JP3094643B2

JP3094643B2 - ジェットルームにおける緯糸処理方法

Info

Publication number: JP3094643B2
Application number: JP04094494A
Authority: JP
Inventors: 裕之金山
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1992-04-14
Filing date: 1992-04-14
Publication date: 2000-10-03
Anticipated expiration: 2015-10-03
Also published as: JPH05295639A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、緯糸測長貯留装置によ
って測長貯留された緯糸を緯入れ用メインノズルの噴射
作用によって緯入れし、緯入れ用メインノズルの噴射軸
線と交差する噴射作用によって緯糸を経糸開口外へ逸ら
して緯入れを阻止する機能を備えたジェットルームにお
ける緯糸処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ジェットルームにおいて緯入れミスした
ミス糸は機台停止直前に筬打ちされて織布に織りこまれ
る。このミス糸を除去処理する装置が特開昭６３−２８
２３４２号公報、特開昭６４−２６７６０号公報及び特
開昭６４−７７６４７号公報に開示されている。これら
各従来装置ではいずれも、緯入れミス発生に伴う機台停
止の際に後続する緯糸が緯入れ用メインノズルから吹き
出される際に、緯入れ用メインノズルの噴射軸線と交差
する緯入れ阻止ノズルの噴射作用によって経糸開口外へ
逸らされる。このとき、ミス糸は緯入れ毎に緯入れ用メ
インノズルから緯糸を切断分離するカッターの切断作用
を受けないようになっており、ミス糸と後続緯糸とは繋
がっている。後続緯糸は緯入れ用メインノズルの噴射軸
線と交差する噴射作用によって吸引パイプ内へ吹き入れ
られ、緯糸を把持する引き取りローラを備えた緯糸引き
取り装置によって引き取られる。この引き取り作用に伴
って織布の織前に織りこまれたミス糸が経糸開口外へ引
き出し除去されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】緯入れ阻止時の緯糸測
長貯留装置からの緯糸引き出しは緯入れ用メインノズル
の緯入れ用噴射あるいは糸抜け防止用の微噴射によって
行われる。従って、緯入れ用メインノズルの噴射によっ
て緯入れ用メインノズルの噴射口から射出される後続緯
糸が緯入れ阻止ノズルの噴射作用へ受け渡されることに
なるが、この受け渡しがうまくいかないと後続緯糸が絡
み合ってしまうおそれがある。後続緯糸が絡み合ってし
まうと前記緯糸引き取り装置の把持領域まで後続緯糸が
到達しなくなり、後続緯糸の引き取りができなくなる。
後続緯糸を引き取れなければミス糸の除去ができない。

【０００４】本発明は、緯入れ用メインノズルの噴射軸
線と交差する緯入れ阻止用噴射作用によって緯糸を経糸
開口外へ逸らして緯入れを阻止する作用を確実に行なう
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そのために本発明では、
緯入れ阻止の際には緯糸測長貯留装置から引き出される
緯糸の引き出しを少なくとも２段階に分けて行なうよう
にした。

【０００６】

【作用】緯入れ阻止を行なうときに緯糸測長貯留装置か
ら引き出される緯糸の全長のうち、まず一部のみが引き
出される。従って、緯糸の全長のうちの一部のみが緯入
れ阻止用噴射作用に受け渡される。この部分長に相当す
る緯糸が緯入れ阻止用噴射作用に受け渡され、緯入れ阻
止用噴射作用が緯糸を経糸開口外へ逸らす。この部分長
は絡み合いをもたらさない範囲内に設定される。緯糸が
経糸開口外へ逸らされた後、残りの緯糸全部あるいは一
部が引き出され、緯入れ阻止用噴射に受け渡される。

【０００７】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１、
図２及び図４〜図９に基づいて説明する。

【０００８】１は公知の巻付方式の緯糸測長貯留装置で
ある。緯糸チーズ２から供給される緯糸は糸巻付面１ａ
の回りを回転する糸巻付管１ｂに通され、糸巻付面１ａ
上に巻付貯留される。糸巻付管１ａは機台モータ３とは
別の巻付モータ４により回転駆動される。

【０００９】緯糸測長貯留装置１のカバー１ｃには第１
の電磁ソレノイド５が取り付けられている。糸巻付面１
ａ上に巻付貯留された緯糸は第１の電磁ソレノイド５に
よって駆動される第１係止ピン５ａの出没によって糸巻
付面１ａからの引出しを制御される。糸巻付面１ａの近
傍には反射式光電センサ型の緯糸解舒検出器６が設置さ
れている。この解舒検出信号は制御コンピュータＣに送
られ、制御コンピュータＣは緯糸解舒検出器６からの緯
糸解舒情報及び機台回転角度検出用のロータリエンコー
ダ７からの機台回転角度情報に基づいて第１の電磁ソレ
ノイド５の励消磁を制御する。この励消磁制御によって
糸巻付面１ａと第１係止ピン５ａとの係合及び糸巻付面
１ａからの係止ピン５ａの離間が行われ、糸巻付面１ａ
からの巻付緯糸の引出し解舒及び解舒阻止が行われる。

【００１０】カバー１ｃには第２の電磁ソレノイド２２
が位置調整可能に取り付けられている。第２の電磁ソレ
ノイド２２によって駆動される第２係止ピン２２ａは糸
巻付面１ａと接離する。第２係止ピン２２ａは常には糸
巻付面１ａから離間している。図２に示すように第２係
止ピン２２ａは第１係止ピン５ａに対して糸巻付面１ａ
の周方向に角度θだけずらされている。又、図１に示す
ように第２係止ピン２２ａは第１係止ピン５ａに対して
糸巻付面１ａの前側へずらされている。

【００１１】糸巻付面１ａ上の巻付緯糸は緯入れ用メイ
ンノズル８の噴射作用によって経糸Ｔの開口内へ緯入れ
される。緯入れ用メインノズル８には緯入れ用エア供給
管路９と微風用エア供給管路１０とが並列接続されてお
り、緯入れ用エアの供給及び停止は電磁バルブＶ₁の励
消磁制御によって行われる。微風用エアは常時緯入れ用
メインノズル８に供給されており、この微風用エア噴射
作用によって緯糸Ｙの糸先の姿勢が整えられる。

【００１２】緯入れ末端側には緯糸検出器１１が設置さ
れており、緯入れが正常に行われた場合には緯糸Ｙの先
端は緯糸検出器１１の設置位置まで到達する。制御コン
ピュータＣは緯糸検出器１１が緯入れ１サイクル中の所
定期間内に緯糸を検出しない場合には緯入れ異常と判断
し、電磁バルブＶ₁、電磁カッター１２及び電磁ソレノ
イド５の励消磁制御を停止するとともに、機台モータ３
及び巻付モータ４の作動を停止する。

【００１３】緯入れ用メインノズル８の直下には緯入れ
阻止ノズル１３が設置されており、直上には緯糸導入ダ
クト１４が対向設置されている。緯糸導入ダクト１４の
出口の後方には吸引パイプ１５が設置されており、吸引
パイプ１５の出口側が図示しないダストボックスに向け
て湾曲されているとともに、この湾曲部にはブローノズ
ル１６が接続されている。

【００１４】緯入れ用メインノズル８、ブローノズル１
３、緯糸導入ダクト１４、及び吸引パイプ１５はいずれ
もスレイ上に装着されており、スレイの揺動に伴って一
体的に揺動する。これら各部材８，１３，１４，１５の
揺動領域の後方には緯糸引き取りモータ１７が設置され
ており、その上方にはエアシリンダ１８が設置されてい
る。緯糸引き取りモータ１７には駆動ローラ１９が作動
連結されており、エアシリンダ１８の駆動ロッドには被
動ローラ２０が取付られている。被動ローラ２０はエア
シリンダ１８の突出動作によって駆動ローラ１９に圧接
される。

【００１５】エアシリンダ１８の駆動ロッドにはリミッ
トスイッチ型の緯糸検出器２１が取り付けられている。
緯糸検出器２１の検知針２１ａはエアシリンダ１８の突
出動作に伴って緯糸導入ダクト１４と吸引パイプ１５と
の間の領域を掃過する。

【００１６】ブローノズル１３及び１６はいずれも２方
弁型の電磁バルブＶ₂，Ｖ₃を介して図示しない圧力エ
ア供給タンクに接続されている。又、エアシリンダ１８
は３方弁型の電磁バルブＶ₄を介して前記圧力エア供給
タンクに接続されている。

【００１７】緯入れ用メインノズル８の噴射口と緯糸導
入ダクト１４の入口との間には電磁カッター２４が配設
されている。第２の電磁ソレノイド２２、電磁カッター
２４、電磁バルブＶ₂〜Ｖ₄及び緯糸引き取りモータ１
７はモータ３，４、第１の電磁ソレノイド５、電磁カッ
ター１２及び電磁バルブＶ₁とともに制御コンピュータ
Ｃの指令制御を受ける。図７〜図９は緯入れミス発生時
の緯糸処理プログラムを表すフローチャートであり、制
御コンピュータＣはこのプログラムに従って緯糸処理を
遂行する。

【００１８】緯入れミス発生が検出されると、制御コン
ピュータＣは電磁バルブＶ₁の励消磁制御及び電磁カッ
ター１２の開閉制御を停止し、同時に電磁バルブＶ₂，
Ｖ₃の励磁を指令する。電磁バルブＶ₂の励磁により緯
入れ阻止ノズル１３が噴射し、電磁バルブＶ₃の励磁に
よりブローノズル１６が噴射する。緯入れ阻止ノズル１
３の噴射により緯入れ阻止ノズル１３と緯糸導入ダクト
１４との間には緯入れ用メインノズル８の噴射軸線と交
差する緯入れ阻止空気流が発生し、ブローノズル１６の
噴射により吸引パイプ１５内には吸引空気流が生じる。

【００１９】緯入れミス発生後、機台が停止するまでの
慣性運転中に、第２の電磁ソレノイド２２が励磁し、第
２係止ピン２２ａが糸巻付面１ａに係合する。第２係止
ピン２２ａが糸巻付面１ａに係合した後、電磁ソレノイ
ド５が励磁し、第１係止ピン５ａが糸巻付面１ａから離
間する。第１係止ピン５ａにより引き出し解舒を阻止さ
れていた緯糸Ｙ₂（ミス糸Ｙ₁に後続する緯糸）は電磁
ソレノイド５の励磁により引き出し解舒可能となり、緯
入れ用メインノズル１３の微噴射によって糸巻付面１ａ
から引き出し解舒される。

【００２０】第２係止ピン２２ａは糸巻付面１ａに係合
しており、図４に示すように糸巻付面１ａから引き出し
解舒される後続緯糸Ｙ₂は第２係止ピン２２ａによって
引き出し解舒を阻止される。即ち、第２係止ピン２２ａ
によって引き出し阻止されるまで糸巻付面１ａから引き
出し解舒される後続緯糸量は糸巻付面１ａ上の１巻の略
θ／２πである。後続緯糸Ｙ₂が糸巻付面１ａから引き
出されると、この引き出し長さに相当する後続緯糸Ｙ₂
の始端部Ｙ₂₁が緯入れ用メインノズル１３の微噴射によ
って緯入れ用メインノズル１３から射出される。緯入れ
用メインノズル１３から射出された後続緯糸Ｙ₂の始端
部Ｙ₂₁は緯入れ阻止ノズル１３の噴射作用へ受け渡さ
れ、図４に示すように緯糸導入ダクト１４へ吹き入れら
れる。

【００２１】機台モータ３の作動、電磁ソレノイド５の
励消磁制御及び巻付モータ４の作動の各停止指令は電磁
バルブＶ₂の励磁指令と略同時に行われ、機台は筬打ち
直前のクランク角位置で停止する。ミス糸Ｙ₁は図４に
示すように織布Ｗの織前に織りこまれる。

【００２２】機台停止後、機台モータ３が所定量スロー
逆転し、経糸Ｔが最大開口する。この最大開口形成状態
ではスレイが最後退位置に後退するクランク角位置であ
り、緯糸導入ダクト１４と吸引パイプ１５との間の領域
がローラ１９，２０の把持領域に重なる。

【００２３】機台停止後、即ち第１係止ピン５ａが糸巻
付面１ａに係合してから所定時間ｔ経過後、経糸の最大
開口時に第２の電磁ソレノイド２２が消磁し、第２係止
ピン２２ａが糸巻付面１ａから離間する。第２係止ピン
２２ａが糸巻付面１ａから離間することにより糸巻付面
１ａ上の後続緯糸Ｙ₂が第２係止ピン２２ａの係止作用
から解放され、緯入れ用メインノズル８の微噴射及び緯
入れ阻止ノズル１３の緯入れ阻止噴射によって緯糸導入
ダクト１４へ吹き入れられる。

【００２４】緯糸解舒検出器６は後続緯糸Ｙ₂の引き出
し解舒を検出しており、この引き出し解舒検出数が所定
数ｎに達すると第１の電磁ソレノイド５が消磁し、第１
係止ピン５ａが糸巻付面１ａに係合する。この係合によ
り後続緯糸Ｙ₂の引き出し解舒が阻止され、糸巻付面１
ａ上のｎ巻（１ピック分の長さ又はそれより短い長さか
長い長さに設定される）の後続緯糸Ｙ₂が緯糸導入ダク
ト１４へ吹き入れられる。この後続緯糸Ｙ₂はローラ１
９，２０の把持領域を通過して吸引パイプ１５内に到達
する。

【００２５】緯糸導入ダクト１４及び吸引パイプ１５側
という経糸開口外の領域へ後続緯糸Ｙ₂が放出された
後、電磁バルブＶ₄が励磁する。電磁バルブＶ₄の励磁
によりエアシリンダ１８が突出動作し、図５に示すよう
に被動ローラ２０が駆動ローラ１９に圧接する。この圧
接により後続緯糸Ｙ₂がローラ１９，２０間に挟持され
る。

【００２６】吸引パイプ１５内の後続緯糸Ｙ₂にはブロ
ーノズル１６の噴射が作用しており、ローラ１９，２０
と吸引パイプ１５との間の後続緯糸Ｙ₂には張力が付与
されている。緯糸検出器２１の検知針２１ａは張力を付
与された後続緯糸Ｙ₂に当接し、緯糸検出器２１がＯＮ
する。緯糸検出器２１がＯＮすると、電磁バルブＶ₂が
消磁し、緯入れ阻止ノズル１３が噴射停止する。又、巻
付モータ４が所定量作動し、糸巻付管１ｂが所定量回転
する。この所定量回転により糸巻付面１ａ上には緯糸が
所定量予備巻される。予備巻後、図６に示すように電磁
カッター２４が作動し、後続緯糸Ｙ₂が緯入れ用メイン
ノズル８の噴射口と緯糸導入ダクト１４の入口との間で
切断分離される。

【００２７】緯糸検出器２１が糸有を検出しなかった場
合には、電磁バルブＶ₂，Ｖ₃，Ｖ ₄が消磁し、緯入れ
阻止ノズル１３及びブローノズル１６が噴射停止すると
共に、ローラ１９，２０が離間する。そして、警報装置
２５が作動する。

【００２８】緯糸検出器２１が糸有を検出しない理由と
しては後続緯糸Ｙ₂が絡み合って吸引パイプ１５まで到
達しない場合である。糸巻付面１ａ上の巻付緯糸の巻付
貯留状態、（毛羽の長短による糸同士の付着性、糸巻付
面１ａに対する滑り性等の引き出し解舒に影響を与え
る）緯糸種類、緯入れ用メインノズル８における微噴射
圧、緯入れ阻止ノズル１３の噴射口と緯糸との位置関
係、緯入れ阻止ノズル１３の噴射圧等は緯入れ用メイン
ノズル８の微噴射から緯入れ阻止ノズル１３の緯入れ阻
止噴射への後続緯糸Ｙ₂の受け渡しに影響を与える。こ
の影響の結果として緯入れ阻止初期の後に微噴射で射出
される後続緯糸部位が緯入れ阻止初期に微噴射で射出さ
れる後続緯糸部位に追いついてしまうことがある。この
ような追いつき状態は例えば１ピック分（糸巻付面１ａ
上の３〜４巻分の長さ）の後続緯糸Ｙ ₂を連続的に微噴
射で射出して緯入れ阻止噴射へ受け渡そうとする場合に
生じる。このような状態になると後続緯糸Ｙ₂が絡み合
ってしまい、後続緯糸Ｙ₂が吸引パイプ１５まで到達で
きない。

【００２９】しかしながら、本実施例では１ピック分の
後続緯糸Ｙ₂の緯入れ阻止を２段階に分け、まず後続緯
糸Ｙ₂の全長の一部である始端部Ｙ₂₁のみを緯糸導入ダ
クト１４又は吸引パイプ１５側という経糸開口外の領域
へ逸らしている。始端部Ｙ₂₁は慣性運転中に緯糸が張り
切れない長さで、緯糸導入ダクト１４又は吸引パイプ１
５内へある程度吹き入れるのに必要な長さ、かつ絡み合
わない長さに設定されており、始端部Ｙ₂₁は緯糸導入ダ
クト１４内で緯入れ阻止ノズル１３の噴射作用を受け
る。この噴射作用によって緯糸導入ダクト１４から第２
係止ピン２２ａに到る後続緯糸部位には張力が付与さ
れ、緯糸導入ダクト１４と第２係止ピン２２ａとの間の
後続緯糸Ｙ₂は張りきった状態になる。第２係止ピン２
２ａはこの張りきり状態のもとに後続緯糸Ｙ₂を解放す
る。従って、始端部Ｙ₂₁以後の後続緯糸Ｙ₂は緯入れ用
メインノズル８の微噴射から緯入れ阻止ノズル１３の緯
入れ阻止噴射へ絡み合うことなく受け渡され、後続緯糸
Ｙ₂がローラ１９，２０の把持領域へ確実に到達する。

【００３０】電磁カッター２４の作動後、緯糸引き取り
モータ１７が作動する。緯入れ用メインノズル８から切
断分離された後続緯糸Ｙ₂は緯糸引き取りモータ１７の
作動により吸引パイプ１５側へ引き取られてゆく。この
引き取り作用によってミス糸Ｙ₁も経糸開口内から引き
出されてゆく。全てのミス糸Ｙ₁がローラ１９，２０の
把持領域を通過すると緯糸検出器２１がＯＦＦする。制
御コンピュータＣはこの糸無検出に基づいて緯糸引き取
りモータ１７の作動停止、電磁バルブＶ₄，Ｖ ₃の消磁
を指令する。ローラ１９，２０の離間及びブローノズル
１６の噴射停止の後、制御コンピュータＣは機台モータ
３を所定量スロー逆転し、機台が製織開始となるクラン
ク角位置まで逆転する。

【００３１】本発明は勿論前記実施例にのみ限定される
ものではなく、例えば図３に示すように第３の電磁ソレ
ノイド２３を設置し、電磁ソレノイド２３によって駆動
される第３係止ピン２３ａを常には糸巻付面１ａから離
間しておくようにした実施例も可能である。第２係止ピ
ン２２ａが糸巻付面１ａから離間する前に第３係止ピン
２３ａを糸巻付面１ａに係合しておくことによって緯糸
測長貯留装置１からの緯糸の引き出し解舒が３段階とな
り、緯入れ阻止された後続緯糸Ｙ₂の絡み合い防止が一
層確実となる。

【００３２】緯糸測長貯留装置１からの緯糸の引き出し
解舒を３段階以上とするのは第１実施例でも可能であ
り、この場合には糸巻付面１ａに対する第１係止ピン５
ａ及び第２係止ピン２２ａの接離を適宜組み合わせれば
よい。

【００３３】又、第１係止ピン５ａのみでも１巻分ごと
の段階的引き出し解舒が可能である。さらに本発明は、
緯入れ用メインノズルの噴射軸線と交差する噴射作用に
よって緯糸を経糸開口外へ逸らして緯入れを阻止する機
能を備えた給糸処理装置（緯糸チーズの消費あるいは緯
糸切れに伴う緯入れ用メインノズルへの糸通しを行なう
装置）にも適用可能である。

【００３４】また、後続緯糸Ｙ₂の段階的引き出し時期
は前記実施例のように、機台の慣性運動中に第１回目を
行い、機台が停止し、逆転後の最大開口時に第２回目を
行うものに限らず、例えば次のように種々の時期に組み
合わせることが可能である。

【００３５】慣性運転中に第２回目以降の引き出しも
行うこと。慣性運転中に第１回目を、機台逆転後の逆転動作中に
第２回目を、逆転後の最大開口時又はそれ以降に第３回
目の引き出しを行うこと。

【００３６】

【発明の効果】以上詳述したように本発明は、緯入れ阻
止の際には緯糸測長貯留装置から引き出される緯糸の引
き出しを少なくとも２段階に分けて行なうようにしたの
で、緯入れ阻止される緯糸が絡み合うことなく経糸開口
外へ逸らされ、ミス糸処理あるいは給糸処理を良好に行
ない得るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】緯糸処理装置とその制御回路との組合せ図で
ある。

【図２】緯糸測長貯留装置の正面図である。

【図３】別例の緯糸測長貯留装置の正面図である。

【図４】後続緯糸の始端部を緯糸導入ダクトへ吹き入
れた状態を示す組合せ図である。

【図５】後続緯糸の残りを緯糸導入ダクトへ吹き入れ
た状態を示す組合せ図である。

【図６】後続緯糸を緯入れ用メインノズルから切断分
離した状態を示す組合せ図である。

【図７】緯糸処理プログラムを表すフローチャートで
ある。

【図８】緯糸処理プログラムを表すフローチャートで
ある。

【図９】緯糸処理プログラムを表すフローチャートで
ある。

【符号の説明】

１…緯糸測長貯留装置、５ａ…第１係止ピン、８…緯入
れ用メインノズル、１３…緯入れ阻止ノズル、１４…緯
糸導入ダクト、２２ａ…第２係止ピン、Ｃ…制御コンピ
ュータ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D03D 51/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】緯糸測長貯留装置によって測長貯留された
緯糸を緯入れ用メインノズルの噴射作用によって緯入れ
し、機台停止信号の発生後、緯入れ用メインノズルの噴
射軸線と交差する噴射作用によって緯糸を経糸開口外へ
逸らして緯入れを阻止する機能を備えたジェットルーム
において、緯入れ阻止の際には緯糸測長貯留装置から引
き出される緯糸の引き出しを少なくとも２段階に分けて
行なうジェットルームにおける緯糸処理方法。