JPH0672346B2 - 織機における不良緯糸処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は織布に織り込まれた緯入れ異常の緯糸を除去処
理する装置に関するものである。

（従来の技術） ジェットルームにおける緯入れミス発生の場合の機台停
止は緯糸検出器からの緯入れミス検出信号に基づいて行
われるが、高速回転するジェットルームでは各部の破損
防止を考慮して機台１回転以上慣性作動した後に機台停
止が行われるため、緯入れミスの緯糸（以下、ミス糸と
いう）が機台停止直前に筬打ちされて織布に織りこまれ
る。

織布の織りきずとなる前記ミス糸を織布から取り除く緯
糸処理装置が特開昭61−245339号公報及び実開昭62−41
083号公報に開示されている。この従来装置では、緯入
れミス発生に伴う機台停止時に後続する緯糸の緯入れが
阻止されると共に、緯入れ用メインノズル側の織成用緯
糸切断装置が不作動状態におかれ、織布の織前に織り込
まれたミス糸が緯入れ用メインノズルから織布に連なる
緯糸を手掛かりとして側方へ引き出し除去されるように
なっている。手掛りとなる緯糸はブローノズルからの噴
射流によりまず案内筒内へ導入されると共に、案内筒と
直交するハウジング内へ導入され、次いでハウジング内
の巻取り装置により巻取られるようになっており、この
巻取り動作に伴ってミス糸が織前から側方へ引き出し除
去される。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、案内筒とハウジングとは案内筒の側面に
形成された出口とハウジングの側面に形成された入口と
を介して接続されており、これら出口及び入口を介して
案内筒内の緯糸をハウジング内へ導く通路構成はミス糸
に後続する緯糸を案内筒内へ導入する上で確実性を欠
き、吹き付け作用から巻取り作用への緯糸受け渡しに失
敗する割合が高い。そのため、機台稼動効率低下に繋が
るミス糸処理失敗の割合が高くなり、ジェットルームの
高生産性という利点が阻害される。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） そこで本発明では、緯入れ正常の緯糸を筬打ち毎に緯入
れ用メインノズルから切断分離する織成用緯糸切断装置
の切断動作を緯入れ異常の際の機台停止時に阻止する緯
糸切断阻止手段と、緯入れ用メインノズルの側方に設置
された緯糸導入ダクトと、緯入れ用メインノズルから噴
出される緯糸を前記緯糸導入ダクトに向けて吹き付け挿
入するスレイ上に配設されたブローノズルと、前記緯糸
導入ダクトの出口の下流側に設置されたエアガイドと、
前記緯糸導入ダクトの出口とエアガイドの間に介在され
た緯糸引き取り手段と、この緯糸引き取り手段に引き取
られる緯糸を緯入れ用メインノズルから切断分離する緯
糸除去用切断装置とにより構成し、前記緯糸導入ダクト
とエアダクトを緯入れ用メインノズルの緯入れ方向にほ
ぼ平行に並設し、前記エアガイドの入口を緯糸導入ダク
トの出口よりも大径に設定すると共に、エアガイド内の
エア通過断面積を入口側から内部に向かうにつれて縮小
設定した。

（作用） 即ち、織前上のミス糸を引き出すための手掛りとなる後
続の緯糸を、緯糸導入ダクトに吹き付けるブローノズル
からの噴射流体はブローガイドに案内されて緯糸導入ダ
クト内へ導入され、同ダクト内で集束された噴射流体は
小径の出口から大径に設定されたエアガイドの入口に噴
射されて再度集束され強力な噴射流となる。従って噴射
流体により搬送される緯糸は緯糸導入ダクトに確実に導
入され、後続の緯糸は緯糸導入ダクトからエアガイドに
引渡されて緯糸引き取り手段の機械的な引き取り作用へ
の受け渡しが円滑に行われる。そして緯糸導入ダクトと
エアガイドとの間の糸経路が前記の如く直線状となって
いるので、搬送される緯糸が絡み付くことがなく、ミス
糸引き出しの成功割合が増大する。

（実施例） 以下、本発明を具体化した一実施例を第１〜３図に基づ
いて説明する。

第１図に示すようにスレイ１の一端側には緯入れ用メイ
ンノズル２が装着されており、緯糸測長貯留装置３の糸
巻付面を形成するドラム４上に糸巻付管５から供給され
て巻付測長貯留された緯糸Ｙが緯入れ用メインノズル２
内に導かれ、スレイ１上に立設された変形筬６の緯糸案
内通路（図示略）内に緯入れ用メインノズル２から緯入
れタイミングに同期して射出緯入れされる。

糸巻付管５はドラム４を相対回転可能に静止保持する回
転支持管７に取付けられており、図示しないチーズから
回転支持管７内に導入された緯糸Ｙが糸巻付管５に案内
されている。ドラム４から緯糸引き出しは、揺動可能に
支持されたカムレバー８の先端に止着された緯糸係止体
９とドラム４上の糸巻付面との交差及び離間により制御
され、カムレバー８の揺動は機台に同期して回転駆動さ
れる駆動軸（図示略）上のカム（図示略）の作用により
行われる。この駆動軸の回転はタイミングプーリ10、タ
イミングベルト11及びタイミングプーリ12を介して回転
支持管７に伝達され、糸巻付管５がドラム４の周囲を公
転することにより緯糸Ｙが糸巻付管５からドラム４上に
供給される。

カムレバー８先端部の上方近傍には電磁ソレノイド13が
設置されており、その駆動ロッド13aがカムレバー８に
向けて配設されている。駆動ロッド13aの突出状態にお
いては、同ロッド13aの先端がカムレバー８の先端部に
当接して押圧し、緯糸係止体９を前記糸巻付面と交差す
る状態に保持し得るようになっている。即ち、緯糸測長
貯留装置３と電磁ソレノイド13とにより緯入れ阻止装置
が構成されている。

緯入れ用メインノズル２から射出された緯糸Ｙが正常に
緯入れされ、織布Ｗの反メインノズル側の端部まで到達
した場合には同緯糸が変形筬６により筬打ちされて織布
Ｗの織前W1に織りこまれる。そして、筬打ちされた緯糸
が緯入れ用メインノズル２側の電磁駆動方式の織成用緯
糸切断装置14により切断され、以後の織成動作が継続さ
れる。

緯糸が反メインノズル側の端部まで到達しないといった
緯入れミスが発生した場合には、同端部に対応配置され
たフィーラ15が緯入れミスを検出し、フィーラ15からの
緯入れミス検出信号に基づいて織機の運転が停止され
る。緯入れミス検出信号が発せられた後、機台は１回ほ
ど慣性で回転して停止する。即ち、スレイ１が第１図に
実線で示す最後退位置から織布Ｗ側へ前進する間に緯入
れミス検出信号が発せられ、ミス糸Ｙ′が織布Ｗに筬打
ちされた後、スレイ１がさらに往復動し、第１図の鎖線
で示す筬打ち位置直前で停止る。緯入れミス検出信号発
信と共に織成用緯糸切断装置14は不作動状態におかれ、
織布Ｗの織前W1に織り込まれたミス糸Ｙ′は緯入れ用メ
インノズル２側に接続維持される。なお、緯糸の切断防
止は適当な他の手段により緯糸切断装置の作用領域外に
緯糸を移行するようにしてもよい。

スレイ１が最後退位置に後退している状態での緯入れ用
メインノズル２の緯入れ経路の後方近傍には緯糸導入ダ
クト16が緯入れ方向と略平行して配設されており、緯入
れ経路を挟んで反対側には図示しないブロー装置に接続
されたブローノズル17がスレイ１に装着された支持台18
上に配設されている。ブローノズル17の噴射管17aの先
端部は緯糸導入ダクト16側に向けて折曲されており、噴
射管17aの折曲先端部にはコ字状のブローガイド19が上
下から緯入れ経路を挟んで固設されている。

緯入れ経路を挟んでブローノズル17と対向する緯糸導入
ダクト16の前面にはその案内通路16aの導入口16bが設け
られていると共に、緯糸導入ダクト16の左端上部の後方
寄りには円形状の出口16cが設けられていると共に、導
入口16b近傍の案内通路16a後壁には案内斜面16dが形成
されており、案内通路16aのエア通過断面積は出口16cに
向かうにつれて徐々に減少してゆく。緯入れ用メインノ
ズル２から射出される緯糸はブローノズル17と緯糸導入
ダクト16との間に生じた空気流により緯糸導入ダクト16
内へ導入可能であり、緯糸導入ダクト16内へ吹き付け導
入された緯糸がブローガイド19の先端部間に装着された
固定刃20により緯入れ用メインノズル２から切断分離可
能である。

緯糸導入ダクト16の左方には吸引装置（図示略）に接続
された吸引ダクト21の円形状の入口21aが出口16cと対向
して配設されており、吸引ダクト21と緯糸導入ダクト16
との間にはリング状のエアガイド22が介在されている。
エアガイド22内の通路は入口22a側から出口22b側に向か
うにつれて徐々に縮径となるように形成されており、こ
の通路壁には投光素子23及び受光素子24からなる緯糸検
出器が配設されている。そして第１図に示すように、前
記緯糸導入ダクト16とエアガイド22及び吸引ダクト21と
は、緯入れ用メインノズル２の緯入れ方向と略平行に、
糸経路が直線状となるように並設されている。

エアガイド22と緯糸導入ダクト16との間の下側には駆動
ローラ25が配設されていると共に、その支軸25aには被
動プーリ26が止着されており、その下方のモータ27の駆
動プーリ27aの回転駆動力がベルト28を介して被動プー
リ26に伝達される。モータ27にはロータリエンコーダ27
bが取り付けられており、モータ27の回転量が測定され
るようになっている。

駆動ローラ25の直上にはエアシリンダ29が下向きに配設
されており、その駆動ロッド29aの先端に止着された支
持板30にはローラ支持枠31が上下にスライド可能に支持
されていると共に、押圧ばね32により駆動ローラ25側へ
押圧付勢されている。ローラ支持枠31には駆動ローラ25
と同一幅の被動ローラ33が駆動ローラ25と対向して回転
可能に支持されており、エアシリンダ29の突出作動によ
り駆動ローラ25に押接可能である。なお、両ローラ25,3
3の圧接把持力は押圧ばね32とエアシリンダ29の圧力と
の組み合せにより設定したり、あるいは押圧ばね32を省
略してエアシリンダ29の圧力のみで設定してもよい。

そして、この実施例では出口16cの径d1、エアガイド22
の入口22aの径d2、エアガイド22の出口22bの径d3、ロー
ラ25,33の幅d4の間にはd1≒d3＜d2≒d4、d4≒3d1に設定
されており、吸引ダクト21の入口21aはエアガイド22の
出口22bの径d3よりも大きく設定されている。

さて、緯入れミスの発生に伴い、緯入れ用メインノズル
２における噴射停止及び織成用緯糸切断装置14の不作動
状態のもとにスレイ１が第１図の鎖線位置に停止し、ミ
ス糸Ｙ′に後続する緯糸Y1が緯入れされることなくミス
糸Ｙ′が緯入れ用メインノズル２側に接続した状態で織
前W1に織り込まれる。緯入れミス検出と共に前記図示し
ないブロー装置及び吸引装置が作動され、ブローノズル
17の噴射管17aと緯糸導入ダクト16の導入口16bとの間に
は緯入れ経路を横切る空気流が生じる。緯入れミス検出
から機台停止までの間に緯糸係止体９がドラム４から離
間すると共に交差し、この交差状態が電磁ソレノイド13
の励磁により維持される。これによりドラム４上には緯
入れ１回分の緯糸Y1が引き出し可能に待機し、この緯入
れ１回分の緯糸Y1が前記空気流により緯入れ用メインノ
ズル２から引き出されて緯糸導入ダクト16の導入口16b
へ強制導入される。

案内通路16a内へ強制導入された緯糸Y1の屈曲先端部は
案内斜面16dにおける噴射空気流に対する出口16c側への
反射誘導作用により出口16c側へ誘導され、かつ案内通
路16aで集束されて増速し、出口16cから吸引ダクト21に
向けて射出される。そして、ドラム４上の緯糸Y1は機台
停止までの間に全て引き出され、緯糸導入ダクト16へ導
入される。次いて、機台の逆転と共にスレイ１が最後退
位置へ後退すると共に、経糸Ｔの開口状態が形成され、
上下経糸Ｔによるミス糸Ｙ′の織り込み状態が解除され
る。

出口16cから噴出する空気流はエアガイド22の入口22aへ
導入されるが、入口22aの径d2が出口16cの径d1の３倍程
度に設定されているため、出口16cから拡散噴出する空
気流ははほぼ全てエアガイド22内に捕捉導入され、出口
16cから噴出する空気流により搬送される緯糸Y1の屈曲
先端部はエアガイド22内に確実に導入される。エアガイ
ド22内に捕捉導入されエアガイド22内で集束して増速さ
れた空気流は、入口22aよりも小径の出口22bから吸引ダ
クト21の入口21aに向けて噴出し、出口22bから拡散噴出
する空気流はほぼ全て吸引ダクト21内に捕捉投入され
る。従って、緯糸Y1の屈曲先端部は緯糸導入ダクト16か
ら吸引ダクト21内へと確実に誘導搬送され、そして搬送
される糸経路は前記のように略直線となっているので絡
み付きがなく、吸引ダクト21側への受け渡しに失敗する
おそれはない。

このようにして緯糸Y1の屈曲先端部がエアガイド22へ到
達すると緯糸検出器23,24により検出され、この検出信
号に基づいてモータ27及びエアシリンダ29が作動され
る。これにより第３図に示すように、被動ローラ33が回
転する駆動ローラ25へ押接され、緯糸Y1が両ローラ25,3
3間に把持される共に、被動ローラ33が回転開始する。
緯糸導入ダクト16の出口16cから吸引ダクト21の入口21a
に至る緯糸Y1は駆動ローラ25及び被動ローラ33の幅d4に
比して1/3程度の径d1,d3の出口16c,22bにより経路幅を
規制される。従って、緯糸Y1は駆動ローラ25と被動ロー
ラ33との圧接把持領域内に配置され、駆動ローラ25と被
動ローラ33との圧接把持作用を確実に受けることにな
る。

両ローラ25,33の回転により緯糸Y1が吸引ダクト21側へ
引き取られてゆき、この引き取り張力により緯糸Y1が固
定刃20により緯入れ用メインノズル２から切断分離され
ると共に、織前W1上のミス糸Ｙ′が織前W1から分離され
てゆく。この把持状態における緯糸のローラ幅方向への
変位も出口16c,22bの経路規制作用によりローラ25,33の
幅内に規制され、ミス糸Ｙ′は緯糸開口内から確実に引
き出される。即ち、ミス糸Ｙ′を織前W1から分離して引
き出すための手掛りとなる後続の緯糸Y1を緯糸導入ダク
ト16内へ送り込む空気流の送り込み作用からローラ対2
5,33の機械的な引き取り作用への受け渡しが確実に行わ
れ、織前W1上のミス糸Ｙ′の引き出しが高い割合で成功
する。

ミス糸Ｙ′が織前W1から全て分離され、ミス糸Ｙ′の先
端が緯糸検出器23,24の設置位置を通過すると、この緯
糸無の検出信号に基づいてモータ27の作動が停止される
と共に、エアシリンダ29が没入作動される。

本実施例では緯糸検出器23,24とロータリエンコーダ27b
との組合わせにより緯糸引き出し量を測定することがで
き、この測定機能に基づいてミス糸Ｙ′の引き出しの成
否を判定することができる。即ち、測定引き出し量が設
定された範囲内にあれば全てのミス糸Ｙ′の引き出しが
行われたと見なすことができ、測定引き出し量が前記設
定範囲に到達しなければ引き出し途中の糸切れあるいは
緯入れ最中の吹き切れによるミス糸Ｙ′の取り残しが予
想される。これにより織前W1上にミス糸Ｙ′を取り残し
たまま機台再起動に入ってしまうことはなく、織りきず
の発生が回避される。

又、本発明では緯糸除去用切断装置として電磁駆動方式
のカッターを用いたり、緯糸引き取り手段としてローラ
対25,33に代えて巻取装置を採用したり、あるいは緯入
れミス発生以外の機台停止において織段発生防止のため
に機台停止直前に緯入れされた緯糸の除去処理を行なう
際にも本発明を適用可能である。

発明の効果 以上詳述したように本発明は、緯入れ異常の緯糸に連な
る後続の緯糸を緯入れ方向と交差するブローノズルの吹
き付け作用により緯糸導入ダクト内へ強制導入すると共
に、その出口よりも大径の入口を備えたエアガイドへ導
き、エアガイドの入口から内側へ向かうにつれて縮径と
なる通路と緯糸導入ダクトの出口とにより幅規制を受け
た緯糸経路上で緯糸引き取り手段により緯糸を引き取る
ようにし、かつ、緯糸経路が略直線状となっているの
で、織前からのミス糸引き出しの成否を左右する後続緯
糸の引き取り成功割合を大幅に高めることができ、高い
ミス糸処理能力を達成し得るという優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明を具体化した一実施例を示し、第１
図はスレイ付近の略体平面図、第２図は駆動ローラ25と
被動ローラ33との離間状態を示す正断面図、第３図は駆
動ローラ25と被動ローラ33とを接合した状態を示す正断
面図である。 緯入れ用メインノズル２、織成用緯糸切断装置14、緯糸
導入ダクト16、出口16c、ブローノズル17、緯糸除去用
切断装置としての固定刃20、エアガイド22、緯糸引き取
り手段を構成する駆動ローラ25及び被動ローラ33、同じ
くモータ27及びエアシリンダ29、緯糸Y1、ミス糸Ｙ′。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】緯入れ正常の緯糸を筬打ち毎に緯入れ用メ
   インノズルから切断分離する織成用緯糸切断装置の切断
   動作を緯入れ異常の際の機台停止時に阻止する緯糸切断
   阻止手段と、緯入れ用メインノズルの側方に設置された
   緯糸導入ダクトと、緯入れ用メインノズルから噴出され
   る緯糸を前記緯糸導入ダクトに向けて吹き付け挿入する
   スレイ上に配設されたブローノズルと、前記緯糸導入ダ
   クトの出口の下流側に設置されたエアガイドと、前記緯
   糸導入ダクトの出口とエアガイドの入口との間に介在さ
   れた緯糸引き取り手段と、この緯糸引き取り手段に引き
   取られる緯糸を緯入れ用メインノズルから切断分離する
   緯糸除去用切断装置とにより構成し、前記緯糸導入ダク
   トとエアダクトを緯入れ用メインノズルの緯入れ方向に
   ほぼ平行に並設し、前記エアガイドの入口を緯糸導入ダ
   クトの出口よりも大径に設定すると共に、エアガイド内
   のエア通過断面積を入口側から内部に向かうにつれて縮
   小設定した織機における不良緯糸処理装置。