JPH07305252A

JPH07305252A - ジェットルームにおける緯入れミス糸の処理方法及び処理装置

Info

Publication number: JPH07305252A
Application number: JP11352494A
Authority: JP
Inventors: Masami Niihara; 正己新原
Original assignee: Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1994-04-29
Filing date: 1994-04-29
Publication date: 1995-11-21

Abstract

(57)【要約】【目的】ジェットルームを高速化しても、ミス糸を給
糸カッタにより比較的簡単な動作で確実に切断する。【構成】緯入れ用メインノズル２の噴射口２ａの揺動
軌跡ほぼ全域に沿って延設されたガイド部材３０は、給
糸カッタ２６側で噴射口２ａから離間するように比較的
大きく屈曲された傾斜部を形成して給糸カッタ２６に接
続されている。緯入れミス発生時に緯入れ阻止されてそ
の一部を緯糸導入ダクト１４、エアダクト１５及び吸引
パイプ１６を通ってブローノズル１７からの噴射エアに
晒されて緯入れ用メインノズル２からガイド部材３０を
介して導入口１４ａに連なる緯糸Ｙ₁は、スレイ１の揺
動に伴いガイド部材３０に沿って給糸カッタ２６に向か
って摺動案内される。緯糸Ｙ₁が傾斜部を摺動案内され
るときにブローノズル１７が停止されて緯糸Ｙ₁にかか
る張力が弛められ、傾斜部を通過後に再びブローノズル
１７が作動される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は織布に織り込まれた緯入
れミスの緯糸を除去処理するジェットルームにおける緯
入れミス糸の処理方法及び処理装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ジェットルームでは緯入れミスが発生す
ると、緯糸検出器からの緯入れミス検出信号に基づいて
機台が停止される。高速駆動するジェットルームでは、
制動時にその駆動系を構成する各部がその際の衝撃力に
より破損することを防止するため、機台は緯入れミスが
検知された時から一回転以上の惰性動作を伴って停止さ
れる。そのため、機台が停止されるまでに緯入れミスし
た緯糸（以下、単にミス糸という）が筬打ちされて織布
に織り込まれるとともに、メインノズルから後続の緯糸
が射出される。

【０００３】後続緯糸はその射出時に緯入れ方向と直交
する方向から噴射されたブローノズルからの噴射エアに
よりその進路が変更されるとともに、ブローノズルの噴
射口に対向配置された吸引ダクト内に吸引されてその緯
入れが阻止される。その後、ミス糸の口出しが行われ、
メインノズルから吸引ダクトに連なる後続緯糸がメイン
ノズルから切断分離されて吸引ダクト内に吸引除去され
ることにより、後続緯糸に繋がるミス糸が経糸開口内か
ら除去される（例えば特開昭６２−５３４４４号公報
等）。

【０００４】後続緯糸をメインノズルから切断分離する
方法には、後続緯糸をメインノズルの先端近傍にて切断
可能にメインノズルの先端部やスレイ上に設置された専
用カッタによる方法と、織布の織前と対応する位置に設
置された緯入れ糸切断用の給糸カッタを利用する方法と
がある。

【０００５】専用カッタには固定刃式と可動刃式とがあ
るが、固定刃式のものは切断能力が低くデニム糸やガラ
ス繊維糸の切断に充分対応できず、可動式のものはスレ
イと一体に高速揺動される際の激しい衝撃により故障し
易いという難点がある。そのため、切断能力及びジェッ
トルームの高速化を考慮すると、可動刃式の給糸カッタ
により緯入れミス糸の切断処理を行うことが望ましい。

【０００６】特開昭６２−５３４４４号公報及び特開昭
６２−１５６３４０号公報には、メインノズルの揺動軌
跡全域に沿ってガイド部材を延設し、このガイド部材に
後続緯糸を給糸カッタの作用域まで摺動案内させて給糸
カッタにて切断させるミス糸の切断処理装置が開示され
ている。

【０００７】特開昭６２−５３４４４号公報によると、
図１０に示すようにメインノズル４１の揺動軌跡全域に
沿ってガイド部材４２が延設され、ブロー管４３からの
噴射エアによりメインノズル４１からの後続緯糸はガイ
ド部材４２を介して吸引パイプ４４に連なる状態とされ
る。そして、メインノズル４１及び吸引パイプ４４の移
動に伴い後続緯糸がガイド部材４２上を給糸カッタ４５
まで摺動案内されて後続緯糸を給糸カッタ４５により切
断するようにしている。ガイド部材４２は固定ブラケッ
ト４６側からその中間部付近までスレイの揺動方向に平
行となるように、かつ中間部から給糸カッタ４５の先端
まではメインノズル４１の噴射口から緯入れ方向に徐々
に離間するようにその中間部にて若干屈曲されている。
メインノズル４１からの緯糸射出はガイド部材４２の中
間部より固定ブラケット４６側で行われ、ブロー管４３
からの噴射エアがガイド部材４２に妨げられずそのブロ
ー可能領域が確保されるようにガイド部材４２をその中
間部付近から屈曲させている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、後続緯糸の
緯入れを確実に阻止するためには、ブロー管４３からの
噴射エアを後続緯糸の射出完了まで供給することが好ま
しい。ジェットルームの高速化を図る場合、メインノズ
ルの緯糸射出開始から射出完了までの移動距離がスレイ
の高速化に伴い長くなるため、ブロー可能領域を確保す
るためには機台高速化に伴ってガイド部材４２をより給
糸カッタ４５側の位置から屈曲させる必要がある。この
屈曲部の位置を給糸カッタ４５側に変位させるに連れて
給糸カッタ４５方向へのガイド部材４２の屈曲角度が大
きくなるため、吸引パイプ４４に吸引されて張力が付与
された状態でガイド部材４２上を摺動する後続緯糸が比
較的大きな屈曲角で給糸カッタ４５方向へ屈曲して延び
る傾斜部を越えられなくなる虞れがある。後続緯糸がそ
の傾斜部を越えられず引っ掛かった状態となった場合に
は後続緯糸の切断が行われず次の緯入れができないとい
う問題がある。

【０００９】また、ガイド部材に依らず後続緯糸を給糸
カッタによりメインノズルから切断分離する方法が特開
平４−３７０２４７号公報に開示されている。図１１に
示すように、この方法によるとミス糸の口出し後にメイ
ンノズルから経糸開口内に新たに緯糸を供給し、その経
糸開口内にできた緯糸のループを筬打ちしてメインノズ
ルからの緯糸を給糸カッタまで運ぶようにしている。し
かし、この方法によると図１１に示すように、口出し後
に緯糸の解舒、切断動作及び再度の口出しを行う必要が
あり、ミス糸の処理時間が長くなるうえ制御が複雑にな
るという問題がある。また、切断時に図１１の実線のよ
うに機台を正転させる場合には、緯糸が経糸開口内にル
ープ状に供給された状態で２回筬打ちされるため、ミス
糸処理を行った部位に杼間等の欠点が発生し易いという
問題がある。

【００１０】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的はジェットルームを高速化
しても、ミス糸を給糸カッタにより比較的簡単な動作で
確実に切断することができるジェットルームにおける緯
入れミス糸の処理方法及び処理装置を提供することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め請求項１に記載の発明では、メインノズルの噴射口か
ら射出される緯糸に対して交差する方向から噴射流体を
噴射する流体噴射手段と、該流体噴射手段の噴射口と対
向する位置に導入口を備えた緯糸吸引手段とをスレイ上
に装着し、緯入れミス発生時に前記流体噴射手段からの
噴射流体により緯入れ阻止されてメインノズルから導入
口に連なるミス糸を、緯入れされた緯糸を緯入れ毎にメ
インノズルから切断分離する給糸カッタに案内するガイ
ド部材をメインノズルの噴射口の揺動域ほぼ全域に沿っ
て延設するとともに、上下方向においてメインノズルの
噴射口に対して前記導入口側に位置し、且つ緯入れ方向
においてメインノズルの噴射口の揺動軌跡の緯入れ範囲
側で前記流体噴射手段の噴射口よりメインノズル側に位
置してスレイの揺動方向とほぼ平行に延びるとともに、
前記給糸カッタ側でメインノズルの噴射口の揺動軌跡に
対して給糸カッタ側ほど離間する傾斜部を形成して前記
給糸カッタに至るように位置設定し、緯入れミス発生時
に前記流体噴射手段からの噴射流体により緯入れ阻止さ
れたミス糸をメインノズルの噴射口から前記ガイド部材
を介して導入口に連なる状態とし、該ミス糸をスレイの
揺動に伴いガイド部材に沿って給糸カッタの切断作用域
まで案内して給糸カッタにより切断するジェットルーム
における緯入れミス糸の処理方法において、前記ミス糸
が前記給糸カッタの切断作用域に向かって前記ガイド部
材に摺動案内される過程で、少なくとも前記傾斜部に摺
動案内されるときに当該ミス糸の張力を弛めるととも
に、前記給糸カッタによる切断時までに再び張力を付与
して当該ミス糸を緊張状態で切断するようにした。

【００１２】請求項２に記載の発明では、メインノズル
の噴射口から射出される緯糸に対して交差する方向から
噴射流体を噴射する流体噴射手段と、該流体噴射手段の
噴射口と対向配置された導入口を備えた緯糸吸引手段と
をスレイ上に装着し、緯入れされた緯糸を緯入れ毎にメ
インノズルから切断分離する給糸カッタの切断作用域へ
メインノズルから導入口に連なる緯糸を案内するガイド
部材をメインノズルの噴射口の揺動域ほぼ全域に沿って
延設するとともに、上下方向においてメインノズルの噴
射口に対して前記導入口側に位置し、且つ緯入れ方向に
おいてメインノズルの噴射口の揺動軌跡の緯入れ範囲側
で前記流体噴射手段の噴射口よりメインノズル側に位置
してスレイの揺動方向とほぼ平行に延びるとともに、前
記給糸カッタ側でメインノズルの噴射口の揺動軌跡に対
して給糸カッタ側ほど離間する傾斜部を形成して前記給
糸カッタに至るように位置設定し、前記流体噴射手段か
らの噴射流体により緯入れ阻止されてメインノズルから
前記導入口に連なる状態で前記ガイド部材により前記給
糸カッタに向かって摺動案内されるミス糸が、少なくと
も前記傾斜部を摺動案内されるときに当該ミス糸にかか
る張力を弛める糸張力解放手段を設けた。

【００１３】請求項３に記載の発明では、前記糸張力解
放手段は前記緯糸吸引手段と、前記ガイド部材に摺動案
内された前記メインノズルから前記導入口に連なる前記
ミス糸が少なくとも前記傾斜部を摺動案内されるときに
前記緯糸吸引手段による吸引力を停止させる制御手段と
から構成した。

【００１４】

【作用】上記構成により請求項１に記載の発明によれ
ば、緯入れミス発生時にメインノズルの噴射口から緯入
れミスの緯糸に後続して射出されたミス糸は、流体噴射
手段の噴射口からの噴射流体により緯入れ方向と交差す
る方向へ進路変更されてその緯入れが阻止される。緯入
れ阻止された緯糸は緯糸吸引手段の導入口内に吸引され
た状態で捕捉され、メインノズルの噴射口からガイド部
材を介して導入口に連なる状態となる。メインノズルか
らガイド部材を介して導入口に連なるミス糸は、スレイ
の揺動に伴い給糸カッタに向かってガイド部材に摺動案
内される。その際、ミス糸が少なくとも傾斜部を摺動案
内されるときに糸張力解放手段によりミス糸の張力が弛
められるので、ガイド部材上を摺動案内されるミス糸と
傾斜部との摺動摩擦は大きくならない。従って、ガイド
部材に摺動案内されるミス糸は傾斜部に引っ掛かること
なく給糸カッタの切断作用域まで搬送される。そして、
給糸カッタによる切断時までにミス糸に再び張力が付与
されるので、ミス糸は緊張状態で切断され、通常の緯入
れ糸切断時と同じ位置でメインノズルから切断分離され
る。

【００１５】請求項２に記載の発明によれば、流体噴射
手段からの噴射流体により緯入れ阻止されてメインノズ
ルからガイド部材を介して導入口に連なるミス糸は、ス
レイの揺動に伴い給糸カッタに向かってガイド部材に摺
動案内される。その際、ミス糸が少なくとも傾斜部に摺
動案内されるときに、糸張力解放手段によりミス糸の張
力が弛められるので、ガイド部材に摺動案内されるミス
糸と傾斜部との摺動摩擦が大きくならない。従って、ガ
イド部材に摺動案内されるミス糸は傾斜部に引っ掛かる
ことなく給糸カッタの切断作用域まで搬送されて給糸カ
ッタにより切断される。

【００１６】請求項３に記載の発明によれば、メインノ
ズルからガイド部材を介して導入口に連なるミス糸が少
なくとも傾斜部に摺動案内されるときに、制御手段によ
り緯糸吸引手段による吸引力が停止されてミス糸の張力
が弛められるので、傾斜部に摺動案内されるミス糸と傾
斜部との摺動摩擦が大きくならない。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図７に従って説明する。図１に示すように、緯糸Ｙを緯
入れする緯入れ用メインノズル２はスレイ１の一端側に
装着されている。緯入れ用メインノズル２には緯糸チー
ズ（図示せず）の前方に設置された巻付方式の緯糸測長
貯留装置３に測長貯留された緯糸Ｙが供給されるように
なっている。スレイ１上には緯入れ後の緯糸Ｙを案内す
る変形筬４が立設され、その緯糸案内通路４ａに緯入れ
用メインノズル２から緯入れタイミングに同期して緯糸
Ｙが射出されるようになっている。緯糸測長貯留装置３
を構成する糸巻付管３ａ（図２に示す）の回転に伴い糸
巻付管３ａから繰り出されてドラム５の糸巻付面５ａに
巻き付けられた緯糸Ｙは、電磁ソレノイド６により駆動
される係止ピン６ａの出没によって引き出し制御される
ようになっている。係止ピン６ａの近傍には糸巻付面５
ａから引き出された緯糸Ｙの巻数を検知する巻径センサ
７が配設されている。

【００１８】ドラム５と緯入れ用メインノズル２の間に
は、一対の糸案内リング８，９間を通る緯糸Ｙと交差す
る方向に揺動するフォーク１０を備えた糸制動装置１１
が配設されている。フォーク１０は緯糸Ｙから離間した
状態に付勢され、電磁ソレノイド１２の励磁により緯糸
Ｙと係合可能な位置まで回動されて緯入れ時の最終段階
の緯糸Ｙに制動が加えられるようになっている。

【００１９】図１に示すように、緯入れ用メインノズル
２の噴射領域の上下には流体噴射手段を構成する緯入れ
阻止ノズル１３及び緯糸吸引手段を構成する緯糸導入ダ
クト１４が対向配置されている。緯糸導入ダクト１４の
排出口１４ｂ後方にはエアガイド１５が設置されてい
る。エアガイド１５の後方には吸引パイプ１６が設置さ
れており、その湾曲部には糸張力除去手段及び緯糸吸引
手段を構成するブローノズル１７がダストボックス（図
示せず）を指向するように接続されている。

【００２０】緯入れ用メインノズル２、緯入れ阻止ノズ
ル１３、緯糸導入ダクト１４、エアガイド１５及び吸引
パイプ１６はいずれもスレイ１上に装着されており、ス
レイ１の揺動に伴って一体的に揺動する。これら各部材
２，１３〜１６の揺動領域の後方には緯糸引き取りモー
タ１８及びエアシリンダ１９が機台上に設置されてい
る。緯糸引き取りモータ１８の駆動軸１８ａには一対の
プーリ２０，２１及びタイミングベルト２２を介して駆
動ローラ２３が回動可能に作動連結されており、エアシ
リンダ１９のピストロッド１９ａ（図２に図示）には被
動ローラ２４が駆動ローラ２３と接合可能に取り付けら
れている。エアシリンダ１９の側面には検出アーム２５
ａを揺動可能に備えた糸検出装置２５が装着されてい
る。

【００２１】駆動ローラ２３と被動ローラ２４は、スレ
イ１が最後退位置に配置された状態において緯糸導入ダ
クト１４とエアガイド１５との間を挟んで対向配置され
るように設定されている。検出アーム２５ａの先端部は
スレイ１が最後退位置に配置される際にエアガイド１５
と吸引パイプ１６との間を掃過可能に設定されている。

【００２２】図１に示すように、織布Ｗの織前Ｗ₁側方
には緯入れ毎に作動される給糸カッタ２６が配設されて
おり、緯糸案内通路４ａ内へ緯入れされた緯糸Ｙが織前
Ｗ₁に筬打ちされるとほぼ同時に緯糸Ｙが給糸カッタ２
６により緯入れ用メインノズル２から切断分離されるよ
うになっている。給糸カッタ２６は固定刃２７及び可動
刃２８を備え、引張バネ（図示せず）により固定刃２７
に対して開放状態に付勢された可動刃２８が電磁ソレノ
イド２９（図２に示す）の励磁により固定刃２７側に回
動されることにより切断動作するようになっている。

【００２３】図３に示すように、ガイド部材３０は緯入
れ用メインノズル２の噴射口２ａの揺動軌跡全域に沿っ
て配設されており、その第１端部が固定刃２７に締付固
定されるとともに、第２端部側が変形筬４の緯入れ側端
部に開口された挿通窓４ｂを通り、固定ブラケット３１
に締付固定されている。

【００２４】図１及び図３に示すように、ガイド部材３
０は固定ブラケット３１側からその中間部よりも給糸カ
ッタ２６寄りの屈曲部３０ａまでスレイ１の揺動方向に
平行となっている。ガイド部材３０は屈曲部３０ａから
給糸カッタ２６の先端側に向かって屈曲して緯入れ方向
において緯入れ用メインノズル２の噴射口２ａから給糸
カッタ２６側ほど離間する傾斜部３０ｂを形成し、給糸
カッタ２６の先端付近でスレイ１の揺動方向にほぼ平行
となり固定刃２８に接続されている。この屈曲部３０ａ
から固定ブラケット３１側において緯入れ用メインノズ
ル２からの緯糸射出が行われるとともに、緯入れ阻止ノ
ズル１３からのエア噴射が行われる。本実施例では機台
の高速化に対応し、緯入れ用メインノズル２から射出中
の緯糸Ｙに緯入れ阻止ノズル１３からの圧縮エアがその
射出完了時まで当たるように図３に示す「ブロー可能領
域」を広く確保するため、屈曲部３０ａをガイド部材３
０の中間部より給糸カッタ２６寄りに位置設定してあ
る。そのため、スレイ１の揺動方向に対する傾斜部３０
ｂの傾斜角度θ（図４に示す）が比較的大きくなってい
る。

【００２５】図１及び図５に示すように、ガイド部材３
０の下縁は固定刃２７との接続部位から挿通窓４ｂを通
って固定ブラケット３１至る範囲で曲面に形成された糸
案内面３０ｃとなっており、糸案内面３０ｃは給糸カッ
タ２６との接続部位で固定刃２７の刃部とはほぼ同じ高
さに位置している。糸案内面３０ｃは鉛直方向（図５の
上下方向）において緯入れ用メインノズル２の噴射口２
ａの揺動軌跡と吸引導入ダクト１４の導入口１４ａの揺
動軌跡との間に設定されている。また、図３及び図５に
示すように糸案内面３０ｃは「ブロー可能領域」では緯
入れ方向（図３の上下方向）において緯入れ用メインノ
ズル２の噴射口２ａの揺動軌跡と緯入れ阻止ノズル１３
の噴射口１３ａの揺動軌跡との間に設定されている。

【００２６】図２に示すように、緯入れ末端側には緯糸
検出器３２が設置され、緯入れが正常に行われた際の緯
糸Ｙの先端が緯糸検出器３２により検知されるようにな
っている。緯入れ用メインノズル２、緯入れ阻止ノズル
１３及びブローノズル１７への圧力エア供給は二方弁型
の電磁バルブＶ₁，Ｖ₂，Ｖ₃を介して行われ、エアシ
リンダ１９への圧力エア供給は三方弁型の電磁バルブＶ
₄を介して行われる。電磁バルブＶ₁〜Ｖ₄は圧縮空気
供給源（図示せず）に接続されている。また、織機制御
コンピュータＣには機台駆動用の機台モータＭ及び機台
回転角度検出用のロータリエンコーダＥが接続されてい
る。織機制御コンピュータＣは巻径センサ７，糸検出装
置２５、緯糸検出器３２、ロータリエンコーダＥからの
検出信号に応答して電磁バルブＶ₁〜Ｖ₄，モータ１
８，Ｍ及び電磁ソレノイド６，１２，２９の励消磁制御
を行うようになっている。

【００２７】次に、上記のように構成された装置の作用
を説明する。緯入用メインノズル２から射出された緯糸
Ｙが正常に緯入れされた場合には、その緯糸Ｙが変形筬
４により筬打ちされて織布Ｗの織前Ｗ₁に織り込まれ
る。そして、筬打ちされた緯糸Ｙが緯入用メインノズル
２の先端近傍にて給糸カッタ２６により切断分離され、
以後の織成動作が継続される。

【００２８】緯糸Ｙが反メインノズル側の所定位置まで
到達しないといった緯入れミスが発生した場合には、そ
の緯入れミスは緯糸検出器３２により検出され、緯糸検
出器３２からの緯入れミス検出信号に基づいて機台モー
タＭの駆動が停止される。機台は緯入れミス検出信号が
発せられた後、惰性回転してそのミス糸Ｙm を織布Ｗに
筬打ちし、さらにスレイ１がほぼ１往復動して織前Ｗ₁
直前で停止する。すなわち、図６に示すようにスレイ１
が最後退位置（クランク角１８０°）から前進する際に
射出された緯入れミスの緯糸Ｙm は、クランク角２９０
°付近で緯糸検出器３２により検出され、機台は緯入れ
ミス検出信号が発せられた後、ほぼ１回ほど惰性回転し
て次の１回転域の筬打ち直前のクランク角３００°近く
で停止する。この機台停止までの間に緯入れ用メインノ
ズル２から後続して射出された後続緯糸Ｙ₁の経糸開口
内への緯入れが阻止される。

【００２９】すなわち、図７に示すように、クランク角
２９０°付近で緯入れミス検出信号により電磁ソレノイ
ド２９は消磁状態のままとされ、ミス糸Ｙm がクランク
角０°で筬打ちされても給糸カッタ２６が作動されない
ので、ミス糸Ｙm は切断分離されず緯入れ用メインノズ
ル２に繋がったままの状態となる。そして、次の１回転
域でスレイ１が最後退位置（クランク角１８０°）に到
達するまでに電磁バルブＶ₂，Ｖ₃が消磁状態から励磁
状態とされ、緯入れ阻止ノズル１３と緯糸導入ダクト１
４との間には緯入れ経路を横切る強力な空気流が発生す
るとともに、吸引パイプ１６の入口側に吸引空気流が発
生する。スレイ１が最後退位置からの前進する過程で緯
入れ用メインノズル２から射出された後続緯糸Ｙ₁は、
緯入れ阻止ノズル１３からの噴射空気流により強制的に
緯糸導入ダクト１４の導入口１４ａに導入されて経糸開
口内へのその緯入れが阻止される。

【００３０】導入ダクト１４ａの導入口１４ａから導入
された後続緯糸Ｙ₁は、導入ダクト１４ａの排出口１４
ｂからエアガイド１５内を通って吸引パイプ１６内に導
入され、吸引パイプ１６内でブローノズル１７からの圧
力エアによりダストボックスへ向かって吹きさらされた
状態とされる。ここで、緯入れ阻止ノズル１３からの空
気噴射は、スレイ１が停止時の１回転域の最後退位置
（クランク角１８０°）に位置するときから緯入れ用メ
インノズル２の噴射口２ａがガイド部材３０の屈曲部３
０ａと対応する位置に到達する図３に示す「ブロー可能
領域」にて行われる。この「ブロー可能領域」で緯入れ
用メインノズル２から射出された後続緯糸Ｙ₁は、噴射
口２ａからガイド部材３０の下方を通過した後に強制的
に緯糸導入ダクト１４の導入口１４ａ側へ進路変更さ
れ、ガイド部材３０の織布Ｗ側を経由して導入口１４ａ
から緯糸導入ダクト１４内に導入される。また、緯入れ
阻止ノズル１３からの空気噴射はガイド部材３０に衝突
することがないので、吸引パイプ１６内への緯糸Ｙ₁の
導入は支障なく円滑に行われる。そして、機台がクラン
ク角３００°近くで停止された状態では、後続緯糸Ｙ₁
は緯入れ用メインノズル２の噴射口２ａからガイド部材
３０の糸案内面３０ｃを介して緊張状態で緯糸導入ダク
ト１４の導入口１４ａに連なった状態となる。

【００３１】こうして機台が停止されると、次に図６及
び図７に示すように機台モータＭがが機台停止時のクラ
ンク角３００°から緯入れミスの１回転域のクランク角
１８０°まで、すなわちスレイ１がその停止位置から逆
方向にほぼ１往復半揺動して緯入れミスの１回転域の最
後退位置に到達するまで低速度で逆転駆動される。その
際、緯糸導入ダクト１４の導入口１４ａに吸引されてガ
イド部材３０の糸案内面３０ｃに緊張状態に密接する後
続緯糸Ｙ₁は、糸案内面３０ｃ上を摺動案内され、その
途中で給糸カッタ２６の作用域まで案内される。

【００３２】スレイ１が停止時の１回転域を最後退位置
から最前進位置まで戻る過程では、緯入れ用メインノズ
ル２は図３に実線で示す位置から同図右方向へ移動す
る。その際、ガイド部材３０の糸案内面３０ｃに摺動案
内される緯糸Ｙ₁は緯入れ方向において噴射口２ａの揺
動軌跡に対して徐々に離間する比較的大きな傾斜角θと
なる傾斜部３０ｂにて摺動案内される。図７に示すよう
にメインノズル２の噴射口２ａが屈曲部３０ａと対応す
る位置より少し手前の例えばクランク角９０°の位置に
到達すると、電磁バルブＶ₃が励磁状態から消磁状態と
されてブローノズル１７からのエア噴射が停止される。
その結果、緯入れ用メインノズル２から糸案内面３０ｃ
を介して緯糸導入ダクト１４に連なる緯糸Ｙ₁の緊張状
態が解消されて弛緩した状態となる。

【００３３】図４に示すように、緯糸Ｙ₁が傾斜部３０
ｂを摺動案内される過程では、緯入れ用メインノズル２
の噴射口２ａからガイド部材３０までの距離が徐々に長
くなっている。そのため、噴射口２ａから糸案内面３０
ａを介して導入口１４ａに至る部位にて必要となる緯糸
Ｙ₁の長さが傾斜部３０ｂを摺動するに伴い徐々に長く
なるので、緯糸Ｙ₁は糸案内面３０ｃ上を摺動するに連
れて導入口１４ａから徐々に引き出される方向に引っ張
られる。しかし、緯糸Ｙ₁はブローノズル１７からのエ
ア噴射が停止されて導入口１４ａ側で何ら外力を受けな
い自由状態にあり糸案内面３０ｃ側への引っ張りに応じ
た必要な量だけ導入口１４ａから引き出されるので、傾
斜部３０ｂでも糸案内面３０ｃとの間に大きな摺動摩擦
が起こらない。そのため、緯糸Ｙ₁は糸案内面３０ｃと
の摺動抵抗が小さな状態で傾斜部３０ｂにて引っ掛かる
ことなく、糸案内面３０ｃに軽く接触して滑るような状
態で傾斜部３０ｂを摺動案内される。

【００３４】図４及び図７に示すように、緯糸Ｙ₁が傾
斜部３０ｂを摺動案内されて通り過ぎた例えばクランク
角５０°付近で電磁バルブＶ₃が消磁状態から励磁状態
とされ、ブローノズル１７から吸引パイプ１６内の緯糸
Ｙ₁に再び圧力エアが噴射される。その結果、緯入れ用
メインノズル２の噴射口２ａから緯糸導入ダクト１４の
導入口１４ａに連なった緯糸Ｙ₁が緊張して再び緯糸Ｙ
₁に張力が付与される。そして、緯糸Ｙ₁は張力がかか
って緊張した状態で給糸カッタ２６の作用域内に運ばれ
る。

【００３５】そして、緯入れ用メインノズル２の噴射口
２ａが織前Ｗ₁と対応する位置（クランク角４０°付
近）まで到達すると、電磁ソレノイド２９が励磁されて
給糸カッタ２６の可動刃２８が駆動されて緯糸Ｙ₁が緯
入れ用メインノズル２の先端近傍にて切断分離される。
その際、可動刃２８の移動方向にほぼ直交する緯糸Ｙ₁
が緊張する状態でその切断が行われるので、緯糸Ｙ₁は
緯入れ用メインノズル２から切断ミスなく確実に切断分
離される。また、緊張した状態で切断分離された緯糸Ｙ
₁の切断位置は、通常の緯入れ時の切断位置とほぼ同じ
になるので、その後の機台再起動時に緯入れ用メインノ
ズル２の噴射口２ａからの糸長が正常時よりも長い場合
に生じ易い緯入れミスが防止される。

【００３６】その後、スレイ１が最前進位置（クランク
角０°）に到達すると、ミス糸Ｙmが口出しされ、さら
にスレイ１はミス糸Ｙm が口出しされた状態でその最前
進位置で折り返し、緯入れミスの１回転域の最後退位置
（クランク角１８０°）まで後退して機台モータＭが駆
動停止される。その後退途中で糸検出装置２５が作動さ
れ、スレイ１が最後退位置に到達する際に、検出アーム
２５ａがエアガイド１５と吸引パイプ１６との間に連な
る緯糸Ｙ₁に押圧されて傾動し、糸検出装置２５から織
機制御コンピュータＣに糸検出信号が出力される。この
糸検出信号に基づき織機制御コンピュータＣにより電磁
バルブＶ₄の励消磁制御が行われ、エアシリンダ１９が
伸長駆動されて被動ローラ２４が下降される。そして、
緯糸導入ダクト１４の排出口１４ｂとエアガイド１５と
の間に連なった緯糸Ｙ₁が被動ローラ２４と駆動ローラ
２３との間に把持されると、緯糸引き取りモータ１８が
駆動される。各ローラ２３，２４の回転による引っ張り
力により緯糸Ｙ₁とともに口出しされた経糸開口内から
ミス糸Ｙm が引き剥がされて緯糸導入ダクト１４内に除
去される。

【００３７】緯糸Ｙ₁及びミス糸Ｙm が各ローラ２３，
２４間を通過し終わると、検出アーム２５ａの傾動が解
除されて糸検出信号の出力が停止され、この糸検出信号
の出力停止に基づき緯糸引き取りモータ１８が駆動停止
されるとともにエアシリンダ１９が収縮駆動される。そ
して、緯糸Ｙ₁及びミス糸Ｙm がブローノズル１７から
のエア噴射流によりダストボックス内に全て回収された
所定時間経過後、電磁バルブＶ₃が励磁状態から消磁状
態とされてブローノズル１７からのエア噴射が停止され
る。

【００３８】糸検出装置２５からの糸検出信号の出力停
止に基づき織機制御コンピュータＣにより機台モータＭ
が緯入れミスの１回転域のクランク角１８０°からその
前の１回転域のクランク角３００°近くの所定位置まで
再び低速で逆転駆動される。スレイ１がクランク角３０
０°の位置で停止すると、機台モータＭが通常運転時の
条件で駆動されて機台が再起動される。機台の再起動時
には緯入れミスの１回転域の前の１回転のクランク角３
００°近くから行われるので、緯入れミスの経糸開口内
に新たに緯入れされた緯糸Ｙの筬打ち時に機台駆動速度
が充分な速度に達し、その緯糸Ｙは充分な強さで筬打ち
される。

【００３９】以上詳述したように本実施例の装置によれ
ば、緯糸Ｙ₁が傾斜部３０ｂを摺動案内される際に、ブ
ローノズル１７からのエア噴射を停止させて導入口１４
ａ側での緯糸Ｙ₁の規制を解除したので、傾斜角θが比
較的大きくても緯糸Ｙ₁と傾斜部３０ｂでの糸案内面３
０ｃとの摩擦抵抗を比較的小さく維持することができ
る。その結果、緯糸Ｙ₁は傾斜部３０ｂでの糸案内面３
０ｃに軽く接触して滑るように摺動して給糸カッタ２６
の作用域まで案内されるので、緯糸Ｙ₁が傾斜部３０ｂ
に引っ掛かって発生する緯糸Ｙ₁の切断ミスをほぼ確実
に防止することができる。

【００４０】また、傾斜部３０ｂの傾斜角θを比較的大
きく設定しても緯糸Ｙ₁が傾斜部３０ｂに引っ掛かるこ
とが防止されることから、ガイド部材３０の屈曲位置を
給糸カッタ２６寄りに設定することにより後続緯糸Ｙ₁
の緯入れ阻止に必要となる「ブロー可能領域」を広く確
保することができる。従って、機台高速下での後続緯糸
Ｙ₁の緯入れ阻止に必要となる緯入れ阻止ノズル１３の
ブロー時間が確保されるので、機台の高速化に対応する
ことができる。よって、ガイド部材３０を配設する織機
において機台の高速化を図ることができる。

【００４１】また、本実施例によれば特開平４−３７０
２４７号公報に開示の緯糸切断方法と異なり、ミス糸Ｙ
m の口出し後に緯糸Ｙの解舒、切断動作及び口出し動作
などの余分な動作を行う必要がなく、ミス糸Ｙm の口出
し動作の途中でブローノズル１７のエア噴射を停止させ
るだけの比較的簡単な処理動作で済む。さらに、この従
来装置で図１１に実線で示す口出し後の切断動作時に機
台を正転させた場合のように、経糸開口内に解舒された
ループ状態の緯糸が２度にわたって筬打ちされることな
く、ミス糸Ｙm の最低限の筬打ちで済ませることができ
る。その結果、杼間等の織布の欠点の発生を防止するこ
とができ、良質な織布の織成が可能となる。

【００４２】また、緯入れミスの緯糸Ｙm を緯入れ毎に
切断する給糸カッタ２６により切断する構成なので、ミ
ス糸切断用の専用カッタを設置する必要がない。また、
給糸カッタ２６は機台に固定され、スレイ１や緯入れ用
メインノズル２に設置した可動刃式の専用カッタのよう
に激しい振動を受けることがないので、振動に起因する
切断能力の低下等の不具合の発生を防止することができ
る。

【００４３】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次のよ
うに構成することもできる。（１）図８に示すように緯糸Ｙ₁の張力除去を、ブロー
ノズル１７を作動させた状態で電磁ソレノイド６及び電
磁バルブＶ₁を共に励磁させて緯入れ用メインノズル２
から例えば１巻分か２巻分かの所定量の緯糸Ｙを解舒さ
せることにより行ってもよい。この場合、解舒された緯
糸Ｙにより傾斜部３０ｂでの摺動摩擦が所定以上に大き
くならない。また、ブローノズル１７からのエア噴射を
低減又は停止した状態で緯入れ用メインノズル２から緯
糸Ｙを解舒してもよい。

【００４４】（２）緯糸引き取りモータ１８、エアシリ
ンダ１９、駆動ローラ２３及び被動ローラ２４等からな
る緯糸引き取り装置をスレイ１上に設置するとともに緯
糸引き取りモータ１８を正逆転可能に構成する。そし
て、図９に示すように緯糸Ｙ₁が傾斜部３０ｂを摺動案
内される際に、エアシリンダ１９の駆動により駆動ロー
ラ２３と被動ローラ２４との間に把持した緯糸Ｙ₁を緯
糸引き取りモータ１８を逆転駆動させて導入口１４ａ側
に送り出すことにより緯糸Ｙ₁の張力除去を行ってもよ
い。

【００４５】（３）前記実施例で、スレイ１の揺動位置
に関係なく緯糸導入ダクト１４とエアガイド１５との間
に連なる緯糸Ｙ₁を把持可能に駆動ローラ２３及び被動
ローラ２４を軸方向に長く延出させ、図９に示す駆動制
御を行ってもよい。この構成によれば、緯糸Ｙ₁が傾斜
部３０ｂを摺動案内される手前で、スレイ１と共に移動
する排出口１４ｂとエアガイド１５間に連なる緯糸Ｙ₁
を駆動ローラ２３と被動ローラ２４とにより把持可能と
なり、導入口１４ａ側への緯糸Ｙ₁の送出が可能とな
る。このとき、スレイ１と共に移動する緯糸Ｙ₁を把持
すると、把持した緯糸Ｙ₁がスレイ１の移動により引っ
張られて緯入れ用メインノズル２との間で切断される虞
れがあるが、予め駆動ローラ２３を逆方向に回転させた
状態で被動ローラ２４を下降させて緯糸Ｙ₁を把持すれ
ば、把持と同時に緯糸Ｙ₁は導入口１４ａ側に送出され
るので、このような緯糸Ｙ₁の切断は回避できる。ま
た、緯糸導入ダクト１４とエアガイド１５との間に連な
る緯糸Ｙ₁をスレイ１の揺動位置に関係なく駆動ローラ
２３と被動ローラ２４とにより把持可能な位置に案内す
るガイドを設けてもよい。機台停止後にスレイ１が最初
に最後退位置に配置されたときに排出口１４ｂとエアガ
イド１５間に連なる緯糸Ｙ₁をガイドに引っ掛け、緯入
れ用メインノズル２からの緯糸Ｙ₁が傾斜部３０ｂを摺
動案内されるときにガイドに案内された緯糸Ｙ₁を両ロ
ーラ２３，２４に把持して導入口１４ａ側に送出すれば
よい。

【００４６】（４）前記実施例のようにブローノズル１
７を停止する代わりに減圧弁等を用いてその吸引力を低
下させるだけの構成としてもよい。（５）ガイド部材３０に摺動案内される緯糸Ｙ₁を傾斜
部３０ｂの前後で検知する一対の糸検知器を設置し、糸
検知器からの検出信号に基づき緯糸Ｙ₁の張力除去を行
ってもよい。この構成によれば、機台のクランク角に依
らず実際の緯糸Ｙ₁の位置を糸検知器により検知したう
えで、緯糸Ｙ₁の張力除去が行われるので、張力除去を
適切なタイミングで実施できる。前記実施例に応用した
場合、傾斜部３０ｂの手前に検知域を有する糸検知器か
らの検知信号に基づきブローノズル１７を停止させ、傾
斜部３０ｂから給糸カッタ２６側の位置に検知域を有す
る糸検知器からの検知信号によりブローノズル１７を再
び作動させればよい。

【００４７】（６）緯入れ阻止用ノズル１３と緯糸導入
ダクト１４との位置関係は、前記実施例に限定されな
い。例えば、特開昭６２−５３４４４号公報のように前
記実施例に対してその位置関係が上下逆に配置し、緯入
れ用メインノズル２からの緯糸Ｙ₁がガイド部材３０の
上縁に摺動案内される構成としてもよい。また、緯入れ
阻止用ノズル１３と緯糸導入ダクト１４とを上下方向に
対して傾斜する状態に対向配置してもよい。

【００４８】（７）緯入れミス検知に基づく機台停止時
に、緯入れ阻止用ノズル１３の噴射口１３ａがガイド部
材３０に対して織布Ｗ側、すなわち「ブロー可能領域」
内に配置されるようにガイド部材３０を屈曲形成しても
よい。この構成によれば、機台停止後にも緯入れ阻止用
ノズル１３のブローが可能となり、緯入れ阻止用ノズル
１３のブロー時間が機台運転速度に制限されなくなる。
よって、機台運転速度がどこまで高速化しても緯糸Ｙ₁
の緯入れ阻止を確実に行うことができる。（８）給糸カッタ２６の作動タイミングは停止時の１回
転域のクランク角４０°付近に限定されず、緯糸Ｙ₁が
給糸カッタ２６の作用域内に存在するクランク角に適宜
設定することができる。例えば、給糸カッタ２６の作動
タイミングを緯入れミスの１回転域のクランク角３２０
°付近に設定してもよい。この構成によれば、停止時の
１回転域のクランク角４０度付近で緯糸Ｙ₁が給糸カッ
タ２６の作用域に仮りに無かったとしても、スレイ１が
一度最前進位置まで移動して緯糸Ｙ₁を充分に給糸カッ
タ２６の作用域側に引き込んだ後に緯糸Ｙ₁が切断され
るので、一層緯糸Ｙ₁の切断ミスを回避することができ
る。また、給糸カッタ２６をクランク角４０°付近とク
ランク角３２０°付近での２回作動させてもよい。

【００４９】（９）特開昭６２−５３４４４号公報のよ
うに、給糸カッタ２６を緯入れミス糸Ｙm の切断を阻止
可能にカム・リンク機構などを介して機械的に動作させ
てもよい。

【００５０】（１０）機台再起動は緯入れミス前の１回
転域のクランク角３００°付近に限定されず、再起動後
のファーストピック時に充分強く筬打ちされるクランク
角であればよい。例えば緯入れミスの１回転域内から再
起動させてもよい。

【００５１】（１１）ガイド部材３０は適宜な形状に変
更できる。円柱状でもよい。また、傾斜部３０ｂは直線
状でなく湾曲状であってもよい。前記実施例から把握さ
れ、特許請求の範囲に記載されていない技術的思想を、
その効果とともに以下に記載する。

【００５２】（１）請求項１において、前記糸張力解放
手段を前記メインノズルを備えた緯糸解舒手段により構
成し、前記ガイド部材に案内されるメインノズルから前
記導入口に連なるミス糸が少なくとも前記傾斜部を摺動
案内されるときに前記緯糸解舒手段により前記メインノ
ズルから所定量の緯糸を解舒させる。この構成によって
も請求項１〜請求項３に記載の発明と同様の効果が得ら
れる。

【００５３】（２）請求項１において、前記糸張力解放
手段を、前記緯糸吸引手段に吸引されてメインノズルに
繋がるミス糸を前記緯糸吸引手段の導入口から前記ガイ
ド部材側へ所定量送り出す緯糸送出手段により構成し
た。この構成によっても請求項１〜請求項３に記載の発
明と同様の効果が得られる。

【００５４】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項３
に記載の発明によれば、メインノズルから緯糸吸引手段
の導入口に連なるミス糸がガイド部材に沿って傾斜部を
摺動案内される際にそのミス糸の張力を弛めたので、傾
斜部の傾斜角を比較的大きく設定してジェットルームの
高速化を図っても、ミス糸を給糸カッタにより比較的簡
単な動作で確実に切断することができるという優れた効
果を奏する。

【００５５】さらに請求項３に記載の発明によれば、傾
斜部を摺動案内されるミス糸の張力除去を、緯糸吸引手
段による吸引力の停止により行ったので、新たな装置を
設置することなく既存の装置で実施できるという優れた
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例の緯糸処理装置を
示す概略斜視図である。

【図２】緯糸処理装置の模式図である。

【図３】ガイド部材の概略平面図である。

【図４】ガイド部材の部分概略平面図である。

【図５】緯糸処理装置を示す一部破断部分側面図であ
る。

【図６】緯糸処理装置の処理動作を示すタイムチャート
である。

【図７】緯糸処理装置の処理動作を示すタイムチャート
である。

【図８】別例の緯糸処理装置の処理動作を示すタイムチ
ャートである。

【図９】図８と異なる別例の緯糸処理装置の処理動作を
示すタイムチャートである。

【図１０】従来装置を示す部分平面図である。

【図１１】従来装置の処理動作を示すタイムチャートで
ある。

【符号の説明】

１…スレイ、２…緯入れ用メインノズル、２ａ…噴射
口、１３…流体噴射手段を構成する緯入れ阻止ノズル、
１３ａ…噴射口、１４…糸張力解放手段及び緯糸吸引手
段を構成する緯糸導入ダクト、１４ａ…導入口、１５…
糸張力解放手段及び緯糸吸引手段を構成するエアガイ
ド、１６…糸張力解放手段及び緯糸吸引手段を構成する
吸引パイプ、１７…糸張力解放手段及び緯糸吸引手段を
構成するブローノズル、２６…給糸カッタ、３０…ガイ
ド部材、３０ｂ…傾斜部、Ｖ₃…糸張力解放手段及び緯
糸吸引手段を構成する電磁バルブ、Ｃ…糸張力解放手段
及び制御手段を構成する織機制御コンピュータ、Ｅ…糸
張力解放手段を構成するロータリエンコーダ、Ｙ₁…ミ
ス糸としての後続緯糸。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】メインノズルの噴射口から射出される緯
糸に対して交差する方向から噴射流体を噴射する流体噴
射手段と、該流体噴射手段の噴射口と対向する位置に導
入口を備えた緯糸吸引手段とをスレイ上に装着し、緯入
れミス発生時に前記流体噴射手段からの噴射流体により
緯入れ阻止されてメインノズルから導入口に連なるミス
糸を、緯入れされた緯糸を緯入れ毎にメインノズルから
切断分離する給糸カッタに案内するガイド部材をメイン
ノズルの噴射口の揺動域ほぼ全域に沿って延設するとと
もに、上下方向においてメインノズルの噴射口に対して
前記導入口側に位置し、且つ緯入れ方向においてメイン
ノズルの噴射口の揺動軌跡の緯入れ範囲側で前記流体噴
射手段の噴射口よりメインノズル側に位置してスレイの
揺動方向とほぼ平行に延びるとともに、前記給糸カッタ
側でメインノズルの噴射口の揺動軌跡に対して給糸カッ
タ側ほど離間する傾斜部を形成して前記給糸カッタに至
るように位置設定し、緯入れミス発生時に前記流体噴射
手段からの噴射流体により緯入れ阻止されたミス糸をメ
インノズルの噴射口から前記ガイド部材を介して導入口
に連なる状態とし、該ミス糸をスレイの揺動に伴いガイ
ド部材に沿って給糸カッタの切断作用域まで案内して給
糸カッタにより切断するジェットルームにおける緯入れ
ミス糸の処理方法において、前記ミス糸が前記給糸カッタの切断作用域に向かって前
記ガイド部材に摺動案内される過程で、少なくとも前記
傾斜部に摺動案内されるときに当該ミス糸の張力を弛め
るとともに、前記給糸カッタによる切断時までに再び張
力を付与して当該ミス糸を緊張状態で切断するジェット
ルームにおける緯入れミス糸の処理方法。
【請求項２】メインノズルの噴射口から射出される緯
糸に対して交差する方向から噴射流体を噴射する流体噴
射手段と、該流体噴射手段の噴射口と対向配置された導
入口を備えた緯糸吸引手段とをスレイ上に装着し、緯入
れされた緯糸を緯入れ毎にメインノズルから切断分離す
る給糸カッタの切断作用域へメインノズルから導入口に
連なる緯糸を案内するガイド部材をメインノズルの噴射
口の揺動域ほぼ全域に沿って延設するとともに、上下方
向においてメインノズルの噴射口に対して前記導入口側
に位置し、且つ緯入れ方向においてメインノズルの噴射
口の揺動軌跡の緯入れ範囲側で前記流体噴射手段の噴射
口よりメインノズル側に位置してスレイの揺動方向とほ
ぼ平行に延びるとともに、前記給糸カッタ側でメインノ
ズルの噴射口の揺動軌跡に対して給糸カッタ側ほど離間
する傾斜部を形成して前記給糸カッタに至るように位置
設定し、前記流体噴射手段からの噴射流体により緯入れ
阻止されてメインノズルから前記導入口に連なる状態で
前記ガイド部材により前記給糸カッタに向かって摺動案
内されるミス糸が、少なくとも前記傾斜部を摺動案内さ
れるときに当該ミス糸にかかる張力を弛める糸張力解放
手段を設けたジェットルームにおける緯入れミス糸の処
理装置。
【請求項３】前記糸張力解放手段は前記緯糸吸引手段
と、前記ガイド部材に摺動案内された前記メインノズル
から前記導入口に連なる前記ミス糸が少なくとも前記傾
斜部を摺動案内されるときに前記緯糸吸引手段による吸
引力を停止させる制御手段とからなる請求項２に記載の
ジェットルームにおける緯入れミス糸の処理装置。