JP2003221763A

JP2003221763A - 無杼織機の緯糸排出方法

Info

Publication number: JP2003221763A
Application number: JP2002013206A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Hongo; 真一本郷
Original assignee: Tsudakoma Corp; Tsudakoma Industrial Co Ltd
Current assignee: Tsudakoma Corp
Priority date: 2002-01-22
Filing date: 2002-01-22
Publication date: 2003-08-08

Abstract

(57)【要約】【課題】織前周辺部の作業空間を広くすると共に織機
全体のメンテナンス作業が容易となる無杼織機の緯糸排
出方法を提供することである。【解決手段】製織運転中は、糸端処理装置１１は緯糸
２を噴射流により捕捉し、その後切断されて余った切端
部分を排出し、緯糸トラブル発生時には、前記糸端処理
装置１１は、前記トラブルが生じた緯糸１４を噴射流に
より牽引し、その後切断により前記トラブル部分を含む
緯糸を排出することを特徴とする無杼織機の緯糸排出方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は緯糸トラブル時の緯
糸を自動的に排出する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の無杼織機としては特開昭６２−２
８２０４６号公報に、織端の傍に糸端処理装置と緯入れ
ミス糸除去装置（公報中では、緯糸検知装置と称呼す
る）を備えたものが開示されている。糸端処理装置は、
製織運転中、正常に緯入れされた後の緯糸の余った切端
部分を糸端処理糸を介して捕捉排出するもので、一方、
緯入れミス糸除去装置は、製織運転中は稼働せずに、緯
入れミスが発生したときに専用に設けられる水受容体を
稼働して流体噴射流によりミス糸を自動的に排出するも
のである。

【０００３】ところが、糸端処理装置と緯入れミス糸除
去装置の双方を織端の傍に配置すると、織前周辺部の作
業空間が狭くなり、糸切れ時などの修復作業や各種装置
のメンテナンス作業が行い難くなり、しかも、糸端処理
糸を使用するため織布の生産コストがかさむ。

【０００４】また、緯入れミス糸除去装置は、緯入れミ
ス発生時にのみ稼働するので、稼働率が極端に低い。各
種装置を正常に稼働させるにはメンテナンス作業をして
おくことが望ましいが、稼働率の低い緯入れミス糸除去
装置に対するメンテナンス作業は煩わしく、怠りがちに
なりやすい。従って、製織運転中に稼働する稼働率の高
い装置に、緯入れミスの除去をさせることができれば、
織機全体のメンテナンス作業が容易となる。このような
問題は、結び目などの緯糸品質により織物欠点が発生す
るとき、これを検出して異常部分の緯糸を自動的に排出
する装置にも同様に存在する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実情を考
慮して開発されたもので、その目的は、織前周辺部の作
業空間を広くすると共に織機全体のメンテナンス作業が
容易となる無杼織機の緯糸排出方法を提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は製織運転中は、
糸端処理装置が緯糸を噴射流により捕捉し、その後、緯
糸を切断して余った切端部分を糸端処理装置が排出し、
緯糸トラブル発生時には、製織運転中に用いる前記糸端
処理装置は、トラブルが生じた緯糸を噴射流によって捕
捉し、その後の切断により前記トラブル部分を含む緯糸
を排出することを特徴とする。

【０００７】好ましくは、糸端処理装置は、経糸列の外
側の織前近傍位置に配置されており、製織運転中には、
筬打ち運動により運ばれる緯糸を捕捉すべく構成され
る。

【０００８】緯入トラブルには、緯入れミスや緯糸品質
の異常など、製織運転がそのまま継続されたとき問題に
なる（織物欠点となる）ものを含む。つまり、緯入れミ
スとは、緯入れ緯糸が反緯入れ側の所定到達位置に到達
しなかったことを指し、本件発明では、これを検出した
時は織機を停止させ、当該緯糸である緯入れミス糸を織
前に露出させてから、製織運転中に用いる糸端処理装置
に案内して噴射流により捕捉し、糸端処理装置から排出
することを特徴とする。

【０００９】また、緯糸品質異常とは、例えば、太さム
ラ、結び目、給糸切れ、さらには給糸体の巻径による品
質劣化を指し、本件発明では、上記いずれかを検出した
とき、上記結び目などの品質不良部分が含まれる緯糸を
製織運転中に用いる糸端処理装置に案内して噴射流によ
り捕捉し、糸端処理装置から排出することを特徴とす
る。

【００１０】また、好ましくは、糸端処理装置は、緯糸
トラブル発生時には、製織運転中に対し異なる噴射流、
つまり緯入トラブル発生時に対応する噴射流を当該緯糸
に作用させることができ、例えば、製織運転中の噴射流
に対し、糸詰まり防止や速やかに排出させるため噴射量
を多くすることが考えられる。

【００１１】当該緯糸を糸端処理装置に案内するには、
織機停止する際に緯入れミス糸を織布に連ねた状態と
し、当該緯入れミス糸を織前に露出させてから、緯入れ
ノズルからの噴射流で緯入れし直した後は、筬打ち又は
専用の案内ガイドを移動させることによって行われる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明に使用する無杼織機は水噴
射式であり、図１に示すように、給糸体１から引き出し
た緯糸２を経糸列３の外側から測長貯留装置４、クラン
パ５、緯糸引戻し装置６を順次経て緯入れノズル７に導
き、緯入れノズル７からの水流噴射によって経糸開口内
に緯入れする。また、経糸列３の外側には織前８の付近
にカッタ９をそれぞれ有し、反緯入れ側にはカッタ９の
他に、緯糸フィーラ１０、糸端処理装置１１が筬１２に
対向して順次配置され、緯入れした緯糸２を筬打ちによ
って糸端処理装置１１に案内し、糸端処理装置１１の噴
射水流によって緯糸２を捕捉する一方、経糸列３内の緯
糸２は、逆向きの経糸開口によって拘束される。筬打ち
過程において緯糸フィーラ１０が緯糸２を検知した場合
は、緯入れが成功したと主制御装置１３が判断して、カ
ッタ９で緯糸２を切断し、緯糸２の切端部分を糸端処理
装置１１が吸引して排出し、以後、緯入れが繰り返され
る。

【００１３】一方、例えば、俗に言うタテ掛かりが発生
して緯糸フィーラ１０が緯糸を検知しなかった場合に
は、主制御装置１３は緯入れミスが発生したものと判断
して織機を停止し、また、カッタ９による切断を回避し
て、図２（イ）に示すようにミス糸１４を緯入れノズル
７に連なり且つ織布Ｎに連なった状態にする。この停止
時において、図１に示す織機の主軸１５の位相角度は、
筬打ち時点を０°とすると、約３００°付近となってお
り、次の緯入れに備えて逆開口した経糸が、ミス糸１４
を拘束している。なお、位相角度はエンコーダ１６から
の角度信号によって主制御装置１３が把握する。従っ
て、図２（ロ）に示すように主軸を１８０°程度まで逆
転させて経糸を開口し、経糸によるミス糸の拘束を解除
し、ミス糸１４を織前８に露出させる。

【００１４】続いて、緯糸引戻し装置６を作動させて、
経糸開口内からミス糸１４を引き出すとともに、図２
（ハ）に示すように緯糸引戻し装置６の内部にミス糸１
４を適当な長さ分だけ吸い込む。その後図２（ニ）に示
すように、緯糸引戻し装置６の吸い込みを停止して緯入
れノズル７を噴射し、ジェット水流によってミス糸１４
を緯入れと同様に糸端処理装置１１側に到達させる。こ
こで、ミス糸１４の長さが糸端処理装置１１に到達しな
い長さの場合を考慮して、緯入れノズル７の噴射と同時
期にクランパ５を開き測長貯留装置４を作動させれば、
この噴射に伴って数巻分の緯糸が自動的に引き出され、
ミス糸１４が反緯入れ側に確実に到達する。

【００１５】続いて、図３（ホ）に示すように、主軸を
２０°まで正転させてミス糸１４を筬打ちによって糸端
処理装置１１に案内すると共に逆向きに開口した経糸に
よってミス糸１４を再び拘束する一方、緯糸フィーラ１
０を作動状態にし、緯糸フィーラ１０ミス糸１４を検知
した場合は、緯入れ側のカッタ９のみを作動させてミス
糸１４を切断すると共に、糸端処理装置１１の噴射流に
よってミス糸１４を吸引して捕捉する。また、主軸を２
０°まで正転させることなく、ミス糸１４を糸端処理装
置１１に案内する方法としては、糸端処理装置１１より
も筬側に案内ガイド１７を対向して設け、案内ガイド１
７を糸端処理装置１１に向かって移動させれば良い。こ
の案内ガイド１７は、織機フレームに取り付けても良い
し、筬５と一体に運動する部材に取り付けても良い。一
方、緯糸フィーラ１０がミス糸１４を検知しなかった場
合には、ミス糸の自動除去処理が失敗したものとして以
後の処理を中止する。以降、人手によってミス糸を除去
する。

【００１６】次に図３（へ）に示すように、再び１８０
°まで主軸を逆転させると、経糸が開口されてミス糸１
４の拘束が解除され、糸端処理装置１１の噴射流によっ
てミス糸１４が吸引除去される。

【００１７】続いて、ミス糸１４が完全に排出されたか
否かを確認する。図３（ト）に示すように緯糸フィーラ
１０からミス糸１４が検知されない場合には、ミス糸１
４が完全に排出されたものとし最後の処理に移る。一
方、ミス糸１４が検知された場合には、ミス糸１４の排
出が失敗したものとして以後の処理を中止する。なお、
緯糸フィーラ１０の検知箇所は、織前８よりも筬側に位
置するので、ミス糸１４が織前側に残っていると検知ミ
スが生ずるおそれがある。従って、検知精度を高めるた
めには、図１に示すように糸検知ガイド１８を織前側か
ら筬側に移動させて、ミス糸１４を緯糸フィーラ１０の
検知箇所に運ぶことが望ましい。この糸検知ガイド１８
は、織機フレームに取り付ける。

【００１８】最後に図３（チ）に示すように、スタート
位置となる１８０°まで主軸１５を逆転させ、再起動可
能な状態とする。なお、測長貯留装置４への緯糸２の巻
き数が通常の起動時よりも少ない場合には、再起動に先
立って、不足巻き数分を補っておく。

【００１９】上述した織機の構成要素について以下に詳
述する。測長貯留装置４は図１に示すように、固定ドラ
ム１９に巻き付けた緯糸２を係止ピン２０の進出により
係止して保持し、その状態でヤーンガイド２１を固定ド
ラム１９に沿って回転させ、それによって給糸体１から
引きだした緯糸２を固定ドラム１９に所望回数巻き付
け、緯入れタイミングに合わせて係止ピン２０の退避に
より解舒して、１ピック分の緯糸２を緯入れ可能とす
る。なお、固定ドラム１９の近傍のセンサ２２によって
所望の巻き数分が引き出されたかを検知する。

【００２０】クランパ５は緯入れ時には開いて緯入れ可
能となり、緯入れ後には閉じて緯糸２を保持するもので
ある。

【００２１】緯糸引戻し装置６は、緯糸２に対して一対
のローラ２３，２４を対向して設け、一方のローラ２３
を従動ローラとし、他方のローラ２４を駆動ローラと
し、駆動ローラ２４に向かって従動ローラ２３を移動さ
せて両ローラの間にミス糸１４を挟み込み、駆動ローラ
２４を逆転させてミス糸１４を巻き戻すと共に、電磁弁
２５を開いて空気供給源２６からの空気を、駆動ローラ
２４よりもクランパ側の吸入管２７内に送り込み、吸入
管２７内にミス糸１４を溜める。なお、図中の符号Ｍは
モータ、Ｓはソレノイド、Ｇはガイドである。

【００２２】緯入れノズル７は、ジェット水流を噴射す
るもので、タンク２８内の水がポンプ２９によって送り
込まれる。

【００２３】緯糸フィーラ１０は図４に示すようにブロ
ック３０にスリット３１を筬側に向かって開口し、スリ
ット３１の奥に幅広い解放部３２を形成し、スリット３
１の上下に投光器３３、受光器３４を配置したものであ
る。なお、製織運転中と、緯入れミス発生時とでは、緯
糸２（ミス糸１４）が投受光器間を通過する速度が異な
るので、検知精度を向上するには、緯糸フィーラ１０か
らの信号処理において、増幅ゲイン、比較閾値などの信
号処理条件をそれぞれ異なる設定とすることが望まし
い。

【００２４】糸端処理装置１１は図５に示すように、ブ
ロック３５にスリット３６を筬側に向かって開口し、ス
リット３６の奥部に通じる流体の噴射口３７と流入口３
８を対向して設け、注入パイプＰから送り込まれた流体
が噴射口３７からスリット３６を経て流入口３８に進行
する勢いで、スリット３６内の緯糸２やミス糸１４を捕
捉する。また、その勢いで緯糸２の切れ端部分やミス糸
１４を引き込んで、排出パイプ３９、ホッパー４０に導
き、ホッパー４０内のフィルター４１上に切れ端部分や
ミス糸１４を回収する。なお、注入パイプＰへの流体の
供給は、タンク４２に溜まった水をポンプ４３で送り込
むことにより行なわれ、また、タンク４２内の水が所定
水位よりも低下したら給水部４４から自動的に水がタン
ク４２に補給される。

【００２５】緯入れミス時に糸端処理装置１１で発生す
る噴射流は、製織運転中と同じ水流を発生させてもよい
が、好ましくは、異なる噴射流、つまり緯糸トラブル発
生時に対応する噴射流を発生させることもできる。より
詳しくは、緯入れミス発生時に排出する緯糸は、製織運
転中に排出される緯糸に比べて糸長さが長く、パイプ３
９などの排出経路上で糸づまりが発生することが考えら
れるからである。ポンプ４３は、主制御装置１３からの
指令信号に基づき、対応する水流を発生させることがで
きる。例えば、製織運転中の水流に対し強めの水流を発
生させるとよい。また、一定の水流のみならず、周期的
に強弱のある水流とし、強めの水流期間を製織運転中に
対し長くしてもよい。糸種や排出性を考慮して適切に水
流設定される。

【００２６】主制御装装置１３は図１に示すように、製
織運転中及び緯入れミス発生時に各種装置に制御信号を
送り、装置の動作を制御する。

【００２７】設定器４５は、測長貯留装置４の巻量、係
止ピン２０の解舒・係止タイミング、クランパ５の開閉
タイミング、緯糸フィーラ１０の検知タイミングなど、
製織運転中及び緯入れミス発生時の動作に必要なデータ
を設定し、主制御装置１３に送り込む。

【００２８】本発明は上記実施形態に限定されるもので
はない。例えば、本発明は水噴射式織機に限らず、空気
噴射式織機、レピア織機などの他の無杼織機に適用して
も良い。また、糸端処理装置１１は、水流に代えて気流
で緯糸を捕捉するものあっても良いし、スリット３６を
有するものに限らず、吸引管（図示せず）のみを有する
構造でもよい。また、糸端処理装置１１の配置場所は、
緯入れ側に限らず、反緯入れ側であっも良いし、緯入れ
側と反緯入れ側の双方に配置しても良く、双方に配置し
た場合はミス糸をいずれの側から排出しても良い。糸端
処理装置１１および緯糸フィーラ１０は、織機フレーム
に固定しても良いし、筬と一体に運動する部材に固定し
ても良い。緯糸フィーラ１０は、光電透過式に限らず、
光電反射式、通電式、機械式（緯糸による検知レバーの
変位検出）など公知のものを用いても良い。

【００２９】さて、上記した実施例では、緯入れミス発
生時に緯入れミス糸を排出する技術を示したが、緯入れ
ミスに限らず、緯糸の品質異常を検出して、異常部分を
排出することも可能である。

【００３０】例えば、図１に示すように、緯糸品質異常
を検出するセンサ５０を給糸体１と緯糸測長貯留装置と
の間に配置する。このセンサ５０は、例えば、光電式セ
ンサ、あるいは糸の接触振動により異常を検出するセン
サ（俗に言うスライドセンサ）などで構成され、通過緯
糸の太さ、結び目、あるいは糸切れなどに対応して異常
信号を出力するものであり、主制御装置１３に接続され
ている。そして、製織運転中にセンサ５０から異常信号
が出力されると、主制御装置１３は、速やかに織機を停
止させるとともに、上記した緯入れミス発生時と同様に
工程を行うことにより、緯糸を糸端処理装置１１に案内
して、噴射流により糸端処理装置１１に捕捉させ、異常
部分が含まれる量の緯糸を糸端処理装置１１を介して排
出する。なお、センサ５０の配置場所は、図１に示す給
糸体と緯糸測長貯留装置との間に限らず、緯入れノズル
７より上流側であれば、いずれに配置してもよい。

【００３１】また、給糸体巻径と緯糸の品質異常に関連
性がある場合には、これを検出して異常部分の緯糸を排
出することもできる。一般に、図１に示すように給糸体
１の尻糸と給糸体６０の頭糸とを糸結びしておき、給糸
体切替りによっても緯糸を連続的に供給することが行わ
れる。これに対し、新たな給糸体６０の最外層部分で
は、給糸体製造時や織機への搬送過程での傷つきによ
り、緯入れミスや織物欠点の原因になることがあり、こ
れを防止するために、給糸体の切替り時期に新たな給糸
体における最外層の緯糸品質異常部分を排出し、製織運
転を継続することが行われる。

【００３２】給糸体の切替り時期を検出するために、例
えば給糸体に対向してセンサ５２を配置したり、さらに
は上記糸結びされた緯糸が引き出されたことを検出する
センサ５１を配置する。より詳しくは、センサ５２は光
電センサで構成し、給糸体からの反射光量の変化により
給糸体の消尽を検出するものであり、センサ５１は、リ
ミットスイッチや、光電センサなどで構成し、糸結びさ
れディスクテンサ５５により保持された緯糸の引出しを
検出するものであり、いずれも主制御装置１３に接続さ
れている。そして、製織運転中にセンサ５２、あるいは
センサ５１から切替り信号すなわち異常信号が出力され
ると、主制御装置１３は、速やかに織機を停止させると
ともに、上記した緯入れミス発生時と同様に工程を行う
ことにより、緯糸を糸端処理装置１１に案内して、噴射
流により糸端処理装置１１に捕捉させ、異常部分が含ま
れる量の緯糸を糸端処理装置１１を介して排出する。

【００３３】上記したように、緯糸の品質異常箇所を排
出する場合では、織機を停止させて行うことがより好ま
しい。しかも品質不良部分が織り込まれる前に織機を停
止させるように構成するならば、図２（イ）に示すよう
に緯糸を織布に連ねた状態で停止させる必要もなく、さ
らには図２（ロ）、（ハ）に示すよう緯糸引戻し工程、
ならびに図２（ヘ）に示すミス系を織前に露出させる工
程を行う必要がなく、処理工程をより短縮化できる。さ
らには、織機運転状態を継続しつつ、当該品質異常部分
の排出を並行して行うことも考えられる。例えば、緯糸
継ぎ目が織り込まれることを阻止するために、継ぎ目検
出時には、通常解舒長さよりも長い緯糸を解舒しつつ緯
入れして、継ぎ目が含まれる緯糸が反緯入れ側に位置さ
せるとともに、その緯糸を糸端処理装置に噴射流により
牽引させることも可能である。この際の緯入れには、通
常時よりも長い緯糸が緯入れされることから、ノズルか
らの流体噴射量（噴射圧力）を高めたり、さらには、緯
入れ期間を長くすること（必要に応じて織機回転数を急
速に低下させて緯糸飛走期間を長くする等）が考えられ
る。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、製織運転中に緯糸の切
端部分を排出する糸端処理装置が、緯糸トラブル発生時
に当該緯糸の排出をも兼用して行うので、専用の糸端処
理装置とミス糸除去装置をそれぞれ有する従来の織機よ
りも、織前周辺部の空間部が広くなって各種の作業が容
易になり、また、織機全体のメンテナンスの作業効率が
向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用する無杼織機を示す概略図であ
る。

【図２】（イ）（ロ）（ハ）（ニ）緯入れミス時のミス
糸の処理工程の前半部分を示す概略図である。

【図３】（ホ）（ヘ）（ト）（チ）緯入れミス時のミス
糸の処理工程の後半部分を示す概略図である。

【図４】緯糸フィーラを示す側面図である。

【図５】糸端処理装置を示す側面図である。

【符号の説明】

２緯糸３経糸列１１糸端処理装置１４トラブルが生じた緯糸（ミス糸）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】製織運転中は、糸端処理装置（１１）は
緯糸（２）を噴射流により捕捉し、その後切断されて余
った切端部分を排出し、緯糸トラブル発生時には、前記糸端処理装置（１１）
は、前記トラブルが生じた緯糸（１４）を噴射流により
牽引し、その後切断により前記トラブル部分を含む緯糸
を排出することを特徴とする無杼織機の緯糸排出方法。
【請求項２】前記糸端処理装置（１１）は、経糸列
（３）の外側の織前近傍位置に配置されており、製織運
転中には、筬打ち運動により運ばれる緯糸を捕捉するこ
とを特徴とする請求項１記載の無杼織機の緯糸排出方
法。
【請求項３】前記緯入トラブルが緯入れミスの場合に
は、緯入れミス検出時に織機を停止させ、当該緯入れミ
ス糸を織前に露出させたのち当該緯入れミス糸を前記糸
端処理装置（１１）に案内することを特徴とする請求項
１または２記載の無杼織機の緯糸排出方法。
【請求項４】前記緯入トラブルが緯糸品質異常の場合
には、緯糸品質異常検出時に当該異常緯糸を前記糸端処
理装置（１１）に案内することを特徴とする請求項１ま
たは２記載の無杼織機の緯糸排出方法。
【請求項５】前記緯糸トラブル発生時には、前記糸端
処理装置（１１）は、前記製織運転中に対し異なる噴射
流を当該緯糸に作用させることを特徴とする請求項１な
いし４のいずれか１項に記載の無杼織機の緯糸排出方
法。