JP2930739B2 - 不良糸除去方法 - Google Patents
不良糸除去方法Info
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
- D03D51/06—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions using particular methods of stopping
- D03D51/08—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions using particular methods of stopping stopping at definite point in weaving cycle, or moving to such point after stopping
- D03D51/085—Extraction of defective weft
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Looms (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、よこ入れ不良の発生時
に、開口内の不良糸を給糸側から牽引して取り除く方法
に関する。
に、開口内の不良糸を給糸側から牽引して取り除く方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその問題点】特開昭６１−２４５３
３９号公報は、よこ入れ不良の発生時に、不良糸をメイ
ンノズル内のよこ糸につながったままの状態とし、よこ
入れ側で牽引することによって、当該不良糸を織り前か
ら引き離しながら除去することを開示している。
３９号公報は、よこ入れ不良の発生時に、不良糸をメイ
ンノズル内のよこ糸につながったままの状態とし、よこ
入れ側で牽引することによって、当該不良糸を織り前か
ら引き離しながら除去することを開示している。
【０００３】しかし、上記技術によると、不良糸の牽引
力が織り前からの引き離し力として有効に作用しない。
引き離し力を大きくするために、牽引力を大きくする
と、糸切れが発生しやすく、安定な除去が不可能とな
る。このため、よこ糸の種類や織物組織によって、特別
な配慮が必要となる。
力が織り前からの引き離し力として有効に作用しない。
引き離し力を大きくするために、牽引力を大きくする
と、糸切れが発生しやすく、安定な除去が不可能とな
る。このため、よこ糸の種類や織物組織によって、特別
な配慮が必要となる。
【０００４】また米国特許第４，９４１，５１３号は、
不良糸につながるよこ糸をフィーダグリッパにより把持
して、開口内に挿入し、キャリアグリッパによりよこ糸
を受け取って、反給糸側まで移動させ、その後、給糸側
の牽引手段により不良糸をキャリアグリッパを介して牽
引除去することを示している。
不良糸につながるよこ糸をフィーダグリッパにより把持
して、開口内に挿入し、キャリアグリッパによりよこ糸
を受け取って、反給糸側まで移動させ、その後、給糸側
の牽引手段により不良糸をキャリアグリッパを介して牽
引除去することを示している。
【０００５】ところが、上記米国特許の技術によると、
フィーダグリッパが開口内に進入しているとき、またキ
ャリアグリッパが開口内を後退しているとき、グリッパ
の移動によって不良糸が織り前から引き離されることに
なり、そのとき糸切れが発生しやすい。しかも、グリッ
パによるよこ糸の受け渡しが不可欠であり、その受け渡
し過程で、不良糸の除去が不確実になる。
フィーダグリッパが開口内に進入しているとき、またキ
ャリアグリッパが開口内を後退しているとき、グリッパ
の移動によって不良糸が織り前から引き離されることに
なり、そのとき糸切れが発生しやすい。しかも、グリッ
パによるよこ糸の受け渡しが不可欠であり、その受け渡
し過程で、不良糸の除去が不確実になる。
【０００６】さらに、特開昭６２−６９３８号公報や、
特開昭６２−６２９６９号公報は、よこ入れ不良の発生
時に、織機の逆転口出し後、不良糸につながった状態で
よこ糸を開口内に挿入し、反給糸側に設けられた牽引装
置（サクションノズル）でよこ糸を吸引することによっ
て、不良糸を織り前から引き離しながら反給糸側で除去
している。
特開昭６２−６２９６９号公報は、よこ入れ不良の発生
時に、織機の逆転口出し後、不良糸につながった状態で
よこ糸を開口内に挿入し、反給糸側に設けられた牽引装
置（サクションノズル）でよこ糸を吸引することによっ
て、不良糸を織り前から引き離しながら反給糸側で除去
している。
【０００７】上記除去手段によると、よこ糸が織り前で
Ｕ字状に折り返されながら織り前から引き離され、よこ
糸の牽引力が織り前からよこ糸を引き離すための力とし
て有効に作用するため、よこ糸の織り前での引き離しが
確実である。しかし、その前段階として、よこ糸がサク
ションノズルの吸引作用のみによって、サクションノズ
ルの内部に受け渡されるため、受け渡しが不確実とな
り、上記の利点が充分に活かされていない。
Ｕ字状に折り返されながら織り前から引き離され、よこ
糸の牽引力が織り前からよこ糸を引き離すための力とし
て有効に作用するため、よこ糸の織り前での引き離しが
確実である。しかし、その前段階として、よこ糸がサク
ションノズルの吸引作用のみによって、サクションノズ
ルの内部に受け渡されるため、受け渡しが不確実とな
り、上記の利点が充分に活かされていない。
【０００８】
【発明の目的】したがって、本発明の目的は、給糸側か
ら不良糸を牽引する過程で、牽引力をよこ糸の織り前か
らの引き離し力として有効に作用させ、かつ開口内で不
良糸を所定の形状とすることによって、不良糸の受け渡
しを行わないで、よこ糸の処理を確実に行えるようにす
ることである。
ら不良糸を牽引する過程で、牽引力をよこ糸の織り前か
らの引き離し力として有効に作用させ、かつ開口内で不
良糸を所定の形状とすることによって、不良糸の受け渡
しを行わないで、よこ糸の処理を確実に行えるようにす
ることである。
【０００９】
【発明の解決手段】上記目的の下に、本発明は、製織中
によこ入れ不良の発生時点で、不良糸をメインノズルの
内部のよこ糸に連なったままの状態とし、当該不良糸を
口出し状態としてから、メインノズルなどによって、よ
こ糸を開口内にループ状に挿入し、このループ状のよこ
糸のループ内側によこ糸ガイドを存在させ、挿入された
よこ糸を給糸側から牽引する過程で、よこ糸ガイドを経
由して不良糸を反給糸側から牽引するようにしている。
によこ入れ不良の発生時点で、不良糸をメインノズルの
内部のよこ糸に連なったままの状態とし、当該不良糸を
口出し状態としてから、メインノズルなどによって、よ
こ糸を開口内にループ状に挿入し、このループ状のよこ
糸のループ内側によこ糸ガイドを存在させ、挿入された
よこ糸を給糸側から牽引する過程で、よこ糸ガイドを経
由して不良糸を反給糸側から牽引するようにしている。
【００１０】この結果、織り前の位置で、不良糸は、よ
こ入れ方向と逆の方向にＵ字状に折り返されて牽引され
るため、不良糸の牽引力がよこ糸の織り前からの引き離
し力として有効に作用し、絡みやすいよこ糸や織物組織
でも、引き離しが確実に行える。また、不良糸の除去過
程で、不良糸の受け渡しなどが必要とされないため、従
来のような不確実さがなくなり、よこ糸の除去が確実か
つ速やかに行える。
こ入れ方向と逆の方向にＵ字状に折り返されて牽引され
るため、不良糸の牽引力がよこ糸の織り前からの引き離
し力として有効に作用し、絡みやすいよこ糸や織物組織
でも、引き離しが確実に行える。また、不良糸の除去過
程で、不良糸の受け渡しなどが必要とされないため、従
来のような不確実さがなくなり、よこ糸の除去が確実か
つ速やかに行える。
【００１１】
【実施例】図１ないし図６は、よこ入れ運動との関連
で、本発明の不良糸除去動作を示している。
で、本発明の不良糸除去動作を示している。
【００１２】よこ糸１は、給糸体２から供給され、ドラ
ム式またはローラ測長・空気貯留式の測長貯留装置３に
よって１ピックのよこ入れに必要な長さだけ測長され、
かつよこ入れ時点まで貯留されている。
ム式またはローラ測長・空気貯留式の測長貯留装置３に
よって１ピックのよこ入れに必要な長さだけ測長され、
かつよこ入れ時点まで貯留されている。
【００１３】よこ入れ時点で、測長貯留装置３は、測長
後のよこ糸１を解除することによって、給糸側のメイン
ノズル４に供給する。このとき、メインノズル４は、よ
こ入れ用の流体を噴射することによって、メインノズル
４の内部に通されているよこ糸１をよこ入れ流体ととも
にたて糸５の開口６中によこ入れする。なお、このよこ
入れ過程で、必要に応じて、多数のサブノズル９は、よ
こ糸１の飛走方向にあって、空気を噴射することによ
り、飛走中のよこ糸１を飛走方向に加勢する。
後のよこ糸１を解除することによって、給糸側のメイン
ノズル４に供給する。このとき、メインノズル４は、よ
こ入れ用の流体を噴射することによって、メインノズル
４の内部に通されているよこ糸１をよこ入れ流体ととも
にたて糸５の開口６中によこ入れする。なお、このよこ
入れ過程で、必要に応じて、多数のサブノズル９は、よ
こ糸１の飛走方向にあって、空気を噴射することによ
り、飛走中のよこ糸１を飛走方向に加勢する。
【００１４】このよこ入れ状態は、よこ糸１の到達側す
なわち反給糸側でよこ糸フィーラ７によって検出され
る。よこ糸フィーラ７がよこ糸１の先端を検出して、正
しいよこ入れ状態を確認した後、メインノズル４と織布
１０の給糸側織り端との間で、給糸カッタ８は、よこ入
れ後のよこ糸１を切断することによって、よこ入れ後の
よこ糸１をメインノズル４の内部のよこ糸１から分離さ
せる。このあと、開口６の内部のよこ糸１は、筬１１の
筬打ち運動によって、織り前１２に打ち込まれていく。
なわち反給糸側でよこ糸フィーラ７によって検出され
る。よこ糸フィーラ７がよこ糸１の先端を検出して、正
しいよこ入れ状態を確認した後、メインノズル４と織布
１０の給糸側織り端との間で、給糸カッタ８は、よこ入
れ後のよこ糸１を切断することによって、よこ入れ後の
よこ糸１をメインノズル４の内部のよこ糸１から分離さ
せる。このあと、開口６の内部のよこ糸１は、筬１１の
筬打ち運動によって、織り前１２に打ち込まれていく。
【００１５】このようなよこ入れ中に、図１に示すよう
に、よこ入れ不良が発生したとき、よこ糸フィーラ７が
そのよこ入れ不良の状態を検出して、よこ止め信号を発
生するため、織機制御装置１３は、直ちに織機を停止さ
せるとともに、測長貯留装置３側で貯留状態のよこ糸１
の解除動作を停止させ、さらに給糸カッタ８を不作動の
状態に設定した後、織機の完全な停止を待って、織機を
逆転させることによって、不良糸１ａを織り前１２で露
出させ、いわゆる口出し状態とする。このようにして、
不良糸１ａは、メインノズル４の内部のよこ糸１に連な
ったままの状態で口出し状態となる。
に、よこ入れ不良が発生したとき、よこ糸フィーラ７が
そのよこ入れ不良の状態を検出して、よこ止め信号を発
生するため、織機制御装置１３は、直ちに織機を停止さ
せるとともに、測長貯留装置３側で貯留状態のよこ糸１
の解除動作を停止させ、さらに給糸カッタ８を不作動の
状態に設定した後、織機の完全な停止を待って、織機を
逆転させることによって、不良糸１ａを織り前１２で露
出させ、いわゆる口出し状態とする。このようにして、
不良糸１ａは、メインノズル４の内部のよこ糸１に連な
ったままの状態で口出し状態となる。
【００１６】このあとに、図２に示すように、サクショ
ンノズル１４および複数の補助ノズル２５がたて糸５の
開口６内に進入し、吸引動作や噴射動作を開始する。こ
のとき、サブノズル９も噴射を開始する。これらの補助
ノズル２５の向きは、筬１１から織り前１２へ向けて、
たて糸に沿った噴射方向に設定されるが、好ましくは幾
らかよこ入れ方向の下流側へ向けて設定される。なお、
このサクションノズル１４は図７に見られるように、例
えばＣ字状であり、先端に吸引口１８を有し、他端部分
で水平方向の支点軸１６によって回動自在に支持され、
エアシリンダ１７によって操作できるようになってお
り、吸引動作時に、下方位置から上方位置に回動するこ
とにより、吸引口１８をよこ糸１の到達経路上で、メイ
ンノズル４と対向させる。また、補助ノズル２５は、サ
ブノズル９と同様に、スレー１５などに固定されてい
る。
ンノズル１４および複数の補助ノズル２５がたて糸５の
開口６内に進入し、吸引動作や噴射動作を開始する。こ
のとき、サブノズル９も噴射を開始する。これらの補助
ノズル２５の向きは、筬１１から織り前１２へ向けて、
たて糸に沿った噴射方向に設定されるが、好ましくは幾
らかよこ入れ方向の下流側へ向けて設定される。なお、
このサクションノズル１４は図７に見られるように、例
えばＣ字状であり、先端に吸引口１８を有し、他端部分
で水平方向の支点軸１６によって回動自在に支持され、
エアシリンダ１７によって操作できるようになってお
り、吸引動作時に、下方位置から上方位置に回動するこ
とにより、吸引口１８をよこ糸１の到達経路上で、メイ
ンノズル４と対向させる。また、補助ノズル２５は、サ
ブノズル９と同様に、スレー１５などに固定されてい
る。
【００１７】次に、測長貯留装置３が糸処理に必要な長
さのよこ糸１を解除するため、解除状態のよこ糸１は、
メインノズル４およびサブノズル９の噴射動作によっ
て、たて糸５の開口６の内部に挿入される。この結果、
図２および図３に示すように、新たに挿入されたよこ糸
１および不良糸１ａは、開口６の内部で平面的に見て、
Ｚ状となっている。このとき、サブノズル９および補助
ノズル２５の離反方向の噴射によって、不良糸１ａ側の
よこ糸１が織り前１２の方向に移動し、かつメインノズ
ル４側のよこ糸１が織り前１２から離れる方向に移動す
るため、よこ糸１は、ループ先端から不良糸１ａにつな
がったままの状態で、より大きなＵ字状のループを形成
することになる。もちろん、この時点でも、サクション
ノズル１４は、新たに挿入されたよこ糸１のＵ字状屈曲
部分の先端を引き続き吸引することによって、当該屈曲
部分をＵ字状のループに保持している。このようにし
て、よこ糸１は新たに挿入された部分によって、たて糸
５の開口６の内部でループ状となっており、一端でメイ
ンノズル４の内部のよこ糸１とつながったままであり、
また、他端部分で不良糸１ａとつながっている。なお、
補助ノズル２５は、よこ糸１をたて糸５の開口６の内部
に挿入し、よこ糸１の先端をサクションノズル１４の吸
引口１８に吸引させたあとに、作動させるようにしても
よい。
さのよこ糸１を解除するため、解除状態のよこ糸１は、
メインノズル４およびサブノズル９の噴射動作によっ
て、たて糸５の開口６の内部に挿入される。この結果、
図２および図３に示すように、新たに挿入されたよこ糸
１および不良糸１ａは、開口６の内部で平面的に見て、
Ｚ状となっている。このとき、サブノズル９および補助
ノズル２５の離反方向の噴射によって、不良糸１ａ側の
よこ糸１が織り前１２の方向に移動し、かつメインノズ
ル４側のよこ糸１が織り前１２から離れる方向に移動す
るため、よこ糸１は、ループ先端から不良糸１ａにつな
がったままの状態で、より大きなＵ字状のループを形成
することになる。もちろん、この時点でも、サクション
ノズル１４は、新たに挿入されたよこ糸１のＵ字状屈曲
部分の先端を引き続き吸引することによって、当該屈曲
部分をＵ字状のループに保持している。このようにし
て、よこ糸１は新たに挿入された部分によって、たて糸
５の開口６の内部でループ状となっており、一端でメイ
ンノズル４の内部のよこ糸１とつながったままであり、
また、他端部分で不良糸１ａとつながっている。なお、
補助ノズル２５は、よこ糸１をたて糸５の開口６の内部
に挿入し、よこ糸１の先端をサクションノズル１４の吸
引口１８に吸引させたあとに、作動させるようにしても
よい。
【００１８】よこ糸１の先端がサクションノズル１４の
吸引口１８に吸引されると、その内部に設けられたセン
サ１９によって、よこ糸１の引き込み状態が確認され
る。この確認のあとに、図３に示すようにピン状のよこ
糸ガイド２０がたて糸５の上または下から開口６の内部
に進入し、ループ状のよこ糸１のループ内に入り込む。
この時点で、メインノズル４、サブノズル９およびサク
ションノズル１４や補助ノズル２５は、噴射動作または
吸引動作を停止する。
吸引口１８に吸引されると、その内部に設けられたセン
サ１９によって、よこ糸１の引き込み状態が確認され
る。この確認のあとに、図３に示すようにピン状のよこ
糸ガイド２０がたて糸５の上または下から開口６の内部
に進入し、ループ状のよこ糸１のループ内に入り込む。
この時点で、メインノズル４、サブノズル９およびサク
ションノズル１４や補助ノズル２５は、噴射動作または
吸引動作を停止する。
【００１９】なお、このよこ糸ガイド２０は、図７に示
すように、エアシリンダなどの操作部２３によって、上
下動自在に支持され、不良糸１ａの除去動作時に、待機
位置から開口６の内部に進入するようになっている。ま
た、必要に応じ、このよこ糸ガイド２０は、駆動部２４
に連結されており、よこ糸１や不良糸１ａの引き抜き過
程で、牽引補助運動として、たて糸方向またはよこ糸方
向に振動するか、あるいはよこ糸１および不良糸１ａの
牽引方向に回転することによって、織り前１２からの不
良糸１ａの引き離しを助長し、また除去装置２１の牽引
力を回転運動によって助ける。
すように、エアシリンダなどの操作部２３によって、上
下動自在に支持され、不良糸１ａの除去動作時に、待機
位置から開口６の内部に進入するようになっている。ま
た、必要に応じ、このよこ糸ガイド２０は、駆動部２４
に連結されており、よこ糸１や不良糸１ａの引き抜き過
程で、牽引補助運動として、たて糸方向またはよこ糸方
向に振動するか、あるいはよこ糸１および不良糸１ａの
牽引方向に回転することによって、織り前１２からの不
良糸１ａの引き離しを助長し、また除去装置２１の牽引
力を回転運動によって助ける。
【００２０】このような糸処理のあとに、測長貯留装置
３は、よこ糸１を除去装置２１に案内するのに必要な長
さだけ解除する。次に、図４に示すように、案内ノズル
２２は、案内用の流体を噴射することによって、メイン
ノズル４の先端位置のよこ糸１を除去装置２１の内部に
案内する。ここで、カッタ３０は、メインノズル４の直
前でよこ糸１を切断し、メインノズル４の内部のよこ糸
１をよこ糸１の引き抜きのための部分から分離させる。
この除去装置２１は、公知の牽引手段例えば特開昭６１
−２４５３３９号のように、内部で一対の挟み込みロー
ラの回転によって、よこ糸１を巻き込むか、特開昭５９
−２１７５７号のように、ウエストローラでよこ糸を巻
き込むか、あるいはフック状のものの進退運動によっ
て、よこ糸１を引き込むことによって、よこ糸１の牽引
動作を開始する。このようにして、よこ糸１は、除去装
置２１によって給糸側に牽引されていく。
３は、よこ糸１を除去装置２１に案内するのに必要な長
さだけ解除する。次に、図４に示すように、案内ノズル
２２は、案内用の流体を噴射することによって、メイン
ノズル４の先端位置のよこ糸１を除去装置２１の内部に
案内する。ここで、カッタ３０は、メインノズル４の直
前でよこ糸１を切断し、メインノズル４の内部のよこ糸
１をよこ糸１の引き抜きのための部分から分離させる。
この除去装置２１は、公知の牽引手段例えば特開昭６１
−２４５３３９号のように、内部で一対の挟み込みロー
ラの回転によって、よこ糸１を巻き込むか、特開昭５９
−２１７５７号のように、ウエストローラでよこ糸を巻
き込むか、あるいはフック状のものの進退運動によっ
て、よこ糸１を引き込むことによって、よこ糸１の牽引
動作を開始する。このようにして、よこ糸１は、除去装
置２１によって給糸側に牽引されていく。
【００２１】この牽引過程で、図５に示すように、よこ
糸１は、よこ糸ガイド２０を経由して、Ｖ字状となって
いるため、不良糸１ａは、常によこ糸１の到達側つまり
反給糸側から牽引されることになる。この結果、織り前
１２の位置で上下のたて糸５に挟まれた状態の不良糸１
ａは、織り前１２で折り返されこの折り返し時に織り前
１２から引き離され、給糸側から直接引き抜くときより
も小さな牽引力で給糸側から反給糸側へと順次引き離さ
れていく。しかも、図６のように、引き離し位置が給糸
側から反給糸側に移動するに連れて、不良糸１ａに対す
る牽引力の引き離し方向の分力は、次第に大きくなる方
向に作用する。
糸１は、よこ糸ガイド２０を経由して、Ｖ字状となって
いるため、不良糸１ａは、常によこ糸１の到達側つまり
反給糸側から牽引されることになる。この結果、織り前
１２の位置で上下のたて糸５に挟まれた状態の不良糸１
ａは、織り前１２で折り返されこの折り返し時に織り前
１２から引き離され、給糸側から直接引き抜くときより
も小さな牽引力で給糸側から反給糸側へと順次引き離さ
れていく。しかも、図６のように、引き離し位置が給糸
側から反給糸側に移動するに連れて、不良糸１ａに対す
る牽引力の引き離し方向の分力は、次第に大きくなる方
向に作用する。
【００２２】不良糸１ａの引き抜き過程で、駆動部２４
が牽引補助運動として、ピン状のよこ糸ガイド２０に適
当な方向の振動または牽引方向の回転を付与しておれ
ば、不良糸１ａが織り前１２で折り返されるときに、織
り前から離れやすくなるため、抜き取りのための牽引力
はさらに小さくてすむので有利である。
が牽引補助運動として、ピン状のよこ糸ガイド２０に適
当な方向の振動または牽引方向の回転を付与しておれ
ば、不良糸１ａが織り前１２で折り返されるときに、織
り前から離れやすくなるため、抜き取りのための牽引力
はさらに小さくてすむので有利である。
【００２３】
【他の実施例】図８および図９の実施例は、補助ノズル
２５に代えて、たて糸５の開口６の内部に進退可能な補
助サクションノズル２６を複数設ける例である。この補
助サクションノズル２６は、織り前１２に対して背面側
つまり送り出し側の側面に開口部を有し、よこ糸ガイド
２０よりもよこ入れ方向の上流側で、かつ織り前１２付
近のたて糸５の開口６内に進出する。
２５に代えて、たて糸５の開口６の内部に進退可能な補
助サクションノズル２６を複数設ける例である。この補
助サクションノズル２６は、織り前１２に対して背面側
つまり送り出し側の側面に開口部を有し、よこ糸ガイド
２０よりもよこ入れ方向の上流側で、かつ織り前１２付
近のたて糸５の開口６内に進出する。
【００２４】所定量のよこ糸１が挿入される前に、補助
サクションノズル２６はエアシリンダ２８に案内され
て、開口６の内部に進出し、吸引動作を開始する。この
ため、よこ糸１が挿入されるとき、よこ糸１のループ先
端から不良糸１ａにつながるよこ糸１が補助サクション
ノズル２６によって、織り前１２の方向に吸引されて移
動し、そこに保持される。これによって、よこ糸１のル
ープ形状が安定な状態で形成される。所定量のよこ糸１
が解除されたときに、またはセンサ１９によって所定位
置でよこ糸１のループ状の先端が検知されたときに、よ
こ糸１の牽引のために、よこ糸ガイド２０が進出し、前
記実施例と同様の牽引動作および抜き取り動作が行われ
る。
サクションノズル２６はエアシリンダ２８に案内され
て、開口６の内部に進出し、吸引動作を開始する。この
ため、よこ糸１が挿入されるとき、よこ糸１のループ先
端から不良糸１ａにつながるよこ糸１が補助サクション
ノズル２６によって、織り前１２の方向に吸引されて移
動し、そこに保持される。これによって、よこ糸１のル
ープ形状が安定な状態で形成される。所定量のよこ糸１
が解除されたときに、またはセンサ１９によって所定位
置でよこ糸１のループ状の先端が検知されたときに、よ
こ糸１の牽引のために、よこ糸ガイド２０が進出し、前
記実施例と同様の牽引動作および抜き取り動作が行われ
る。
【００２５】また、図１０の実施例は、よこ糸ガイド２
０を開口６の外側で、反給糸側に設け、進退運動を行わ
せないで固定する例である。この実施例で、よこ糸ガイ
ド２０は、コの字型のホルダ２７の内部で例えば下側面
に上向きの突起状として形成されている。
０を開口６の外側で、反給糸側に設け、進退運動を行わ
せないで固定する例である。この実施例で、よこ糸ガイ
ド２０は、コの字型のホルダ２７の内部で例えば下側面
に上向きの突起状として形成されている。
【００２６】したがって、ループ状のよこ糸１は、反給
糸側に到達して、ホルダ２７の内部に入り込み、内部の
スリット状の吸引口２９に吸引され、そこで保持され
る。このとき、ホルダ２７の内部のよこ糸ガイド２０
は、ループ状のよこ糸１のループ内に位置することにな
る。除去装置２１による牽引力がよこ糸１に作用する
と、よこ糸１は、よこ糸ガイド２０に完全に係止状態と
なり、その側面を滑りながら牽引方向に引き込まれてい
く。
糸側に到達して、ホルダ２７の内部に入り込み、内部の
スリット状の吸引口２９に吸引され、そこで保持され
る。このとき、ホルダ２７の内部のよこ糸ガイド２０
は、ループ状のよこ糸１のループ内に位置することにな
る。除去装置２１による牽引力がよこ糸１に作用する
と、よこ糸１は、よこ糸ガイド２０に完全に係止状態と
なり、その側面を滑りながら牽引方向に引き込まれてい
く。
【００２７】
【発明の効果】本発明では、次の特有の効果が得られ
る。給糸側からの牽引力が反給糸側のよこ糸ガイドによ
って反転された状態で不良糸に作用し、給糸側の牽引力
が不良糸の織り前からの不良糸の引き離しに有効に作用
するため、不良糸の除去が小さな牽引力で確実に行え
る。
る。給糸側からの牽引力が反給糸側のよこ糸ガイドによ
って反転された状態で不良糸に作用し、給糸側の牽引力
が不良糸の織り前からの不良糸の引き離しに有効に作用
するため、不良糸の除去が小さな牽引力で確実に行え
る。
【００２８】不良糸の牽引過程で、不良糸が織り前の位
置で折り返された状態で引き離されるため、絡みやすい
よこ糸やほぐれにくい織物組織でも、不良糸の引き離し
に必要な力が小さい牽引力で済み、糸切れが発生しにく
く、したがって各種のよこ糸に対しても牽引動作が確実
かつ速やかに行える
置で折り返された状態で引き離されるため、絡みやすい
よこ糸やほぐれにくい織物組織でも、不良糸の引き離し
に必要な力が小さい牽引力で済み、糸切れが発生しにく
く、したがって各種のよこ糸に対しても牽引動作が確実
かつ速やかに行える
【００２９】挿入されたよこ糸のループ内によこ糸ガイ
ドを挿入するか、ループ状のよこ糸のループ内によこ糸
ガイドが入り込んで存在するだけでよいので、所望の不
良糸除去形態を形成する上で、糸切れが発生することも
なく、糸処理が容易となる。しかも、牽引手段が反給糸
側に設けられていないから、織り幅が変更されたとき
に、その都度、牽引手段の位置を変更する必要がなく、
取り扱い上の面倒がなくなり、保守点検も容易である。
ドを挿入するか、ループ状のよこ糸のループ内によこ糸
ガイドが入り込んで存在するだけでよいので、所望の不
良糸除去形態を形成する上で、糸切れが発生することも
なく、糸処理が容易となる。しかも、牽引手段が反給糸
側に設けられていないから、織り幅が変更されたとき
に、その都度、牽引手段の位置を変更する必要がなく、
取り扱い上の面倒がなくなり、保守点検も容易である。
【００３０】また、よこ糸ガイドが牽引補助運動を行っ
ておれば、不良糸の織り前からの引き離しがさらに助長
されるため、以上の作用効果が一層確実化される。
ておれば、不良糸の織り前からの引き離しがさらに助長
されるため、以上の作用効果が一層確実化される。
【図１ないし図６】不良糸除去動作説明用の平面図であ
る。
る。
【図７】よこ糸ガイドおよびサクションノズルの部分の
拡大側面図である。
拡大側面図である。
【図８】他の実施例の不良糸除去動作説明用の平面図で
ある。
ある。
【図９】補助サクションノズルの部分の拡大側面図であ
る。
る。
【図１０】他の実施例のよこ糸ガイドおよびホルダの拡
大斜面図である。
大斜面図である。
１ よこ糸 １ａ不良糸 ２ 給糸体 ３ 測長貯留装置 ４ メインノズル ５ たて糸 ６ 開口 １２ 織り前 １４ サクションノズル ２０ よこ糸ガイド ２１ 除去装置 ２５ 補助ノズル ２６ 補助サクションノズル
Claims (4)
- 【請求項１】 よこ入れ不良の発生時に、不良糸をメイ
ンノズルに連なったままの状態とし、当該不良糸の口出
し後、よこ糸を開口内にループ状に挿入し、ループ状の
よこ糸のループ内側によこ糸ガイドを存在させ、挿入さ
れたよこ糸を給糸側から牽引することにより、よこ糸ガ
イドを介して不良糸を反給糸側から牽引することを特徴
とする不良糸除去方法。 - 【請求項２】 よこ入れ不良の発生時に、不良糸をメイ
ンノズルに連なったままの状態とし、当該不良糸の口出
し後、メインノズルおよび補助的なノズル群の噴射動作
によって、よこ糸を開口内にループ状に挿入し、ループ
状のよこ糸のループ内側によこ糸ガイドを存在させ、挿
入されたよこ糸を給糸側から牽引することにより、よこ
糸ガイドを介して不良糸を反給糸側から牽引することを
特徴とする不良糸除去方法。 - 【請求項３】 よこ入れ不良の発生時に、不良糸をメイ
ンノズルに連なったままの状態とし、当該不良糸の口出
し後、よこ糸を開口内から反給糸側の開口外へループ状
に挿入し、ループ状のよこ糸のループ内側を反給糸側の
開口外のよこ糸ガイドに引き掛け、挿入されたよこ糸を
給糸側から牽引することにより、よこ糸ガイドを介して
不良糸を反給糸側から牽引することを特徴とする不良糸
除去方法。 - 【請求項４】 よこ糸ガイドに牽引補助運動を与えるこ
とを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載
の不良糸除去方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2418684A JP2930739B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 不良糸除去方法 |
| TW080109404A TW207554B (ja) | 1990-12-28 | 1991-11-29 | |
| KR1019910023293A KR930012221B1 (ko) | 1990-12-28 | 1991-12-18 | 불량사 제거방법 |
| DE69125805T DE69125805T2 (de) | 1990-12-28 | 1991-12-19 | Verfahren zum Entfernen eines fehlerhaften Schussfadens |
| EP91121839A EP0492461B1 (en) | 1990-12-28 | 1991-12-19 | Mispicked weft removing method |
| US07/811,934 US5209271A (en) | 1990-12-28 | 1991-12-23 | Mispicked weft removing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2418684A JP2930739B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 不良糸除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04241134A JPH04241134A (ja) | 1992-08-28 |
| JP2930739B2 true JP2930739B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=18526477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2418684A Expired - Fee Related JP2930739B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 不良糸除去方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5209271A (ja) |
| EP (1) | EP0492461B1 (ja) |
| JP (1) | JP2930739B2 (ja) |
| KR (1) | KR930012221B1 (ja) |
| DE (1) | DE69125805T2 (ja) |
| TW (1) | TW207554B (ja) |
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| US5351721A (en) * | 1992-06-26 | 1994-10-04 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Mispicked weft removing method |
| DE19521106A1 (de) * | 1995-06-09 | 1996-12-12 | Dornier Gmbh Lindauer | Verfahren zur Schußstoppbehebung |
| IT1276828B1 (it) * | 1995-10-06 | 1997-11-03 | Somet Soc Mec Tessile | Metodo per l'estrazione automatica di fili di trama difettosi dal passo di un telaio a pinze |
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| AT503434B1 (de) * | 2006-06-29 | 2007-10-15 | Wis Engineering Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum entfernen von schussfäden aus einem geweberand |
| FR2981091B1 (fr) * | 2011-10-06 | 2013-12-20 | Michelin Soc Tech | Dispositif et procede d'extraction de trames dans une nappe de renfort destinee a la fabrication d'un pneumatique |
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|---|---|---|---|---|
| US4502512A (en) * | 1982-07-21 | 1985-03-05 | Seisakusho Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki | Method for treating a weft yarn upon stoppage of a shuttleless loom and device for effecting the same |
| JPS5921757A (ja) * | 1982-07-24 | 1984-02-03 | 株式会社豊田自動織機製作所 | ジエツトル−ムの緯糸除去装置 |
| US4635686A (en) * | 1984-10-24 | 1987-01-13 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Method for treating a weft yarn in a shuttleless loom and device for effecting the same |
| US4688606A (en) * | 1985-02-07 | 1987-08-25 | Tsudakoma Corporation | Improper weft removing device for shuttleless looms |
| JPH0627399B2 (ja) * | 1985-06-29 | 1994-04-13 | 日産自動車株式会社 | 流体噴射式織機における緯糸除去方法 |
| NL8602191A (nl) * | 1986-08-28 | 1988-03-16 | Picanol Nv | Werkwijze voor het verwijderen van een foutieve inslagdraad bij een weefproces. |
| NL8602827A (nl) * | 1986-11-07 | 1988-06-01 | Picanol Nv | Werkwijze voor het losmaken van foutieve inslagdraden bij weefmachines en inrichting hierbij aangewend. |
| BE1000883A3 (nl) * | 1987-08-26 | 1989-05-02 | Picanol Nv | Werkwijze voor het verwijderen van een foutieve inslagdraad uit de gaap van een weefmachine en weefmachine die deze werkwijze toepast |
| BE1001507A3 (nl) * | 1988-03-10 | 1989-11-14 | Picanol Nv | Werkwijze voor het uit de gaap verwijderen van een los foutief inslagdraadgedeelte bij weefmachines. |
| BE1001508A3 (nl) * | 1988-03-10 | 1989-11-14 | Picanol Nv | Werkwijze voor het uit de gaap verwijderen van een foutief inslagdraadgedeelte bij weefmachines. |
| FR2631980B1 (fr) * | 1988-05-25 | 1990-08-24 | Saurer Diederichs Sa | Dispositif pour l'extraction d'un fil de trame defectueux, sur une machine a tisser |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP2418684A patent/JP2930739B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-11-29 TW TW080109404A patent/TW207554B/zh active
- 1991-12-18 KR KR1019910023293A patent/KR930012221B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-12-19 DE DE69125805T patent/DE69125805T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-19 EP EP91121839A patent/EP0492461B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-23 US US07/811,934 patent/US5209271A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| TW207554B (ja) | 1993-06-11 |
| DE69125805D1 (de) | 1997-05-28 |
| US5209271A (en) | 1993-05-11 |
| KR930012221B1 (ko) | 1993-12-24 |
| EP0492461B1 (en) | 1997-04-23 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |