JPH04241134A - 不良糸除去方法 - Google Patents

不良糸除去方法

Info

Publication number
JPH04241134A
JPH04241134A JP2418684A JP41868490A JPH04241134A JP H04241134 A JPH04241134 A JP H04241134A JP 2418684 A JP2418684 A JP 2418684A JP 41868490 A JP41868490 A JP 41868490A JP H04241134 A JPH04241134 A JP H04241134A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
yarn
weft
defective
defective yarn
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2418684A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2930739B2 (ja
Inventor
Yujiro Takegawa
竹川　雄二郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tsudakoma Corp
Original Assignee
Tsudakoma Corp
Tsudakoma Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsudakoma Corp, Tsudakoma Industrial Co Ltd filed Critical Tsudakoma Corp
Priority to JP2418684A priority Critical patent/JP2930739B2/ja
Priority to TW080109404A priority patent/TW207554B/zh
Priority to KR1019910023293A priority patent/KR930012221B1/ko
Priority to EP91121839A priority patent/EP0492461B1/en
Priority to DE69125805T priority patent/DE69125805T2/de
Priority to US07/811,934 priority patent/US5209271A/en
Publication of JPH04241134A publication Critical patent/JPH04241134A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2930739B2 publication Critical patent/JP2930739B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
    • D03D51/06—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions using particular methods of stopping
    • D03D51/08—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions using particular methods of stopping stopping at definite point in weaving cycle, or moving to such point after stopping
    • D03D51/085—Extraction of defective weft

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、よこ入れ不良の発生時
に、開口内の不良糸を給糸側から牽引して取り除く方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその問題点】特開昭６１−２４５３
３９号公報は、よこ入れ不良の発生時に、不良糸をメイ
ンノズル内のよこ糸につながったままの状態とし、よこ
入れ側で牽引することによって、当該不良糸を織り前か
ら引き離しながら除去することを開示している。
【０００３】しかし、上記技術によると、不良糸の牽引
力が織り前からの引き離し力として有効に作用しない。 引き離し力を大きくするために、牽引力を大きくすると
、糸切れが発生しやすく、安定な除去が不可能となる。 このため、よこ糸の種類や織物組織によって、特別な配
慮が必要となる。
【０００４】また米国特許第４，９４１，５１３号は、
不良糸につながるよこ糸をフィーダグリッパにより把持
して、開口内に挿入し、キャリアグリッパによりよこ糸
を受け取って、反給糸側まで移動させ、その後、給糸側
の牽引手段により不良糸をキャリアグリッパを介して牽
引除去することを示している。
【０００５】ところが、上記米国特許の技術によると、
フィーダグリッパが開口内に進入しているとき、またキ
ャリアグリッパが開口内を後退しているとき、グリッパ
の移動によって不良糸が織り前から引き離されることに
なり、そのとき糸切れが発生しやすい。しかも、グリッ
パによるよこ糸の受け渡しが不可欠であり、その受け渡
し過程で、不良糸の除去が不確実になる。
【０００６】さらに、特開昭６２−６９３８号公報は、
よこ入れ不良の発生時に、織機の逆転口出し後、不良糸
につながった状態でよこ糸を開口内に挿入し、反給糸側
に設けられたサクションノズルでよこ糸を吸引すること
によって、不良糸を織り前から引き離しながら除去して
いる。
【０００７】上記除去手段によると、よこ糸が織り前で
Ｕ字状に折り返されながら織り前から引き離され、よこ
糸の牽引力が織り前からよこ糸を引き離すための力とし
て有効に作用するため、よこ糸の織り前での引き離しが
確実である。しかし、その前段階として、よこ糸がサク
ションノズルの吸引作用のみによって、サクションノズ
ルの内部に受け渡されるため、受け渡しが不確実となり
、上記の利点が充分に活かされていない。
【０００８】
【発明の目的】したがって、本発明の目的は、給糸側か
ら不良糸を牽引する過程で、牽引力をよこ糸の織り前か
らの引き離し力として有効に作用させ、かつ開口内で不
良糸を所定の形状とすることによって、不良糸の受け渡
しを行わないで、よこ糸の処理を確実に行えるようにす
ることである。
【０００９】
【発明の解決手段】上記目的の下に、本発明は、製織中
によこ入れ不良の発生時点で、不良糸をメインノズルの
内部のよこ糸に連なったままの状態とし、当該不良糸を
口出し状態としてから、メインノズルなどによって、よ
こ糸を開口内にループ状に挿入し、このループ状のよこ
糸の内側によこ糸ガイドを存在させ、不良糸を給糸側か
ら牽引する過程で、不良糸をよこ糸ガイドを経由して牽
引するようにしている。
【００１０】この結果、織り前の位置で、不良糸は、よ
こ入れ方向と逆の方向にＵ字状に折り返されて牽引され
るため、不良糸の牽引力がよこ糸の織り前からの引き離
し力として有効に作用し、絡みやすいよこ糸や織物組織
でも、引き離しが確実に行える。また、不良糸の除去過
程で、不良糸の受け渡しなどが必要とされないため、従
来のような不確実さがなくなり、よこ糸の除去が確実か
つ速やかに行える。
【００１１】
【実施例】図１ないし図６は、よこ入れ運動との関連で
、本発明の不良糸除去動作を示している。
【００１２】よこ糸１は、給糸体２から供給され、ドラ
ム式またはローラ測長・空気貯留式の測長貯留装置３に
よって１ピックのよこ入れに必要な長さだけ測長され、
かつよこ入れ時点まで貯留されている。
【００１３】よこ入れ時点で、測長貯留装置３は、測長
後のよこ糸１を解除することによって、給糸側のメイン
ノズル４に供給する。このとき、メインノズル４は、よ
こ入れ用の流体を噴射することによって、メインノズル
４の内部に通されているよこ糸１をよこ入れ流体ととも
にたて糸５の開口６中によこ入れする。なお、このよこ
入れ過程で、必要に応じて、多数のサブノズル９は、よ
こ糸１の飛走方向にあって、空気を噴射することにより
、飛走中のよこ糸１を飛走方向に加勢する。
【００１４】このよこ入れ状態は、よこ糸１の到達側す
なわち反給糸側でよこ糸フィーラ７によって検出される
。よこ糸フィーラ７がよこ糸１の先端を検出して、正し
いよこ入れ状態を確認した後、メインノズル４と織布１
０の給糸側織り端との間で、給糸カッタ８は、よこ入れ
後のよこ糸１を切断することによって、よこ入れ後のよ
こ糸１をメインノズル４の内部のよこ糸１から分離させ
る。このあと、開口６の内部のよこ糸１は、筬１１の筬
打ち運動によって、織り前１２に打ち込まれていく。
【００１５】このようなよこ入れ中に、図１に示すよう
に、よこ入れ不良が発生したとき、よこ糸フィーラ７が
そのよこ入れ不良の状態を検出して、よこ止め信号を発
生するため、織機制御装置１３は、直ちに織機を停止さ
せるとともに、測長貯留装置３側で貯留状態のよこ糸１
の解除動作を停止させ、さらに給糸カッタ８を不作動の
状態に設定した後、織機の完全な停止を待って、織機を
逆転させることによって、不良糸１ａを織り前１２で露
出させ、いわゆる口出し状態とする。このようにして、
不良糸１ａは、メインノズル４の内部のよこ糸１に連な
ったままの状態で口出し状態となる。
【００１６】このあとに、図２に示すように、サクショ
ンノズル１４および複数の補助ノズル２５がたて糸５の
開口６内に進入し、吸引動作や噴射動作を開始する。こ
のとき、サブノズル９も噴射を開始する。これらの補助
ノズル２５の向きは、筬１１から織り前１２へ向けて、
たて糸に沿った噴射方向に設定されるが、好ましくは幾
らかよこ入れ方向の下流側へ向けて設定される。なお、
このサクションノズル１４は図７に見られるように、例
えばＣ字状であり、先端に吸引口１８を有し、他端部分
で水平方向の支点軸１６によって回動自在に支持され、
エアシリンダ１７によって操作できるようになっており
、吸引動作時に、下方位置から上方位置に回動すること
により、吸引口１８をよこ糸１の到達経路上で、メイン
ノズル４と対向させる。また、補助ノズル２５は、サブ
ノズル９と同様に、スレー１５などに固定されている。
【００１７】次に、測長貯留装置３が糸処理に必要な長
さのよこ糸１を解除するため、解除状態のよこ糸１は、
メインノズル４およびサブノズル９の噴射動作によって
、たて糸５の開口６の内部に挿入される。この結果、図
２および図３に示すように、新たに挿入されたよこ糸１
および不良糸１ａは、開口６の内部で平面的に見て、Ｚ
状となっている。このとき、サブノズル９および補助ノ
ズル２５の離反方向の噴射によって、不良糸１ａ側のよ
こ糸１が織り前１２の方向に移動し、かつメインノズル
４側のよこ糸１が織り前１２から離れる方向に移動する
ため、よこ糸１は、ループ先端から不良糸１ａにつなが
ったままの状態で、より大きなＵ字状のループを形成す
ることになる。もちろん、この時点でも、サクションノ
ズル１４は、新たに挿入されたよこ糸１のＵ字状屈曲部
分の先端を引き続き吸引することによって、当該屈曲部
分をＵ字状のループに保持している。このようにして、
よこ糸１は新たに挿入された部分によって、たて糸５の
開口６の内部でループ状となっており、一端でメインノ
ズル４の内部のよこ糸１とつながったままであり、また
、他端部分で不良糸１ａとつながっている。なお、補助
ノズル２５は、よこ糸１をたて糸５の開口６の内部に挿
入し、よこ糸１の先端をサクションノズル１４の吸引口
１８に吸引させたあとに、作動させるようにしてもよい
。
【００１８】よこ糸１の先端がサクションノズル１４の
吸引口１８に吸引されると、その内部に設けられたセン
サ１９によって、よこ糸１の引き込み状態が確認される
。この確認のあとに、図３に示すようにピン状のよこ糸
ガイド２０がたて糸５の上または下から開口６の内部に
進入し、ループ状のよこ糸１のループ内に入り込む。 この時点で、メインノズル４、サブノズル９およびサク
ションノズル１４や補助ノズル２５は、噴射動作または
吸引動作を停止する。
【００１９】なお、このよこ糸ガイド２０は、図７に示
すように、エアシリンダなどの操作部２３によって、上
下動自在に支持され、不良糸１ａの除去動作時に、待機
位置から開口６の内部に進入するようになっている。ま
た、必要に応じ、このよこ糸ガイド２０は、駆動部２４
に連結されており、よこ糸１や不良糸１ａの引き抜き過
程で、牽引補助運動として、たて糸方向またはよこ糸方
向に振動するか、あるいはよこ糸１および不良糸１ａの
牽引方向に回転することによって、織り前１２からの不
良糸１ａの引き離しを助長し、また除去装置２１の牽引
力を回転運動によって助ける。
【００２０】このような糸処理のあとに、測長貯留装置
３は、よこ糸１を除去装置２１に案内するのに必要な長
さだけ解除する。次に、図４に示すように、案内ノズル
２２は、案内用の流体を噴射することによって、メイン
ノズル４の先端位置のよこ糸１を除去装置２１の内部に
案内する。ここで、カッタ３０は、メインノズル４の直
前でよこ糸１を切断し、メインノズル４の内部のよこ糸
１をよこ糸１の引き抜きのための部分から分離させる。 この除去装置２１は、公知の牽引手段例えば特開昭６１
−２４５３３９号のように、内部で一対の挟み込みロー
ラの回転によって、よこ糸１を巻き込むか、特開昭５９
−２１７５７号のように、ウエストローラでよこ糸を巻
き込むか、あるいはフック状のものの進退運動によって
、よこ糸１を引き込むことによって、よこ糸１の牽引動
作を開始する。このようにして、よこ糸１は、除去装置
２１によって給糸側に牽引されていく。
【００２１】この牽引過程で、図５に示すように、よこ
糸１は、よこ糸ガイド２０を経由して、Ｖ字状となって
いるため、不良糸１ａは、常によこ糸１の到達側つまり
反給糸側から牽引されることになる。この結果、織り前
１２の位置で上下のたて糸５に挟まれた状態の不良糸１
ａは、織り前１２で折り返されこの折り返し時に織り前
１２から引き離され、給糸側から直接引き抜くときより
も小さな牽引力で給糸側から反給糸側へと順次引き離さ
れていく。しかも、図６のように、引き離し位置が給糸
側から反給糸側に移動するに連れて、不良糸１ａに対す
る牽引力の引き離し方向の分力は、次第に大きくなる方
向に作用する。
【００２２】不良糸１ａの引き抜き過程で、駆動部２４
が牽引補助運動として、ピン状のよこ糸ガイド２０に適
当な方向の振動または牽引方向の回転を付与しておれば
、不良糸１ａが織り前１２で折り返されるときに、織り
前から離れやすくなるため、抜き取りのための牽引力は
さらに小さくてすむので有利である。
【００２３】
【他の実施例】図８および図９の実施例は、補助ノズル
２５に代えて、たて糸５の開口６の内部に進退可能な補
助サクションノズル２６を複数設ける例である。この補
助サクションノズル２６は、織り前１２に対して背面側
つまり送り出し側の側面に開口部を有し、よこ糸ガイド
２０よりもよこ入れ方向の上流側で、かつ織り前１２付
近のたて糸５の開口６内に進出する。
【００２４】所定量のよこ糸１が挿入される前に、補助
サクションノズル２６はエアシリンダ２８に案内されて
、開口６の内部に進出し、吸引動作を開始する。このた
め、よこ糸１が挿入されるとき、よこ糸１のループ先端
から不良糸１ａにつながるよこ糸１が補助サクションノ
ズル２６によって、織り前１２の方向に吸引されて移動
し、そこに保持される。これによって、よこ糸１のルー
プ形状が安定な状態で形成される。所定量のよこ糸１が
解除されたときに、またはセンサ１９によって所定位置
でよこ糸１のループ状の先端が検知されたときに、よこ
糸１の牽引のために、よこ糸ガイド２０が進出し、前記
実施例と同様の牽引動作および抜き取り動作が行われる
。
【００２５】また、図１０の実施例は、よこ糸ガイド２
０を開口６の外側で、反給糸側に設け、進退運動を行わ
せないで固定する例である。この実施例で、よこ糸ガイ
ド２０は、コの字型のホルダ２７の内部で例えば下側面
に上向きの突起状として形成されている。
【００２６】したがって、ループ状のよこ糸１は、反給
糸側に到達して、ホルダ２７の内部に入り込み、内部の
スリット状の吸引口２９に吸引され、そこで保持される
。このとき、ホルダ２７の内部のよこ糸ガイド２０は、
ループ状のよこ糸１のループ内に位置することになる。 除去装置２１による牽引力がよこ糸１に作用すると、よ
こ糸１は、よこ糸ガイド２０に完全に係止状態となり、
その側面を滑りながら牽引方向に引き込まれていく。
【００２７】
【発明の効果】本発明では、次の特有の効果が得られる
。給糸側からの牽引力が反給糸側のよこ糸ガイドによっ
て反転された状態で不良糸に作用し、給糸側の牽引力が
不良糸の織り前からの不良糸の引き離しに有効に作用す
るため、不良糸の除去が小さな牽引力で確実に行える。
【００２８】不良糸の牽引過程で、不良糸が織り前の位
置で折り返された状態で引き離されるため、絡みやすい
よこ糸やほぐれにくい織物組織でも、不良糸の引き離し
に必要な力が小さい牽引力で済み、糸切れが発生しにく
く、したがって各種のよこ糸に対しても牽引動作が確実
かつ速やかに行える
【００２９】挿入されたよこ糸のループ内によこ糸ガイ
ドを挿入するか、ループ状のよこ糸のループ内によこ糸
ガイドが入り込んで存在するだけでよいので、所望の不
良糸除去形態を形成する上で、糸切れが発生することも
なく、糸処理が容易となる。
【００３０】また、よこ糸ガイドが牽引補助運動を行っ
ておれば、不良糸の織り前からの引き離しがさらに助長
されるため、以上の作用効果が一層確実化される。
【図面の簡単な説明】
【図１ないし図６】不良糸除去動作説明用の平面図であ
る。
【図７】よこ糸ガイドおよびサクションノズルの部分の
拡大側面図である。
【図８】他の実施例の不良糸除去動作説明用の平面図で
ある。
【図９】補助サクションノズルの部分の拡大側面図であ
る。
【図１０】他の実施例のよこ糸ガイドおよびホルダの拡
大斜面図である。
【符号の説明】
１　　よこ糸 １ａ不良糸 ２　　給糸体 ３　　測長貯留装置 ４　　メインノズル ５　　たて糸 ６　　開口 １２　　織り前 １４　　サクションノズル ２０　　よこ糸ガイド ２１　　除去装置 ２５　　補助ノズル ２６　　補助サクションノズル

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　よこ入れ不良の発生時に、不良糸をメ
    インノズルに連なったままの状態とし、当該不良糸の口
    出し後、よこ糸を開口内にループ状に挿入し、ループ状
    のよこ糸の内側によこ糸ガイドを存在させ、このよこ糸
    ガイドを介して不良糸を給糸側で牽引することを特徴と
    する不良糸除去方法。
  2. 【請求項２】　　よこ入れ不良の発生時に、不良糸をメ
    インノズルに連なったままの状態とし、当該不良糸の口
    出し後、メインノズルおよび補助的なノズル群の噴射動
    作によって、よこ糸を開口内にループ状に挿入し、ルー
    プ状のよこ糸の内側によこ糸ガイドを存在させ、このよ
    こ糸ガイドを介して不良糸を給糸側で牽引することを特
    徴とする不良糸除去方法。
  3. 【請求項３】　　よこ入れ不良の発生時に、不良糸をメ
    インノズルに連なったままの状態とし、当該不良糸の口
    出し後、よこ糸を開口内から反給糸側の開口外へループ
    状に挿入し、ループ状のよこ糸の内側を反給糸側開口外
    のよこ糸ガイドに引き掛け、このよこ糸ガイドを介して
    不良糸を給糸側で牽引することを特徴とする不良糸除去
    方法。
  4. 【請求項４】　　よこ糸ガイドに牽引補助運動を与える
    ことを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３の
    不良糸除去方法。
JP2418684A 1990-12-28 1990-12-28 不良糸除去方法 Expired - Fee Related JP2930739B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2418684A JP2930739B2 (ja) 1990-12-28 1990-12-28 不良糸除去方法
TW080109404A TW207554B (ja) 1990-12-28 1991-11-29
KR1019910023293A KR930012221B1 (ko) 1990-12-28 1991-12-18 불량사 제거방법
EP91121839A EP0492461B1 (en) 1990-12-28 1991-12-19 Mispicked weft removing method
DE69125805T DE69125805T2 (de) 1990-12-28 1991-12-19 Verfahren zum Entfernen eines fehlerhaften Schussfadens
US07/811,934 US5209271A (en) 1990-12-28 1991-12-23 Mispicked weft removing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2418684A JP2930739B2 (ja) 1990-12-28 1990-12-28 不良糸除去方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04241134A true JPH04241134A (ja) 1992-08-28
JP2930739B2 JP2930739B2 (ja) 1999-08-03

Family

ID=18526477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2418684A Expired - Fee Related JP2930739B2 (ja) 1990-12-28 1990-12-28 不良糸除去方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5209271A (ja)
EP (1) EP0492461B1 (ja)
JP (1) JP2930739B2 (ja)
KR (1) KR930012221B1 (ja)
DE (1) DE69125805T2 (ja)
TW (1) TW207554B (ja)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05230740A (ja) * 1992-02-18 1993-09-07 Tsudakoma Corp 巻き付け糸排出方法
US5351721A (en) * 1992-06-26 1994-10-04 Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha Mispicked weft removing method
DE19521106A1 (de) * 1995-06-09 1996-12-12 Dornier Gmbh Lindauer Verfahren zur Schußstoppbehebung
IT1276828B1 (it) * 1995-10-06 1997-11-03 Somet Soc Mec Tessile Metodo per l'estrazione automatica di fili di trama difettosi dal passo di un telaio a pinze
US6997215B2 (en) * 2003-03-24 2006-02-14 Sultex Ag Method for weaving low flaw cloths by means of the elimination of weft thread sections which have irregularities
AT503434B1 (de) * 2006-06-29 2007-10-15 Wis Engineering Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum entfernen von schussfäden aus einem geweberand
FR2981091B1 (fr) * 2011-10-06 2013-12-20 Michelin Soc Tech Dispositif et procede d'extraction de trames dans une nappe de renfort destinee a la fabrication d'un pneumatique

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4502512A (en) * 1982-07-21 1985-03-05 Seisakusho Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Method for treating a weft yarn upon stoppage of a shuttleless loom and device for effecting the same
JPS5921757A (ja) * 1982-07-24 1984-02-03 株式会社豊田自動織機製作所 ジエツトル−ムの緯糸除去装置
US4635686A (en) * 1984-10-24 1987-01-13 Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho Method for treating a weft yarn in a shuttleless loom and device for effecting the same
US4688606A (en) * 1985-02-07 1987-08-25 Tsudakoma Corporation Improper weft removing device for shuttleless looms
JPH0627399B2 (ja) * 1985-06-29 1994-04-13 日産自動車株式会社 流体噴射式織機における緯糸除去方法
NL8602191A (nl) * 1986-08-28 1988-03-16 Picanol Nv Werkwijze voor het verwijderen van een foutieve inslagdraad bij een weefproces.
NL8602827A (nl) * 1986-11-07 1988-06-01 Picanol Nv Werkwijze voor het losmaken van foutieve inslagdraden bij weefmachines en inrichting hierbij aangewend.
BE1000883A3 (nl) * 1987-08-26 1989-05-02 Picanol Nv Werkwijze voor het verwijderen van een foutieve inslagdraad uit de gaap van een weefmachine en weefmachine die deze werkwijze toepast
BE1001508A3 (nl) * 1988-03-10 1989-11-14 Picanol Nv Werkwijze voor het uit de gaap verwijderen van een foutief inslagdraadgedeelte bij weefmachines.
BE1001507A3 (nl) * 1988-03-10 1989-11-14 Picanol Nv Werkwijze voor het uit de gaap verwijderen van een los foutief inslagdraadgedeelte bij weefmachines.
FR2631980B1 (fr) * 1988-05-25 1990-08-24 Saurer Diederichs Sa Dispositif pour l'extraction d'un fil de trame defectueux, sur une machine a tisser

Also Published As

Publication number Publication date
JP2930739B2 (ja) 1999-08-03
DE69125805T2 (de) 1997-07-31
EP0492461A1 (en) 1992-07-01
KR920012583A (ko) 1992-07-27
KR930012221B1 (ko) 1993-12-24
EP0492461B1 (en) 1997-04-23
TW207554B (ja) 1993-06-11
DE69125805D1 (de) 1997-05-28
US5209271A (en) 1993-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2930739B2 (ja) 不良糸除去方法
US5351721A (en) Mispicked weft removing method
JPH073021B2 (ja) 無杼織機の不完全緯入れ糸除去装置
JP2889051B2 (ja) よこ入れの不良糸除去方法
JP2561084Y2 (ja) ジェットルームにおける緯糸処理装置
JP3157779B2 (ja) 房耳規制体の駆動装置
JPH05195378A (ja) 不良糸除去方法
JP3122251B2 (ja) 不良糸除去方法
JPH0791735B2 (ja) 無杼織機における不良緯糸処理方法
JP3124631B2 (ja) 不良糸除去方法
JPH08311745A (ja) ジェットルームの給糸装置
JP2530132B2 (ja) 無杼織機の不良糸除去装置
JPH0635695B2 (ja) 無杼織機における緯糸処理方法
JPH0640606Y2 (ja) 織機における不良緯糸処理装置
JP2889054B2 (ja) 不良糸の除去方法
JP2001329453A (ja) タックイン装置の緯糸弛緩装置
JP2893111B2 (ja) 織機の緯糸除去方法
JPH07292545A (ja) よこ入れの不良糸除去方法
JP2715084B2 (ja) 無杼織機の不良糸除去方法
JPH05186937A (ja) 不良糸除去方法
JP2002069801A (ja) 不良糸除去における緯糸切断方法
JPH09291437A (ja) 織機の糸づまり防止方法
JPS6321952A (ja) 流体噴射式織機における給糸替の結び目除去方法
JPH0586550A (ja) 織機の緯糸給糸装置
JPH05186936A (ja) 不良糸除去方法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees