JP3124631B2 - 不良糸除去方法 - Google Patents
不良糸除去方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、よこ入れ不良の発生時
に、開口内の不良糸を給糸側から牽引して取り除く方法
に関する。
に、開口内の不良糸を給糸側から牽引して取り除く方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】特許出願人は、特願平２−４１８６８４
号の特許出願により、たて糸の開口内の不良糸を給糸側
から牽引して取り除く基本的な方法を提案している。そ
の発明の方法では、不良糸につながるよこ糸を不良糸と
同じ開口内にＵ字形のループ状としてよこ入れし、よこ
糸のループ内に糸ガイドとして係止部材を挿入した後、
給糸側でよこ糸を牽引して、これにつながる不良糸を除
去している。よこ入れ時には、メインノズルの他すべて
のサブノズルを一斉に噴射させている。このよこ入れの
過程で給糸側の不良糸の一部が織り前から引き離され
る。
号の特許出願により、たて糸の開口内の不良糸を給糸側
から牽引して取り除く基本的な方法を提案している。そ
の発明の方法では、不良糸につながるよこ糸を不良糸と
同じ開口内にＵ字形のループ状としてよこ入れし、よこ
糸のループ内に糸ガイドとして係止部材を挿入した後、
給糸側でよこ糸を牽引して、これにつながる不良糸を除
去している。よこ入れ時には、メインノズルの他すべて
のサブノズルを一斉に噴射させている。このよこ入れの
過程で給糸側の不良糸の一部が織り前から引き離され
る。
【０００３】ところが、上記技術では、よこ入れ時に、
不良糸が織り前から引き離される度合が一定しないた
め、よこ入れ長さを規定しても、よこ入れされたよこ糸
が織り前からの引き離しに応じて必要以上に搬送され、
反給糸側でよこ糸の到達側のよこ糸フィーラやフィーラ
ケーブル、サドルなどの部材にに引っ掛かり、そのまま
牽引を行うと、糸切れが発生し、除去作業が不確実とな
りやすい。
不良糸が織り前から引き離される度合が一定しないた
め、よこ入れ長さを規定しても、よこ入れされたよこ糸
が織り前からの引き離しに応じて必要以上に搬送され、
反給糸側でよこ糸の到達側のよこ糸フィーラやフィーラ
ケーブル、サドルなどの部材にに引っ掛かり、そのまま
牽引を行うと、糸切れが発生し、除去作業が不確実とな
りやすい。
【０００４】また、よこ糸がたて糸開口内にとどまるよ
うに、解舒するよこ糸長さを短くすることも考えられる
が、下記のような問題があって、短くすることができな
い。つまり、よこ入れ後に、よこ糸が適切なＵ字形のル
ープを形成するためには、よこ入れ終了時点で、ループ
の不良糸側の起点がなるべく反給糸側まで移動していな
ければならない。すなわち、よこ入れ時に、不良糸があ
る程度織り前より引き離されていなければならないが、
解舒するよこ糸の長さが短いと、サブノズルによる牽引
力が開口中でよこ糸に充分に作用せず、上記起点が反給
糸側に充分移動しなくなり、サブノズルによる牽引力が
有効に作用しなくなる。この理由から、よこ糸の解舒に
あたって、最低限の長さが必要とされる。
うに、解舒するよこ糸長さを短くすることも考えられる
が、下記のような問題があって、短くすることができな
い。つまり、よこ入れ後に、よこ糸が適切なＵ字形のル
ープを形成するためには、よこ入れ終了時点で、ループ
の不良糸側の起点がなるべく反給糸側まで移動していな
ければならない。すなわち、よこ入れ時に、不良糸があ
る程度織り前より引き離されていなければならないが、
解舒するよこ糸の長さが短いと、サブノズルによる牽引
力が開口中でよこ糸に充分に作用せず、上記起点が反給
糸側に充分移動しなくなり、サブノズルによる牽引力が
有効に作用しなくなる。この理由から、よこ糸の解舒に
あたって、最低限の長さが必要とされる。
【０００５】
【発明の目的】本発明の目的は、よこ糸の先端がたて糸
開口から必要以上に飛び出さないように、よこ入れする
ことによって、よこ糸とたて糸の開口外に設けられてい
る部材との干渉を防止し、不良糸除去作業を確実に行え
るようにすることである。
開口から必要以上に飛び出さないように、よこ入れする
ことによって、よこ糸とたて糸の開口外に設けられてい
る部材との干渉を防止し、不良糸除去作業を確実に行え
るようにすることである。
【０００６】
【発明の解決手段】上記目的の下に、本発明は、よこ糸
を不良糸につなげた状態でメインノズルおよびサブノズ
ルの噴射によって、たて糸開口内によこ糸をＵ字形のル
ープ状としてよこ入れした後、よこ糸のループ内に係止
部材を介在させて、不良糸を給糸側から牽引して、よこ
糸の牽引方向を係止部材により反転させながら除去する
過程で、よこ糸をループ状によこ入れするとき、反給糸
側の所定のサブノズルの噴射を停止させておくことによ
り、よこ入れされたよこ糸のループの先端が反給糸側で
必要以上にたて糸開口外に飛び出さないようにしてい
る。これによって、よこ糸のループ状の部分がフィーラ
などの部材に引っ掛からず、以後の除去動作が確実とな
る。
を不良糸につなげた状態でメインノズルおよびサブノズ
ルの噴射によって、たて糸開口内によこ糸をＵ字形のル
ープ状としてよこ入れした後、よこ糸のループ内に係止
部材を介在させて、不良糸を給糸側から牽引して、よこ
糸の牽引方向を係止部材により反転させながら除去する
過程で、よこ糸をループ状によこ入れするとき、反給糸
側の所定のサブノズルの噴射を停止させておくことによ
り、よこ入れされたよこ糸のループの先端が反給糸側で
必要以上にたて糸開口外に飛び出さないようにしてい
る。これによって、よこ糸のループ状の部分がフィーラ
などの部材に引っ掛からず、以後の除去動作が確実とな
る。
【０００７】
【実施例】図１ないし図４は、よこ入れ運動との関連
で、本発明の不良糸除去方法の動作を示している。よこ
糸１は、給糸体２から供給され、例えばドラム式の測長
貯留装置３によって１ピックのよこ入れに必要な長さと
して５巻分だけ測長され、かつよこ入れ時点まで貯留さ
れている。よこ入れ時点で、測長貯留装置３は、係止ピ
ン３１をドラム３２から後退させることによって、５巻
分のよこ糸１を解舒し給糸側のメインノズル４に供給す
る。
で、本発明の不良糸除去方法の動作を示している。よこ
糸１は、給糸体２から供給され、例えばドラム式の測長
貯留装置３によって１ピックのよこ入れに必要な長さと
して５巻分だけ測長され、かつよこ入れ時点まで貯留さ
れている。よこ入れ時点で、測長貯留装置３は、係止ピ
ン３１をドラム３２から後退させることによって、５巻
分のよこ糸１を解舒し給糸側のメインノズル４に供給す
る。
【０００８】このとき、メインノズル４は、よこ入れ用
の流体をたて糸５の開口６に向けて噴射することによっ
て、メインノズル４の内部に通されているよこ糸１をよ
こ入れ流体とともにたて糸５の開口６中によこ入れす
る。このよこ入れ過程で、多数のサブノズル９は、開口
６内でよこ糸１の飛走方向にあって、空気を一斉に噴射
するか、またよこ糸１の飛走速度に合わせてリレー噴射
することにより、飛走中のよこ糸１を飛走方向に加勢す
る。
の流体をたて糸５の開口６に向けて噴射することによっ
て、メインノズル４の内部に通されているよこ糸１をよ
こ入れ流体とともにたて糸５の開口６中によこ入れす
る。このよこ入れ過程で、多数のサブノズル９は、開口
６内でよこ糸１の飛走方向にあって、空気を一斉に噴射
するか、またよこ糸１の飛走速度に合わせてリレー噴射
することにより、飛走中のよこ糸１を飛走方向に加勢す
る。
【０００９】正常なよこ入れ状態は、よこ糸１の到達側
すなわち反給糸側でよこ糸フィーラ７によって検出され
る。よこ糸フィーラ７がよこ入れされたよこ糸１の先端
を検出して、正しいよこ入れ状態を確認し、この後に、
開口６の内部のよこ糸１は、筬１１の筬打ち運動によっ
て、織り前１２に打ち込まれ、織布１０となる。給糸側
の給糸カッタ８は、メインノズル４と織布１０の給糸側
織り端との間で、よこ入れ後のよこ糸１を切断すること
によって、よこ入れ状態の開口６中のよこ糸１をメイン
ノズル４の内部のよこ糸１から分離させる。
すなわち反給糸側でよこ糸フィーラ７によって検出され
る。よこ糸フィーラ７がよこ入れされたよこ糸１の先端
を検出して、正しいよこ入れ状態を確認し、この後に、
開口６の内部のよこ糸１は、筬１１の筬打ち運動によっ
て、織り前１２に打ち込まれ、織布１０となる。給糸側
の給糸カッタ８は、メインノズル４と織布１０の給糸側
織り端との間で、よこ入れ後のよこ糸１を切断すること
によって、よこ入れ状態の開口６中のよこ糸１をメイン
ノズル４の内部のよこ糸１から分離させる。
【００１０】このようなよこ入れ過程で、図１に示すよ
うによこ入れ不良が発生したとき、よこ糸フィーラ７が
そのよこ入れ不良の状態を検出して、よこ止め信号を発
生し図示しない織機の制御装置に送り込む。以後、織機
の停止信号が出力されるとともに、不良糸除去の動作が
開始される。まず、メインノズル４の弱い常時噴射が停
止し、測長貯留装置３側で１巻分のよこ糸１が解舒さ
れ、吹き上げノズル２２が噴射動作を開始し、かつ不良
糸１ａの除去装置２１の案内フード３３の内部に吸い込
み方向の空気流が発生する。このため、メインノズル４
の先端部分のよこ糸１は、ループを形成しながら、除去
装置２１の案内フード３３の方向に吹き上げられ、給糸
カッタ８によって切られない位置に案内される。やがて
織機は、第一次停止位置（２６０度）付近で停止する。
このようにして、メインノズル４から出たよこ糸１は、
吹き上げノズル２２の噴射動作および案内フード３３の
内部の吸引動作によって、案内フード３３の内部に案内
される。
うによこ入れ不良が発生したとき、よこ糸フィーラ７が
そのよこ入れ不良の状態を検出して、よこ止め信号を発
生し図示しない織機の制御装置に送り込む。以後、織機
の停止信号が出力されるとともに、不良糸除去の動作が
開始される。まず、メインノズル４の弱い常時噴射が停
止し、測長貯留装置３側で１巻分のよこ糸１が解舒さ
れ、吹き上げノズル２２が噴射動作を開始し、かつ不良
糸１ａの除去装置２１の案内フード３３の内部に吸い込
み方向の空気流が発生する。このため、メインノズル４
の先端部分のよこ糸１は、ループを形成しながら、除去
装置２１の案内フード３３の方向に吹き上げられ、給糸
カッタ８によって切られない位置に案内される。やがて
織機は、第一次停止位置（２６０度）付近で停止する。
このようにして、メインノズル４から出たよこ糸１は、
吹き上げノズル２２の噴射動作および案内フード３３の
内部の吸引動作によって、案内フード３３の内部に案内
される。
【００１１】このあと、織機は、自動的に１回転以上逆
転し、第二次停止位置（２００度付近）で停止する。こ
の時点で、メインノズル４および吹き上げノズル２２
は、噴射動作を停止する。このようにして不良糸１ａ
は、メインノズル４の内部のよこ糸１に連なったままの
状態で織り前１２で露出し、いわゆる口出し状態とな
る。
転し、第二次停止位置（２００度付近）で停止する。こ
の時点で、メインノズル４および吹き上げノズル２２
は、噴射動作を停止する。このようにして不良糸１ａ
は、メインノズル４の内部のよこ糸１に連なったままの
状態で織り前１２で露出し、いわゆる口出し状態とな
る。
【００１２】このあと、図２に示すように、吹き上げノ
ズル２の噴射動作および案内フード３３の内部の吸引動
作を停止するとともにメインノズル４およびサブノズル
９が噴射動作を開始し、測長貯留装置３がドラム３２上
で例えば３巻分のよこ糸１を解舒するため、解舒状態の
よこ糸１は、メインノズル４の噴射動作およびサブノズ
ル９の噴射動作によって、Ｕ字形のループを形成しなが
らたて糸５の開口６の内部に挿入される。よこ糸１がル
ープ状として挿入する過程で、不良糸１ａの給糸側の部
分は、よこ入れ時の牽引力を受けて織り前１２から引き
離されて行く。このようにして、新たに挿入されたよこ
糸１および不良糸１ａは、図３に示すように、開口６の
内部で、平面的に見てＺ状となっており、新たに挿入さ
れたよこ糸１の先端部分すなわち反給糸側部分は、反給
糸側に折り返されて、Ｕ字形のループを形成している。
ズル２の噴射動作および案内フード３３の内部の吸引動
作を停止するとともにメインノズル４およびサブノズル
９が噴射動作を開始し、測長貯留装置３がドラム３２上
で例えば３巻分のよこ糸１を解舒するため、解舒状態の
よこ糸１は、メインノズル４の噴射動作およびサブノズ
ル９の噴射動作によって、Ｕ字形のループを形成しなが
らたて糸５の開口６の内部に挿入される。よこ糸１がル
ープ状として挿入する過程で、不良糸１ａの給糸側の部
分は、よこ入れ時の牽引力を受けて織り前１２から引き
離されて行く。このようにして、新たに挿入されたよこ
糸１および不良糸１ａは、図３に示すように、開口６の
内部で、平面的に見てＺ状となっており、新たに挿入さ
れたよこ糸１の先端部分すなわち反給糸側部分は、反給
糸側に折り返されて、Ｕ字形のループを形成している。
【００１３】ここで、給糸側から反給糸側までのほとん
どのサブノズル９は、噴射動作を行なっているが、反給
糸側織り端の所定のサブノズル９は、噴射動作をしない
ように設定されている。本実施例では、最も反給糸側に
位置するサブノズルグループ（１サブノズルグループを
２本のサブノズルで構成）を所定のサブノズルとしてい
る。所定のサブノズル９とは、給糸側から後述の係止部
材２０までのよこ糸１の搬送に寄与するサブノズル９を
除く他のサブノズル９のうち噴射を停止させると、たて
糸５の開口６外の不必要な位置までのよこ糸搬送が中断
されるようなサブノズル９またはそのグループをいう。
よこ糸１の搬送に寄与する複数のサブノズル９は、よこ
糸１の飛走時の慣性を考慮すると、給糸側から必ずしも
係止部材２０が設けられている位置までのサブノズル９
を含むものとは限らず、給糸側織り端から係止部材２０
の少し手前までのサブノズル９とされることもある。
どのサブノズル９は、噴射動作を行なっているが、反給
糸側織り端の所定のサブノズル９は、噴射動作をしない
ように設定されている。本実施例では、最も反給糸側に
位置するサブノズルグループ（１サブノズルグループを
２本のサブノズルで構成）を所定のサブノズルとしてい
る。所定のサブノズル９とは、給糸側から後述の係止部
材２０までのよこ糸１の搬送に寄与するサブノズル９を
除く他のサブノズル９のうち噴射を停止させると、たて
糸５の開口６外の不必要な位置までのよこ糸搬送が中断
されるようなサブノズル９またはそのグループをいう。
よこ糸１の搬送に寄与する複数のサブノズル９は、よこ
糸１の飛走時の慣性を考慮すると、給糸側から必ずしも
係止部材２０が設けられている位置までのサブノズル９
を含むものとは限らず、給糸側織り端から係止部材２０
の少し手前までのサブノズル９とされることもある。
【００１４】このように、反給糸側で所定のサブノズル
９が噴射動作を行っていないため、新たによこ入れされ
たよこ糸１は、噴射動作を継続しているサブノズル９に
よって加勢されるが、噴射動作をしていないサブノズル
９の位置でよこ入れ方向の加勢力を失って、反給糸側の
開口６から必要以上に飛び出さない状態となる。
９が噴射動作を行っていないため、新たによこ入れされ
たよこ糸１は、噴射動作を継続しているサブノズル９に
よって加勢されるが、噴射動作をしていないサブノズル
９の位置でよこ入れ方向の加勢力を失って、反給糸側の
開口６から必要以上に飛び出さない状態となる。
【００１５】また、このときのよこ糸１のよこ入れは、
メインノズル４およびサブノズル９を一斉に噴射し、こ
の噴射開始後に係止ピン３１を後退させるか、またはメ
インノズル４を噴射させた直後に係止ピン３１を後退さ
せるとともに、複数のサブノズル９をよこ入れ方向に沿
って順次リレー噴射させるようにしてもよい。
メインノズル４およびサブノズル９を一斉に噴射し、こ
の噴射開始後に係止ピン３１を後退させるか、またはメ
インノズル４を噴射させた直後に係止ピン３１を後退さ
せるとともに、複数のサブノズル９をよこ入れ方向に沿
って順次リレー噴射させるようにしてもよい。
【００１６】このあとに、図４に示すようにループ状の
よこ糸１のループ内によこ糸１の係止部材２０がたて糸
５の上または下から開口６の内部に挿入される。この時
点でメインノズル４およびサブノズル９の噴射動作を停
止させる。この係止部材２０は、図５に示すように、エ
アシリンダなどの操作部２３によって上下動自在に支持
され、不良糸１ａの除去動作時に待機位置から開口６の
内部に侵入するようになっている。
よこ糸１のループ内によこ糸１の係止部材２０がたて糸
５の上または下から開口６の内部に挿入される。この時
点でメインノズル４およびサブノズル９の噴射動作を停
止させる。この係止部材２０は、図５に示すように、エ
アシリンダなどの操作部２３によって上下動自在に支持
され、不良糸１ａの除去動作時に待機位置から開口６の
内部に侵入するようになっている。
【００１７】係止部材２０は、専用のものとして構成す
る必要はなく、よこ糸１ａのループ位置の１本のサブノ
ズル９で兼用することもできる。兼用する場合には、よ
こ糸１をループ状としてよこ入れした後、すべてのサブ
ノズル９の噴射をやめることにより、よこ糸１を飛走経
路から落下させ、相対的にいずれかのサブノズル９をル
ープ内に位置させればよい。このようにすると、ループ
状のよこ糸１の内部に入り込んだサブノズル９が係止部
材２０として利用できることになる。
る必要はなく、よこ糸１ａのループ位置の１本のサブノ
ズル９で兼用することもできる。兼用する場合には、よ
こ糸１をループ状としてよこ入れした後、すべてのサブ
ノズル９の噴射をやめることにより、よこ糸１を飛走経
路から落下させ、相対的にいずれかのサブノズル９をル
ープ内に位置させればよい。このようにすると、ループ
状のよこ糸１の内部に入り込んだサブノズル９が係止部
材２０として利用できることになる。
【００１８】次に、図４に示すように、吹き上げノズル
２２が噴射動作を開始し、測長貯留装置３から糸処理に
必要な長さのよこ糸１が解舒され、案内フード３３が吸
い込み動作を開始し、さらにメインノズル４の噴射動作
が停止状態となるため、メインノズル４の内部のよこ糸
１は、吹き上げノズル２２からの空気流によって、案内
フード３３の内部に入り込む。入り込み状態が除去装置
２１の内部の糸センサなどにより確認された状態で、吹
き上げノズル２２の噴射動作が停止し、またメインノズ
ル４の弱い常時噴射が開始される。このあと、除去装置
２１は、吸い込まれたよこ糸１を把持して、よこ糸１お
よびこれに連なる不良糸１ａの牽引動作に備える。な
お、この時点で、案内フード３３の吸引動作が停止し、
またメインノズル４の先端でカッタ３０によって、よこ
糸１が切断され、メインノズル４の内部のよこ糸１がよ
こ糸１の引き抜きのための部分から分離させられる。
２２が噴射動作を開始し、測長貯留装置３から糸処理に
必要な長さのよこ糸１が解舒され、案内フード３３が吸
い込み動作を開始し、さらにメインノズル４の噴射動作
が停止状態となるため、メインノズル４の内部のよこ糸
１は、吹き上げノズル２２からの空気流によって、案内
フード３３の内部に入り込む。入り込み状態が除去装置
２１の内部の糸センサなどにより確認された状態で、吹
き上げノズル２２の噴射動作が停止し、またメインノズ
ル４の弱い常時噴射が開始される。このあと、除去装置
２１は、吸い込まれたよこ糸１を把持して、よこ糸１お
よびこれに連なる不良糸１ａの牽引動作に備える。な
お、この時点で、案内フード３３の吸引動作が停止し、
またメインノズル４の先端でカッタ３０によって、よこ
糸１が切断され、メインノズル４の内部のよこ糸１がよ
こ糸１の引き抜きのための部分から分離させられる。
【００１９】このあと、除去装置２１は、巻取り動作ま
たは引き込み動作を行うことによって、よこ糸１を給糸
側から牽引し、このよこ糸１を介して不良糸１ａを口出
し状態の織り前１２から引き抜く。この引き抜き過程
で、よこ糸１が係止部材２０に接して折り返し状態とな
り、牽引方向が反転し、この結果、不良糸１ａが常に係
止部材２０の方向つまり反給糸側から引き抜かれるた
め、不良糸１ａは、織り前１２でヘアピン状に折り返さ
れ、織り前１２から引き離される方向の力を受けて織り
前１２から引き抜かれる。引き抜き動作が完了した時点
で、引き抜きのために動作した部分が停止状態または復
帰状態に設定され、巻き取ったよこ糸１および不良糸１
ａがトラッシュボックスなどに排出される。このとき、
吹き上げノズル２２が一時的に噴射動作を行って、不良
糸１ａの排出を助ける。
たは引き込み動作を行うことによって、よこ糸１を給糸
側から牽引し、このよこ糸１を介して不良糸１ａを口出
し状態の織り前１２から引き抜く。この引き抜き過程
で、よこ糸１が係止部材２０に接して折り返し状態とな
り、牽引方向が反転し、この結果、不良糸１ａが常に係
止部材２０の方向つまり反給糸側から引き抜かれるた
め、不良糸１ａは、織り前１２でヘアピン状に折り返さ
れ、織り前１２から引き離される方向の力を受けて織り
前１２から引き抜かれる。引き抜き動作が完了した時点
で、引き抜きのために動作した部分が停止状態または復
帰状態に設定され、巻き取ったよこ糸１および不良糸１
ａがトラッシュボックスなどに排出される。このとき、
吹き上げノズル２２が一時的に噴射動作を行って、不良
糸１ａの排出を助ける。
【００２０】一方、織機は、自動的に逆転し、第三次停
止位置（３００度付近）で停止して連続運転の開始に備
える。このあと、吹き上げノズル２２がオフの状態に設
定され、また案内フード３３の吸い込み動作が停止す
る。次に運転指令をまって、連続運転が開始される。
止位置（３００度付近）で停止して連続運転の開始に備
える。このあと、吹き上げノズル２２がオフの状態に設
定され、また案内フード３３の吸い込み動作が停止す
る。次に運転指令をまって、連続運転が開始される。
【００２１】
【他の実施例】なお、よこ糸１をループ状として開口６
の内部によこ入れするときに、図６に例示するように、
好ましくは網目状の遮へい板３４をたて糸５の開口６の
反給糸側で少なくとも飛走経路の延長上に対応するよう
に進出させるとよい。このようにすると、よこ糸１が遮
へい板３４にさえぎられて、開口６の内部から反給糸側
へ飛び出ることがなくなるため、よこ糸１がよこ糸フィ
ーラ７などの部材と絡み合うこともなくなる。なお、よ
こ糸１をループ状として開口６の内部によこ入れすると
き、サブノズル９を先の実施例のように噴射させてもよ
いし、従来のように噴射させてもよい。
の内部によこ入れするときに、図６に例示するように、
好ましくは網目状の遮へい板３４をたて糸５の開口６の
反給糸側で少なくとも飛走経路の延長上に対応するよう
に進出させるとよい。このようにすると、よこ糸１が遮
へい板３４にさえぎられて、開口６の内部から反給糸側
へ飛び出ることがなくなるため、よこ糸１がよこ糸フィ
ーラ７などの部材と絡み合うこともなくなる。なお、よ
こ糸１をループ状として開口６の内部によこ入れすると
き、サブノズル９を先の実施例のように噴射させてもよ
いし、従来のように噴射させてもよい。
【００２２】また、同じ図６に示すように、たて糸５の
開口６内に飛走経路近傍の適宜位置にセンサ３５を設
け、ループ状のよこ糸１の先端が当該センサ３５によっ
て検出されたときに、全部のサブノズル９の噴射を停止
させるか、または当該センサ３５よりも反給糸側の所定
のサブノズル９の噴射を停止させることもできる。この
ようにすると、よこ入れ時に反給糸側で、よこ糸１の必
要以上の飛び出しが未然に防止できる。また、よこ入れ
開始から所定の時間（よこ糸１の先端がたて糸５の開口
６外に突出する前の適宜の時間）後に、所定のサブノズ
ル９の噴射を停止させるようにしてもよい。このような
手段によっても、よこ糸１の必要以上の飛び出しが制限
できる。
開口６内に飛走経路近傍の適宜位置にセンサ３５を設
け、ループ状のよこ糸１の先端が当該センサ３５によっ
て検出されたときに、全部のサブノズル９の噴射を停止
させるか、または当該センサ３５よりも反給糸側の所定
のサブノズル９の噴射を停止させることもできる。この
ようにすると、よこ入れ時に反給糸側で、よこ糸１の必
要以上の飛び出しが未然に防止できる。また、よこ入れ
開始から所定の時間（よこ糸１の先端がたて糸５の開口
６外に突出する前の適宜の時間）後に、所定のサブノズ
ル９の噴射を停止させるようにしてもよい。このような
手段によっても、よこ糸１の必要以上の飛び出しが制限
できる。
【００２３】さらに、不良糸１ａが織り前１２から離さ
れる位置を規制するために、図６に示すように、開口６
内に上または下からストップピン３６を挿入してから、
よこ糸１のループ状のよこ入れを行うようにしてもよ
い。このようにすると、不良糸１ａがストップピン３６
に係止されて、織り前１２から引き離される不良糸１ａ
の度合いが制限され、よこ糸１のループ状の部分の端部
が必要以上に反給糸側に移動しないため、ループ状のよ
こ糸１が反給糸側の部分でよこ糸フィーラ７などの部材
に絡み合うこともなくなる。
れる位置を規制するために、図６に示すように、開口６
内に上または下からストップピン３６を挿入してから、
よこ糸１のループ状のよこ入れを行うようにしてもよ
い。このようにすると、不良糸１ａがストップピン３６
に係止されて、織り前１２から引き離される不良糸１ａ
の度合いが制限され、よこ糸１のループ状の部分の端部
が必要以上に反給糸側に移動しないため、ループ状のよ
こ糸１が反給糸側の部分でよこ糸フィーラ７などの部材
に絡み合うこともなくなる。
【００２４】
【発明の効果】よこ糸を不良糸につなげた状態で、たて
糸開口内にループ状によこ入れした後、ループ内に係止
部材を介在させて、不良糸を給糸側から牽引して除去す
る過程で、よこ糸をループ状によこ入れするときに、反
給糸側の所定のサブノズルを停止させておくことによ
り、よこ糸のループ状の部分が反給糸側のたて糸開口の
外部に必要以上に飛び出さないため、新たによこ入れさ
れたループ状のよこ糸がよこ糸フィーラなどの他の部材
に引っ掛かることがなく、正確なループ状のよこ入れを
行うことができるので、不良糸の除去動作が確実に行わ
れる。
糸開口内にループ状によこ入れした後、ループ内に係止
部材を介在させて、不良糸を給糸側から牽引して除去す
る過程で、よこ糸をループ状によこ入れするときに、反
給糸側の所定のサブノズルを停止させておくことによ
り、よこ糸のループ状の部分が反給糸側のたて糸開口の
外部に必要以上に飛び出さないため、新たによこ入れさ
れたループ状のよこ糸がよこ糸フィーラなどの他の部材
に引っ掛かることがなく、正確なループ状のよこ入れを
行うことができるので、不良糸の除去動作が確実に行わ
れる。
【００２５】反給糸側でよこ糸飛走経路延長上に遮へい
板を配置したり、たて糸開口内にストップピンを挿入し
たりしても、よこ糸のループ状部分の飛び出しが防止で
きるから、上記と同様の効果が得られる。
板を配置したり、たて糸開口内にストップピンを挿入し
たりしても、よこ糸のループ状部分の飛び出しが防止で
きるから、上記と同様の効果が得られる。
【図１ないし図４】不良糸除去動作の平面的な説明図で
ある。
ある。
【図５】筬、たて糸開口、よこ糸の係止部材およびサブ
ノズルの部分の拡大側面図である。
ノズルの部分の拡大側面図である。
【図６】他の実施例の不良糸除去動作の平面的な説明図
である。
である。
１ よこ糸 １ａ 不良糸 ３ 測長貯留装置 ４ メインノズル ５ たて糸 ６ 開口 ９ サブノズル １２ 織り前 ２０ 係止部材 ２１ 除去装置 ３４ 遮へい板 ３６ ストップピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D03D 51/00 D03D 47/28 - 47/38
Claims (3)
- 【請求項１】 メインノズル内のよこ糸を不良糸につな
げた状態でメインノズルおよびサブノズルの噴射によっ
てたて糸の開口内にループ状としてよこ入れし、たて糸
開口内でよこ糸のループ内に係止部材を存在させて、よ
こ糸を給糸側から牽引する過程において、よこ糸がたて
糸開口から必要以上に飛び出さないように、よこ入れ時
に反給糸側の所定のサブノズルの噴射を停止させること
を特徴とする不良糸除去方法。 - 【請求項２】 メインノズル内のよこ糸を不良糸につな
げた状態でメインノズルおよびサブノズルの噴射によっ
てたて糸の開口内にループ状としてよこ入れし、たて糸
開口内でよこ糸のループ内に係止部材を存在させて、よ
こ糸を給糸側から牽引する過程において、よこ糸がたて
糸開口から必要以上に飛び出さないように、よこ入れ時
によこ糸飛走経路の反給糸側織り端に遮へい板を配置す
ることを特徴とする不良糸除去方法。 - 【請求項３】 メインノズル内のよこ糸を不良糸につな
げた状態でメインノズルおよびサブノズルの噴射によっ
てたて糸の開口内にループ状としてよこ入れし、たて糸
開口内でよこ糸のループ内に係止部材を存在させて、よ
こ糸を給糸側から牽引する過程において、よこ糸がたて
糸開口から必要以上に飛び出さないように、よこ入れ時
に織り前から引き離される不良糸を制限するために、た
て糸開口内にストップピンを挿入することを特徴とする
不良糸除去方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04191388A JP3124631B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 不良糸除去方法 |
| US08/079,786 US5351721A (en) | 1992-06-26 | 1993-06-22 | Mispicked weft removing method |
| DE69305006T DE69305006T2 (de) | 1992-06-26 | 1993-06-23 | Verfahren zum Entfernen eines fehlerhaften Schussfadens |
| EP93110035A EP0575990B1 (en) | 1992-06-26 | 1993-06-23 | Mispicked weft removing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04191388A JP3124631B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 不良糸除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0617352A JPH0617352A (ja) | 1994-01-25 |
| JP3124631B2 true JP3124631B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=16273775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04191388A Expired - Fee Related JP3124631B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 不良糸除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3124631B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7078455B2 (ja) | 2017-10-16 | 2022-05-31 | 株式会社ミツバ | 駆動装置 |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP04191388A patent/JP3124631B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0617352A (ja) | 1994-01-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |