JP2889054B2 - 不良糸の除去方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、よこ入れ不良の発生時
に、開口内の不良糸をこれにつながるよこ糸によって、
給糸側から牽引して取り除く方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】特許出願人は、特願平２−４１８６８４
号（特開平４−２４１１３４号）の発明によって、この
特許出願の基礎となる不良糸の除去方法を提案してい
る。その除去方法は、よこ入れ不良の発生時に、不良糸
と同じ開口内に、不良糸につながるよこ糸をメインノズ
ルやサブノズルの噴射によって、Ｕ字状のループとして
よこ入れし、サブノズルの噴射中に、反給糸側のよこ糸
のループ内に変位自在のよこ糸ガイドを挿入した後、給
糸側でよこ糸を牽引することによって、よこ糸ガイドを
介して、不良糸の牽引方向を反転させて除去することを
内容としている。

【０００３】この方法の実施にあたって、よこ糸の牽引
方向と不良糸の牽引方向とを逆方向に反転させるため
に、よこ糸ガイドが不可欠である。このため、不良糸の
牽引除去動作の準備段階で、よこ糸ガイドの挿入動作が
必要となり、またそのよこ糸ガイドの挿入のために、エ
アシリンダなどの挿入手段を設けなければならず、構成
が複雑となる。

【０００４】

【発明の目的】本発明の目的は、上記のような特別なよ
こ糸ガイドを配置しないで、給糸側からよこ糸を牽引す
る過程で、よこ糸に連なる不良糸の牽引方向を反転させ
ることである。

【０００５】

【発明の解決手段】上記目的のもとに、本発明は、サブ
ノズルを有するエアジェットルームにおいて、よこ入れ
不良の発生後に、よこ糸を不良糸につなげた状態で、Ｕ
字状のループとして不良糸と同じ開口内によこ入れし、
少なくともサブノズルの噴射を停止させることによっ
て、よこ糸を自重でよこ糸飛走経路から落下させ、相対
的にＵ字状のループ内にサブノズルを介在させることに
よって、給糸側でよこ糸を牽引することにより、ループ
内のサブノズルを介して不良糸の牽引方向を反転させ、
当該不良糸を織り前から抜き取るようにしている。この
ように、よこ糸の牽引方向を不良糸に対して反転させな
がら伝達する手段として、サブノズルが利用されている
ため、前述の変位自在のよこ糸ガイド部材が不必要とな
り、その挿入動作や、駆動手段などが必要とされず、構
成が簡略化できる。

【０００６】

【実施例】図１ないし図８は、よこ入れ運動との関連
で、本発明の不良糸の除去方法の動作を示している。よ
こ糸１は、給糸体２から供給され、例えばドラム式の測
長貯留装置３によって１ピックのよこ入れに必要な長さ
として５巻分だけ測長され、かつよこ入れ時点まで貯留
されている。よこ入れ時点で、測長貯留装置３は、係止
ピン３１をドラム３２から後退させることによって、５
巻分のよこ糸１を解舒し、給糸側のメインノズル４に供
給する。

【０００７】このとき、メインノズル４は、よこ入れ用
の流体をたて糸５の開口６に向けて噴射することによっ
て、メインノズル４の内部に通されているよこ糸１をよ
こ入れ流体とともにたて糸５の開口６中によこ入れす
る。このよこ入れ過程で、多数のサブノズル９は、開口
６内でよこ糸１の飛走方向にあって、空気を一斉に噴射
するか、またよこ糸１の飛走速度に合わせてリレー噴射
することにより、飛走中のよこ糸１を飛走方向に加勢す
る。

【０００８】正常なよこ入れ状態は、よこ糸１の到達側
すなわち反給糸側でよこ糸フィーラ７によって検出され
る。よこ糸フィーラ７がよこ入れされたよこ糸１の先端
を検出して、正しいよこ入れ状態を確認し、このあと
に、開口６の内部のよこ糸１は筬１１の筬打ち運動によ
って、織り前１２に打ち込まれ、織布１０となる。給糸
側の給糸カッタ８は、メインノズル４と織布１０の給糸
側織り端との間で、よこ入れ後のよこ糸１を切断するこ
とによって、よこ入れ状態の開口６中のよこ糸１をメイ
ンノズル４の内部のよこ糸１から分離させる。

【０００９】このようなよこ入れ過程で、図１、図２に
示すように、よこ入れ不良が発生したとき、よこ糸フィ
ーラ７がそのよこ入れ不良の状態を検出して、よこ止め
信号を発生し、図示しない織機の制御装置に送り込む。
以後、織機停止信号が出力されるとともに、不良糸除去
の動作が開始される。まず、メインノズル４の弱い常時
噴射が停止し、測長貯留装置３側で１巻分のよこ糸１が
解舒され、吹き上げノズル２２が噴射動作を開始し、か
つ不良糸１ａの除去装置２１の案内フード４１の内部の
吸い込み口５０により吸い込み方向の空気流が発生す
る。

【００１０】このため、メインノズル４の先端部分のよ
こ糸１は、ループを形成しながら、筒状のガイド４３、
中間ガイド４２および除去装置２１の案内フード４１の
方向に吹き上げられ、給糸カッタ８によって切られない
位置に案内される。やがて織機は、第一次停止位置（２
６０度）付近で停止する。このようにして、メインノズ
ル４から出たよこ糸１は、吹き上げノズル２２の噴射動
作および案内フード４１の内部の吸引動作によって、案
内フード４１の内部に案内される。

【００１１】なお、吹き上げノズル２２、ガイド４３
は、図９、図１０に示すように、スレー４５、筬１１の
前面側などに直接にまたはブラケット４４などによって
取り付けられている。特に、中間ガイド４２は、前面側
で開口しており、織機フレーム４７などに固定されたブ
ラケット４６に対し水平方向の取り付けボルト・ナット
４８によって回動可能な状態で取り付けられ、下端部分
で後退位置の筬１１と共に移動する筒状のガイド４３の
上面側開口部と対向しており、また上記端側で案内フー
ド４１の下側開口面と向き合っている。

【００１２】このあと、織機は、自動的に１回転以上逆
転し、第二次停止位置（２００度付近）で停止する。こ
の時点でメインノズル４および吹き上げノズル２２は、
噴射動作を停止する。このようにして、不良糸１ａは、
メインノズル４の内部のよこ糸１に連なったままの状態
で織り前１２で露出し、いわゆる口出し状態となる。

【００１３】このあと、図３、図４、図５に示すよう
に、メインノズル４およびサブノズル２５が噴射動作を
開始し、測長貯留装置３がドラム３２上で例えば３巻分
のよこ糸１を解舒する。このため、解舒状態のよこ糸１
は、メインノズル４の噴射動作およびサブノズル９の噴
射流に乗って、Ｕ字形のループを形成しながらたて糸５
の開口６の内部に挿入される。

【００１４】吹き上げノズル２２によって、吹き上げら
れているよこ糸１が落下し終わらないうちに、メインノ
ズル４およびサブノズル９による、よこ入れが開始され
るため、よこ入れ中のよこ糸１は、開口６の中のサブノ
ズル９などにあたらないで、その上の飛走経路を通って
飛走する。このとき、不良糸１ａは、よこ入れ中のよこ
糸１に引かれて、給糸側の織り端部分で、織り前１２か
ら引き離されていく。

【００１５】このようにして、新たに挿入されたよこ糸
１および不良糸１ａは、図６に示すように、開口６の内
部で、平面的に見てＺ状となっており、新たに挿入され
たよこ糸１の先端部分すなわち反給糸側部分は、反給糸
側に折り返されて、Ｕ字形のループを形成している。

【００１６】次に、メインノズル４およびサブノズル９
の噴射が停止すると、よこ糸１およびこれに連なる不良
糸１ａは、自重により落下して、Ｕ字状のループとして
折り返えされた部分内に相対的にサブノズル９を存在さ
せる。このときよこ糸１は、不良糸１ａにつながったま
まの状態で、反給糸側のサブノズル９の上部の周りでＵ
字状のループを形成しながら横たわる。つまりよこ糸１
のループ内にサブノズル９が素材することになる。

【００１７】ここで、給糸側から反給糸側までのほとん
どのサブノズル９は、噴射動作を行っているが、反給糸
側織り端の所定のサブノズル９例えば２本のものは、必
要に応じて噴射動作をしないように設定されている。こ
のように反給糸側で所定のサブノズル９が噴射動作を行
っていないため、新たによこ入れされたよこ糸１は、噴
射動作を継続しているサブノズル９によって加勢される
が、噴射動作をしていないサブノズル９の位置でよこ入
れ方向の加勢力を失って、反給糸側の織り端から必要以
上に飛び出さない状態となる。

【００１８】また、このときのよこ糸１のよこ入れは、
メインノズル４およびサブノズル９を一斉に噴射し、こ
の噴射開始後に係止ピン３１を後退させるか、またはメ
インノズル４を噴射させてから係止ピン３１を後退さ
せ、その後複数のサブノズル９をよこ入れ方向に沿って
順次リレー噴射させるようにしてもよい。

【００１９】次に、図７、図８に示すように、吹き上げ
ノズル２２が噴射動作を開始し、測長貯留装置３から糸
処理に必要な長さのよこ糸１が解舒され、案内フード４
１が吸い込み動作を開始し、さらにメインノズル４の弱
い常時噴射動作が停止状態となるため、メインノズル４
の内部のよこ糸１は、吹き上げノズル２２からの空気流
によって、ガイド４３、中間ガイド４２を経て案内フー
ド４１の内部に入り込む。入り込み状態が除去装置２１
の内部の糸センサ４９により確認された状態で吹き上げ
ノズル２２の噴射動作が停止し、またメインノズル４の
弱い常時噴射が開始される。

【００２０】このあと、除去装置２１は、吸い込まれた
よこ糸１を把持して、よこ糸１およびこれに連なる不良
糸１ａの牽引動作に備える。なお、この時点で、吸い込
み口５０の吸引動作が停止し、またメインノズル４の先
端でカッタ３０によって、よこ糸１が切断され、メイン
ノズル４の内部のよこ糸１がよこ糸１の引き抜きのため
の部分から分離させられる。

【００２１】この後、除去装置２１は、巻取り動作また
は引き込み動作を行うことによってよこ糸１を給糸側か
ら牽引し、このよこ糸１を介して不良糸１ａを口出し状
態の織り前１２から引き抜く。この引き抜き過程で、よ
こ糸１がサブノズル９に接して折り返し状態となり、牽
引方向が反転し、この結果不良糸１ａが常に反給糸側か
ら引き抜かれるため、不良糸１ａは、織り前１２でヘア
ピン状に折り返され、織り前１２から引き離される方向
の力を受けて織り前１２から引き抜かれる。なお、よこ
糸１の解舒長さによって、よこ糸１の反給糸側でのルー
プの形成位置が予め設定できるため、よこ糸１の折り返
しのためのサブノズル９が特定される。この場合、折り
返し用のサブノズル９を他のサブノズル９よりも高く取
り付けておくことによって、折り返し状態のよこ糸１と
サブノズル９との対応関係が確実となる。

【００２２】引き抜き動作が完了した時点で、引き抜き
のために動作した部分が停止状態または復帰状態に設定
され、巻き取ったよこ糸１および不良糸１ａがトラッシ
ュボックスなどに排出される。このとき、吹き上げノズ
ル２２が一時的に噴射動作を行って、不良糸１ａの排出
を助ける。

【００２３】一方、織機は、自動的に逆転し、第三次停
止位置（３００度付近）で停止して連続運転の開始に備
える。このあと、吹き上げノズル２２がオフの状態に設
定され、また案内フード４１の吸い込み動作が停止す
る。次に運転指令をまって、連続運転が開始される。

【００２４】

【他の実施例】よこ糸１をループ状としてよこ入れする
ときに、よこ糸１が給糸側のサブノズル９の先端に引っ
掛からないようにするために、この実施例では、吹き上
げられていたよこ糸１が落下し終わらないうちにほとん
どのよこ入れが行われるように制御されている。すなわ
ち、吹き上げ停止からよこ入れ開始までの時間をできる
だけ短くしている。なお、最初のよこ糸の吹き上げは、
よこ糸フィーラ７がよこ入れ不良の状態を検出した後、
給糸カッタ８が動作する前のタイミング、すなわち、筬
１１が前進しているときに行われる。このとき、吹き上
げノズル２２と除去装置２１の吸引口との位置が一致し
ているが、ループ状のよこ入れ後の吹き上げは、筬１１
が後退した状態で行われているため、吹き上げノズル２
２と除去装置２１の吸引口との位置がずれているが、よ
こ糸１の受け渡しが確実に行われるように、中間ガイド
４２の取り付け角度が最も適切な位置に設定される。

【００２５】なお、上記実施例では、給糸カッタ８によ
る不良糸１ａの切断を回避するためによこ糸１を吹き上
げていたが、これに代えて、給糸カッタ８の動作そのも
のを停止させたり、給糸カッタ８の切断域に遮へい板を
介在させるなど、公知の方法を行うことによって切断を
回避するようにしてもよい。同様に、不良糸に連なるよ
こ糸を除去装置に案内するために、よこ糸を吹き上げて
いたが、これに代えて、公知の方法を適用してもよい。
また、除去装置２１も、給糸側でよこ糸を牽引するもの
であれば、巻き込み方式のものに限定されない。

【００２６】よこ糸１をループ状としてよこ入れすると
き、よこ糸１の先端がたて糸５の開口をすぎて反給糸側
へ必要以上に飛び出さないようにするため、反給糸側の
サブノズル９の噴射方向をよこ糸１の飛走方向と逆の方
向すなわち給糸側へ向くように設定しておき、よこ糸１
をループ状としてよこ入れするときのみ噴射させること
もできる。また、サブノズル９そのものを係止部材とす
るのではなく、サブノズル９と同様の方法で、スレー４
５に取り付けられた部材を係止部材としてもよい。この
場合、この係止部材は、製織中に、たて糸５を損傷しな
いように、サブノズル９と同じような外形をなし、サブ
ノズル９よりも上方に突出させておくと有利である。

【００２７】

【発明の効果】本発明では、開口内で、よこ糸のＵ字状
のループ内サブノズルが存在し、よこ糸がそのサブノズ
ルにあたって牽引方向を反転させているため、よこ糸の
牽引方向の反転のために特別な部材が必要とされず、ま
た当該部材を上下動させる手段も必要とされず、構造が
簡略化できる。また、仮に、開口内でよこ糸が目標のサ
ブノズルに係止されなかったとしても、よこ糸の牽引過
程で、サブノズルがよこ入れされたよこ糸の存在方向に
沿って複数存在して、いずれかのサブノズルが係止部材
としてループ状のよこ糸内で存在するため、ループ状の
よこ糸とよこ糸ガイドとの対応関係の不適合などもなく
なり、除去動作がその分確実化する。

【図面の簡単な説明】

【図１ないし図８】不良糸除去動作を説明するための図
である。

【図９】吹き上げノズルや中間ガイドなどの取り付け部
分の拡大正面図である。

【図１０】吹き上げノズルや中間ガイドなどの取り付け
部分の拡大側面図である。

【符号の説明】

１ よこ糸 １ａ 不良糸 ３ 測長貯留装置 ４ メインノズル ９ サブノズル １２ 織り前 ２２ 吹き上げノズル

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−6938（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−162847（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−62969（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−228047（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−241134（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D03D 51/00 D03D 47/28

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 よこ入れ不良の発生時に、メインノズル
   内のよこ糸をたて糸の開口内の不良糸につながったまま
   の状態とし、メインノズルおよびサブノズルを噴射し
   て、不良糸につながったよこ糸を開口内にループ状によ
   こ入れし、よこ入れ後、サブノズルの噴射を停止して、
   ループ状のよこ糸を自重により落下させることによっ
   て、よこ糸のループ内にサブノズルを存在させ、給糸側
   からよこ糸を牽引することによって、サブノズルを介し
   て不良糸を反給糸側から除去することを特徴とする不良
   糸の除去方法。