御して、メインエアジエツトノズル４９から噴
射される圧縮空気により、前記プールパイプ４６
内に貯留された緯糸４４を、上下経糸２１間に形
成された杼口に緯入れする。

メインエアジエツトノズル４９と反対側の耳糸
近傍に設置された検出器５１，５２は、経糸２１
のほぼ閉口時（クランク角度250〜300度）に緯入
れ状態をチエツクし、何らかの原因により杼口に
緯入れされた緯糸がメインエアジエツトノズル４
９の反対側の耳糸まで到達しない、緯入れミスが
生じると、検出器５１，５２が緯入れミス信号を
発する。この緯入れミス信号により機台を駆動す
るモータ１１（第１図）の運転が停止されて、慣
性運転に入る。

また、緯入れミス信号が発信されると、往復動
部材６２のピストンが前進してサクシヨンノズル
６１先端に止着した誘導板６３を緯糸の経路に交
差させる。このようにして、緯入れミス後にメイ
ンエアジエツトノズル４９から射出される緯糸は
誘導板６３に案内されてサクシヨンノズル６１に
至り、該サクシヨンノズル６１に吸引される。

また、緯糸切断用カツタの切断機能を一時的に
不作動として緯入れミスした緯糸がジエツトノズ
ルから繋つた状態とする。従つて、緯入れミス信
号発信後の緯入れは阻止されて、緯糸が杼口から
サクシヨンノズル６１を経てメインエアジエツト
ノズル４９に繋つた状態となる。

慣性運転していた機台は約１サイクル動いた
後、経糸２１がほぼ閉口した状態（クランク角度
約300度）で停止する。

次いで、逆転準備に入る。すなわち、メインエ
アジエツトノズル４９を不作動状態とする。グリ
ツパ４８を閉じ、または電磁ソレノイド７１によ
り補助グリツパ７２を閉じる。更に、エアシリン
ダ８６を作動してフイードローラ４３を測長ドラ
ム５０から引離して緯糸供給機構を不作動とす
る。一方、往復動部材６２のピストンを後退し
て、サクシヨンノズル６１の先端の誘導板６３を
緯糸の経路から外す。この状態で駆動モータ１１
（第１図）を直接逆転するか、または駆動モータ
１１と別に設けた補助モータ（図示せず）を作動
して、機台を約480度逆転することにより経糸２
１を開口状態とする（クランク角度約180度）。

この開口状態において、押出し部材を緯糸と織
布との間の小間隙に挿入することによつて、緯入
れミスした緯糸を織布から引離す。なお、押出し
部材の押出し開始信号は前述の緯入れミス信号等
の停止信号発信後所定の時間が経過するとタイマ
で発信されるようにしてもよく、機台を逆転して
開口状態となるとリミツトスイツチ等からの信号
で発信されるようにしてもよく、また人手により
押ボタンを押して発信してもよい。

定常運転時には、第４図ａに示すように、流体
圧シリンダ６７のピストンロツド６８を突出させ
ており、縦杆７４は支軸７５の回りに時計方向に
回動している。ボルト７８の先端は突起７４ａに
係合し、ボルト５７の先端は押出し部材５３の背
面に係合し、押出し部材５３の先端は織布から離
れ、押出し部材５３は定常運転中のジエツトルー
ムの製織作業を何ら妨げない。

前述の停止信号により、織機が停止し、上下の
経糸２１ａ，２１ｂが開口状態で停止し、押出し
開始信号が発信されると、流体圧シリンダ６７の
ピストンロツド６８が後退する。これにより、縦
杆７４は支軸７５の回りに反時計方向に回動す
る。この際に、押出し部材５３の先端が織布に接
触するまでは（第４図ｂ参照）、押出し部材５
３、腕部材５４および縦杆７４が一体となつて回
動する。そして、押出し部材５３が織布に接触す
ると、押出し部材５３の下降運動が妨げられ、押
出し部材５３はピン５５の回りに回動し、押出し
部材５３がボルト５７から離れる。この結果、ば
ね５８により、押出し部材５３の先端は所定の押
圧力で織布に接触する。

流体圧シリンダ６７のピストンロツド６８が更
に後退し、縦杆７４が更に反時計方向に回動され
るとともに、押出し部材５３の先端は適度の押圧
力で織布上を摺動する。

押出し部材５３の先端が織布と最終緯入れされ
た緯糸４４ｂ（第３図ａ，ｂ参照）間の小間隙に
達すると、ばね５８、更に場合によつてはばね７
９、のばね力により、小間隙に押出し部材５３の
先端を侵入させる（第４図ｃ参照）。

コール天の如く、織布の織物組織が密である
と、経糸を開口することによつて緯糸と織布との
間に形成される小間隙が極めて小さく、このた
め、押出し部材が小間隙に確実に侵入できないこ
とがある。そこで、流体圧シリンダ６７のピスト
ンロツド６８が後退しリミツトスイツチ８９を打
つと、ピストンロツドを再度前進させる。これに
より、押出し部材５３の先端は織布に沿い前述の
方向と逆方向に摺動する。リミツトスイツチ８８
を打つと、再度、押出し部材５３の先端は織布に
沿つて織前に向け最初の方向に摺動していく。

押出し部材が一度び小間隙に侵入した場合に
は、押出し部材により間隙が拡げられているの
で、一度押出し部材が間隙から抜かれても、次回
の摺動動作により押出し部材の先端は小間隙に確
実に侵入する。

一方、前述の如く、織物組織が密であり、間隙
が小さく、この間隙に押出し部材が侵入できなか
つた場合でも、最初の摺動動作時に押出し部材５
３の先端により緯糸４４ｂは織前から離れ間隙が
増す方向に押される。このため、次に押出し部材
５３が到達したときには間隙が拡がつており、押
出し部材５３は今回は容易に間隙に侵入可能であ
る。また、押出し部材が摺動時に緯糸に与える摺
動抵抗は充分に小さいので、押出し部材の後退に
より開いた間隙が狭まることはない。

この押出し部材が小間隙に挿入された状態で流
体圧シリンダ６７のピストンロツド６８を更に後
退することにより、押出し部材５３は緯糸４４ｂ
を織布から引離す。

なお、緯糸４４ｂが織布にしつかりと保持され
ているような場合には、この緯糸４４ｂを織布か
ら引離す動作を前述と同様に繰返す。この繰返し
動作は、緯糸とそれをしつかりと保持している経
糸２１ａ，２１ｂとの間にいわばバイブレーシヨ
ン作用を与え、経糸の緯糸４４ｂ保持力が幾分弱
まり、その結果、緯糸は織布から容易に引離され
る。

このようにして引離された緯糸はもはや経糸に
しつかり保持されていないので、例えばサクシヨ
ンノズル６１のような適宜な引取り手段により、
または人手により、容易に除去することが可能で
ある。

緯糸をこのようにして除去後、自動的にまたは
人手により、スイツチオンすることにより、経糸
２１が閉口した状態（クランク角度約270度）ま
で機台を約270度逆転してエアジエツトルームの
起動に適当なようにする。

次いで、メインエアジエツトノズル４９を作動
状態とする。電磁ソレノイド７１を非励磁状態と
して補助グリツパ７２を開とし、一方グリツパ４
８も定常の作動状態とする。更に、エアシリンダ
８６のピストンを後退して、フイードローラ４３
を測長ドラム５０の周面に押圧して緯糸供給機構
を作動状態とする。この状態でエアジエツトルー
ムの運転を再開する。

本発明方法を実施する他の装置を第５図を参照
して説明する。第４図に示した装置では、流体圧
シリンダの往復動を制御して押出し部材５３の運
動を繰返すようにしていた。一方、第５図に示す
装置では、押出し部材５３にピン９２により子押
出し部材９１を回動可能に支承し、該子押出し部
材９１を押出し部材５３に対し回動させ、押出し
部材５３および子押出し部材９１により全体とし
て押出し部材の運動を繰返させている。すなわ
ち、ピン９５により縦杆７４にレバー９４を回動
可能に支承している。該レバー９４の下端に電磁
ソレノイド９６のアーマチユアまたは流体圧シリ
ンダのピストンロツドのような往復動部材を連結
している。またレバー９４の上端には、ピン９８
により連結杆９３を連結している。該連結杆９３
はピン９７により子押出し部材９１に連結してい
る。従つて、往復動部材を往復させることによ
り、子押出し部材９１はレバー９４および連結杆
９３によりピン９７の回りに回動する。なお、子
押出し部材９１の作動タイミングは前述した実施
例と同様に選定し、コンピユータまたはリミツト
スイツチ等により制御すればよい。

以上の説明においては、緯入れミスした緯糸の
修復の例につき説明したが、本発明は経糸切れ、
耳糸切れまたは人為操作によるエアジエツトルー
ムの停台時にも適用可能である。

本発明により、ジエツトルームの停止時の緯糸
除去が確実に行なえ、緯糸除去を完全にまたはほ
ぼ完全に自動化することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するエアジエツトル
ームの駆動系の概要を示す側面図、第２図は本発
明を実施する装置の概略平面図、第３図ａ，ｂは
本発明の原理を説明する側面図、第４図ａ，ｂ，
ｃは本発明を実施する装置の側面図、第５図は本
発明を実施する他の装置の側面図である。 １１…駆動モータ、１５…クランクシヤフト、
２４…綜絖枠、２５…筬、２６…緯入れガイド、
４３…フイードローラ、４４…緯糸、４６…プー
ルパイプ、４８…グリツパ、５０…測長ドラム、
４９…メインエアジエツトノズル、５１，５２…
検出器、５３…押出し部材、５４…腕部材、６１
…サクシヨンノズル、６２…往復動部材、６３…
誘導板、６４…緯糸切断用カツタ、６７…流体圧
シリンダ、７４…縦杆、９１…子押出し部材、８
８，８９…リミツトスイツチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 停止信号によりジエツトルームを開口状態で
   停止して停台直前に緯入れされた緯糸を自由な状
   態にする工程、ジエツトルームに設けた押出し部
   材を前記緯糸と織布との間に侵入させる工程、該
   押出し部材を織布から遠ざけるよう移動して該緯
   糸を織布から引離す工程、および引離した緯糸を
   除去する工程からなるジエツトルームの停止時の
   緯糸処理方法において、前記押出し部材を運動さ
   せる工程の少なくとも一部を複数回繰返し行なう
   ことを特徴とするジエツトルームの停止時の緯糸
   処理方法。 ２ 前記押出し部材を織布側から織前に向け織布
   に沿つて摺動させ、前記緯糸と織布との間にに該
   押出し部材を侵入させる工程を複数回繰返し行な
   う特許請求の範囲第１項記載のジエツトルームの
   停止時の緯糸処理方法。 ３ 前記該押出し部材を織布から遠ざけるよう移
   動して該緯糸を織布から引離す工程を複数回繰返
   し行なう特許請求の範囲第１項または第２項記載
   のジエツトルームの停止時の緯糸処理方法。