JPH01156553A - 無杼織機のミス糸自動除去装置におけるミス糸搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、無杼織機において織布に織りこまれた緯入
れ異常の緯糸（以下単にミス糸という）を自動的に除去
する装置において、ミス糸をサクション部分まで正しく
搬送するためのエアガイドに関するものである。

（従来の技術） 無杼織機における緯入れミス発生の場合の機台停止は、
緯糸ツイータからの緯入れミス信号に基づいて行われる
が、高速回転の無杼織機では各部の破損防止を考慮して
機台１回転以上慣性作動した後に機台停止が行われるた
め、緯入れミスとなった、いわゆるミス糸が機台停止直
前に筬打ちされて織布に織りこまれ織布の傷となる。こ
のため織り傷となる前記ミス糸を織布から取り除くミス
糸処理装置が実開昭６２−４１０８３号公報や特開昭６
２−１７０５５６号公報などに開示されている。

実開昭６２−４１０８３号公報では、緯入れミス発生に
伴う機台停止時に後続する緯糸の緯入れが阻止されると
ともに、緯入れ用メインノズル側の織布用緯糸切断装置
が不作動状態におかれ、織布の織り前に織りこまれたミ
ス糸が緯入れ用メインノズルから織布に連なる緯糸を手
掛かりとして側方へ引出し除去されるようになっている
。

手掛かりとなる緯糸は、ブローノズルからの噴射気流に
より、まず案内筒内へ導入されるとともに、案内筒と直
交するハウジング内へ導入され、次いでハウジング内の
巻取り動作に伴ってミス糸が織り前から側方へ引出され
除去される。そして所定時間内における案内筒内の緯糸
センサーによる緯糸有無の検出に基づいて緯糸処理の成
否を判定するようになっている。

特開昭６２−１７０５５６号公報では、引取りローラ対
の回転量を近接スイッチにより測定し、緯糸処理の成否
を判定するようにしているが、緯糸処理の成否を判定す
るうえで、引取リローラの回転量を検出するロータリー
エンコーダ、近接スイッチあるいはタイマー等といった
測定手段が必要となり、このことが誤動作発生の機会を
多くする原因ともなっていた。

このため、特願昭６２−２３５８８８ では緯入れ異常の際ミス糸に後続する緯糸とミス糸とを
つないだままの状態に維持するとともに、緯入れ用メイ
ンノズルから射出される後続緯糸をブローノズルからの
噴射気流によってミス糸引取り手段へ搬送するようにし
、ミス糸引取り手段となるローラを駆動するステッピン
グモータのミス糸測定長さに相当するステップ数だけ回
転させ、その時点でミス糸引取り経路上に当該ミス糸が
あるか、ないかを検知し、ミス糸処理の成否を判定して
いる。

（発明が解決しようとする問題点） 前述のミス糸処理成否の判定は、ミス糸引取り装置がミ
ス糸の所定長さを測定し、または所定長さ相当のステッ
プ数をカウントし、それが所定長さ、所定ステップ数に
到ったときにミス糸感知センサーが作動するようになっ
ているが、センサーで糸の有無をチェンクすることによ
り糸のないときは、ミス糸処理が完全ではないとし、ミ
ス糸除去が成功しなかったものとして機台を停止するこ
とにしている。

このようなミス糸処理検知に際し、ミス糸につながった
ままの後続緯糸にブローノズルからの空気流が吹き込ま
れると、引取りローラへミス糸を導くエアガイドの入り
口近くの屈曲部に急激に空気が噴射されるため、エアガ
イド入り口でオーバーフローの状態となり、乱流を生じ
、引取りローラで引取られるべきミス糸Ｙ°や、これに
つながる後続の緯糸Ｙ１が空気の乱れによって縮れ状と
なり絡み合い、そのままエアガイド内部に塊状となり残
留して（第７図）引取りローラに届かず、所定回数ロー
ラが回転しても、緯糸感知センサーで検知することがで
きなかった。

（問題点を解決するための手段） このため本発明においては、ミス糸発生信号により作動
を開始するミス糸自動除去装置においてエアガイド部に
乱流空気の逃がし窓を設けて、ミス糸Ｙ′がエアガイド
を通過する際の空気の乱れを除去するようにした。その
際、ミス糸Ｙ゛およびこれにつながる後続の緯糸Ｙ１を
サクション部へ導くエアガイドの形状を、箱型若しくは
筒型とし、また、エアガイドに設けた空気逃がし窓のう
ち、入り口側窓の面積を出口側窓の面積よりも大きくし
、エアガイド内でミス糸Ｙ°およびこれにつながる後続
の緯糸Ｙ１が乱流によって縮れ状とならないようエアガ
イド内を通過する空気の流れを整えるようにした。

（作用） ミス糸発生信号によりミス糸につながれた後続の緯糸は
緯糸切断装置で切断されないようブローノズルによりエ
ナガイドに向は吹きつけられる。

このブローノズルからミス糸Ｙ°およびこれにつながる
後続の緯糸Ｙｌと一緒に空気の噴射されるエアガイドの
出口側は狭くなっており、一方、入り口側に急激に空気
が噴射されるため、エアガイド内部に乱流を生じやすく
、オーバーフローの状態となって入口側へ逆流し、ミス
糸Ｙ°およびこれにつながる後続の緯糸Ｙｌの引取りロ
ーラ、サクション部への搬送を妨げるだけでなく、エア
ガイド内で後続の緯糸、前記ミス糸とが乱流空気のため
に縮れ状となり、絡み合い塊状となって引取リローラへ
緯糸などが送り込まれない事態を生ずる。

そこで本発明においては、エアガイドの空気通路壁に、
前記乱流空気を排出する空気逃がし窓を設け、ここから
乱流発生原因となる空気量を排出し乱流の発生を防ぐと
ともに、エアガイド内部の空気の流れを入り口側から出
口側へと整然と流れるようにし、エアガイド出口側に連
なる引取り駆動ローラ等でミス糸およびこれにつながる
後続の緯糸を正しく引取り、次のサクション部へ運び、
緯糸感知センサーによる緯糸有無検知をより確実にした
。

（実　施　例） 以下、本発明を具体化した一実施例を図面に基づいて説
明する。第１図に示すようにスレイ１の一端側方には緯
入れ用メインノズル２が装着されており、緯糸測長貯留
装置３の糸巻付面を形成するドラム４上に糸巻付管５か
ら供給されて巻付測長貯留された緯糸Ｙが緯入れ用メイ
ンノズル２内に導かれ、スレイ１上に立設された変形液
６の緯糸案内通路（図示路）内に緯入れ用メインノズル
２から緯入れタイミングに同期して射出緯入れされる。

糸巻付管５はドラム４を相対回転可能に静止保持する回
転支持管７に取付けられており、図示しないチーズから
回転支持管７内に導入された緯糸Ｙが糸巻付管５に案内
されている。ドラム４からの緯糸引き出しは、揺動可能
に支持されたカムレバー８の先端に止着された緯糸係止
体９とドラム４上の糸巻付面との交差および離間により
制御され、カムレバー８の揺動は機台に同期して回転駆
動される駆動軸（図示路）上のカム（図示路）の作用に
より行われる。この駆動軸の回転はタイミングプーリｌ
Ｏ、タイミングベルト１１およびタイミングプーリ１２
を介して回転支持管７に伝達され、糸巻付管５がドラム
４の周囲を公転することにより緯糸Ｙが糸巻付管５から
ドラム４上に供給される。

カムレバ−８先端部の上方近傍に電磁ソレノイド１３が
設置されており、その駆動ロッド１３ａがカムレバー８
に向けて配設されている。駆動ロッド１３ａの突出状態
においては、同ロッド１３ａの先端がカムレバー８の先
端部に当接して押圧し、緯糸係止体９を前記糸巻付面と
交差する状態に保持し得るようになっている。すなわち
、緯糸測長貯留装置３と電磁ソレノイド１３とにより緯
入れ阻止装置が構成されている。

緯入れ用メインノズル２から射出された緯糸Ｙが正常に
緯入れされ、織布Ｗの反メインノズル側の端部まで到達
した場合には同緯糸が変形液６により筬打ちされて織布
Ｗの織前Ｗ１に織り込まれる。そして、筬打ちされた緯
糸が緯入れ用メインノズル２例の電磁駆動方式の織成用
緯糸切断装置１４により切断され、以後の織成動作が継
続される。

緯糸Ｙが反メインノズル側の端部まで到達しないといっ
た緯入れミスが発生した場合には、同端部に対応配置さ
れたフィーラ１５が緯入れミスを検出し、フィーラ１５
からの緯入れミス検出信号に基づいて機台制御コンピュ
ータ（図示路）が織機の運転停止を指令する。緯入れミ
ス検出信号が発せられた後、機台は１回はど慣性で回転
して停止する。すなわち、スレイ１が第１図に実線で示
す最後退位置から織布Ｗ側へ前進する間に緯入れミス検
出信号が出され、ミス糸Ｙ°が織布Ｗに筬打ちされた後
、スレイ１がさらに往復動じ、第１図の鎖線で示す筬打
ち位置直前で停止する。これとともに機台制御コンピュ
ータは織成用緯糸切断装置１４切断動作をミス糸Ｙ°の
切断分離タイミング前に阻止し、織布Ｗの織前Ｗｌに織
りこまれたミス糸Ｙ°は緯入れ用メインノズル２側につ
ながったままの状態が維持される。なお、緯糸の切断防
止は適当な他の手段により緯糸切断装置の作用領域外に
緯糸を移行するようにしてもよい。

スレイ１が最後退位置に後退している状態での緯入れ用
メインノズル２の緯入れ経路の後方近傍にはエアガイド
１６が緯入れ方向とほぼ平行して配設されており、緯入
れ経路を挟んで反対側には図示しないブロー装置に接続
されたブローノズル１７がスレイｌに装着された支持台
１日上に配設されている。ブローノズル１７の噴射管１
７ａの先端部はエアガイド１６側に向けて折曲されてお
り、噴射管１７ａの折曲先端部にはコ字状のブローガイ
ド１９が上下から緯入れ経路を挟んで固設されている。

緯入れ用メインノズル２から射出される緯糸Ｙ１はブロ
ーノズル１７とエアガイド１６との間に生じた空気流に
よりエアガイド１６内へ導入可能であり、エアガイド１
６内へ吹き付は導入された緯糸Ｙｌがプローガイド１９
の先端部間に装着された固定刃２０により緯入れ用メイ
ンノズル２から切断可能である。

エアガイド１６の左方には吸引装置（図示路）に接続さ
れたサクシラン部２１がエアガイド１６の出口と対向し
て配設されており、サクション部２１とエアガイド１６
との間にはガイド２２と引取リローラ対２４．２８が介
在されている。ガイド２２とエアガイド１６との間の下
方にはステッピングモータ２３が設置されており、その
直上にはミス糸引取りの駆動ローラ２４が配設され、ス
テッピングモータ２３の駆動プーリ２３ａと引取駆動ロ
ーラ２４の支軸２４ａ上の被動ブーＩＪ２４ｂとがタイ
ミングベルト２５により作動連結されている。

また、引取り駆動ローラ２４の直上にはエアシリンダ２
６が下向きに配設されているとともに、その駆動ロッド
２６ａの先端に止着された支持枠２７には引取り被動ロ
ーラ２８が引取り駆動ローラ２４と対向して回転可能に
支持されており、エアシリンダ２６の突出作動により引
取り駆動ローラ２４に押圧可能となっている。エアシリ
ンダ２６の側面に突設された支軸２９には支持基枠３゜
が回動可能に垂下支持されており、その支持基枠３０に
はリミットスイッチ型の緯糸感知センサー３１が装着さ
れており、そのセンサーアーム３１ａがガイド２２とサ
クション部２１との間の緯糸引き取り経路を通過可能に
支持されている。

緯糸感知センサー３１からの検出信号は緯糸処理制御コ
ンピュータＣに取りこまれ、緯糸処理制御コンピュータ
Ｃはフィーラ１５からの緯糸検出信号に基づいてエアシ
リンダ２６用の電磁三方弁３２およびステッピングモー
タ２３にそれぞれ駆動回路３３．３４を介して作動指令
を送る。緯糸処理制御コンピュータＣは織布Ｗの織幅、
すなわちミス糸Ｙ゛およびこれにつながる後続の緯糸Ｙ
ｌの引き取り長さの入力に基づいてステッピングモータ
２３の作動ステップ数Ｎを算出記憶し、この算出された
ステップ数Ｎの指令パルス信号をステッピングモータ２
３に出力する。

いま、緯入れミスの発生に伴い、緯入れ用メインノズル
２における噴射停止および繊成用緯糸切断装置１４の不
作動状態のちとにスレイ１が第１図の鎖線位置に停止し
、ミス糸Ｙ゛に後続する緯糸Ｙが緯入れされることなく
ミス糸Ｙ°が緯入れ用メインノズル２側につながったま
まの状態で織前Ｗｌに織りこまれる。フィーラ１５から
の緯入れミス検出信号により緯糸処理制御コンピュータ
Ｃが緯糸センサー３１からのコマンド受入可能な状態に
入るとともに、機台制御コンピュータからの指令により
前記図示しないブロー装置および吸引装置が作動され、
ブローノズル１７とエアガイド１６との間には緯入れ経
路を横切る空気流が生じる。

緯入れミス検出から機台停止までの間に緯糸係止体９が
ドラム４から離間するとともに次いで再交差し、この交
差状態が機台制御コンピュータからの指令による１を磁
ソレノイド１３の励磁により維持される。この緯糸系上
体９の離間によりドラム４上には緯入れ１回分の緯糸Ｙ
１が引き出し可能に待機し、この緯入れ１回分の緯糸Ｙ
１が前記空気流により緯入れ用メインノズル２から引き
出されてエアガイド１６の入り口１６ｂへ強制導入され
る。ドラム４上の緯糸Ｙ１は機台停止までの間に全て引
き出され、エアガイド１６へ導入される。そして、この
緯糸Ｙ１が引取りローラ２４側へ正しく運ばれるよう補
助空気流がノズル３５から送られる。

次いで、機台の逆転とともにスレイ１が最後退位置へ後
退し、経糸Ｔの開口状態が形成され、上下経糸Ｔによる
ミス糸Ｙ゛の織り込み状態が緩められ解除される。

エアガイド１６内へ強制導入された緯糸Ｙ１はその内部
通路の案内作用によりエアガイド１６の出口側へ変向案
内され、引取り駆動ローラ２４、被動ローラ２８の側へ
運ばれる。エアガイド１６の出口から搬送され、０字状
につながった緯糸Ｙ１は機台停止までの間にガイド２２
を経てサクション部２１内へ到達する。一方、緯糸処理
制御コンピュータＣは機台逆転後に電磁三方弁３２に作
動信号を送り、これにより引取り被動ローラ２８が駆動
ローラ２４に圧接し、緯糸Ｙ１が両ローラ２４．２８間
に把持される。引取り被動ローラ２８の下動に伴い、セ
ンサーアーム３１ａが緯糸Ｙ１の引き取り経路を通過す
る。従って、センサーアーム３１ａがローラ対２４．２
８とサクション部２１との間で緊張している緯糸Ｙ１に
より緯糸感知センサー３１本体に対して相対回動し、緯
糸感知センサー３１から緯糸処理制御コンピュータＣへ
緯糸有りの検出信号が出される。

緯糸処理制御コンピュータＣは、緯糸感知センサー３１
から緯糸有りの検出信号に応答し、予め設定されたステ
ップ数Ｎだけの作動指令をステッピングモータ２３に出
力する。これによりステッピングモータ２３がステップ
数Ｎに応じた量だけ回転作動し、引取り駆動ローラ２４
および被動ローラ２８が緯糸Ｙｌを把持した状態で回転
する。

両ローラ２４．２８の回転により緯糸Ｙ１がサクション
部２１側へ引き取られて行き、この引取り張力が作用し
て緯糸Ｙが固定刃２０により緯入れ用メインノズル２か
ら切断分離されるとともに、織前Ｗｌ上のミス糸Ｙ′が
織前Ｗ１から分離され引き抜かれて行く。

ステップ数Ｎに相当する引取り駆動ローラ２４および被
動ローラ２８の周面の回転移動量は第１図に示す緯糸Ｙ
１のエアガイド１６内から織前Ｗ１の織成用緯糸切断装
置１４例の端部に到る長さと織幅との和に設定されてお
り、ミス糸Ｙ゛の引出し途中に緯糸切断を生ずることな
く、ステッピングモータ２３がステップ数Ｎの回転を完
了した時には、ミス糸Ｙ′の先端はエアガイド１６内に
あり、ミス糸Ｙ′の先端プログラムがローラ対２４．２
８とサクション部２１との間に緊張残留する。従って、
緯糸感知センサー３１は緯糸有りの検出信号を緯糸処理
制御コンピュータＣに送っており、緯糸処理制御コンピ
ュータＣはステッピングモータ２３のステップ数Ｎ作動
完了時における緯糸有りの情報に基づいて緯糸処理成功
の判定を下し、引き続きステッピングモータ２３に、次
の所定ステップ数Ｎの指令パルス信号を出力する。

経糸開口内からミス糸Ｙ°を引出し除去する場合のステ
ッピングモータ２３の回転量は予め設定されたステップ
数Ｎにのみ依存しており、それ故にローラ対２４．２Ｂ
により引取られる緯糸の引き取り量を測定することなく
把握することができる。

従って、引取り駆動ローラ２４用のモータの回転量を測
定するロータリエンコーダ、駆動ローラ２４そのものの
回転量を測定する近接スインチ、あるいは駆動ローラ２
４用のモータの作動時間を測定するタイマといった測定
不良のおそれのある手段を緯糸処理装置内に組み込むこ
となく緯糸処理の成否を的確に把握することができ、測
定手段の不良に起因する不要な機台停止を防止すること
ができる。しかも、指令パルス信号の単位時間あたりの
パルス数の適宜な設定によりステッピングモータ２３の
回転速度を自由に選択することができ、糸強力の弱い緯
糸の場合には緯糸引き取り速度を低くし、糸強力の強い
緯糸の場合には緯糸引き取り速度を高めるといった速度
制御が可能である。

このようにして経糸開口内から引き出されたミス糸Ｙ”
の先端部残糸が全てローラ対２４．２８間を通過すれば
緯糸感知センサー３１のセンサーアーム３１ａが第２図
においてミス糸を横切る方向に回動し、緯糸感知センサ
ー３１は緯糸なしの検出信号を緯糸処理制御コンピュー
タＣに送る。

緯糸処理制御コンピュータＣは、この緯糸なしの信号を
ステップ数Ｎの指令によるステッピングモータ２３作動
中に受信した場合にはミス糸Ｙ°の残糸処理成功と判定
し、機台制御コンピュータに織機再起動信号を出力する
。

一方、ステップ数Ｎの指令によるステッピングモータ２
３作動中に緯糸感知センサー３１から緯糸有りの信号を
受信した場合には、ミス糸Ｙ°の残糸処理失敗と判定し
、機台再起動信号を出力することなく図示しない表示装
置に残糸処理失敗の表示指令を出力する。

このように残糸処理時のミス糸Ｙ゛有無の検出によれば
緯糸感知センサ−３１自体の誤動作あるいはセンサーア
ーム３１ａへの緯糸絡みによる誤動作といった緯糸処理
判定に影響を与える状況の把握が簡単にできるようにな
った。

従来装置では、ブローノズル１７およびノズル３５から
噴出された空気がエアガイド１６内へ急激に吹き込まれ
るためオーバーフローの状態となり、乱流が発生してミ
ス糸Ｙ°およびこれにつながる後続の緯糸Ｙ１が縮れ状
となり、その結果、それらが絡みついて塊状となり、サ
クシラフ部２１まで正しく搬送しない（第７図）。同時
に、このことから前記したように緯糸恩知センサー３１
での緯糸なしの状態となり、正しくミス糸処理が行われ
なかったとして機台停止をすることになる。

そこで本発明においては、第１図〜第４図に示したごと
く、エアガイド１６を箱型とし、二つの部分、ガイド本
体１６ａと前蓋３６とで構成するようにし、前蓋３６は
ボルト３８で固着するようにした。エアガイド１６はそ
の入り口側が広いのに対し出口側は引取りローラ対２４
．２８の側へ搬送しやすいよう、かつ確実にするため狭
くしである・そして・エアガイド１６の前蓋３６には空
気逃がし窓３７が１箇所ないし数箇所あけられ、急激な
噴射によって乱流となった空気が入り口近くで排出され
るようになっている０図示したように入り口側の空気逃
がし窓３７ａの面積を出口側に設けた空気逃がし窓３７
ｂの面積よりも大きくすることによって入り口近くに多
く発生する渦流をエアガイド外に排出するようにした。

ただし、この空気逃がし窓３７の大きさは、この窓から
ミス糸などが乱流と一緒になって外へ飛び出しミス糸の
搬送を妨げることのないような大きさとしている。

また、このエアガイド１６は必ずしも箱型である必要は
なく、二重筒型とし、その一方又は両方に乱流空気の逃
がし窓３７をつくり、その円周方向に回動させることに
よって逃がし窓３７の面積を調整できるようにすること
も本発明の精神を逸脱するものではない。さらに、この
空気逃がし窓３７を丸孔とすることも、また長楕円状の
長孔にとすることも、長方形状の長孔であってもよ（、
要は空気逃がし窓３７は空気の整流効果があれば窓の大
きさ、個数について、とくに限定しない。

−例として丸孔の場合には、入り口側にあけた孔の数を
出口側よりも多く設け、入り口側に発生した乱流空気を
外へ排出し、ミス糸Ｙ°およびこれにつながる後続の緯
糸Ｙ１を運ぶ主たる空気の流れがエアガイド１６内で、
はぼ直角状に変向し引取りローラ対２４．２８やサクシ
ョン部２１へ正しく搬送されるようにしている。

また、この空気逃がし窓３７はエアガイド１６の前１３
６にあけられるということに限定されるものではなく、
いずれの面にあけられていてもよい。なお、空気逃がし
窓３７を設ける蓋３６を透明にすれば糸の姿勢を見なが
ら窓面積の調整や窓の個数を調整することができる。こ
のことは糸の種類や太さの調整のときなどに際し優れた
効果を発揮する。

本発明は以上のような構成であるので、製織中に緯入れ
用メインノズル２から噴出された緯糸Ｙが変形筬６の緯
糸案内通路を飛走中、なんらかの要因によりその飛走が
阻害されたとき、緯糸Ｙはミス糸Ｙ°となり、フィラー
１５の検知に基づくミス糸発生信号によって機台停止と
ともに、次に緯入れされるべき後続の緯糸Ｙ１が緯糸測
長貯留装置３から引き出される。この緯糸Ｙ１がそのま
ま緯入れ方向にあると、繊成用緯糸切断装置　１４によ
って切断されるので、ミス糸Ｙ°の切断分離される前に
切断されないようブローノズル１７により、エアガイド
１６内へ空気とともに噴射され導入される。同時にエア
ガイド１６内に噴射口を持つノズル３５からの噴射空気
によってミス糸Ｙ′および後続の緯糸Ｙ１を引取りロー
ラ２４．２８の方向へ向きを変えて送り込み正しくサク
ション部２１へ搬送される。

この際、ブローノズル１７から２、激に噴射される空気
流がエアガイド１６の通路内部の変向直後に多く発生す
る渦流など乱流を前蓋３６の空気逃がし窓３７ａ、３７
ｂから外部へ排出する。このためエアガイド１６内での
オーバーフローは発生せず、出口方向に整流され、ミス
糸Ｙ°およびこれにつながる後続の緯糸Ｙ１を正しくサ
クション部２１方向へ搬送し、ミス糸自動除去装置の作
動をより正確にさせる。

（発明の効果） 以上述べたように本発明は、ミス糸除去装置においてエ
アガイド内部に発生しやすかった乱流の発生を防止する
ことができるようになったので、ミス糸除去作用が確実
に行えるようになった。

このようになったことからブローノズル１７およびノズ
ル３５での噴射流量のバランス調整許容範囲が拡がり調
整が容易にできるようになった。

また、エアガイドの空気逃がし窓を小さい窓とし数多く
あけることにより、整流効果をより高めることができる
ようになった等の特徴を有している。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を具体化した一実鞠１例を示したもので、
第１図はスレイ付近の概略平面図、第２図はミス糸除去
装置の概略を一部断面にて示した正面図である。また、
第３図はエアガイド部の詳細を示した正面図、第４図は
第３図のＡ−Ａ断面を示したエアガイド部の概略平面図
、第５図は丸孔の空気逃がし窓をエアガイド部に実施し
た場合の概略正面図、第６図は空気逃がし窓の形状を長
方形状の長孔とした場合のエアガイド部概略正面図であ
り、第７図はブローノズルからの空気噴射によって通路
内部に乱流発生の状態を示したエアガイド部概略正面図
である。 １６：エアガイド　　　　１７：ブローノズル２０：固
定刃　　　　　　２１：サクション部２４：引取りロー
ラ（駆動ローラ） ２８：引取リローラ（被動ローラ） ３１：緯糸感知センサー

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）ミス糸発生信号により作動を開始するミス糸の自
   動除去装置において、ミス糸をサクション部へ導くエア
   ガイドに乱流空気の逃がし窓を設けたことを特徴とする
   無杼織機のミス糸自動除去装置におけるミス糸搬送装置
   。
2. （２）ミス糸をサクション部へ導くエアガイドを箱型と
   し、エアガイドに設けた空気逃がし窓の入り口側窓の面
   積を出口側窓の面積より大きくした特許請求の範囲第１
   項記載の無杼織機のミス糸自動除去装置におけるミス糸
   搬送装置。
3. （３）ミス糸をサクション部へ導くエアガイドを筒型と
   し、エアガイドに設けた空気逃がし窓の入り口側窓の面
   積を出口側窓の面積より大きくした特許請求の範囲第１
   項記載の無杼織機のミス糸自動除去装置におけるミス糸
   搬送装置。
4. （４）前記エアガイドの空気逃がし窓の形状を丸孔状と
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の無杼
   織機のミス糸自動除去装置におけるミス糸搬送装置。
5. （５）前記エアガイドの空気逃がし窓の形状を長孔状と
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の無杼
   織機のミス糸自動除去装置におけるミス糸搬送装置。
6. （６）前記エアガイドの空気逃がし窓の個数を出口側よ
   りも入り口側の方に多く設けたことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の無杼織機のミス糸自動除去装置に
   おけるミス糸搬送装置。