JP3446527B2 - ジェットルームにおける緯糸処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、筬と一体的に揺動
する緯入れ用メインノズルによって緯入れされた緯糸を
緯入れ毎に可動刃と固定刃との協働によって緯入れ用メ
インノズルから切断分離する緯糸処理装置、及び筬と一
体的に揺動してミス糸に後続する後続緯糸を把持する把
持手段によって把持された後続緯糸を手掛かりとして前
記ミス糸を経糸開口内から除去処理する緯糸処理装置を
備えたジェットルームにおける緯糸処理装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】緯入れミスしたミス糸に後続する緯糸を
ミス糸から切断分離することなく緯入れ用メインノズル
から射出し、この後続緯糸を手掛かりとしてミス糸を経
糸開口内から除去する装置では、後続緯糸を緯入れ用メ
インノズルから切断分離する必要がある。この種の装置
が特開昭６３−２５６７４９号公報、特開平５−７１０
４５号公報に開示されている。

【０００３】特開平５−７１０４５号公報の装置では、
スレイ上に緯糸切断用カッターが設置されており、スレ
イの揺動領域外に設定されたエアシリンダによって緯糸
切断用カッターを駆動するようになっている。しかし、
緯糸切断用カッターを高速揺動するスレイ上に設置する
構成は、可動機構である緯糸切断用カッターの損傷をも
たらす。

【０００４】特開昭６３−２５６７４９号公報の装置で
は、緯入れされた緯糸を筬打ち毎に緯入れ用メインノズ
ルから切断分離するカッターによってミス糸に後続する
緯糸を緯入れ用メインノズルから切断分離するようにな
っている。この緯糸処理装置では特開平５−７１０４５
号公報の装置のような問題はない。緯入れ経路から緯糸
引き取り装置側へ逸らされた後続緯糸は、ガイド部材に
よって前記カッターの切断領域へ導入されるようになっ
ている。

【０００５】前記ガイド部材は、カッターの切断領域か
ら筬の最後退位置に至る範囲にわたって配設されてい
る。引き取り装置のガイドパイプ内へ後続緯糸を吹き入
れる吹き上げノズルの噴出口とガイドパイプの導入口と
は緯入れ用メインノズルの噴射口の前方で対向してい
る。前記噴出口から導入口に向かうエアの流路は、前記
ガイド部材に沿って移動する。後続緯糸は、緯入れミス
発生後の織機の惰性回転中に緯入れ用メインノズルから
射出されると共に、前記ガイドパイプ内へ導入される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記後続緯糸を前記カ
ッターによって切断する場合、ガイドパイプから緯入れ
用メインノズルへ連なる前記後続緯糸の部分を前記カッ
ターの切断領域へ導入する必要がある。特開昭６３−２
５６７４９号公報の装置では、前記ガイド部材の長さが
筬の揺動範囲よりも長くしてある。そのため、吹き上げ
ノズルの噴射作用によってガイドパイプの導入口へ吹き
こまれる後続緯糸がガイド部材に絡みやすい。後続緯糸
がガイド部材に絡むと前記カッターの切断領域へ後続緯
糸を導入出来ない場合があり、緯入れ用メインノズルか
ら後続緯糸を切断分離することに失敗するおそれがあ
る。

【０００７】本発明は、緯入れ用メインノズルから後続
緯糸を確実に切断分離することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そのために本発明は、筬
と一体的に揺動する緯入れ用メインノズルによって緯入
れされた緯糸を緯入れ毎に可動刃と固定刃との協働によ
って緯入れ用メインノズルから切断分離する緯糸切断装
置、緯入れが正常に行われた場合の緯糸切断時に緯糸を
係止する係止部を備えた緯糸切断ガイド及び筬と一体的
に揺動してミス糸に後続する後続緯糸を把持する把持手
段によって把持された後続緯糸を手掛かりとして前記ミ
ス糸を経糸開口内から除去処理する緯糸処理装置を備え
たジェットルームを対象とし、請求項１の発明では、前
記緯糸切断ガイドとは別に、緯入れ用メインノズルの直
上に位置し、前記把持手段を構成する緯糸導入ダクトの
入口と緯入れ用メインノズルとの間の後続緯糸を前記固
定刃と可動刃との間の切断領域へ導入する後続緯糸導入
ガイドを備えた緯糸処理装置を構成し、筬の揺動範囲の
うちの最前進位置側から最後退位置側へかけて前記後続
緯糸導入ガイドを配設し、前記後続緯糸導入ガイドの先
端位置を前記最後退位置に達しない位置に設定すると共
に、前記後続緯糸導入ガイドの先端と最後退位置の筬と
の間に緯入れ用メインノズルが位置する時期に前記把持
経路に沿って後続緯糸を把持開始するようにした。

【０００９】前記把持経路に沿って後続緯糸を把持開始
するときの後続緯糸の位置は、後続緯糸が後続緯糸導入
ガイドに干渉しない位置である。従って、後続緯糸が後
続緯糸導入ガイドに絡むことはなく、前記把持経路にお
ける後続緯糸は前記緯糸切断装置の切断領域へ円滑に導
入される。

【００１０】請求項２の発明では、前記後続緯糸導入ガ
イドは基端から先端に至る途中から先端にかけて経糸列
の端部から離れる傾斜部を有し、前記把持経路における
後続緯糸は、筬が最後退位置側から最前進位置側へ移行
する途中で前記後続緯糸導入ガイドの屈曲部と先端との
間で後続緯糸導入ガイドと交差するようにした。

【００１１】前記把持経路に沿って把持された後続緯糸
は、前記緯糸切断装置の把持領域へ移行する途中で後続
緯糸導入ガイドと交差する。後続緯糸導入ガイドと交差
した後続緯糸は、後続緯糸導入ガイドに接触しながら前
記把持領域へ案内される。

【００１２】請求項３の発明では、緯入れされた緯糸を
前記切断領域で切断させるための緯糸切断ガイドと前記
後続緯糸導入ガイドとを一体形成した。緯糸切断ガイド
と後続緯糸導入ガイドとを一体形成した構成は、緯糸切
断装置の組み付け工程の簡素化をもたらす。

【００１３】請求項４の発明では、前記後続緯糸を捕捉
する緯糸導入ダクトと、前記後続緯糸を前記緯糸導入ダ
クトへ吹き入れる緯入れ阻止ノズルとを備えた前記把持
手段を構成した。

【００１４】流体流によって糸を把持する構成は後続緯
糸の把持に好適である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図７に基づいて説明する。

【００１６】図１に示すように、スレイ１１上には緯入
れ用メインノズル１２が取り付けられている。緯入れ用
メインノズル１２から射出された緯糸Ｙは変形筬１３前
面の緯入れ通路１３１内を飛走する。緯入れ通路１３１
内の緯糸Ｙは緯入れ用補助ノズル１４の噴射によって牽
引される。図４に示すように、緯入れ末端側には緯糸検
出器１５が設置されている。緯入れが正常に行われた場
合には緯糸Ｙの先端は緯糸検出器１５の設置位置まで到
達する。織布Ｗの織端の側方には緯糸切断装置１６が設
置されている。

【００１７】図２及び図３は緯糸切断装置１６を示す。
固定部１７に固設された支持台１８にはロータリソレノ
イド１９が取り付けられており、支持台１８に回動可能
に支持された支軸２０には可動刃２１が止着されてい
る。ロータリソレノイド１９の出力軸１９１の往復回動
は駆動レバー２２を介して可動刃２１に伝達され、可動
刃２１が支軸２０を中心にして往復回動する。支持台１
８には緯糸切断ガイド２３が止着されており、緯糸切断
ガイド２３には固定刃２４が止着されている。緯糸切断
ガイド２３、固定刃２４及び可動刃２１はこの順に緯入
れ用メインノズル１２側から織布Ｗ側に並設されてい
る。緯入れが正常に行われた場合には緯糸切断装置１６
が変形筬１３の筬打ち直後に緯糸Ｙを緯入れ用メインノ
ズル１２から切断分離する。緯糸Ｙは緯糸切断ガイド２
３の係止部２３１に係止されて切断作用を受ける。

【００１８】緯糸切断ガイド２３には後続緯糸導入ガイ
ド２５が止着されている。図４に示すように、後続緯糸
導入ガイド２５は固定刃２４の基端側から先端側に向け
て配設されている。後続緯糸導入ガイド２５の基端側は
可動刃２１と織布Ｗとの間に配置されている。後続緯糸
導入ガイド２５は基端から先端に至る途中から先端にか
けて傾斜部２５１を有する。後続緯糸導入ガイド２５の
傾斜部２５１は先端に向かうにつれて経糸Ｔの列の端部
から離れる形状である。図６はスレイ１１及び変形筬１
３が最前進位置の直前に配置された状態を示し、図７は
スレイ１１及び変形筬１３が最後退位置に配置された状
態を示す。後続緯糸導入ガイド２５の先端は変形筬１３
の最前進位置と最後退位置との中間位置付近まで延びて
いる。

【００１９】図１に示すように、緯入れ用メインノズル
１２の直下には緯入れ阻止ノズル２６が設置されてお
り、直上には緯糸導入ダクト２７が対向設置されてい
る。緯糸導入ダクト２７の出口の後方にはエアガイドを
兼ねる緯糸検出器３４及び吸引パイプ２８が設置されて
おり、吸引パイプ２８の出口側が図示しないダストボッ
クスに向けて湾曲されているとともに、この湾曲部には
ブローノズル２９が接続されている。

【００２０】緯入れ用メインノズル１２、緯入れ阻止ノ
ズル２６、緯糸導入ダクト２７、及び吸引パイプ２８は
いずれもスレイ上に装着されており、スレイの揺動に伴
って一体的に揺動する。これら各部材１２，２６，２
７，２８の揺動領域の後方には緯糸引き取りモータ３０
が設置されており、その上方にはエアシリンダ３１が設
置されている。緯糸引き取りモータ３０には駆動ローラ
３２が作動連結されており、エアシリンダ３１の駆動ロ
ッドには被動ローラ３３が取付られている。被動ローラ
３３はエアシリンダ３１の突出動作によって駆動ローラ
３２に圧接される。緯入れ阻止ノズル２６、緯糸導入ダ
クト２７、吸引パイプ２８、緯糸引き取りモータ３０、
エアシリンダ３１、ローラ３２，３３は緯糸切断装置１
６と共に緯糸処理装置を構成する。

【００２１】ノズル１２，２６，２９はいずれも電磁開
閉弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を介して図示しない圧力エア供給
タンクに接続されている。又、エアシリンダ３１は３方
弁型の電磁弁Ｖ４を介して前記圧力エア供給タンクに接
続されている。

【００２２】緯糸切断装置１６を構成するロータリソレ
ノイド１９、電磁開閉弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３、電磁弁Ｖ４
及び緯糸引き取りモータ３０は織機制御コンピュータＣ
ｏの指令制御を受ける。織機制御コンピュータＣｏは、
織機回転角度検出用のロータリエンコーダ３５から得ら
れる織機回転角度情報に基づいて前記指令制御を遂行す
る。織機制御コンピュータＣｏは、緯糸検出器１５が緯
入れ１サイクル中の所定時期に緯糸有りを検出しない場
合には緯入れ異常と判断して織機駆動モータＭｏの作
動、電磁開閉弁Ｖ１の緯入れのための励消磁制御及び製
織時のロータリソレノイド１９の励消磁制御を停止す
る。織機制御コンピュータＣｏは変形筬１３が図４に示
す位置にあるときの織機回転角度で緯入れ異常の有無を
判定する。スレイ１１が図６に鎖線で示す最前進位置に
あるとき、即ち筬打ち時点の織機回転角度は０°，３６
０°であり、スレイ１１が図７に示す最後退位置にある
ときの織機回転角度は１８０°である。

【００２３】緯入れ異常が発生すると、織機制御コンピ
ュータＣｏは織機駆動モータＭｏの作動を停止するが、
織機は惰性によって図４の状態からほぼ１回転し、スレ
イ１１は図５に鎖線及び図６に実線で示す位置で停止す
る。この惰性回転中の変形筬１３の筬打ちによってミス
糸Ｙ１が織布Ｗの織前Ｗ１に織りこまれる。図５のスレ
イ１１の実線位置は、惰性回転中の変形筬１３の筬打ち
後のスレイ１１の後退途中の位置を示す。スレイ１１が
図５の実線位置にきたときに電磁開閉弁Ｖ２，Ｖ３が励
磁し、緯入れ阻止ノズル２６及びブローノズル２９が噴
射する。緯入れ阻止ノズル２６の噴射の直後に電磁開閉
弁Ｖ１が励磁し、緯入れ用メインノズル１２が通常の緯
入れタイミングで噴射する。ミス糸Ｙ１に後続する後続
緯糸Ｙ２が緯入れ用メインノズル１２の噴射によって緯
入れ用メインノズル１２から射出される。この後続緯糸
Ｙ２は、緯入れ阻止ノズル２６の噴射作用によって緯糸
導入ダクト２７内へ吹き入れられると共に、吸引パイプ
２８まで到達する。吸引パイプ２８に到達した後続緯糸
Ｙ２はブローノズル２９の噴射作用によって緯糸導入ダ
クト２７側から吸引パイプ２８側へ牽引される。即ち、
後続緯糸Ｙ２は、緯入れ阻止ノズル２６及びブローノズ
ル２９の噴射作用によって緯糸導入ダクト２７の入口２
７１と緯入れ用メインノズル１２の先端とを結ぶ把持経
路Ｌに沿って把持される。この把持開始は、緯糸導入ダ
クト２７の入口２７１に向けて吹き上げられた後続緯糸
Ｙ２が後続緯糸導入ガイド２５に干渉しないタイミング
で行われる。緯入れ阻止ノズル２６及び緯糸導入ダクト
２７は後続緯糸Ｙ２を把持する把持手段を構成する。

【００２４】後続緯糸Ｙ２が把持経路Ｌに沿って把持さ
れた後、スレイ１１が最後退位置に到達してから前進す
る途中で電磁開閉弁Ｖ１が消磁し、緯入れ用メインノズ
ル１２の噴射が停止する。把持経路Ｌに沿って把持され
ている後続緯糸Ｙ２は、スレイ１１が最後退位置から最
前進位置へ向かう途中で後続緯糸導入ガイド２５の傾斜
部２５１と干渉する。そして、把持経路Ｌ上の後続緯糸
Ｙ２は、固定刃２４と可動刃２１との間の切断領域に向
けて後続緯糸導入ガイド２５に摺接案内される。

【００２５】その後、織機駆動モータＭｏがスロー逆転
し、織機が図６の状態から１回半ほど逆転する。このス
ロー逆転の途中でスレイ１１が図６の鎖線で示す最前進
位置に配置されたときには把持経路Ｌ上の後続緯糸Ｙ２
が前記切断領域に配置される。このとき、ロータリソレ
ノイド１９が励消磁され、可動刃２１が切断動作を行な
う。この切断動作によって把持経路Ｌ上の後続緯糸Ｙ２
が緯入れ用メインノズル１２から切断分離される。

【００２６】後続緯糸Ｙ２が緯糸切断装置１６によって
切断された後の織機のスロー逆転によってスレイ１１が
図７に示す最後退位置に停止する。図７の状態では経糸
Ｔが最大開口を形成し、ミス糸Ｙ１が経糸Ｔの把持作用
から開放される。そして、緯糸導入ダクト２７と吸引パ
イプ２８との間の領域がローラ３２，３３の把持領域に
重なる。後続緯糸Ｙ２はローラ３２，３３の把持領域を
通過して吸引パイプ２８内に到達している。次いで、電
磁弁Ｖ４の励磁によりエアシリンダ３１が突出動作し、
被動ローラ３３が駆動ローラ３２に圧接する。この圧接
により後続緯糸Ｙ２がローラ３２，３３間に挟持され
る。緯糸検出器３４が後続緯糸Ｙ２を検出すると、電磁
開閉弁Ｖ２が消磁し、緯入れ阻止ノズル２６が噴射停止
する。そして、緯糸引き取りモータ３０が作動する。緯
入れ用メインノズル１２から切断分離された後続緯糸Ｙ
２は緯糸引き取りモータ３０の作動により吸引パイプ２
８側へ引き取られてゆく。この引き取り作用によってミ
ス糸Ｙ１も経糸開口内から引き出されてゆく。全てのミ
ス糸Ｙ１がローラ３２，３３の把持領域を通過すると緯
糸検出器３４が糸無を検出し、緯糸引き取りモータ３０
の作動が停止されると共に、電磁開閉弁Ｖ３及び電磁弁
Ｖ４が消磁される。ローラ３２，３３の離間及びブロー
ノズル２９の噴射停止の後、製織が再開される。

【００２７】第１の実施の形態では以下の効果が得られ
る。 （１-1）変形筬１３が最後退位置に達しない位置に後続
緯糸導入ガイド２５の先端位置が設定されており、後続
緯糸Ｙ２は後続緯糸導入ガイド２５の先端より先で把持
経路Ｌに沿って把持開始される。把持経路Ｌに沿って後
続緯糸Ｙ２を把持開始するときの後続緯糸Ｙ２の位置
は、後続緯糸Ｙ２が後続緯糸導入ガイド２５に干渉しな
い位置である。従って、緯入れ阻止ノズル２６の噴射作
用によって緯入れ経路から緯糸導入ダクト２７の入口２
７１へ向かう後続緯糸Ｙ２が後続緯糸導入ガイド２５に
絡むことはなく、後続緯糸Ｙ２は緯糸切断装置１６の切
断領域へ円滑に導入される。 （１-2）把持経路Ｌに沿って把持された後続緯糸Ｙ２
は、緯糸切断装置１６の把持領域へ移行する途中で後続
緯糸導入ガイド２５の傾斜部２５１と交差する。後続緯
糸導入ガイド２５は可動刃２１を境にして固定刃２４と
は反対側に並設されているため、傾斜部２５１は把持経
路Ｌ上の後続緯糸Ｙ２を前記切断領域へ導入するために
必要である。図６に示すように、傾斜部２５１は後続緯
糸導入ガイド２５の中間部付近から始まっており、変形
筬１３が最前進位置にあるときにも変形筬１３が後続緯
糸導入ガイド２５に干渉することはない。後続緯糸導入
ガイド２５は特開昭６３−２５６７４９号公報に開示さ
れるガイド部材に比べて半分程度の長さであって片持ち
支持可能である。このような小型化は形状的な自由度を
増大する。形状的な自由度の増大は、後続緯糸Ｙ２と後
続緯糸導入ガイド２５との絡み防止の確実な形状、及び
後続緯糸Ｙ２を前記切断領域へ確実に誘導できる形状の
実現に寄与する。

【００２８】なお、第１の実施の形態では、織機の惰性
回転中に後続緯糸Ｙ２を緯糸導入ダクト２７へ吹き入れ
るようにしているが、織機のスロー逆転中に後続緯糸Ｙ
２を緯糸導入ダクト２７へ吹き入れるようにしてもよ
い。又、第１の実施の形態では、織機のスロー逆転中に
後続緯糸Ｙ２を切断しているが、織機の惰性回転後の停
止時に後続緯糸Ｙ２を切断するようにしてもよい。

【００２９】次に、図８の第２の実施の形態説明する。
第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してあ
る。この実施の形態では、緯糸切断ガイド２３に後続緯
糸導入ガイド２３２が一体形成されている。後続緯糸導
入ガイド２３２の基端部は固定刃２４及び可動刃２１を
跨いでおり、後続緯糸導入ガイド２３２の先端側は後続
緯糸導入ガイド２５の傾斜部２５１と同様の傾斜形状と
なっている。

【００３０】この実施の形態では第１の実施の形態と同
じ効果が得られる。又、緯糸切断ガイド２３と後続緯糸
導入ガイド２３２とを一体形成した構成は、緯糸切断装
置１６の組み付け工程の簡素化をもたらす。

【００３１】次に、図９の第３の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、可動刃２１、固定刃２
４、緯糸切断ガイド３６がこの順に緯入れ用メインノズ
ル１２側から並設されており、緯糸切断ガイド３６に後
続緯糸導入ガイド３６１が一体形成されている。後続緯
糸導入ガイド３６１の先端側は後続緯糸導入ガイド２５
の傾斜部２５１と同様の傾斜形状となっている。

【００３２】この実施の形態では第２の実施の形態と同
じ効果が得られる。次に、図１０の第４の実施の形態説
明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が
付してある。

【００３３】この実施の形態では、針金製の後続緯糸導
入ガイド３７が採用されている。後続緯糸導入ガイド３
７の一部は緯糸切断ガイド２３のガイド縁３７１となっ
ている。緯入れ毎に毎回緯糸が摺接するガイド縁３７１
が耐摩耗製の高い針金製であるため、緯糸切断ガイド２
３をコストに関して有利な合成樹脂製にすることができ
る。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述したように本発明では、筬の揺
動範囲のうちの最前進位置側から最後退位置側へかけて
後続緯糸導入ガイドを配設し、前記最後退位置に達しな
い位置に前記後続緯糸導入ガイドの先端位置を設定する
と共に、前記後続緯糸導入ガイドの先端より先で前記把
持経路に沿って後続緯糸を把持開始するようにしたの
で、緯入れ用メインノズルから後続緯糸を確実に切断分
離することができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態を示す斜視図。

【図２】側面図。

【図３】緯糸切断装置の内側面図。

【図４】平面図。

【図５】後続緯糸を把持開始するときの平面図。

【図６】スレイが最前進位置の直前にあるときの平面
図。

【図７】スレイが最後進位置にあるときの平面図。

【図８】第２の実施の形態を示す緯糸切断装置の要部内
側面図。

【図９】第３の実施の形態を示す緯糸切断装置の要部内
側面図。

【図１０】第４の実施の形態を示す緯糸切断装置の要部
内側面図。

【符号の説明】

１３…変形筬、１６…緯糸切断装置、２１…可動刃、２
３，３６…緯糸切断ガイド、２３２…後続緯糸導入ガイ
ド、２４…固定刃、２５…後続緯糸導入ガイド、２６…
緯糸処理装置を構成する緯入れ阻止ノズル、２７…緯糸
処理装置を構成する緯糸導入ダクト、３６１，３７…後
続緯糸導入ガイド、Ｙ１…ミス糸、Ｙ２…後続緯糸。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D03D 51/00 D03D 47/28 - 47/32 D03D 49/70

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筬と一体的に揺動する緯入れ用メインノズ
   ルによって緯入れされた緯糸を緯入れ毎に可動刃と固定
   刃との協働によって緯入れ用メインノズルから切断分離
   する緯糸切断装置、緯入れが正常に行われた場合の緯糸
   切断時に緯糸を係止する係止部を備えた緯糸切断ガイド
   及び筬と一体的に揺動してミス糸に後続する後続緯糸を
   把持する把持手段によって把持された後続緯糸を手掛か
   りとして前記ミス糸を経糸開口内から除去処理する緯糸
   処理装置を備えたジェットルームにおいて、前記緯糸切断ガイドとは別に、緯入れ用メインノズルの
   直上に位置し、前記把持手段を構成する緯糸導入ダクト
   の入口と 緯入れ用メインノズルとの間の把持経路におけ
   る後続緯糸を前記固定刃と可動刃との間の切断領域へ導
   入する後続緯糸導入ガイドを備え、 筬の揺動範囲のうちの最前進位置側から最後退位置側へ
   かけて前記後続緯糸導入ガイドを配設し、前記後続緯糸
   導入ガイドの先端位置を前記最後退位置に達しない位置
   に設定すると共に、前記後続緯糸導入ガイドの先端と最
   後退位置の筬との間に緯入れ用メインノズルが位置する
   時期に前記把持経路に沿って後続緯糸を把持開始するよ
   うにしたジェットルームにおける緯糸処理装置。
2. 【請求項２】前記後続緯糸導入ガイドは基端から先端に
   至る途中から先端にかけて経糸列の端部から離れる傾斜
   部を有し、前記把持経路における後続緯糸は、筬が最後
   退位置側から最前進位置側へ移行する途中で前記後続緯
   糸導入ガイドの傾斜部と交差する請求項１に記載のジェ
   ットルームにおける緯糸処理装置。
3. 【請求項３】前記後続緯糸導入ガイドは、緯入れされた
   緯糸を前記切断領域で切断させるための緯糸切断ガイド
   と一体形成されている請求項１及び請求項２のいずれか
   １項に記載のジェットルームにおける緯糸処理装置。
4. 【請求項４】前記把持手段は、前記後続緯糸を捕捉する
   緯糸導入ダクトと、前記後続緯糸を前記緯糸導入ダクト
   へ吹き入れる緯入れ阻止ノズルとを備えている請求項１
   乃至請求項３のいずれか１項に記載のジェットルームに
   おける緯糸処理装置。