JP3458615B2 - ジェットルームにおける緯糸処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、緯入れ用メインノ
ズルの噴射作用によって緯糸を経糸開口内へ射出すると
共に、緯入れ用補助ノズルの噴射作用によって緯糸を緯
入れし、緯入れ末端側の張力付与用の緯糸捕捉手段によ
って緯糸を捕捉するジェットルームにおける不要緯糸の
処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】不要緯糸である緯入れミスした緯糸を除
去処理する方法が特開昭６２−６９３８号公報、特開昭
６２−２８２０４３号公報、特開平１−１６２８４７号
公報に開示されている。特開昭６２−６９３８号公報、
特開昭６２−２８２０４３号公報の方法では、緯入れミ
スしたミス糸とその後続緯糸とが繋がれたままにされ、
後続緯糸が２ピック分緯入れされる。この緯入れされた
後続緯糸が反緯入れ側のエア噴射作用によって反緯入れ
側へ牽引され、ミス糸が前記エア噴射の作用によって織
前から引きはがされる。

【０００３】特開平１−１６２８４７号公報の装置で
は、ミス糸に後続する緯糸が１ピック分よりも少ない量
だけ緯入れされ、緯入れされた後続緯糸に対する補助ノ
ズルの噴射作用によってミス糸が織前から引きはがされ
る。しかし、ミス糸が織前から分離されたか否かが検出
されないため、製織の自動再開はできない。

【０００４】特開昭６２−２８２０４３号公報の方法で
は、製織時に緯入れされた緯糸の到達有無を検出する緯
糸検出器によってミス糸の除去ができたかどうかを検出
している。特開昭６２−２８２０４３号公報ではミス糸
が織前から引きはがされたか否かをセンサによって検出
してもよい旨が記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】特開昭６２−２８２０
４３号公報における緯糸検出器によるミス糸除去の検出
では、織前から除去されるミス糸の経路が通常の緯糸の
緯入れ経路とは異なるため、前記緯糸検出器によってミ
ス糸除去の検出を的確に行なうことはできない。

【０００６】特開昭６２−２８２０４３号公報における
ミス糸除去の検出では、センサの具体的な設置位置の開
示がなく、ミス糸除去の検出の的確性を判断することは
できない。

【０００７】本発明は、ミス糸等の不要緯糸の除去の検
出を的確に行なうことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そのために本発明は、緯
入れ用メインノズルの噴射作用によって緯糸を経糸開口
内へ射出すると共に、緯入れ用補助ノズルの噴射作用に
よって緯糸を緯入れすると共に、緯入れ末端側の緯糸検
出器によって緯糸の到達の有無を検出し、緯入れ末端側
の張力付与用の緯糸捕捉手段によって緯糸を捕捉するジ
ェットルームを対象とし、請求項１の発明では、緯入れ
用メインノズル及び緯入れ用補助ノズルの噴射作用によ
って不要緯糸を製織時の緯入れ経路を経由させて前記緯
糸捕捉手段の捕捉作用領域へ飛ばし、前記緯糸捕捉手段
により不要緯糸へ張力を付与することで前記緯糸検出器
の検出領域を通過させ、前記緯糸検出器によって不要緯
糸の有無検出を行ないながら前記緯糸捕捉手段による不
要緯糸の捕捉及び排除を行なった後に、緯入れ末端の補
助ノズル及び前記緯糸捕捉手段を構成するストレッチノ
ズルを間欠噴射し、取り残された不要緯糸を前記緯糸検
出器によって検出するようにした。

【０００９】不要緯糸は製織時の緯入れ経路を経由して
前記緯糸捕捉手段の捕捉作用に受け渡される。そのた
め、不要緯糸は製織時の緯糸有無の検出の場合と同様に
緯糸検出器の検出領域を通過し、不要緯糸の除去の成否
が確実に把握される。

【００１０】請求項２の発明では、前記不要緯糸は緯入
れミスしたミス糸であり、ミス糸を後続緯糸に繋げた状
態で前記緯糸捕捉手段の捕捉作用領域へ飛ばすようにし
た。後続緯糸は製織時の緯入れ経路を経由して最終的に
前記緯糸捕捉手段の捕捉作用に受け渡される。そのた
め、後続緯糸は製織時の緯糸有無の検出の場合と同様に
緯糸検出器の検出領域を通過し、ミス糸の除去の成否が
確実に把握される。

【００１１】請求項３の発明では、先使用の緯糸チーズ
の緯糸と後使用の緯糸チーズの緯糸とを継いだ継ぎ目を
含む緯糸を前記不要緯糸とした。継ぎ目を含む緯糸は製
織時の緯入れ経路を経由して前記緯糸捕捉手段の捕捉作
用に受け渡される。そのため、不要緯糸は製織時の緯糸
有無の検出の場合と同様に緯糸検出器の検出領域を通過
し、継ぎ目の除去の成否が確実に把握される。

【００１２】請求項４の発明では、織機は巻き付け方式
の緯糸測長貯留装置にて測長しながら緯糸を緯入れする
ジェットルームであり、前記継ぎ目を含む不要緯糸を測
長しながら所定量ずつ前記緯糸捕捉手段の捕捉作用領域
へ飛ばすようにした。

【００１３】継ぎ目が緯入れ用メインノズルを通過して
から製織時の緯入れ１回毎に緯糸を切断する緯糸切断装
置によって継ぎ目の上流側で緯糸を切断すれば、継ぎ目
は前記緯糸捕捉手段のエア噴射作用によって継ぎ目を排
除できる。通常の継ぎ目の位置から緯入れ用メインノズ
ルまでの緯糸経路の長さは予めわかっており、継ぎ目を
含む不要緯糸を所定量ずつ測長してゆけば継ぎ目が緯入
れ用メインノズルを通過する。

【００１４】緯糸チーズの設置位置から前記緯糸捕捉手
段に至る緯糸経路は長い上に途中で屈曲もしており、前
記緯糸捕捉手段のエア噴射作用及び緯入れ用メインノズ
ルの噴射作用だけでは緯糸を牽引する力が不足する。巻
き付け方式の緯糸測長貯留装置による測長動作は不要緯
糸を緯入れ用メインノズル側へ牽引する作用をもたら
し、不要緯糸が前記緯糸捕捉手段側へ確実に送られる。

【００１５】請求項５の発明では、織機は巻き付け方式
の緯糸測長貯留装置にて測長しながら緯糸を緯入れする
ジェットルームであり、前記緯糸測長貯留装置上に巻き
付けられている巻糸を含む緯糸を前記不要緯糸とした。

【００１６】巻き付け方式の緯糸測長貯留装置上の巻糸
は製織時の緯入れ経路を経由して前記緯糸捕捉手段の捕
捉作用に受け渡される。そのため、巻糸は製織時の緯糸
有無の検出の場合と同様に緯糸検出器の検出領域を通過
し、巻糸の除去の成否が確実に把握される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図７に基づいて説明する。

【００１８】図１に示すように一対の緯糸チーズ１１，
１２が配設されている。図１では一方の緯糸チーズ１１
の緯糸Ｙ１が先に使用されており、他方の緯糸チーズ１
２が後使用の緯糸チーズとなる。緯糸チーズ１１の緯糸
Ｙ１の終端と緯糸チーズ１２の始端とは繋ぎ合わされて
いる。緯糸チーズ１１，１２の周面の近傍には残糸セン
サ１３，１４が配設されており、両緯糸チーズ１１，１
２の間には継ぎ目センサ１５が配設されている。残糸セ
ンサ１３，１４は緯糸チーズ１１，１２の残糸量を検出
し、継ぎ目センサ１５は継ぎ目Ｙ３を検出する。残糸セ
ンサ１３，１４によって得られる残糸量情報及び継ぎ目
センサ１５によって得られる検出情報は制御コンピュー
タＣに送られる。

【００１９】緯糸チーズ１１から引き出される緯糸Ｙ１
は巻付方式の緯糸測長貯留装置１６に通されている。そ
の糸巻付管１６１は織機駆動モータＭとは別の巻付モー
タ１６２により回転駆動される。糸巻付管１６１の回転
に伴って糸巻付管１６１から繰り出される緯糸は、電磁
ソレノイド１７によって駆動される係止ピン１７１と糸
巻付面１６３との係脱によって糸巻付面１６３からの引
き出しを制御される。

【００２０】糸巻付面１６３の近傍には反射式光電セン
サ型の緯糸解舒検出器２０が設置されている。緯糸解舒
検出器２０から出力される解舒検出信号は制御コンピュ
ータＣに送られ、制御コンピュータＣは緯糸解舒検出器
２０からの緯糸解舒情報及び機台回転角度検出用のロー
タリエンコーダ２１からの機台回転角度情報に基づいて
電磁ソレノイド１７の励消磁を制御する。この励消磁制
御によって糸巻付面１６３と係止ピン１７１との係合及
び糸巻付面１６３からの係止ピン１７１の離間が行わ
れ、糸巻付面１６３からの巻付緯糸の引出し解舒及び解
舒阻止が行われる。

【００２１】糸巻付面１６３上の巻付緯糸はスレイ３７
（図４に示す）上の緯入れ用メインノズル２２の噴射作
用によって経糸Ｔの開口内へ射出される。経糸Ｔの開口
内へ射出された緯糸Ｙ１は複数の緯入れ用補助ノズル１
８，１９のリレー噴射によって図４に示すように変形筬
２８前面の緯入れ通路２８１内を飛走する。緯入れ用メ
インノズル２２は二方弁型の緯入れ用電磁バルブ２３を
介して図示しないエアタンクに接続されている。又、緯
入れ用メインノズル２２は二方弁型のカッティングブロ
ー用電磁バルブ２４を介して図示しないエアタンクに接
続されている。緯入れ用補助ノズル１８，１９は電磁バ
ルブ２５，２６を介して図示しないエアタンクに接続さ
れている。

【００２２】緯入れ用メインノズル２２の噴射領域の直
下にはブローノズル３１が設置されている。ブローノズ
ル３１は二方弁型の電磁バルブ２９を介して図示しない
エアタンクに接続されている。ブローノズル３１の噴射
方向は緯入れ用メインノズル２２の噴射経路と交差して
いる。ブローノズル３１の噴射作用は緯入れ用メインノ
ズル２２から延出する緯糸を電磁カッター３０の切断作
用領域から外す。

【００２３】緯入れ末端側には緯糸検出器２７が設置さ
れている。図４に示すように緯糸検出器２７の検出領域
２７１は緯入れ通路２８１と同じ経路上に設定されてい
る。緯入れが正常に行われた場合には緯糸Ｙ１の先端は
緯糸検出器２７の検出領域２７１まで到達する。緯入れ
が正常に行われた場合には制御コンピュータＣは筬打ち
後に電磁カッター３０に切断動作を行わせる。制御コン
ピュータＣは緯糸検出器２７が緯入れ１サイクル中の所
定期間内に緯糸を検出しない場合には緯入れ異常と判断
し、電磁バルブ２３，２５，２６、電磁カッター３０及
び電磁ソレノイド１７の励消磁制御を停止するととも
に、織機駆動モータＭ及び巻付モータ１６２の作動を停
止する。

【００２４】図４に示すように、緯糸検出器２７の側方
にはノズルブロック３２が立設されている。ノズルブロ
ック３２には導入凹部３２１が形成されている。導入凹
部３２１は緯入れ通路２８１の延長線上にある。導入凹
部３２１の下面にはストレッチノズル３２２が設けられ
ている。ストレッチノズル３２２はエアパイプ３３及び
二方弁型の電磁バルブ３４を介して図示しないエアタン
クに接続されている。ノズルブロック３２の上部には捕
捉パイプ３５が取り付けられている。捕捉パイプ３５は
導入凹部３２１に連なるように貫通しており、捕捉パイ
プ３５の導入口とストレッチノズル３２２とが対向して
いる。ストレッチノズル３２２からエア噴射流は導入凹
部３２１を横切って捕捉パイプ３５内に吹き込む。捕捉
パイプ３５の導入口と反対側の開口は図示しない緯糸回
収部に接続されている。

【００２５】電磁バルブ３４は制御コンピュータＣの励
消磁制御を受ける。制御コンピュータＣは緯糸の緯入れ
タイミングに合わせて電磁バルブ３４を励消磁制御す
る。電磁バルブ３４は緯糸が導入凹部３２１に到達する
前から励磁され、筬打ち前に消磁される。正常に緯入れ
された場合には、緯糸Ｙ１の先端部はストレッチノズル
３２２からのエア噴射作用によって捕捉パイプ３５内へ
吹き入れられる。捕捉パイプ３５内へ吹き入れられた緯
糸Ｙ１はエア流によって適度の張力を付与される。即
ち、電磁バルブ３４、ストレッチノズル３２２及び捕捉
パイプ３５は張力付与用の緯糸捕捉手段を構成する。

【００２６】電磁バルブ３４は、織機駆動モータＭ、巻
付モータ１６２、電磁カッター３０、電磁バルブ２３，
２４，２５，２６，２９、電磁ソレノイド１７と共に制
御コンピュータＣの指令制御を受ける。図５〜図７は緯
入れミス処理プログラムを表すフローチャートであり、
制御コンピュータＣはこのプログラムに従って緯入れミ
ス処理を遂行する。

【００２７】緯入れミスが発生すると、織機駆動モータ
Ｍの作動停止が指令されると共に、電磁バルブ２９が励
磁し、ブローノズル３１が噴射する。図１に示すよう
に、ブローノズル３１の噴射作用は緯入れミスしたミス
糸Ｙ４に後続する緯糸Ｙ５を電磁カッター３０の切断領
域から外れた位置に遠ざける。次いで、電磁ソレノイド
１７が励磁し、係止ピン１７１が糸巻付面１６３から離
間する。係止ピン１７１が糸巻付面１６３から離間する
ことによって糸巻付面１６３上の巻糸が係止ピン１７１
の係止作用から解放される。係止ピン１７１の係止作用
から解放された巻糸は後続緯糸Ｙ５に対するブローノズ
ル３１の噴射作用によって糸巻付面１６３から引き出し
解舒される。緯糸解舒検出器２０がこの引き出し解舒を
検出しており、巻糸が１巻引き出し解舒されると、制御
コンピュータＣは電磁ソレノイド１７を消磁する。この
消磁により係止ピン１７１が糸巻付面１６３に係合し、
糸巻付面１６３からの巻糸の引き出し解舒が阻止され
る。従って、図２に示すように、巻糸のうちの１巻のみ
が緯入れ用メインノズル２２を経由して引き出される。
巻糸の１巻緯入れは織機が停止するまでに行われる。こ
の織機停止は筬打ち直前である。

【００２８】次いで、織機駆動モータＭが所定量スロー
逆転し、経糸Ｔの開口が織布Ｗの織前Ｗ１からミス糸Ｙ
４を除去可能な最大開口となる。電磁バルブ２９は消磁
し、ブローノズル３１の噴射が停止する。次いで、電磁
バルブ２３，２５，２６，３４が励磁し、緯入れ用メイ
ンノズル２２、緯入れ用補助ノズル１８，１９及びスト
レッチノズル３２２が噴射する。後続緯糸Ｙ５はミス糸
Ｙ４に繋がったままであり、後続緯糸Ｙ５は緯入れ用メ
インノズル２２及び緯入れ用補助ノズル１８の噴射作用
を受ける。この噴射作用によって後続緯糸Ｙ５が緯入れ
方向へ牽引され、ミス糸Ｙ４が緯入れ用メインノズル２
２側から順に織前Ｗ１から引き剥がされる。

【００２９】織前Ｗ１から引き剥がされたミス糸Ｙ４及
び後続緯糸Ｙ５は、緯入れ用メインノズル２２及び緯入
れ用補助ノズル１８，１９の噴射作用によって図３に示
すように緯入れ通路２８１内へ配置される。緯入れ通路
２８１内へ配置されたミス糸Ｙ４の先端部はストレッチ
ノズル３２２の噴射作用によって捕捉パイプ３５内へ吹
き入れられる。

【００３０】次いで、緯入れ用電磁バルブ２３が消磁
し、緯入れ用メインノズル２２の噴射が停止する。そし
て、電磁ソレノイド１７が励磁し、係止ピン１７１が糸
巻付面１６３から離間する。係止ピン１７１が糸巻付面
１６３から離間することによって糸巻付面１６３上の巻
糸が係止ピン１７１の係止作用から解放され、糸巻付面
１６３上の巻糸が緯入れ用補助ノズル１８，１９及びス
トレッチノズル３２２の噴射作用によって糸巻付面１６
３から引き出し解舒される。

【００３１】緯糸検出器２７は検出領域２７１内におけ
る緯糸の有無を検出しており、ミス糸Ｙ４が緯入れ通路
２８１内へ配置されれば緯糸検出器２７が検出領域２７
１内におけるミス糸の存在を検出する。緯糸検出器２７
がミス糸有りを検出すると、電磁ソレノイド１７及び電
磁バルブ２５，２６が消磁し、係止ピン１７１が糸巻付
面１６３に係合すると共に、緯入れ用補助ノズル１８，
１９の噴射が停止する。緯糸検出器２７がミス糸無しを
検出すると、電磁ソレノイド１７及び電磁バルブ２５，
２６が消磁し、係止ピン１７１が糸巻付面１６３に係合
すると共に、緯入れ用補助ノズル１８，１９の噴射が停
止する。そして、制御コンピュータＣは警報装置３６を
作動させる。

【００３２】緯糸検出器２７がミス糸有りを検出した場
合、巻付モータ１６２が所定量作動して糸巻付管１６１
が糸巻付面１６３の周囲を所定量回動し、緯糸が糸巻付
面１６３に所定量予備巻される。そして、電磁バルブ３
４が消磁し、ストレッチノズル３２２の噴射が停止す
る。次いで、織機駆動モータＭが所定量スロー正転し、
スレイ３７上の緯入れ用メインノズル２２が製織時の電
磁カッター３０による緯糸カットタイミングに対応する
位置まで移行する。この移行により緯入れ用メインノズ
ル２２から延出する緯糸が電磁カッター３０の切断領域
に配置される。この状態でカッティングブロー用電磁バ
ルブ２４が励磁し、緯入れ用メインノズル２２が噴射す
る。そして、電磁カッター３０が励消磁し、緯入れ用メ
インノズル２２に連なる後続緯糸Ｙ５が電磁カッター３
０によって切断される。カッティングブロー用電磁バル
ブ２４の励磁による緯入れ用メインノズル２２の噴射
（カッティングブロー）がない場合には、電磁カッター
３０の切断による衝撃が糸巻付面１６３上の巻糸に波及
し、糸巻付面１６３上の巻糸が糸巻付面１６３から脱落
するおそれがある。カッティングブロー用電磁バルブ２
４の励磁による緯入れ用メインノズル２２の噴射はこの
ような巻糸の脱落を阻止する。電磁カッター３０の切断
動作後、カッティングブロー用電磁バルブ２４が消磁
し、緯入れ用メインノズル２２の噴射が停止する。

【００３３】後続緯糸Ｙ５が緯入れ用メインノズル２２
から切断分離された後、電磁バルブ３４が所定時間励磁
し、ストレッチノズル３２２が所定時間噴射する。この
噴射作用によって緯入れ通路２８１内のミス糸Ｙ４及び
後続緯糸Ｙ５が捕捉パイプ３５内へ引き入れられた後、
図示しない緯糸回収部に回収される。次いで、電磁バル
ブ２６，３４が間欠励磁し、緯入れ末端の緯入れ用補助
ノズル１９及びストレッチノズル３２２が間欠噴射す
る。緯糸検出器２７の検出領域２７１内に緯糸がある場
合、即ち処理失敗によりミス糸Ｙ４が取り残されている
場合には緯入れ用補助ノズル１９及びストレッチノズル
３２２の間欠噴射により検出領域２７１内の緯糸が振動
する。振動する緯糸は緯糸検出器２７によって確実に検
出される。緯糸検出器２７の検出領域２７１内に緯糸が
ある場合、制御コンピュータＣは警報装置３６を作動さ
せる。

【００３４】検出領域２７１内に緯糸が無い場合には、
制御コンピュータＣは織機駆動モータＭを所定量スロー
逆転し、織機が製織再開に適した回転位置に移行する。
そして、製織が再開される。

【００３５】第１の実施の形態では以下の効果が得られ
る。 （１-1）ミス糸Ｙ４は緯入れ用メインノズル２２及び緯
入れ用補助ノズル１８，１９の噴射作用によって製織時
の緯入れ経路となる緯入れ通路２８１に配置される。緯
入れ通路２８１に配置されたミス糸Ｙ４は緯入れ用補助
ノズル１８，１９の噴射作用を受けており、緯入れ通路
２８１に配置されたミス糸Ｙ４が緯入れ用補助ノズル１
８，１９から受ける噴射作用は製織時の噴射作用と同じ
である。緯入れ通路２８１につなかる検出領域２７１に
配置された緯糸は緯入れ用補助ノズル１８，１９の噴射
作用によって振動しており、振動する緯糸は緯糸検出器
２７によって確実に検出される。本実施の形態では、織
前Ｗ１から引きはがされて緯入れ通路２８１に配置され
たミス糸の有無が緯糸検出器２７によって検出されてお
り、この検出結果に応じて以後の緯糸処理動作が決定さ
れる。従って、ミス糸Ｙ４が緯入れ通路２８１に配置さ
れたか否かを確実に検出することは、以後の緯糸処理動
作の適切な遂行の選択に寄与する。 （１-2）後続緯糸Ｙ５は製織時の緯入れ経路となる緯入
れ通路２８１を経由して最終的に緯糸捕捉手段を構成す
るストレッチノズル３２２の捕捉作用に受け渡される。
そのため、後続緯糸Ｙ５は製織時の緯糸有無の検出の場
合と同様に緯糸検出器２７の検出領域２７１を通過し、
ミス糸Ｙ４の除去の成否が確実に把握される。 （１-3）万一、ミス糸Ｙ４あるいは後続緯糸Ｙ５が緯入
れ通路２８１から除去されなかった場合、緯入れ末端の
緯入れ用補助ノズル１９及びストレッチノズル３２２の
間欠噴射によって検出領域２７１内の緯糸が振動する。
振動する緯糸は緯糸検出器２７によって確実に検出され
る。検出領域２７１内に緯糸が取り残されているか否か
の検出結果に応じて以後の緯糸処理動作が決定される。
従って、ミス糸Ｙ４あるいは後続緯糸Ｙ５が緯入れ通路
２８１に取り残されたか否かを確実に検出することは、
以後の緯糸処理動作の適切な遂行の選択に寄与する。

【００３６】次に、図８〜図１３の第２の実施の形態を
説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号
が付してある。この実施の形態における制御コンピュー
タＣは、第１の実施の形態における制御機能を持つと共
に、図１０〜図１３にフローチャートで示す継ぎ目処理
制御プログラムを遂行する。

【００３７】残糸センサ１３は先使用の緯糸チーズ１１
における残糸量を検出しており、この検出情報が制御コ
ンピュータＣに送られている。図８に示すように、緯糸
チーズ１１における残糸量が所定量以下になると、制御
コンピュータＣは、織機駆動モータＭ及び巻付モータ１
６２の作動停止、電磁バルブ２３，２５，２６，３４、
電磁ソレノイド１７及び電磁カッター３０の励消磁制御
を停止する。これらの停止により製織が停止し、織機が
筬打ち直前で停止する。

【００３８】織機の停止後、制御コンピュータＣは織機
駆動モータＭを所定量スロー逆転し、スレイ３７が最後
退位置に配置されるまで織機が所定量スロー逆転する。
スレイ３７が最後退位置に後退した状態では、経糸Ｔの
開口が最大となる。織機の所定量のスロー逆転後、電磁
バルブ２５，２６，３４が励磁し、緯入れ用補助ノズル
１８，１９及びストレッチノズル３２２が噴射する。次
いで、巻付モータ１６２が所定量作動し、緯糸が糸巻付
面１６３上にｎ巻、即ち緯入れ１ピック分巻き付けられ
る。

【００３９】次いで、電磁ソレノイド１７が励磁し、係
止ピン１７１が糸巻付面１６３から離間する。そして、
緯入れ用電磁バルブ２３が励磁し、緯入れ用メインノズ
ル２２が噴射する。緯入れ用メインノズル２２の噴射作
用によって糸巻付面１６３上の巻糸が糸巻付面１６３か
ら引き出し解舒されると共に、緯入れ用メインノズル２
２から緯入れ通路２８１に射出される。緯糸解舒検出器
２０が巻糸のｎ巻の引き出し解舒を検出すると、電磁ソ
レノイド１７及び緯入れ用電磁バルブ２３が消磁し、係
止ピン１７１が糸巻付面１６３から離間すると共に、緯
入れ用メインノズル２２の噴射が停止する。図９に示す
ように緯入れ用メインノズル２２は１ピック分の緯糸Ｙ
６を射出している。従って、この緯糸Ｙ６が緯入れ用メ
インノズル２２及び緯入れ用補助ノズル１８，１９の噴
射作用によって支障なく緯入された場合にはこの緯糸Ｙ
６の先端部は製織時と同様に検出領域２７１を通過して
ストレッチノズル３２２の噴射作用領域に到達する。こ
の緯糸Ｙ６の先端部が緯糸検出器２７の検出領域２７１
に到達しなかった場合、制御コンピュータＣは電磁バル
ブ２５，２６，３４を消磁すると共に、警報装置３６を
作動させる。

【００４０】緯糸検出器２７が緯糸Ｙ６の到達を検出し
た場合、制御コンピュータＣは継ぎ目センサ１５からの
検出情報に基づいて次の処理ステップに移行する。図８
に示すように継ぎ目Ｙ３は継ぎ目センサ１５の検出領域
から外れた位置にあり、緯糸Ｙ１の終端部が緯糸測長貯
留装置１６側へ移動すると、継ぎ目Ｙ３が継ぎ目センサ
１５の検出領域を通過する。継ぎ目センサ１５が継ぎ目
Ｙ３の通過を検出した場合、電磁バルブ２５，２６が消
磁し、緯入れ用補助ノズル１８，１９の噴射が停止す
る。次いで、巻付モータ１６２が所定量作動し、緯糸が
糸巻付面１６３上に１ピック分巻き付けられる。そし
て、電磁ソレノイド１７が励磁し、係止ピン１７１が糸
巻付面１６３から離間する。ストレッチノズル３２２が
噴射しており、糸巻付面１６３上の巻糸が捕捉パイプ３
５に捕捉されている緯糸Ｙ６に対するストレッチノズル
３２２の噴射作用によって糸巻付面１６３から引き出さ
れる。緯糸解舒検出器２０が巻糸の引き出し解舒数ｎを
検出すると、電磁ソレノイド１７及び電磁バルブ３４が
消磁し、係止ピン１７１が糸巻付面１６３に係合すると
共に、ストレッチノズル３２２の噴射が停止する。

【００４１】継ぎ目Ｙ３から緯糸測長貯留装置１６を経
由して緯入れ用メインノズル２２に至る緯糸経路長は１
ピック以内であり、継ぎ目センサ１５が継ぎ目Ｙ３の通
過を検出してからは緯入れ用メインノズル２２から緯糸
を１ピック分緯入れすれば、継ぎ目Ｙ３は緯入れ用メイ
ンノズル２２から射出される。継ぎ目センサ１５が継ぎ
目Ｙ３の通過を検出してから緯糸が糸巻付面１６３上に
１ピック分巻き付けられると共に、緯入れ用メインノズ
ル２２から１ピック分緯入れされている。従って、スト
レッチノズル３２２の噴射が停止するまでに継ぎ目Ｙ３
が緯入れ用メインノズル２２から射出されている。

【００４２】ストレッチノズル３２２の噴射停止後の処
理動作、即ち図１２のステップＳ３以後の処理動作は第
１の実施の形態における図６のステップＳ以後の処理動
作と同じである。

【００４３】図１１のステップＳ２において継ぎ目セン
サ１５が継ぎ目Ｙ３の通過を検出しない場合、制御コン
ピュータＣは図１０のステップＳ１にもどって１ピック
分の緯糸の緯入れを繰り返す。継ぎ目センサ１５が継ぎ
目処理開始時から継ぎ目Ｙ３の通過を所定時間内に検出
しなかった場合には、制御コンピュータＣは、１ピック
分の緯糸の緯入れの繰り返しを中止すると共に、電磁バ
ルブ２５，２６，３４の消磁及び警報装置３６の作動を
指令する。

【００４４】第２の実施の形態では以下の効果が得られ
る。 （２-1）第１の実施の形態と同じ効果を奏する。 （２-2）継ぎ目Ｙ３を含む緯糸Ｙ６は製織時の緯入れ経
路である緯入れ通路２８１を経由してストレッチノズル
３２２及び捕捉パイプ３５からなる緯糸捕捉手段の捕捉
作用に受け渡される。そのため、継ぎ目Ｙ３を含む不要
な緯糸Ｙ３は製織時の緯糸有無の検出の場合と同様に緯
糸検出器２７の検出領域２７１を通過し、継ぎ目Ｙ３の
除去の成否が確実に把握される。 （２-3）通常の継ぎ目Ｙ３の位置から緯入れ用メインノ
ズル２２までの緯糸経路の長さは予めわかっており、継
ぎ目Ｙ３を含む不要緯糸Ｙ６を所定量ずつ測長して緯入
れ用メインノズル２２から射出すれば、継ぎ目Ｙ３が緯
入れ用メインノズル２２を通過する。緯糸チーズ１１，
１２の設置位置からストレッチノズル３２２に至る緯糸
経路は長い上に途中で屈曲もしており、ストレッチノズ
ル３２２のエア噴射作用及び緯入れ用メインノズル２２
の噴射作用だけでは緯糸を牽引する力が不足する。巻き
付け方式の緯糸測長貯留装置１６による測長動作は継ぎ
目Ｙ３を含む不要緯糸を緯入れ用メインノズル２２側へ
牽引する作用をもたらし、継ぎ目Ｙ３を含む不要緯糸が
ストレッチノズル３２２と捕捉パイプ３５との捕捉作用
領域へ確実に送られる。

【００４５】なお、図１０のステップＳ１から図１１の
ステップＳ２、図１２のステップＳ４を経由してステッ
プＳ１に戻るという繰り返しの際には、糸巻付面１６３
上への緯糸巻き付け速度を徐々に増大させてゆくと共
に、緯入れ用メインノズル２２からの射出間隔を短くし
てゆくようにしてもよい。

【００４６】次に、図１４〜図１６の第３の実施の形態
を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符
号が付してある。この実施の形態では、糸巻付面１６３
の近傍に巻数検出器３８が配置されている。巻数検出器
３８は糸巻付面１６３上の巻数を検出する。巻数検出器
３８は巻数検出情報を制御コンピュータＣに送る。この
実施の形態における制御コンピュータＣは、第２の実施
の形態における制御機能を持つと共に、図１５及び図１
６にフローチャートで示す巻糸処理制御プログラムを遂
行する。

【００４７】図示しない起動スイッチのＯＮ操作による
製織開始信号の入力あるいは製織自動再開があると、制
御コンピュータＣは巻数検出器３８から得られる検出巻
数が設定初期値となっているか否かを判断する。検出巻
数が設定初期値になっている場合には、制御コンピュー
タＣは製織を開始する。

【００４８】検出巻数が設定初期値になっていない場
合、制御コンピュータＣはロータリエンコーダ２１から
の角度検出情報に基づいて織機の回転角度が最大開口に
対応する角度であるか否かを判断する。最大開口状態に
ない場合には最大開口状態となるまで織機駆動モータＭ
がスロー逆転する。次いで、電磁ソレノイド１７が励磁
し、係止ピン１７１が糸巻付面１６３から離間する。そ
して、電磁バルブ２３，２５，２６，３４が所定時間励
磁し、緯入れ用メインノズル２２、緯入れ用補助ノズル
１８，１９及びストレッチノズル３２２が所定時間噴射
する。この噴射作用により糸巻付面１６３上の巻糸が全
て糸巻付面１６３から引き出し解舒され、図１４に示す
ように、巻糸を含む不要緯糸Ｙ７が緯入れされる。緯入
れ用メインノズル２２、緯入れ用補助ノズル１８，１９
及びストレッチノズル３２２の所定時間噴射後、電磁ソ
レノイド１７が消磁し、係止ピン１７１が糸巻付面１６
３に係合する。

【００４９】巻糸を含む不要緯糸Ｙ７が緯糸検出器２７
の検出領域２７１に到達しない場合、制御コンピュータ
Ｃは警報装置３６を作動させる。巻糸を含む不要緯糸Ｙ
７が緯糸検出器２７の検出領域２７１に到達した場合、
制御コンピュータＣは巻付モータ１６２を所定量作動
し、緯糸が糸巻付面１６３上に所定量、即ち設定初期値
の分だけ巻き付けられる。

【００５０】以後の処理動作、即ち図１５のステップＳ
５以後の処理動作は第１の実施の形態における図６のス
テップＳ以後の処理動作と同じである。第３の実施の形
態では以下の効果が得られる。 （３-1）第２の実施の形態と同じ効果が得られる。 （３-2）糸巻付面１６３上の巻糸数が設定初期値分だけ
ないまま製織が開始されると、製織開始直後の緯入れに
支障が来すおそれがある。そのため、製織開始の際には
糸巻付面１６３上の巻糸数を設定初期値にしておくこと
が望ましい。本実施の形態では、製織開始の際に糸巻付
面１６３上に残っている巻糸を全て排除した後に設定初
期値分の緯糸の巻き付けが行われる。糸巻付面１６３上
の巻糸は製織時の緯入れ経路となる緯入れ通路２８１を
経由してストレッチノズル３２２及び捕捉パイプ３５か
らなる緯糸捕捉手段の捕捉作用に受け渡される。そのた
め、巻糸は製織時の緯糸有無の検出の場合と同様に緯糸
検出器２７の検出領域２７１を通過し、巻糸の除去の成
否が確実に把握される。

【００５１】本発明は、緯入れ用メインノズル２２と緯
糸チーズとの間で糸切れを生じた場合に緯入れ用メイン
ノズル２２に緯糸を自動挿入できる給糸処理装置を備え
たジェットルームにも適用できる。

【００５２】

【発明の効果】以上詳述したように本発明では、緯入れ
用メインノズル及び緯入れ用補助ノズルの噴射作用によ
って不要緯糸を製織時の緯入れ経路を経由させて緯糸捕
捉手段の捕捉作用領域へ飛ばし、緯糸検出器によって不
要緯糸の有無検出を行ないながら前記緯糸捕捉手段によ
る不要緯糸の捕捉及び排除を行なうようにしたので、不
要緯糸が製織時の緯糸有無の検出の場合と同様に緯糸検
出器の検出領域を通過し、不要緯糸の除去の成否を確実
に把握し得るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態を示す不要緯糸処理の装置と
その制御回路との組合せ図。

【図２】後続緯糸を緯入れした状態を示す組合せ図。

【図３】織前からミス糸を引き剥がした状態を示す組合
せ図。

【図４】緯糸検出器及び緯糸捕捉手段を示す斜視図。

【図５】緯入れミス処理プログラムを示すフローチャー
ト。

【図６】緯入れミス処理プログラムを示すフローチャー
ト。

【図７】緯入れミス処理プログラムを示すフローチャー
ト。

【図８】第２の実施の形態を示す不要緯糸処理の装置と
その制御回路との組合せ図。

【図９】不要緯糸を緯入れした状態を示す組合せ図。

【図１０】継ぎ目排出処理プログラムを示すフローチャ
ート。

【図１１】継ぎ目排出処理プログラムを示すフローチャ
ート。

【図１２】継ぎ目排出処理プログラムを示すフローチャ
ート。

【図１３】継ぎ目排出処理プログラムを示すフローチャ
ート。

【図１４】第３の実施の形態を示す組合せ図。

【図１５】巻糸処理制御プログラムを示すフローチャー
ト。

【図１６】巻糸処理制御プログラムを示すフローチャー
ト。

【符号の説明】

１１，１２…緯糸チーズ、１６…緯糸測長貯留装置、１
６１…糸巻付管、１８，１９…緯入れ用補助ノズル、２
２…緯入れ用メインノズル、２７…緯糸検出器、２７１
…検出領域２７１、３２２…緯糸捕捉手段を構成するス
トレッチノズル、３５…緯糸捕捉手段を構成する捕捉パ
イプ、Ｙ３…継ぎ目、Ｙ４…ミス糸、Ｙ５…後続緯糸、
Ｙ６…緯糸、Ｙ７…不要緯糸。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D03D 51/00 D03D 47/28

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】緯入れ用メインノズルの噴射作用によって
   緯糸を経糸開口内へ射出すると共に、緯入れ用補助ノズ
   ルの噴射作用によって緯糸を緯入れすると共に、緯入れ
   末端側の緯糸検出器によって緯糸の到達の有無を検出
   し、緯入れ末端側の張力付与用の緯糸捕捉手段によって
   緯糸を捕捉するジェットルームにおいて、 緯入れ用メインノズル及び緯入れ用補助ノズルの噴射作
   用によって不要緯糸を製織時の緯入れ経路を経由させて
   前記緯糸捕捉手段の捕捉作用領域へ飛ばし、前記緯糸捕
   捉手段により不要緯糸へ張力を付与することで前記緯糸
   検出器の検出領域を通過させ、前記緯糸検出器によって
   不要緯糸の有無検出を行ないながら前記緯糸捕捉手段に
   よる不要緯糸の捕捉及び排除を行なった後に、緯入れ末
   端の補助ノズル及び前記緯糸捕捉手段を構成するストレ
   ッチノズルを間欠噴射し、取り残された不要緯糸を前記
   緯糸検出器によって検出するジェットルームにおける緯
   糸処理方法。
2. 【請求項２】前記不要緯糸は緯入れミスしたミス糸及び
   このミス糸に後続する緯糸であり、ミス糸は後続緯糸に
   繋がった状態で前記緯糸捕捉手段の捕捉作用領域へ飛ば
   される請求項１に記載のジェットルームにおける緯糸処
   理方法。
3. 【請求項３】前記不要緯糸は、先使用の緯糸チーズの緯
   糸と後使用の緯糸チーズの緯糸とを継いだ継ぎ目を含む
   請求項１に記載のジェットルームにおける緯糸処理方
   法。
4. 【請求項４】織機は巻き付け方式の緯糸測長貯留装置に
   て測長しながら緯糸を緯入れするジェットルームであ
   り、前記継ぎ目を含む不要緯糸は測長しながら所定量ず
   つ前記緯糸捕捉手段の捕捉作用領域へ飛ばされる請求項
   ３に記載のジェットルームにおける緯糸処理方法。
5. 【請求項５】織機は巻き付け方式の緯糸測長貯留装置に
   て測長しながら緯糸を緯入れするジェットルームであ
   り、前記不要緯糸は前記緯糸測長貯留装置上に巻き付け
   られている巻糸を含む請求項１に記載のジェットルーム
   における緯糸処理方法。