JPH01118647A - 織機における不良緯糸処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は織布に織り込まれた緯入れ異常の緯糸を除去処
理する装置に関するものである。

（従来の技術） ジェットルームにおける緯入れミス発生の場合の機台停
止は緯糸検出器からの緯入れミス検出信号に基づいて行
われるが、高速回転するジェットルームでは各部の破損
防止を考慮して機台１回転以上慣性作動した後に機台停
止が行われるため、緯入れミスの緯糸（以下、ミス糸と
いう）が機台停止直前に筬打ちされて織布に織りこまれ
る。

織布の織りきすとなる前記ミス糸を織布から取り除く緯
糸処理装置が特開昭６１−２４５３３９号公報及び実開
昭６２−４１０８３号公！［こ開示されている。この従
来装置では、緯入れミス発生に伴う機台停止時に後続す
る緯糸が筬と一体的に揺動する緯入れ用メインノズル側
の織成用緯糸切断装置の切断作用領域から外されると共
に、ブロ−ノズルからの噴射流により緯入れを阻止され
、緯入れ用メインノズル上方の案内筒内へ導入される。

次いで案内筒と直交するハウジング内へ導入されると共
にハウジング内の巻取り装置により巻取られるようにな
っており、この巻取り動作に伴ってミス糸が織前から側
方へ引き出し除去される。

即ち、織前に織り込まれたミス糸と後続の緯糸とは切断
されることなく連続状態にあり、ミス糸が緯入れ用メイ
ンノズルから織布に連なる後続緯糸を手掛かりとして側
方へ引き出し除去されるようになっている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、案内筒に向けて吹き付けるブローノズル
と緯入れ用メインノズルとの相対位置が不変であって緯
入れ阻止が確実に行われるにも関わらず、ミス糸引き出
しの手掛りとなる後続緯糸を導入する案内筒が織機機台
側に固定設置されているため、緯入れ用メインノズルと
案内筒とが緯入れミス検出後の機台慣性作動中に相対移
動する。

そのため、緯入れ用メインノズルと案内筒の導入口との
間での緯糸受は渡しを行なう上で確実性に欠け、ミス糸
処理失敗の割合が高くなる。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） そこで本発明では、緯入れ正常の緯糸を筬打ち毎に緯入
れ用メインノズルから切断分離する織成用緯糸切断装置
の切断作用を緯入れ異常の際の機台停止時には一時的に
無効化し、これにより緯入れ異常の緯糸に連なる後続の
緯糸を緯入れ用メインノズルとの相対位置不変なブロー
ノズルの吹き付け作用により同じく緯入れ用メインノズ
ルとの相対位置不変な緯糸導入ダクト内へ強制導入し、
この強制導入された緯糸を織機機台側に設置した緯糸引
き取り手段の機械的な引き取り作用へ受は渡すと共に、
緯糸除去用切断装置により緯入れ用メインノズルから切
断分離するようにした。

（作用） 即ち、ブローノズルの噴射口と緯糸導入ダクトの導入口
とは緯入れ用メインノズルの噴射経路を挟んで緯入れ用
メインノズルと相対位置不変であり、緯糸導入ダクトの
導入口にブローノズルの噴射方向を常に一致させつつ噴
射口と導入口との間隔を可及的に短縮することが可能で
ある。従って、織前上のミス糸を引き出すための手掛り
となる後続の緯糸が織機作動中でもブローノズルからの
噴射流体により緯糸導入ダクト内へ確実に導入されると
共に、織機停止後には緯糸引き取り手段の機械的な引き
取り作用へ受は渡され、ミス糸引き出し成功の割合が大
幅に増大する。

（実施例） 以下、本発明を具体化した一実施例を第１〜３図に基づ
いて説明する。

第１図に示すようにスレイ１の一端側には緯入れ用メイ
ンノズル２が装着されており、緯糸測長貯留装置３の糸
巻付面を形成するドラム４上に糸巻付管５から供給され
て巻付測長貯留された緯糸Ｙが緯入れ用メインノズル２
内に導かれ、スレイｌ上に立設された変形筬６の緯入れ
経路６ａ内に緯入れ用メインノズル２から緯入れタイミ
ングに同期して射出緯入れされる。

糸巻付管５はドラム４を相対回転可能に静止保持する回
転支持管７に取付けられており、図示しないチーズから
回転支持管７内に導入された緯糸Ｙが糸巻付管５に案内
されている。ドラム４からの緯糸引き出しは、揺動可能
に支持されたカムレバー８の先端に止着された緯糸係止
体９とドラム４上の糸巻付面との交差及び離間により制
御され、カムレバー８の揺動は機台に同期して回転駆動
される駆動軸（図示路）上のカム（図示路）の作用によ
り行われる。この駆動軸の回転はタイミングプーリ１０
、タイミングベルト１１及びタイミングブー１Ｊ１２を
介して回転支持管７に伝達され、糸巻付管５がドラム４
の周囲を公転することにより緯糸Ｙが糸巻付管５からド
ラム４上に供給される。

カムレバ−８先端部の上方近傍には電磁ソレノイド１３
が設置されており、その駆動ロッド１３ａがカムレバー
８に向けて配設されている。駆動ロッド１３ａの突出状
態においては、同ロッド１３ａの先端がカムレバー８の
先端部に当接して押圧し、緯糸係止体９を前記糸巻付面
と交差する状態に保持し得るようになっている。即ち、
緯糸測長貯留装置３と電磁ソレノイド１３とにより緯入
れ阻止装置が構成されている。

緯入れ用メインノズル２から射出された緯糸Ｙが正常に
緯入れされ、織布Ｗの反メインノズル側の端部まで到達
した場合には同緯糸が変形筬６により筬打ちされて織布
Ｗの織前Ｗ１に織りこまれる。そして、筬打ちされた緯
糸が緯入れ用メインノズル２側のｔ磁駆動方式の織成用
緯糸切断装置１４により切断され、以後の織成動作が￥
ａ続される。

緯糸が反メインノズル側の端部まで到達しないといった
緯入れミスが発生した場合には、同端部に対応配置され
たフィーラ１５が緯入れミスを検出し、フィーラ１５か
らの緯入れミス検出信号に基づいて織機の運転が停止さ
れる。緯入れミス検出信号が発せられた後、機台は１回
はど慣性で回転して停止する。即ち、スレイ１が最後退
位置から織布Ｗ側へ前進する間に緯入れミス検出信号が
発せられ、ミス糸Ｙ°が織布Ｗに筬打ちされた後、スレ
イ１がさらに往復動じ、第１図の鎖線で示す□筬打ち位
置直前で停止する。緯入れミス検出信号発信と共に織成
用緯糸切断装置１４は不作動状態におかれ、織布Ｗの織
前ｗｔに織り込まれたミス糸Ｙ′は緯入れ用メインノズ
ル２側に接続維持される。なお、緯糸の切断防止は適当
な他の手段により緯糸切断装置の作用領域外に緯糸を移
行するようにしてもよい。

緯入れ用メインノズル２直下のスレイ１前面には支持台
１６が締付固定されており、支持台１６上には図示しな
い圧力エア供給源に接続されたブローノズル１７が装着
されている。ブローノズル１７の噴射管１７ａの先端側
は上方に湾曲形成されており、その噴射口１７ｂが緯入
れ用メインノズル２の噴射経路を指向するように設定さ
れている。

緯入れ用メインノズル２直下のスレイ１後面には三叉状
の支持部材１８が締付固定されており、その支持アーム
１８ａ、１８ｂ、１８ｃの先端部が緯入れ用メインノズ
ル２の上方に湾曲延出されている。第１の支持アーム１
８ａの先端部上には緯糸導入ダクト１９が装着されてお
り、その先端導入側が下方に向けて湾曲されている。緯
糸導入ダクト１９の導入口１９ａは緯入れ用メインノズ
ル２の噴射経路を挟んでブローノズル１７の噴ｌｔ口１
７ｂと対向する位置に設定されており、導入口１９ａと
緯入れ用メインノズル２の噴射口との間には刃体２３が
介在されている。第２の支持アーム１８ｂの先端部上に
はエアガイド２０が装着されていると共に、第３の支持
アーム１８Ｃ上には吸引パイプ２１が装着されており、
エアガイド２０の出入口及び吸引パイプ２１の人口が緯
糸導入ダクト１９の出口１９ｂの排出経路上に配設され
ている。吸引パイプ２１の出口側はスレイ１の揺動領域
の前方に設置されたダストボックス３３に向けて湾曲さ
れており、この湾曲部には前記圧力エア供給源に接続さ
れたノズル２２が吸引パイプ２１の出口を指向するよう
に接続されている。

スレイ１の揺動領域後方の織機機台側にはステッピング
モータ２４が設置されていると共に、その直上には駆動
ローラ２５が配設されており、ステッピングモータ２４
の駆動プーリ２４ａと駆動ローラ２５の支軸２５ａ上の
被動プーリ２５ｂとがタイミングベルト２６により作動
連結されている。駆動ローラ２５の直上にはエアシリン
ダ２７が下向きに配設されている共に、その駆動ロッド
２７ａの先端に止着された支持枠２８には被動ローラ２
９が駆動ローラ２５と対向して回転可能に支持されてお
り、エアシリンダ２７の突出作動により駆動ローラ２５
に押接可能である。エアシリンダ２７の側面に突設され
た支軸３０には支持基枠３１が回動可能に垂下支持され
ており、その下部側に形成されたガイド孔３１ａには支
持枠２８上に突設されたガイドピン２８ａが嵌入されて
いると共に、支持基枠３１には検出アーム３２ａを備え
た緯糸検出装置３２が装着されている。

駆動ローラ２５と被動ローラ２９とはスレイ１最後退時
における緯糸導入ダクト１９とエアガイド２０との間を
挟んで対向する位置に設定されており、検出アーム３２
ａの先端部はスレイ１最後退時におけるエアガイド２０
と吸引パイプ２１との間を横切って掃過し得る位置に設
定されている。

さて、緯入れミスの発生に伴い、緯入れ用メインノズル
２における噴射停止及び織成用緯糸切断装置１４の不作
動状態のちとにスレイ１が第１図の鎖線位置に停止する
。これによりミス糸Ｙ１に１＆Ｖｔする緯糸Ｙｌが緯入
れされることはなく、ミス糸Ｙ゛が緯入れ用メインノズ
ル２側に接続した状態で織前Ｗ１に織り込まれる。フィ
ーラ１５からの緯入れミス検出信号によりブローノズル
１７及びノズル２２に圧力エアが供給され、ブローノズ
ル１７と緯糸導入ダクト１９との間には緯入れ経路を横
切る空気流が生じると共に、吸引パイプ２１の入口側に
は吸引空気流が生じる。緯入れミス検出から機台停止に
至る機台慣性作動中に緯糸係止体９がドラム４から離間
すると共に再交差し、この交差状態が！磁ソレノイド１
３の励磁により維持される。緯糸係止体９の離間及び再
交差によりドラム４上には緯入れ１回分の緯糸Ｙ１が引
き出し可能に待機し、この緯入れ１回分の緯糸Ｙ１が機
台慣性作動中にブローノズル１７からの噴射空気流によ
り緯入れ用メインノズル２から引き出されて緯糸導入ダ
クト１９の導入口１９ａ内へ強制導入される。

ブローノズル１７の噴射口１７ｂと緯糸導入ダクト１９
の導入口１９ａとが緯入れ用メインノズル２の噴射経路
、即ち緯入れ経路を挟んで相対位置不変に対向する位置
関係は緯入れに支障のない範囲で両者の間隔の短縮化を
可能とする。従って、噴射口１７ｂと導入口１９ａとの
間の噴射空気流を拡散の極めて少ない状態に確保するこ
とができ、噴射空気流は導入口１９ａの側方へ拡散する
ことなく全て導入口１９ａ内へ流入する。これによりミ
ス糸Ｙ゛に後続する緯糸Ｙ１が織機慣性作動中の慣性作
用に左右されることなく導入口１９ａ内へ確実に強制導
入される。この確実性は緯糸導入ダクト１９のコンパク
ト化を可能とし、高速運転追求の上で求められるスレイ
１上の部材の重量増大抑制が図られる。

ドラム４上の緯糸Ｙ１は機台慣性作動中に全て引き出さ
れ、緯糸導入ダクト１９へ導入される。

緯糸導入ダクト１９内へ強制導入された緯糸Ｙ１はその
出口側へ偏向案内され、エアガイド２０に向けて射出さ
れる。緯糸導入ダクト１９の出口から射出される緯糸Ｙ
１の屈曲先端部は第１，２図に示すように機台慣性作動
中にエアガイド２０を経て吸引パイプ２１内へ到達し、
ノズル２２の噴射作用によりダストボックス３３に向け
て吹き晒される。これにより緯糸導入ダクト１９と吸引
パイプ２１との間の緯糸Ｙ１が適度の張力を付与されて
緊張する。

機台の停止に引き続いて機台が逆転し、スレイ１が最後
退位置へ後退する。これにより経糸Ｔの開口状態が形成
され、上下経糸Ｔによるミス糸Ｙ。

の織り込み状態が解除される。これと同時に緯糸導入ダ
クト１９とエアガイド２０との間の緯糸Ｙ１が駆動ロー
ラ２５と被動ローラ２９との間の圧接把持領域内へ配置
されると共に、エアガイド２０と吸引パイプ２１との間
の緯糸Ｙ１が検出アーム３２ａの回動掃過領域内へ配置
され、エアシリンダ２７の作動により第３図に示すよう
に被動ローラ２９が緯糸Ｙ１を挟みつつ駆動ローラ２５
に圧接する。即ち、緯糸導入ダクト１９内へ導入された
緯糸Ｙ１がブローノズル１７の吹きつけ作用からロ２−
ラ対２５．２９の機械的引き取り作用へと確実に受は渡
される。

被動ローラ２９の下動に伴い、ガイドビン２８ａとガイ
ド孔３１ａとの係合作用により支持基枠３１が支軸３０
を中心に回動し、検出アーム３２ａがエアガイド２０と
吸引パイプ２１との間を横切って回動掃過する。従って
、検出アーム３２ａがローラ対２５．２９と吸引パイプ
２１との間で緊張している緯糸Ｙ１との保合により緯糸
検出装置３２本体に対して相対回動じ、緯糸検出装置３
２から緯糸有の検出信号が発せられる。これによりステ
ッピングモータ２４が所定量回転作動され、駆動ローラ
２５及び被動ローラ２９が緯糸Ｙ１を把持した状態で回
転する。両ローラ２５，２９の回転により緯糸Ｙ１が吸
引パイプ２１側へ引き取られてゆき、この引き取り張力
により緯糸Ｙ１が刃体２３により緯入れ用メインノズル
２から切断分離されると共に、織前Ｗｌ上のミス糸Ｙ′
が織前Ｗ１から分離されてゆく。そして、ミス糸Ｙ′の
先端がローラ対２５．２９を通過すればミス糸Ｙ°がダ
ストボックス３３に向けて排出される。

本発明は勿論前記実施例にのみ限定されるものではなく
、例えば第４図に示すように緯入れ用メインノズル３４
．３５の前方にブローノズル３６を設置すると共に、両
緯入れ用メインノズル３４゜３５を挟んで後方に緯糸導
入ダクト３７を設置し、緯入れ用メインノズル３４．３
５の噴射経路を挟んでブローノズル３６の噴射口３６ａ
と緯糸導入ダクト３７の導入口３７ａとを緯入れ用メイ
ンノズル３４．３５に対して相対位置不変に設定する実
施例も可能であり、緯糸導入ダクト３７内へ導入された
緯糸は機台停止後のスレイ１の最後退位置への揺動によ
り前記実施例と同様にローラ対２５．２９の機械的引き
取り作用へと確実に受は渡される。ブローノズル３６の
先端部に止着されたプローガイド３８には緯糸除去用の
刃体３９が取付けられており、ローラ対２５．２９の引
き取り作用との協働により緯糸を切断する。なお、緯糸
導入ダクト３７側へ引き入れられた緯糸の検出はエアガ
イド２０内の図示しない光学センサで行われる。

又、本発明では織機機台側に緯糸除去用切断装置を設置
したり、この切断装置として電磁駆動方式のカッターを
用いたり、緯糸引き取り手段としてローラ対２５．２９
に代えて巻取装置を採用したり、あるいは緯入れミス発
生以外の機台停止において織段発生防止のために機台停
止直前に緯入れされた緯糸の除去処理を行なう際にも本
発明を適用可能である。

発明の効果 以上詳述したように本発明は、緯入れ用メインノズルに
対して相対位置不変なブローノズルと緯糸導入ダクトと
の間に緯入れ用メインノズルの噴射経路を横切る噴射流
を発生させるようにしたので、緯入れ異常の緯糸に連な
る後続の緯糸を機械的引き取り手段の引き取り作用へ受
は渡すための緯糸導入ダクト内へ確実に吹き付け挿入し
て高いミス糸処理能力を達成し得るという優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明を具体化した一実施例を示し、第１
図はスレイ付近の路体平面図、第２図は機台慣性作動中
の要部斜視図、第３図はローラ対による緯糸把持状態を
示す要部斜視図、第４図は別個を示す要部斜視図である
。 スレイ１、緯入れ用メインノズル２，３４゜３５、ブロ
ーノズル１７，３６、噴射口１７ｂ。 ３６ａ１緯糸導入ダクト１９．３７、導入口１９ａ。 ３７ａ、織成用緯糸切断装置としての刃体２３゜３９、
緯糸引き取り手段を構成する駆動ローラ２５及び被動ロ
ーラ２９、同じくステンピングモータ２４及びエアシリ
ンダ２７、後続緯糸Ｙ１、ミス糸Ｙ′。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　筬と一体的に揺動する緯入れ用メインノズルから緯
   入れ正常の緯糸を筬打ち毎に切断分離する織成用緯糸切
   断装置の切断作用を緯入れ異常の際の機台停止時に無効
   化する緯糸切断阻止手段と、緯入れ用メインノズルの側
   方に設置された緯糸導入ダクトと、緯入れ用メインノズ
   ルから射出される緯糸を前記緯糸導入ダクトに向けて吹
   き付け挿入するブローノズルと、前記緯糸導入ダクト内
   へ導入された緯糸を引き取る緯糸引き取り手段と、この
   緯糸引き取り手段に引き取られる緯糸を緯入れ用メイン
   ノズルから切断分離する緯糸除去用切断装置とにより構
   成し、前記ブローノズルの噴射口と緯糸導入ダクトの導
   入口とを緯入れ用メインノズルとの相対位置不変かつ緯
   入れ経路を挟んで設定すると共に、前記緯糸引き取り手
   段を織機機台側に設置した織機における不良緯糸処理装
   置。