JP3122251B2

JP3122251B2 - 不良糸除去方法

Info

Publication number: JP3122251B2
Application number: JP04266861A
Authority: JP
Inventors: 雄二郎竹川
Original assignee: Tsudakoma Industrial Co Ltd
Current assignee: Tsudakoma Corp
Priority date: 1992-09-10
Filing date: 1992-09-10
Publication date: 2001-01-09
Anticipated expiration: 2016-01-09
Also published as: JPH0693536A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、よこ入れ不良の発生時
に、たて糸の開口内の不良糸を給糸側から牽引して取り
除く方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】特許出願人は、特願平２−４１８６８４
号の特許出願により、たて糸の開口内の不良糸を給糸側
から牽引して取り除く基本的な方法を提案している。そ
の発明の方法では、不良糸につながるよこ糸を不良糸と
同じ開口内にＵ字状のループ状としてよこ入れし、よこ
糸のループ内にガイド部材を挿入した後、給糸側でよこ
糸を牽引して、ガイド部材を経由してこれにつながる不
良糸を除去している。

【０００３】上記方法では、給糸側からの牽引力の方向
がガイド部材で反転し、この反転した牽引力が不良糸を
織り前から引き離す力として、有効に作用する点で好ま
しいが、開口不良によるたて糸がかりで、よこ入れ不良
が発生しているとき、不良糸につながるよこ糸を不良糸
と同じ開口内にＵ字形のループ状としてよこ入れする過
程で、開口不良を起こしたたて糸に対して不良のよこ糸
がまたがった状態で交錯してしまい、牽引による抜き取
りが不可能な状態となる。

【０００４】すなわち、製織中に毛羽などでたて糸同士
が引っ掛かると、一部のたて糸の開口が遅れ、遅れたた
て糸と正常なたて糸との間をよこ糸が飛走し、その後遅
れたたて糸とよこ糸とが引っ掛かり合って、よこ入れ不
良となる。このようなよこ入れ不良時に、織機が停止
し、逆転口出しすると、上記遅れたたて糸も正常な開口
を行うため、ループ状によこ入れし、ガイド部材を介し
てよこ糸およびこれにつらなる不良糸を引き抜くと、不
良糸は上記遅れたて糸と交錯して、単純な牽引動作によ
って抜き取りできない状態となる。

【０００５】このような現象は、よこ糸が一方でたて糸
とループ状に絡み合い、また他方でガイド部材に対して
ループ状に絡み合うため、結局よこ糸が平面的に見てＺ
状となり、あたかもロックされた状態となり、このまま
で抜き取ると、張力が異常に高まることに起因してい
る。

【０００６】

【発明の目的】したがって、本発明の目的は、たて糸の
開口不良に伴う不良糸の除去を可能にすることである。

【０００７】

【発明の解決手段】上記目的の下に、本発明は、不良糸
をガイド部材を経由して抜き取る過程で、牽引中の不良
糸の張力を検出し、張力値が所定の値例えば糸切れ張力
より低い適宜な値よりも大きくなったときに、たて糸が
かりの状態にあると判断し、ガイド部材をよこ糸のルー
プから離脱させて牽引を継続する。また、他の発明は、
たて糸開口不良の状態を予め検出し、たて糸開口不良に
基づくよこ入れ不良と判断されるときに、ループ状のよ
こ入れを省略するか、ループ状のよこ入れをしても、よ
こ糸のループ内にガイド部材を挿入しない状態として、
牽引動作を行うことによって、不良糸を開口内から抜き
取るようにしている。

【０００８】

【実施例１】この実施例は、たて糸開口内へ向けて進退
可能なガイド部材を設け、不良糸の抜き取り中に糸張力
が所定値よりも大となったときに、ガイド部材を後退さ
せることによって、当該ガイド部材を経由しないで不良
糸を抜き取る例である。

【０００９】図１ないし図４は、よこ入れ運動との関連
で、本発明の不良糸除去方法の一連の動作を示してい
る。これらの図で、よこ糸１は、給糸体２から供給さ
れ、例えばドラム式の測長貯留装置３によって数ピック
分に相当するよこ糸（例えば１ピックのよこ入れに必要
な長さとして５巻き）が測長され、かつよこ入れ時点ま
でドラム３２の外周面で貯留されている。よこ入れ時点
で、測長貯留装置３は、係止ピン３１をドラム３２から
後退させることによって、５巻き分のよこ糸１をドラム
３２上で解舒し、給糸側のメインノズル４に供給する。

【００１０】このとき、メインノズル４は、よこ入れ用
の流体をたて糸５の開口６に向けて噴射することによっ
て、メインノズル４の内部に通されているよこ糸１をよ
こ入れ流体とともにたて糸５の開口６中によこ入れす
る。このよこ入れ過程で、多数のサブノズル９は、開口
６の内部でよこ糸１の飛走方向にあって、空気を一斉に
またはリレー噴射することにより、飛走中のよこ糸１を
飛走方向に加勢する。

【００１１】正常なよこ入れ状態は、よこ糸１の到達側
すなわち反給糸側でよこ糸フィーラ７によって検出され
る。よこ糸フィーラ７がよこ入れされたよこ糸１の先端
を検出して、正しいよこ入れ状態を確認した後に、開口
６の内部のよこ糸１は、筬１１の筬打ち運動によって、
織り前１２に筬打ちされ、織布１０となる。このあと
に、給糸側で給糸カッタ８は、メインノズル４と織布１
０の給糸側織り端との間で、よこ入れ後のよこ糸１を切
断することによって、よこ入れされたよこ糸１をメイン
ノズル４の内部のよこ糸１から分離させる。

【００１２】このようなよこ入れ過程で、図１に示すよ
うによこ入れ不良が発生したとき、よこ糸フィーラ７が
そのよこ入れ不良の状態を検出して、よこ止め信号を発
生し図示しない織機の制御装置に織機停止信号として送
り込む。このあとに、不良糸除去の動作が開始される。
まず、メインノズル４の弱い常時噴射が停止し、吹き上
げノズル２２が噴射動作を開始し、係止ピン３１がドラ
ム３２から後退して測長貯留装置３側で２巻き分のよこ
糸１が解舒され、かつ不良糸１ａの除去装置２１の案内
フード３３の内部に吸い込み方向の空気流が発生する。

【００１３】このため、メインノズル４の先端部分のよ
こ糸１は、ループを形成しながら、除去装置２１の案内
フード３３の方向に吹き上げられ、給糸カッタ８によっ
て切られない位置に案内される。このようにして、不良
糸１ａにつながるよこ糸１の切断が回避されるため、メ
インノズル４の内部のよこ糸１は、不良糸１ａとつなが
ったままの状態に設定される。

【００１４】やがて織機は、第１次停止位置（２６０
度）付近で停止した後、自動的に１回転以上逆転し、第
２次停止位置（２００度付近）で停止する。このように
して、不良糸１ａは、メインノズル４の内部のよこ糸１
に連なったままの状態で、織り前１２で露出し、いわゆ
る口出し状態となる。

【００１５】このあと、図２に示すように、吹き上げノ
ズル２の噴射動作および案内フード３３の内部の吸引動
作が停止し、これに代わってメインノズル４およびサブ
ノズル９が噴射動作を開始した後、測長貯留装置３がド
ラム３２上で例えば３巻き分のよこ糸１を解舒するた
め、解舒後のよこ糸１は、メインノズル４の噴射動作お
よびサブノズル９の噴射動作によって、Ｕ字状のループ
を形成しながら、たて糸５の開口６の内部によこ入れさ
れる。

【００１６】よこ糸１がＵ字形のループとしてよこ入れ
される過程つまりループよこ入れの過程で、不良糸１ａ
の給糸側の部分は、よこ入れ方向の牽引力を受けて折り
返され、織り前１２から少しずつ引き離されていく。こ
のようにして、新たに挿入されたよこ糸１および不良糸
１ａは、図３に示すように、開口６の内部で、平面的に
見てＺ状となっており、新たによこ入れされたよこ糸１
の先端部分すなわち反給糸側の部分は、ヘアピン状に折
り返されてＵ字形のループを形成している。

【００１７】このループよこ入れの完了が例えば測長貯
留装置３側でドラム３２から解舒されるよこ糸１を検知
する解舒センサ３７により検出され、その出力としての
ループよこ入れの完了信号により確認された後に、図４
に示すように、ループ状のよこ糸１のループ内にガイド
部材２０がたて糸５の上または下から開口６の内部に挿
入される。この時点で、メインノズル４およびサブノズ
ル９の噴射動作を停止させる。

【００１８】このガイド部材２０は、スレーまたは、織
機のフレームに設けられており、図９に示すように、エ
アシリンダなどの操作部２３によって、所定の向きで上
下動自在に支持され、不良糸１ａの除去動作時に待機位
置から開口６の内部に進出する。なお、このガイド部材
２０には、図１０に見られるように、側面に牽引時のよ
こ糸１または不良糸１ａの張力を検出するために、圧力
センサ２４が設けられている。

【００１９】次に図４に示すように、吹き上げノズル２
２が噴射動作を開始し、測長貯留装置３から糸の抜き取
り処理に必要な長さ例えば２巻き分のよこ糸１が解舒さ
れ、案内フード３３が吸い込み動作を開始するため、メ
インノズル４の内部のよこ糸１は、吹き上げノズル２２
からの空気流によって、案内フード３３の内部に入り込
み、そこで保持される。この状態が除去装置２１の内部
の糸センサ２５により確認されたとき、吹き上げノズル
２２の噴射動作が停止し、またメインノズル４の弱い常
時噴射が開始される。

【００２０】この後、除去装置２１は、内部に案内され
たよこ糸１を内部で把持して、よこ糸１およびこれに連
なる不良糸１ａの牽引動作に備える。この時点で、案内
フード３３の位置での吸引動作が停止し、またメインノ
ズル４の先端でカッタ３０によって、よこ糸１が切断さ
れ、メインノズル４の内部のよこ糸１が不良糸１ａの引
き抜きのための部分から分離される。

【００２１】この後、除去装置２１は、巻き取り動作ま
たは引き込み動作を行うことによって、よこ糸１を給糸
側から牽引し、このよこ糸１を介して不良糸１ａを口出
し状態の織り前１２から引き抜く。この引き抜き過程
で、よこ糸１がガイド部材２０に接して折り返し状態と
なり、この折り返し位置で牽引方向が反転するため、不
良糸１ａは、常にガイド部材２０の方向つまり反給糸側
から引き抜かれ、織り前１２でヘアピン状に折り返さ
れ、織り前１２から引き離される方向の力を受けて織り
前１２から引き抜かれる。

【００２２】引き抜き動作が完了した時点で、引き抜き
のために動作した部分が停止状態または復帰状態に設定
され、巻きとったよこ糸１および不良糸１ａがトラッシ
ュボックスなどに排出される。このとき、吹き上げノズ
ル２２が一時的に噴射動作を行って、不良糸１ａの排出
を助ける。一方、織機は一時的に逆転し、第３次停止位
置（３００度付近）で停止して連続運転の開始に備え
る。この後、吹き上げノズル２２がオフの状態に設定さ
れ、また案内フード３３の吸い込み動作が停止する。次
に、運転指令をまって連続運転が開始される。

【００２３】たて糸５ａが図５のように開口不良となっ
て、よこ糸１と上下の位置関係で交差しているとき、牽
引動作中に、不良糸１ａは、図６および図７に示すよう
に、たて糸５ａに絡み合って、引き抜けない状態とな
る。この状態は、牽引動作中によこ糸１の張力により検
出できる。この検出のために、図１１の制御部５１が設
けられている。

【００２４】よこ糸１および不良糸１ａの牽引中に、ガ
イド部材２０に設けられた圧力センサ２４からの張力信
号が所定の張力例えば糸切れ張力値より低い適宜な値を
超えたとき、不良糸１ａがたて糸５と図７に示すような
状態で絡み合っていると判断し、図１１の制御部５１
は、ガイド部材２０を後退させる。

【００２５】すなわち、圧力センサ２４の張力信号は、
増幅器５２によって増幅され、比較器５３の一方の入力
となる。ここで、比較器５３は、設定器５４による所定
の張力値Ｔｏと検出張力Ｔとを比較し、Ｔ＞Ｔｏのとき
に、“Ｈ”レベルの信号を発生する。この“Ｈ”レベル
の信号は、オア回路５７を経て、フリップフロップ５８
のリセット入力となるため、フリップフロップ５８は、
操作部２３を駆動してガイド部材２０を後退させる。

【００２６】なお、Ｔ≦Ｔｏであれば、比較器５３の出
力が“Ｌ”レベルとなっており、これがノット回路５５
によって“Ｈ”レベルの信号となっているため、アンド
ゲート５６は、ループよこ入れ完了信号と比較結果の
“Ｈ”レベルとの信号を入力として、ワンショット回路
５９を動作させ、フリップフロップ５８をセット状態と
する。このセット時に、操作部２３は、ガイド部材２０
を前進する方向に駆動している。フリップフロップ５８
は、比較結果の信号のほか、除去終了信号によってもリ
セット状態に設定される。

【００２７】このようにして、よこ糸１または不良糸１
ａの張力値が一時的に高まったときに、ガイド部材２０
が後退するため、図８に示すように、不良糸１ａは、た
て糸５と係り合っている状態でも、給糸側から比較的に
低い張力値で抜き取れる状態となる。そこで、除去装置
２０は、この後も不良糸１ａの抜き取りを続行する。な
お、このときの牽引速度は、たて糸がかりでない前回の
牽引速度よりも低い値に設定するとよい。このときも、
図示しない別のセンサによって不良糸１ａの張力を検出
し、制御部５１は、張力信号を監視し、何等かの原因例
えばよこ糸の結び目がたて糸に引っ掛かって張力が所定
値を超えたときには、抜き取りを停止して、警報信号を
出力するようにするとよい。なおガイド部材２０の後退
の際に、不良糸１ａの牽引を一時的に停止することが好
ましい。

【００２８】

【実施例２】ガイド部材２０は、専用のものとして構成
する必要はなく、よこ糸１のループ位置に対する１本の
サブノズル９で兼用することもできる。兼用する場合に
は、よこ糸１をループ状としてよこ入れした後、すべて
のサブノズル９の噴射をやめることにより、よこ糸１を
飛走経路から落下させ、相対的にいずれかのサブノズル
９をよこ糸１のループ内に位置させればよい。このよう
にすると、ループ状のよこ糸１の内部に入り込んだサブ
ノズル９がガイド部材２０として利用できることにな
る。

【００２９】この実施例は図示されていないが、ループ
内にサブノズル９を存在させて抜き取り、抜き取り中の
糸張力が所定値よりも大となったときに、織機を寸動さ
せ、筬１１を筬打ち位置の近くまで前進させた後、元の
位置まで後退させることにより、サブノズル９をよこ糸
１のループから離脱させる例である。この実施例の場
合、図５に例示するように、案内フード３３のよこ糸１
と接する箇所に圧電センサ３８が取り付けられている。

【００３０】前記実施例と同様にループよこ入れを行
い、メインノズル４およびサブノズル９が噴射を停止す
ると、よこ糸１の自重により、よこ糸１が落下し、相対
的にいずれかのサブノズル９がループ内に存在する。

【００３１】よこ糸１の牽引中に、前記と同様に制御部
５１が働き、圧電センサ３８からの検出張力Ｔが張力値
Ｔｏを超えたとき、図示しない制御装置が織機１の主軸
を低速度でクランク角度にして１４０度正転させる。こ
のとき、織機の停止角度は、２００度から３４０度に変
化する。その後、同一角度だけ逆転させる。なお、クラ
ンク角度０度（筬打ち点）は通過させないほうがよいが
クランク角度２００度逆転させた後に、同一角度だけ正
転させることも可能である。これによって、筬１１が前
進後、後退運動をし、このとき、サブノズル９がよこ糸
１のループ内から沈み込んで離脱する。この寸動中に、
除去装置２１は、動作を停止している。

【００３２】寸動運転の終了後に、除去装置２１が動作
し、不良糸１ａの抜き取りを続行する。このときの牽引
速度は、前回の牽引速度よりも、低く設定することが好
ましい。その後も、制御部５１は、張力の変化を監視
し、張力値がなんらかの原因で所定値を超えたときに
は、抜き取りを停止して必要に応じ警報信号を発生す
る。

【００３３】なお筬１１を前後動させることにより、サ
ブノズル９をよこ糸１のループ内から確実に離脱させる
ために、筬１１の前進中に除去装置２１を停止させてお
き、後退中に作動させることにより、よこ糸１のループ
の位置を変化させるか、筬１１の後退位置をサブノズル
９がそれほどたて糸５の開口６内に侵入しない位置にと
どめるようにしてもよい。

【００３４】

【実施例３】この実施例は、たて糸５の両端に設けら
れ、対峙する光電センサ７１を上下に各々取り付け、上
下いずれかの光電センサ７１によって、所定のクランク
角度（正常な開口運動を行うたて糸５が光電センサ７１
をよこ切るクランク角度よりも少し大きいクランク角
度）において、たて糸５を検出したときに、開口不良と
判断するたて糸開口不良検出手段を設け、よこ入れ不良
発生時に、たて糸開口不良も検出されているとき、ルー
プよこ入れを行わないか、ループよこ入れを行っても、
よこ糸１のループ内にガイド部材２０やサブノズル９を
挿入しないで、除去装置２１で不良糸１ａを抜き取る例
である。

【００３５】このための構成として、図１３に示すよう
に、２組の光電センサ７１がワープラインに対して上下
対称に設けられている。また、前述の通り、メインノズ
ル４の前方に設けられた案内フード３３のよこ糸１と接
する箇所に圧電センサ３８が取り付けられている。

【００３６】よこ入れ不良または開口不良が検出された
ときに、織機の停止信号が出力される。図１２に示すよ
うに、除去装置２１の制御装置７０は、よこ入れ不良検
出信号だけが出力されているとき、アンドゲート７２、
ノットゲート７３の出力により通常の不良糸除去プログ
ラムを実行するが、よこ入れ不良検出信号と開口不良信
号との両方が出力されているとき、アンドゲート７２の
出力によりループよこ入れおよびガイド部材２０の挿入
を省略する不良糸除去プログラムを実行する。

【００３７】ループよこ入れおよびガイド部材２０の挿
入を省略する不良糸除去プログラムを実行する場合、す
なわち、停止信号が出力されたとき、切断回避および除
去装置２１へのよこ糸１の案内のためによこ糸１を吹き
上げる。不良糸１ａの口出し後、除去装置２１が吹き上
げ状態のよこ糸１を把持し、メインノズル４に連なるよ
こ糸１を切断し、よこ糸１のループ状のよこ入れを行わ
ないまま、あるいは行ったとしても、少なくともガイド
部材２０（サブノズル９）を挿入しない状態で牽引を開
始する。したがって、この場合に、不良糸１ａが開口不
良のためのたて糸５と絡み合っていたとしても、給糸側
から引き抜けることになる。

【００３８】なおこの場合に、不良糸１ａの抜き取り方
向が反給糸側でなく、給糸側となるため、織り前１２の
位置での不良糸１ａの引き離し効果が期待できなくなる
が、引き抜き動作が優先されるべきであるから、やむを
得ない。

【００３９】この開口不良の状態は、開口不良検出手段
として図１４の検出器７４によって検出できる。この検
出器７４は、前記のように所定のタイミング、詳細に
は、正常な開口運動を行うたて糸が光電センサ７１を横
切るタイミングよりも少し遅い適宜なタイミングを検出
するとともに、そのときの光電センサ７１の光量を検出
することによって、開口不良の状態を判断し、開口不良
信号を発生する。すなわち、センサ７６は、主軸７５の
ドグ８１を検出することによって、上記所定のタイミン
グで“Ｈ”レベルの信号をアンドゲート７７の一方の入
力に送り込んでいる。一方、光電センサ７１は、開口内
に向けて照射された投光器からの光の光量を検出するこ
とによって、その光量に応じた信号を増幅器７８で増幅
しながら比較器７９の他方の入力端に送り込んでいる。
ここで、比較器７９は、設定器８０によって設定された
標準の光量と対応する信号と光電センサ７１からの信号
とを常時比較し、標準の光量よりも光電センサ７１から
の光量が低いときに、ワンショットを出力しアンドゲー
ト７７に送り込んでいる。したがって、一部のたて糸の
開口が遅れると、センサ７６から“Ｈ”レベルの信号が
アンドゲート７７の一方の入力端に出力されているとき
に、比較器からワンショットが出力されてアンド条件が
成立し、開口不良が検出されることになる。なお、アン
ドゲート７７の出力端は図示しない記憶器に接続されて
おり、アンド条件が成立したとき、記憶器は条件の成立
を記憶するとともに開口不良の信号を出力することにな
る。

【００４０】開口不良を検出する方法としては、上記以
外に公知の方法を用いてもよい。例えば、正常な開口運
動を行なうたて糸５の検出から、所定時間内にたて糸５
の検出があるか否かによって開口不良を判断するもの
（特公昭４６−３７３７５号公報）や、織機の停止に値
する開口不良を検出するためにしきい値を設ける開口不
良検出方法（特公昭５０−２４３９２号公報、特公昭４
９−３６０７１号公報）などの技術を採用することもで
きる。

【００４１】なお、給糸側に設けられる牽引装置として
は、不良糸を挟んで離接可能な一対のローラのような公
知の装置が用いられる。また、不良糸が給糸カッタで切
断されないようにするために、給糸カッタそのものを不
作動としてもよい。

【００４２】

【発明の効果】本発明では、ループ状によこ入れされた
よこ糸にガイド部材を介在させて不良糸を牽引する不良
糸除去装置において、たて糸の開口不良によって、よこ
入れ不良が生じた場合でも不良糸の除去が可能となるた
め、不良糸の自動的な除去動作の適用範囲が拡大する。

【図面の簡単な説明】

【図１】よこ入れ不良の発生時によこ糸をカッタから逃
がして、切断を回避する状態の平面図である。

【図２】不良糸につながるよこ糸をたて糸開口内に挿入
する状態の平面図である。

【図３】不良糸につながるよこ糸をメインノズルによっ
てたて糸開口内にループ状によこ入れする状態の平面図
である。

【図４】よこ入れされたＵ字形のループ状よこ糸内にガ
イド部材を挿入した状態の平面図である。

【図５】たて糸がかりのよこ糸の斜面図である。

【図６】たて糸がかりの不良糸に連なるよこ糸のループ
内にガイド部材を挿入した状態の斜面図である。

【図７】たて糸がかりの不良糸をガイド部材を介して牽
引した状態の斜面図である。

【図８】たて糸がかりの不良糸をガイド部材を介さない
で抜き取る状態の斜面図である。

【図９】ガイド部材の取り付け位置の側面図である。

【図１０】圧力センサの取り付け状態の側面図である。

【図１１】糸張力に応じてガイド部材を操作するための
制御部のブロック線図である。

【図１２】プログラムを選択するための制御装置のブロ
ック線図である。

【図１３】光電センサの取り付け位置の側面図である。

【図１４】検出器（開口不良検出手段）のブロック線図
である。

【符号の説明】

１よこ糸１ａ不良糸２給糸体３測長貯留装置４メインノズル５たて糸５ａ開口不良のたて糸６開口７よこ糸フィーラ８給糸カッタ９サブノズル１０織布１１筬１２織り前２０ガイド部材２１除去装置５１制御部７０制御装置７４開口不良検出手段としての検出器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平４−241134（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−228046（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−184146（ＪＰ，Ａ) 特開平１−282372（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−145452（ＪＰ，Ａ) 実開昭62−141088（ＪＰ，Ｕ) 実開平１−83079（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D03D 51/00 D03D 47/28 - 47/38

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】よこ入れ不良による織機の停止後、不良
糸を口出しし、メインノズル内のよこ糸を不良糸につな
げた状態でたて糸開口内にループ状としてよこ入れし、
よこ糸のループ内にガイド部材を介在させて、よこ糸を
給糸側から牽引する不良糸除去装置において、牽引中の
不良糸の張力を検出し、張力値が所定の値よりも大とな
ったときに、ガイド部材をよこ糸のループ内から離脱さ
せて、よこ糸の牽引を継続することを特徴とする不良糸
除去方法。
【請求項２】よこ入れ不良による織機の停止後、不良
糸を口出しし、メインノズル内のよこ糸を不良糸につな
げた状態でたて糸開口内にループ状としてよこ入れし、
よこ糸のループ内にガイド部材を介在させて、給糸側に
設けた除去装置によりよこ糸を牽引する装置において、
たて糸の開口位置に開口不良検出手段を設け、よこ入れ
不良検出信号とともに開口不良信号が出力されていると
きに、上記ガイド部材の介在を省略して、上記除去装置
により不良糸を牽引することを特徴とする不良糸除去方
法。