JPH0377296B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、空気、水等の流体を用いて緯糸を経
糸開口、即ち杼口内に緯入れするエアジエツトル
ーム、ウオータージエツトルーム等のような無杼
織機に関し、特にかかる無杼織機における緯糸の
処理方法に関するものである。

［従来の技術］ 製織作業の高速化を図るために、近年、測長し
た緯糸をメインノズルにより、上下経糸間に形成
された杼口に緯入れするエアジエツトルーム、ウ
オータージエツトルーム等が盛んに使用されてい
る。このような無杼織機では、高製織速度である
ため織機の停止による生産性低下への影響が従来
の有杼織機よりも著しく大きい。従つて、ジエツ
トルームにおいては、停台時間はできるだけ短い
ことが望ましい。一方、ジエツトルームにおいて
は、従来の有杼織機と異なり、杼を用いることな
く緯糸を空気又は水のような流体によつて杼口を
飛走させているので、有杼織機に比べ緯入れミス
が生じ易い。即ち、メインノズルから緯糸が供給
されない、いわゆる緯糸供給ミスを生じたり、メ
インノズルから緯糸が供給されたがメインノズル
の反対側の耳糸まで達しない、いわゆる搬送ミス
を生じ易い。

また、高速度で運動しているジエツトルームに
おいては、緯入れミスを発見した直後に織機の駆
動を停止したとしても、急激な制動により大きな
負荷が織機の各部にかかつて破損することを防止
するために、緯入れミス検出後、約１サイクル程
度慣性作動した後に機台が停止するようタイミン
グが選定されている。そのため、従来、緯入れミ
ス信号によりジエツトルームが停止した場合に
は、停台する前にその次の緯入れサイクルに入つ
てしまつている。従つて、機台を運転して、その
緯入れミスの発生した緯糸のみならず、緯入れミ
ス後のサイクルにおいて緯入れされた緯糸をも除
去する必要がある。ところが緯入れミス直後に緯
入れされた緯糸は通常の緯糸と同様に筬打ちされ
た織布にしつかりと把持されているので、容易に
除去できず、その除去作業が極めて煩雑である。

また、織成作業中に経糸（耳糸を含む）が切断
したり、人為操作によつて織機のスイツチが切ら
れたりすると、前述した理由と同様の理由により
織機は慣性で１サイクル程度作動した後に停止す
る。また、織布に織段等の欠点が生じることを防
止するために、この慣性運動中に緯入れされた緯
糸を除去しようとしても、前述と同様の理由によ
り、その除去が容易でない。

そこで、例えば特開昭59−21757号公報に開示
されているように、上述のようにジエツトルーム
が停止した際のミス緯糸の除去を自動化すべく、
メインノズルの反対側に配設された検出器からの
停止信号によりジエツトルームを開口状態で停止
して、停台直前に緯入れされた緯糸を自由な状態
とすると共に、誘導板を緯糸の飛走経路に挿入し
て緯入れミス後の緯糸が上下経糸間を飛走するの
を阻止し、次に押出し開始信号によりジエツトル
ームに設けた押出し部材を前記緯糸と織布との間
に自動的に挿入して該緯糸を織布から引き離し、
引き離した緯糸をサクシヨンノズル等により吸引
除去する緯糸処理方法が提案されている。この処
理方法により、例えば、緯入れミス後のサイク
ル、即ち停台直前のサイクルにおいて緯入れされ
た緯糸を先ず除去し、次いでそのサイクルの前に
緯入れされた緯入れミスを発生した緯糸を同じく
除去して、ジエツトルームの停止時の緯糸処理を
自動的に行うことができる。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、上述した従来の処理方法は、緯入れさ
れた緯糸を緯入れ終了毎にメインノズル側の織端
と該メインノズルの間において切断するカツター
の作動ミスを全く考慮していないので、カツター
の作動ミスによりミス緯糸がＵ字状に経糸間に挿
入されてしまつた場合には、その処理を自動的に
行うことはできない。即ち、第６図ａから諒解さ
れるように、カツターミスの発生により次ピツク
が緯入れされた時に、次ピツクの緯糸ＢはＵ字状
に上下経糸間に入り緯入れミスとなるが、この緯
糸Ｂを従来の処理方法に従つて説明しようとした
場合、緯糸ＢはカツターミスのためＣ点で前ピツ
クの緯糸Ａから切断されていないので、しかも緯
糸Ａ及びＢは経糸中にしつかり織り込まれている
ので、Ｃ点での結合を人為的に切断するか或は別
の装置を設けて切断するかしない限り、処理を完
了することはできない。

従つて、無杼織機において、カツターミスの場
合も緯糸処理を自動的に行うことのできる方法が
望まれており、本発明はそのような緯糸処理方法
を提供することを目的とするものである。

［問題点を解決するための手段及び作用］ この目的から、本発明の緯糸処理方法は、カツ
ターミスにより生じた緯入れミスの緯糸を除去す
る無杼織機において、前記緯入れミスの検出信号
発生から機台が停止するまでの緯入れを阻止し、
緯入れミスした緯糸を除去した後、機台を逆転し
て前記緯入れミス直前に正常に緯入れされた緯糸
の織成状態を解除し、同緯糸を経糸開口外へ除去
することを特徴とするものである。

カツターミスが起こると、その後のピツクの緯
糸はＵ字状になつて経糸間に挿入される。この状
態がカツターミス検出器により検出されると、該
検出器がカツターミスの発生を知らせる信号と制
御装置に送信する。制御装置はこの信号を受信す
ると、機台の関連した各部を上述したステツプで
作動させるように制御する。このようにして、カ
ツターミスの場合も緯糸処理を自動的に行うこと
ができる。

［実施例］ 次に、本発明の好適な実施例について添付図面
を参照して詳細に説明するが、図中、同一符号は
同一又は対応部分を示すものとする。

第１図は本発明による緯糸処理方法を実施する
緯入れ機構の平面を一部断面で示すもので、この
緯入れ機構の大部分は前述した特開昭59−21757
号公報に開示された装置を使用することができ
る。第１図において、緯糸４は、チーズ１からテ
ンサー２を経てフイードローラ３により引き出さ
れ、エアノズル５によりプールパイプ６内に貯留
される。測長ドラム１０は周知のようにクランク
シヤフト（図示せず）に連動されていると共に、
フイードローラ３を摩擦駆動するようになつてお
り、クランクシヤフトの回転に応じて所定長の緯
糸４がフイードローラ３により測長され、エアノ
ズル５に供給される。プールパイプ６はその一端
に軸方向のスリツト７を有しており、プールパイ
プ６内に貯留した緯糸４をそのスリツト７から取
り出し可能である。尚、上述のフイードローラと
プールパイプとを組み合わせた測長貯留機構の代
わりに、例えば特開昭57−10946号公報や特開昭
56−58028号公報に開示されているように、測長
ドラムの周面に緯糸を巻き付け、該測長ドラムか
らの解舒を制御するようにした測長貯留機構を用
いてもよい。

プールパイプ６及びメインノズル９間にグリツ
パ８が設けられ、プールパイプ６からメインノズ
ル９への緯糸４の供給を制御している。メインノ
ズル９は、クランクシヤフト（図示せず）の回転
に同期して圧縮空気を噴射し、上下経糸１１間に
形成された杼口へ緯糸４を緯入れし、そして筬１
２により筬打ちする。

メインノズル９の反対側の耳糸近傍に、緯糸４
が確実に緯入れされたか否かを検出する光電式、
機械式又は流体式等の適宜な形式の検出器１３，
１４が設けられ、例えば特公昭54−21475号公報
記載の方法に従いメインノズル９から緯糸４が確
実に供給されたか否かを検出する。また、緯入れ
側の織端近傍には、カツターミス検出器８０とし
て、例えば、該織端における緯糸パターンを検出
するイメージセンサ等からなる織前検出装置、或
はカツターミスのため緯糸がＵ字状に緯入れされ
ることに由来する緯糸の張力増大を検出する糸張
力検出装置が配設されている。これ等の検出器１
３，１４，８０はいずれも例えばマイクロコンピ
ユータでよい制御装置８１に電気的に接続されて
おり、該制御装置８１により、カツターミスを含
む緯入れミスが発生した場合の処理を行うための
各部の制御を機台のクランク角度に同期して実行
可能である。尚、カツターミス検出器８０を織前
検出装置とした場合、緯入れ方向に移動させて緯
入れミス状態を検出するようにしてもよく、ま
た、糸張力検出装置とした場合は、後述の引取り
手段１５或は副引取り手段２２，２３の近傍に配
置することが好ましい。

メインノズル９と耳糸との間に、圧縮空気の作
用により吸引力を生ぜしめるエゼクタタイプのサ
クシヨンノズル１５が設けられており、該サクシ
ヨンノズル１５が後述するように緯糸を引き取る
引取り手段、即ち緯糸除去装置として作用してい
る。また、該サクシヨンノズル１５にはエアシリ
ンダ又は電磁ソレノイド等の適宜な往復動部材１
６が連結されていて、往復動部材１６の作動によ
りサクシヨンノズル１５の先端が、メインノズル
９から射出される緯糸の経路から離れた位置及び
緯糸経路近傍の位置間を移動可能である。

サクシヨンノズル１５の先端には誘導板１７が
止着されており、サクシヨンノズル１５が後退し
た時には、誘導板１７が緯糸の経路から外れてお
り、また、サクシヨンノズル１５が前進すると誘
導板１７が緯糸経路に交差するようになつてい
る。サクシヨンノズル１５の後端には、蛇腹式の
伸縮継手１９が連結され、該サクシヨンノズル１
５の移動が円滑に行えるようにしている。尚、前
記サクシヨンノズル１５及びそれに一体的に取り
付けられた誘導板１７は織機の前後方向に運動す
るものに限られず、例えば上下方向に回動する形
式のものであつてもよい。

１８はサクシヨンノズル１５内への空気流の噴
出を制御するバルブである。メインノズル９とグ
リツパ８との間に電磁ソレノイド２０又はエアシ
リンダ（図示せず）等によつて開閉制御される補
助グリツパ２１が設けられている。７３は光電
式、機械式又は流体式のフイーラである。

サクシヨンノズル１５と耳糸との間に、サクシ
ヨンノズル１５と共に引取り手段、即ち緯糸除去
装置を構成する１対のローラ２２，２３が設けら
れている。第２図に示すように、駆動ローラ２２
はフレームに取着したブラケツト２４に回転可能
に支承され、駆動モータ（図示せず）から歯車２
５，２６及び駆動軸２７を介して駆動される。ロ
ーラ２３はブラケツト２８に回転可能に支承され
ており、該ブラケツト２８に止着された軸２９は
電磁ソレノイド３０又は流体圧シリンダに連結さ
れており、該電磁ソレノイド３０により軸２９は
ガイド３１に沿つて移動し、これによりローラ２
３は駆動ローラに押圧された位置と離れた位置と
を選択的に取ることができる。３２は振れ止めで
ある。

前述したフイードローラ３は、第１図に示すよ
うにピン３３の回りに回動可能に支承されたアー
ム３４の先端に回転可能に支承されている。アー
ム３４のフイードローラ３支承端と反対側の端部
にはスプリング３５を張架して、常時エアシリン
ダ３６のピストン又は電磁ソレノイドのアーマチ
ユアの先端にアーム３４が当接するように付勢す
る。従つて、スプリング３５及びエアシリンダ３
６の作用により、フイードローラ３は測長ドラム
１０に押圧され摩擦駆動される状態及び測長ドラ
ム１０から引き離され測長ドラム１０により駆動
されない状態をとることができる。３７は、測長
ドラム１０から引き離されたフイードローラ３に
摩擦接触して制動するためのブレーキシユーであ
る。

機台には緯糸切断用カツター装置３８が設けら
れている。第３図に示すように、この緯糸切断用
カツター装置３８においては、クランクシヤフト
に連動して回転する軸３９にカム４０が止着され
ている。また、レバー４３は軸４２回りに回動可
能であり、該レバー４３に支承されたカムフオロ
アー４１がスプリング４４によりカム４０に押圧
されている。該カム４０によりレバー４３を揺動
して可動刃４７をピン４９回りに回動する。而し
て、定常運転時には第３図に示すように、固定刃
４６と可動刃４７により、ガイド５０の把持凹部
５１に保持された緯糸を切断する。一方、停止信
号が発信されると電磁ソレノイド５２のアーマチ
ユアが後退し、ピン５３によりアーマチユアに連
結した切断阻止部材４８がピン回りに時計方向に
回動する。そのため、切断阻止部材４８とＬ字形
に形成された阻止ガイド５４とが嵌合し、緯糸は
凹部５１に保持されず、可動刃４７と固定刃４６
との間で切断されない。

次に、押出し手段の構成を第４図を参照して説
明する。織機の織幅より長い梁部材５５は両端が
１対の縦杆５６により支持され、織機の織布の上
方又は下方に設置されている。梁部材５５には、
織幅、糸材質、更に腕部材の前後方向の移動スト
ロークに応じて、織幅の中央に１つ、又は織幅方
向に間隔をあけた複数の腕部材５７が固着され、
該腕部材５７の先端に押出し部材５８がピン５９
により回動可能に取り付けられている。耳近傍の
腕部材５７から一体的に突出したブラケツト６０
に螺合したボルト６１の先端が縦杆５６に形成し
た突起５６ａに係合することにより、腕部材５７
は縦杆５６と一体的に運動する。腕部材５７と縦
杆５６との間に張架したばね６２はボルト６１の
先端を突起５６ａの方向に付勢するものであり、
ボトル６１が突起５６ａから離れているとばね６
２により腕部材５７に適宜な押し下げ力が作用す
る。各腕部材５７に一体的に形成したブラケツト
６３にボルト６４を螺合し、その先端が「へ」の
字状をした押出し部材５８のの背面を押圧するよ
うにしている。ばね６１は押出し部材５８をボル
ト６４に押圧させるものである。

尚、耳近傍の腕部材５７と縦杆５６との間が離
れている場合には、腕部材５７に類似した形状の
補助腕部材（図示せず）を縦杆５６近傍の梁部材
に固着し、該補助腕部材からブラケツト６０を突
出させ、該補助腕部材と縦杆５６との間にバネ６
２を張架してもよい。この場合、補助腕部材に
は、押出し部材５８、ブラケツト６３を取り付け
なくてもよい。

縦杆５６は支軸６５の回りに回動可能に支持さ
れており、その下端にエアシリンダ等の流体圧シ
リンダ６６のピストンロツド６７がピン６８によ
り連結されている。該流体圧シリンダ６６はピン
６９によりフレームに支持されている。尚、流体
圧シリンダは織機のフレームの両側に設けてもよ
く、また、第１図に示すように片側だけに設けて
もよい。

次に上述した緯入れ機構を使用して本発明の緯
糸処理方法を実施する一例について説明する。図
示しない綜絖枠を開口運動させて、上下経糸１１
間に形成された杼口に緯糸４を緯入れする。即
ち、第１図において、チーズ１からテンサー２を
経て解舒された緯糸４は、クランクシヤフト（図
示せず）の回転に応じて回転するフイードローラ
３により測長された後、エアノズル５によりプー
ルパイプ６内に貯留される。プールパイプ６及び
メインノズル９の間に設けられたグリツパ８とメ
インノズル９とを周知のようにクランクシヤフト
の回転に同期して作動制御し、メインノズル９か
ら噴射される圧縮空気により、前記プールパイプ
６内に貯留された緯糸４を、上下経糸１１間に形
成された杼口に緯入れする。

先ず、カツターミス以外の緯入れミスが発生し
た場合について説明すると、メインノズル９と反
対側の耳糸近傍に設置された検出器１３，１４
は、経糸１１のほぼ閉口時（クランク角度250〜
300゜）に緯入れ状態をチエツクし、杼口に緯入れ
された緯糸が何らかの原因によりメインノズル９
の反対側の耳糸に到達しない緯入れミスが生じる
と、検出器１３，１４が緯入れミス信号を制御装
置８１に発信する。この緯入れミス信号に基づく
制御装置８１からの出力信号により機台を駆動す
るモータ（図示せず）の運転が停止されて、機台
は惰性運転に入る。

また、検出器１３，１４から緯入れミス信号が
発信されると、往復動部材１６のピストンが前進
してサクシヨンノズル１５の先端に止着した誘導
板１７を緯糸の飛走経路に交差する状態に移動さ
せる。このようにして、緯入れミス後にメインノ
ズル９から射出される緯糸は誘導板１７に案内さ
れてサクシヨンノズル１５に至り、該サクシヨン
ノズル１５に吸引される。

また、緯糸切断用カツター装置３８の切断機能
を一時的に不作動として緯入れミスした緯糸がメ
インノズル９から繋がつた状態とする。即ち、第
３図に示すように、ピン５３によりアーマチユア
に連結された切断阻止部材４８をピン回り時計方
向に回動して、切断阻止部材４８とＬ字形に形成
された阻止ガイド４６とを係合させることによ
り、緯糸が凹部５１に保持されるのを阻止し、可
動刃４７と固定刃４６との間で切断されないよう
にする。

従つて、緯入れミス信号発信後の緯入れは阻止
されて、緯入れミスを起こした緯糸が杼口からサ
クシヨンノズル１５に実質的に直線状に繋がつた
状態となる。

惰性回転していた機台は約１サイクル作動した
後、経糸１１がほぼ閉口した状態（クランク角度
約300゜）で停止する。

次いで、逆転準備に入る。即ち、メインノズル
９を不作動状態とするために、グリツパ８を閉じ
るか、又は電磁ソレノイド２０により補助グリツ
パ２１を閉じ、更に、エアシリンダ３６を作動し
てフイードローラ３を測長ドラム１０から引き離
して緯糸供給装置を不作動とする。一方、往復動
部材１６のピストンを後退して、サクシヨンノズ
ル１５先端の誘導板１７を緯糸の飛走経路から外
す。この状態で駆動モータ（図示せず）を逆転す
るか又は該駆動モータと別に設けた補助モータ
（図示せず）を作動して、機台を約480゜逆転する
ことにより経糸１１を開口状態とする（クランク
角度約180゜）。

この開口状態において、制御装置８１からの押
出し開始信号により押出し部材５８を緯糸と織布
との間の小間〓に挿入することによつて、機械に
より自動的に緯入れミスした緯糸を織布から引き
離す。尚、押出し開始信号は前述の緯入れミス信
号等の停止信号発信後所定の時間が経過するとタ
イマーで発信されるようにしてもよく、機台を逆
転して開口状態となるとリミツトスイツチ等から
の信号で発信されるようにしてもよく、また、人
手により押ボタンを押して発信してもよい。

定常運転時には、第４図ａに示すように、流体
圧シリンダ６６のピストンロツド６７を突出させ
ており、縦杆５６は支軸６５の回りに時計方向に
回転している。ボルト６１の先端は突起５６ａに
係合し、押出し部材５８の先端は織布から離れ、
押出し部材５８は定常運転中のジエツトルームの
製織動作を何ら妨げない。

前述の停止信号により、織機の停止し、上下の
経糸が開口状態で停止し、押出し開始信号が発信
されると、流体圧シリンダ６６のピストンロツド
６７が後退する。これにより、縦杆５６は支軸６
５の回りに反時計方向に回動する。この際に、第
４図ｂから諒解されるように、押出し部材５８の
先端が織布に接触するまでは、押出し部材５８、
腕部材５７及び縦杆５６が一体となつて回動す
る。しかし、押出し部材５８が織布に接触する
と、押出し部材５８の下降運動が妨げられ、押出
し部材５８はピン５９の回りに回動し、押出し部
材５８がボルト６４から離れる。この結果、ばね
７０により、押出し部材５８の先端は所定の押圧
力で織布に接触する。

流体圧シリンダ６６のピストンロツド６７が更
に後退すると、縦杆５６が更に反時計方向に回動
されると共に、押出し部材５８の先端は適度の押
圧力で織布上を摺動する。

押出し部材５８の先端が織布と最終緯入れされ
た緯糸４ｂ［第５図ａ参照］間の小間〓に達する
と、ばね７０、更に場合によつてはばね６２のば
ね力により、この小間〓に押出し部材５８の先端
が進入する［第５図ｂ］。この状態で流体圧シリ
ンダ６６のピストンロツド６７を更に後退するこ
とにより、押出し部材５８は緯糸４ｂを織布から
引き離す。

このようにして引き離された緯糸は、最早経糸
にしつかり保持されていないので、サクシヨンノ
ズル１５として構成された主緯糸引取り手段によ
り引き抜き除去することができる。

この際に、副緯糸引取り手段を構成している１
対のローラ２２，２３のうち、押圧用ローラ２３
を電磁ソレノイド３０（第２図）により駆動ロー
ラ２２に押圧して、該ローラ２２，２３間に緯糸
を積極的に把持し、確実にサクシヨンノズル１５
へ送り込む。従つて、サクシヨンノズル１５の吸
引力を著しく大きくすることなく、確実に緯糸を
除去することができる。

緯糸をこのようにして除去後、自動的に又は人
手により駆動モータ（図示せず）を付勢し、経糸
１１が開口した状態（クランク角度約270℃）ま
で機台を逆転して、エアジエツトルームの起動に
適するように設定する。

次いで、メインノズル９を作動状態とする。電
磁ソレノイド２０を非励磁状態として補助グリツ
パ２１を開とし、一方グリツパ８も定常の作動状
態とする。更に、エアシリンダ３６のピストンを
後退して、フイードローラ３を測長ドラム１０の
周面に押圧して緯糸供給機構を作動状態とする。
この状態でエアジエツトルームの運転を再開す
る。

次に、緯入れミスがカツターミスである場合に
ついて、特に第１図及び第６図を参照して説明す
る。この場合、第６図ａに示すように、カツター
ミスの緯糸Ｂは前ピツクの緯糸Ａに点Ｃで繋がつ
ており、また、緯糸Ｂは上下の経糸間にＵ字状と
なつてしつかり把持されている。従つて、前述し
た緯入れミスの場合のような処理手順では、この
緯糸Ａ及びＢを自動的に処理することはできな
い。

そこで、本発明によれば、緯入れ側の点Ｃ近傍
の緯糸パターンを上述したカツターミス検出器８
０（第１図）により検出する。検出器８０の作動
タイミングは、正常にカツター装置３８が作動し
ていれば緯糸の切断が行なわれる筈である時の機
台クランク角度の若干後の時点でよい。検出器８
０がカツターミス、即ち点Ｃでの緯糸Ａ及びｂの
結合を検出すると、カツターミス信号を制御信号
８１に送出し、その結果、制御装置８１は機台の
駆動モータ（図示せず）に停止信号を発信すると
共にカツターミス時のプログラムに従つて織機の
各部を制御する。

一方、カツターミスの場合でも緯入れミスであ
ることに変わりはないので、検出器１３，１４か
らは緯入れミス信号が制御信号８１に発信され
る。そのため、制御装置８１からは制御信号が出
力され、この出力信号により（カツターミス信号
でもよい）往復動部材１６のピストンが前進して
サクシヨンノズル１５の先端に止着した誘導板１
７を緯糸の飛走経路に交差する状態に移動させ
る。このようにして、カツターミス後にメインノ
ズル９から射出される緯糸は誘導板１７に案内さ
れてサクシヨンノズル１５に至り、該サクシヨン
ノズル１５に吸引される［第６図ａの状態］。

また、カツターミスの緯糸Ｂとメインノズル９
側の次ピツクの緯糸とが繋がつた状態を保持する
ように、緯糸切断用カツター装置３８の切断機能
を一時的に不作動とする。不作動にするための構
成及び方法は、緯入れミスの場合について、第３
図に関連して説明した通りである。

従つて、カツターミス信号発信後の場合も緯入
れは阻止されて、カツターミスを起こした緯糸が
杼口からサクシヨンノズル１５に実質的に直線状
に繋がつた状態となる。

惰性回転していた機台は約１サイクル作動した
後、経糸１１がほぼ閉口した状態（クランク角度
約300゜）で停止する。

次いで、前述した緯入れミスの場合と同様に逆
転準備に入る。即ち、メインノズル９を不作動状
態とするために、グリツパ８を閉じるか、又は電
磁ソレノイド２０により補助グリツパ２１を閉
じ、更に、エアシリンダ３６を作動してフイード
ローラ３を測長ドラム１０から引き離して緯糸供
給装置を不作動とする。一方、往復動部材１６の
ピストンを後退して、サクシヨンノズル１５先端
の誘導板１７を緯糸の飛走経路から外す。この状
態で機台の駆動モータ（図示せず）を逆転するか
又は該駆動モータと別に設けた補助モータ（図示
せず）を作動して、機台を約480゜逆転することに
より経糸１１を、第６図ｂに示すように開口状態
とする（クランク角度約180゜）。

このようにして開口された上下の経糸１１間の
Ｕ字状緯糸Ｂは、最早経糸にしつかり保持されて
いないので、緯入れミスの場合と同様に、サクシ
ヨンノズル１５として構成された主緯糸引取り手
段及びローラ２２，２３として構成された副緯糸
引取り手段により引き抜き除去することができ
る。尚、第６図ｂの段階においても、押出し部材
５８を作動し、織布からの緯糸Ｂの引き離しを行
つた後に緯糸Ｂの引き抜き除去を行つてもよい。

次に、このようにしてカツターミスの緯糸Ｂの
吸引が完了した［第６図ｃ］、処理を一旦停止し、
その後更に機台を360゜逆転し、経糸の口開きを行
い、第６図ｄに示した状態とする。そして、カツ
ターミスの直前に緯入れされた緯糸Ａの除去を容
易にするように、緯入れミスの場合について詳細
に説明したように押出し部材５８を作動し、緯糸
Ａを織布から引き離す。

しかる後、再びサクシヨンノズル１５及びロー
ラ２２，２３を作動して、第６図ｅに示すように
緯糸Ａの吸引除去を行い、第６図ｆの状態に至つ
て緯糸処理の完了となる。

緯糸をこのようにして除去後、緯入れミスの場
合と同様に、自動的に又は人手により駆動モータ
（図示せず）を付勢し、経糸１１が開口した状態
（クランク角度約270゜）まで機台を逆転して、エ
アジエツトルームの起動に適するように設定す
る。

次いで、メインノズル９を作動状態とする。電
磁ソレノイド２０を非励磁状態として補助グリツ
パ２１を開とし、一方グリツパ８も定常の作動状
態とする。更に、エアシリンダ３６のピストンを
後退して、フイードローラ３を測長ドラム１０の
周面に押圧して緯糸供給機構を作動状態とする。
この状態でエアジエツトルームの運転を再開す
る。

尚、上述したサクシヨンノズルは圧縮空気のエ
ゼクタ作用により吸引力を生じさせているが、サ
クシヨンノズルとしてはエゼクタ作用によるもの
に限らず、例えば、吸引源に連結し吸引力を生じ
るようにしたサクシヨンノズルを採用してもよ
い。

また、カツターミス検出器を前記のように糸張
力検出装置とした場合の処理方法では、まず通常
の緯糸処理動作を行わせ、ミス糸が完全にサクシ
ヨンノズル１５に吸引されたとき、このミス糸が
緯入れミス発生直前に緯入れされた緯糸Ａと繋が
つているために、サクシヨンノズル１５に吸引さ
れているミス糸の張力が急激に上昇するので、こ
れを検出することによつてカツターミスとの判定
を行い、前記した緯糸処理動作を行えばよい。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によればカツターミスの
場合をも考慮しているので、従来の緯糸処理方法
は自動的に行うことができなかつたカツターミス
の緯糸の処理を、一連の緯糸処理動作の流れを一
部修正するのみで新たな装置を設けることなく、
自動的に完了させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の緯糸処理方法を実施するエア
ジエツトルームの緯入れ機構の一例を示す概略平
面図、第２図ａは第１図の緯入れ機構における緯
糸引取り手段を一部断面で示す平面図、第２図ｂ
は第２図ａの側面図、第３図は第１図の緯入れ機
構における緯糸切断用カツター装置の側面図、第
４図ａ〜ｃは緯糸押出し部材に関連した機構の
種々の作動状態を示す側面図、第５図ａ及びｂは
第４図の緯糸押出し部材を拡大して作動状態を説
明する側面図、第６図ａ〜ｆは本発明による緯糸
処理方法の各ステツプを図解する概念図である。 Ａ……カツターミス直前に緯入れされた緯糸、
Ｂ……カツターミスの緯糸、１５……緯糸除去装
置を構成するサクシヨンノズル、２２，２３……
緯糸除去装置を構成するローラ、１１……経糸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ カツターミスにより生じた緯入れミスの緯糸
   を除去する無杼織機において、前記緯入れミスの
   検出信号発生から機台が停止するまでの緯入れを
   阻止し、緯入れミスした緯糸を除去した後、機台
   を逆転して前記緯入れミス直前に正常に緯入れさ
   れた緯糸の織成状態を解除し、同緯糸を経糸開口
   外へ除去することを特徴とする、無杼織機におけ
   る緯糸処理方法。