JPS602749A - 流体噴射式織機における糸掛け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は緯糸供給部から供給される緯糸を機台駆動源と
は別の駆動手段により緯糸副長装置の糸巻付面に巻取り
、緯入れ時には同緯糸を引出ＪＪ、うにした流体噴射式
織機にＪ５　ｔ］る糸掛（）方法に関するものである。

従来技術 一般に、高速化を１指Ｊ流体ｎ（，１ｒ１４式械供に１
１３（Ｊる緯糸供給ミス、すなわち、織機の織成タイ、
ミンクに同期してメインノズル１．ｓ　＋ら経糸間１」
内ｌ＼川用されるべき緯糸が何等かの理由によりＩ’ｉ
ｉｌノズルから射出されないという現象か芹４１シたと
さ、織１代を停止して、この供給ミスの処Ｉψを１−■
ね／ｒ　ｌＪればならない。綿糸供給部から供給される
緯糸がドラムの回りを連続的に相対回転する糸巻付管を
通って同ドラムの糸巻付面上に測長されつつ巻付貯留さ
れ、この巻イＮｊ貯留されｌｃ綿緯糸メインノズルが゛
ら経糸開口内へ６＝Ｊ出緯入れされる織機においては、
緯糸がメインノズルと前記ドラムとの間で切れ、緯糸が
メインノズルから射出されないという供給ミスが発生づ
ると、緯糸供、輪部側の緯糸が前記ドラムに巻付いてし
まう。従来、この緯糸供給部側の緯糸端部をメインノズ
ル内まで導くという供給ミス処理は人手によって行われ
ていた。従って、この供給ミス処理作業は非常に煩雑な
ものとなり、ひいては織機の浮止時間が長くなって流体
噴射式織機の高速指向の理由である生産性向上を阻害す
ることになる。

又、人手により前述した緯糸供給ミス処理（以下、糸掛
けという）を行う限り、織機の自動化に対処覆ることは
できない。

目的 本発明は前記事実を考ＩＱしつつなされたものであって
、その目的は人手による煩雑な作業を行うことなく糸掛
けを行うことができるとともに、織機の自動化に対処し
得る流体噴射式織機にＪ＞Ｉプる糸掛（プ方法を提供す
ることにある。

４ｆＩｆｆ成 前記目的を達成するために、本発明では緯糸供給ミス検
出信号に基づいて作動される流体噴射手段により緯糸副
長装置の糸巻（＝Ｊ面上に巻付番プられている緯糸を引
出し、かっこの引出された緯糸をメインノズル側へ導く
という手段が取られている。

実施例 以下、本発明を具体化した一実施例を図面に基づいて説
明すると、織機のサイドフレーム等の固定部に取着され
る支持部体１には緯糸供給部２がら供給される緯糸を案
内するための緯糸案内孔３ａを有する回転支持軸３が回
転可能に貝通装着されており、機台駆動源とは箕なるモ
ータ４により回転されるようになっている。支持部体１
の前面（綿入れ側）には歯車５が固着されており、その
前側には回転支持軸３に固着された支持体６が設りられ
ている。同支持体６には回転支持’１１１１３と斜交し
、かつ緯糸案内孔３ａに連通された糸巻付管７が菰着支
荀されており、その先端が後述するドラム９の第１テー
パ周面９ａ上に配置されている。

支持体６の前側に（よ回転支持軸３に相対回転可能に取
着ざたブラ９ット８が配設されており、その周面には歯
車８８が一体形成されているとともに、その前面には第
１テーパ周而９ａ及び第２テーパ周面９ｂからなる糸巻
ｆＮＪ而を右するドラム９が回転支持軸３に対して相３
＝Ｊ回転可能に固着されている。また、支持体６には遊
星歯車機構１０が取着されてｄ３す、入力遊星歯車１０
ａが前記歯車５に噛合わされ、出ツノ逅星歯車１０ｂが
歯車８ａに噛合わされている。歯車５と入ツク遊星歯車
１０ａとの歯数比は歯車８ａと出ツノ遊星歯車１０ｂと
の歯数比と同一に設定されている。従って、モータ４が
駆動され（回転支持軸３が回転されると、糸巻（＝Ｊ管
７か同支持軸３と一体に回転するとともに、遊星歯車機
構横１０も一体に回転し、両遊犀歯車１０ａ、１０ｂが
歯車５，８ａど噛合いながら回転支持軸３の回りを公転
し、ドラム９が回転することなく静止状態に保持される
。

ドラム９の第１テーパ周面９　ａには回周面９ａから出
没引る第１　ＩＩ糸係止ピン１１が設（プられ、第２テ
ーパ周面９ｂには同周面９ｂから出没ηる第２緯糸係止
ビン１２が設（ノられている。両緯糸係止ビン１１．１
２はいずれも回転支持軸３に連係された図示しないカム
Ｉｊｌ！４Ｍ及びクランクＩＮ　４Ｍによって交互に出
没されるようになっている。

ドラム９の外周近傍におい−Ｃ，緯糸係止ピン１１と１
２との間には緯入れ方向と直交してＵ字状の緯糸供給部
側１３が設りられており、第２係止ピン１２の前方には
投受光素子からなる反射式の緯糸検出装置１４が設（プ
られている。同検出装置１４は常には不作動状態にＪ３
かれている。

ドラム９の前方にはラッパ状の導入部１５ａを有づる案
内ノズル１５が設【ノられてＪ５す、緯糸供給部２から
緯糸案内孔３ａ及び゛糸巻（＝Ｊ管７を通ってドラム９
の糸巻何面上に巻付貯留される緯糸Ｙをスレイ１６上に
装着されたメインノズル１７側へ導くものである。同ノ
ズル１５は常には不作動状態にＪ５かれ−（いる。

なお、メインノズル１７の緯糸導入側にはラッパ状の導
入管１８が敗色（プられている。

ドラム９の第２テーパ周面９ｂの側方には噴射ノズル１
９に接続されたスリット２０ａを有プる案内吸引管２０
が設けられてａ５す、電磁ソレノイ。

ド２１によりドラム９の半径方向に移動可能である。噴
射ノズル１９及び案内吸引管２ｏは常には第１図に示づ
退避位置におかれている。

案内ノズル１５とメインノズル１７との間の側方には図
示しない吸引装置に接続された第１吸引パイプ２２及び
同パイプ２２に取＠されＩＣ遮蔽板２３が設（ブられて
いる。第１吸引パイプ２２及び遮蔽板２３は常には第１
図に示す退避位置におかれているが、メインノズル１７
内に設けられた投受光素子からなる緯糸検出装置ｓ１が
緯糸を検出しない、すなわち緯糸供給ミスが発生した一
場合には同検出装置Ｓ１からの緯糸供給ミス検出信号に
基づいて作動されるとともに、エアシリンダあるいは電
磁ソレノイド等の図示しない駆動装置により前記退避位
置から緯糸経路まで前進されるようになっている。

メインノズル１７の噴射口側の近傍には遮蔽板２４を有
づる第２の吸引パイプ２５が設けられている。同吸引パ
イプ２５は前記緯糸供給ミス検出信号あるいは後述づる
綿入れミス検出信号に基づいて作動されるとともに、エ
アシリンダあるいは電磁ソレノイド等の図示しない往復
動装置により第１図に示す退避位置から緯糸経路まで前
進されるようになっている。

緯入れタイミングに同期しで作動されるメインノズル１
７から射出された緯糸Ｙはスレイ１６上に多数並設され
た緯糸ガイド部′ｖＪ２６の案内孔２６ａ内に緯入れさ
れる。同緯糸Ｙが正常に緯入れされ、織布Ｗの反緯入れ
側布端まで到達した場合には、スレイ１６が第２図の矢
印方向に前進づる間に緯糸ガイド部材２６の案内孔２６
ａからスリット２６ｂを通って緯糸が説出し、同緯糸が
スレイ１６上の筬２７により織布Ｗの織前に打込まれて
織布Ｗに織込まれ、織布Ｗの綿入れ側布端近傍に設けら
れたカッター２８により切断される。そしで、以後の織
成動作が継続される。緯糸Ｙが反緯入れ側の布端まで゛
到達しないといった緯入れミスが発生した場合には、同
布端付近に対応して位置する緯糸ガイド部材２６に設け
た緯糸検出装置（図示略）が精入れミスを検出し、同検
出装置からの緯入れミス検出信号に基づいては台が停止
されるにうになっている。前記緯糸検出装置は前記緯糸
カイト部拐２６のスリット２６ｂを挾んで対向配置され
た投受光素子からなり、筬打ら時に緯糸が同スリツｈ　
２６　ｂを通過しなかったとき緯入れミス検出化）］を
発するものである。前記緯入れミス検出信号か発せられ
た後、機台はほぼ１回半はど慣性で回転して停止する。

すなわち、緯入れミスが発生した場合、第２図にＪシい
て実線て示づ最後退位置から８５．２７が矢印方向に前
進する間に前記緯入れミス検出信号が発せられ、ミス糸
が筬２７により筬打らされた後、？＆２７が前記最後退
位置に一旦復帰し、更に再前進して筬打ち直前て停止す
る。この慣性作動中において、ミス糸に続く絢入れが行
われ、緯糸がメインノズル１７から射出されるが、この
射出された緯糸は前記緯入れミス検出信号に基づいて退
避位置から緯糸経路まで前進された第２吸引バイブ２５
により吸引される。

さて、本実施例では緯糸供給ミス発生の場合には、緯糸
供給ミス処理プログラムに基づいて自動的に行われるよ
うになっている。そこで緯糸供給ミスが発生した場合の
緯糸処理の作用を次に説明Ｊる。

モータ４が機台の織成動作と同期して駆動されており、
糸巻付管７が静止状態にあるじラム９の回りを公転する
と、緯糸供給部２から緯糸案内孔３ａ及び糸巻イ」管７
を通って供給される緯糸Ｙは第１デーパ周面９ａから突
出している第１緯糸係止ビン１１によって係止されなが
ら第１テーパ周面９ａ上に巻付測長される。緯糸Ｙが第
１テーパ周而９ａ上に緯入れ長ざ分巻イ」（）られる前
に、第１緯糸係止ビン１１がドラム９内に没し、第１テ
−パ周面９ａに巻付けられている緯糸Ｙは第２テーパ周
而９　ｂ上に移行し、第２テーパ周面９ｂから突出しで
いる第２緯糸係止ビン１２によって係止される。そして
、第１紳糸係止ビン１１がドラム９内に没している間に
緯糸Ｙが第２テーパ周面９ｂ上にざらに供給される。第
２デーパ周而９ｂ上に緯入れ長さ分た１：Ｊ緯糸Ｙが巻
付【すられると、第１緯糸係止ピン１１が第１テーパ周
而９ａから突出され、第１緯糸係止ピン１１と第２緯糸
係止ビン１２どの間に緯入れ長さ分の緯糸Ｙが一旦貯留
される。その後、第２緯糸係止ビン１２がドラム９内に
没入されると、メインノズル１７から噴射される流体に
のって緯糸Ｙがドラム９から引出され、緯入れされる。

この間、緯糸Ｙが第１緯糸係止ピン１１によって係止さ
れながら第１テーパ周而９ａ上にｌａ　イｔ　＋ｉられ
ている。

ドラム９とメインノズル１７との間で緯糸が切断される
と、メインノズル１７内には緯入れされるべき緯糸が供
給されないことになる。Ｊ−ると、メインノズル１７内
の緯糸検出装置Ｓ１が緯糸供給ミスを検出し、緯糸供給
ミス検出信号を光りる。

この供給ミス検出信号に基づいて機台が前述した緯入れ
ミス発生時と同じ回転位置、づなわち成打ち直前で停止
し、次いで機台が自動的に逆転され。

成２７が第２図に示す最後退位置にて停止する（１なわ
ち、メインノス゛ル１７が第３図に示づように最後退位
置にあり、噴射作動状態にある）とともに、モータ４の
作動が停止Ｆされる。また、前記供給ミス検出信号に基
づいて第１及び第２吸引パイプ２２．２５が第３図に示
すように緯糸経路上まで前進され、吸引開始されるとと
もに、案内ノズル１５及び緯糸検出装置１４が作動状態
にＪ３かれる。機台と同期して回転されるモータ３は機
台と同期して停止し、同モータ４が停止したとき、第２
緯糸係止ビン１２が突出状態にある。

同モータ４は停止後直らに所定量回転され、第２緯糸係
止ビン１２がドラム９内に没入するとともに、第１緯糸
係止ピン１１がドラム９から突出される。

切断現象によりメインノズル１７内へ供給不能となった
緯糸供給部２側の緯糸（以下、Ｙ−と表わ′？ｌ）が案
内ノズル１５内へ挿通されているとき、同ギＲ糸Ｙ　−
ｉ３に案内ノズル１５の噴出作用及び第１吸引パイプ２
２の吸引作用により同バイブ２２内へ直ちに吸引される
。づると、ドラム９の第２テーパ周面９ｂ上に巻イｑＧ
ノられている緯糸Ｙ−は同ドラム９から引出され、緯糸
検出装置１４にＪ、り検出される。この検出結果に基つ
き、噴射ノズル１９及び案内吸引’ｉ’ｓ　２０は第３
図に示すように退避位置に保持され、噴ｑ・１ノズル１
９は不作動状態におかれる。第′）吸引バイブ２２内へ
吸引された緯糸Ｙ−は同バイブ２２内に設りられた投受
光素子からなる緯糸検出装置Ｓ２により検出され、同検
出装置Ｓ２から緯糸検出信号が発けられる。緯糸Ｙ′は
１〜ラム９から引出された時点では第３図に示づ状態に
ある。緯糸検出装置Ｓ２からの緯糸検出信号に基づいて
七−夕４が所定量回転され、糸巻付管７が１へラム９の
回りを１回転し、同巻（＝１管７から繰り出される緯糸
Ｙ−が第１緯糸係止ピン１１に係止されつつ第１デーパ
周而９ａ上に１回春骨ｔ−Ｊられる。この状態で・、案
内ノズル１５と第１吸引パイプ２２との間に設（プられ
たカッター（図示路〉により緯糸Ｙ′が切断され、次い
て吸引バイブ２２が退避位置に復帰りる。

第１吸引パイプ２２が退避位置へ復帰すると七−夕４が
所定時間作動され、第２緯糸係止ビン１２が１回づつ出
没する。すなわら、糸巻（＝Ｉ管７から繰り出される緯
糸Ｙ−はトラム９上に少なくとも絢入れ１回分の長さだ
（プ巻（９−４プ貯留され、第２緯糸係止ビン１２がド
ラム９内へ没入した状態に至る。従って、緯糸Ｙ”は案
内ノズル１５から導入管１８内へ噴射導入される。、メ
インノズル１７は前述した如く作動状態にあり、導入管
１８内ｌ＼導入された緯糸Ｙ′はメインノス゛ル１７の
ｌゼクタ作用により同ノズル１７内へ導かれ、同ノズル
１７から噴出される。同ノズル１７から噴出された緯糸
Ｙ′は第４図に示づように緯糸経路上まで前進されてい
る第２吸引パイプ２５内へ吸引され、同バイブ２５内に
設（プられた投受光素子からなる緯糸検出装置Ｓ３にに
り検出される。同検出装置Ｓ３からの緯糸検出信号、７
１なわち糸掛（）終了信号に基づき、緯糸Ｙ′がメイン
ノズル１７の噴出口近傍にｉＱ　ｔＪられた図示しない
カッターにより切断されるとともに、案内ノズル１５の
作動が停止され、さらに、第２吸引パイプ２５が前記退
避位置へ復帰覆る。第２吸引バイブ２５が退避位置へ復
帰覆ると、機台は自動的に所定量逆転され、再起動に最
も適した回転位置にて停止し、モータ４は緯糸測長装置
側と機台側とが同期するまで作動される。そして織（幾
の運転が自動的に再開される。

切断現象によりメインノズル１７内へ供給不能となった
緯糸供給部２側の緯糸Ｙ′が案内ノズル１５内に挿通さ
れておらず、全てドラム９上に巻ｆ１ブられでいる時に
は、同緯糸Ｙ′がこの時点で案内ノズル１５によりドラ
ム９がら引出されることはない。従って、同緯糸Ｙ−は
緯糸検出装置１４ににり検出されず、この結果に基づき
、電磁ソレノイド２１が作動され、噴０４ノズル１９及
び案内吸引管２０が第５図に承りように退避位置からド
ラム９側に移動されるとともに、８Ｉ４射ノズル１９の
作動が開始される。従って、ドラム９上に巻付（プられ
ている緯糸Ｙ′は案内吸引管２ｏの吸引作用によりスリ
ット２０ａから同吸引管２０内へ吸引案内され、案内ノ
ズル１５の導入部１５ａへと導かれる。そして、同ノズ
ル１５の工セクタ作用により緯糸Ｙ′が同ノズル１５内
へ導かれ、同ノス゛ルから射出される。緯糸Ｙ′が案内
ノス′ル１５内に挿通された後の作用は前述した作用と
同様に行われる。なＪ５、噴射ノズル１９及び案内吸引
管２０は緯糸Ｙ′が緯糸検出装置Ｓ２により検出された
時前記退避位置へ復帰する。

このように、本実施例ではドラム９とメインノズル１７
との間で緯糸切れが発生し、メインノズル１７内に緯糸
が供給されないという緯糸供給ミスが発生した場合には
、緯糸供給部２側の緯糸を案内ノズル１５あるいは案内
吸引管２ｏからなる流体噴射手段により前記緯糸をメイ
ンノズル１７内へ導くようにしたので、人手により緯糸
供給ミス処理を行う従来作業に伴う煩雑さが解消される
とともに、緯糸供給ミス処理を自動的に行うことができ
る。従って、本発明は近年の織機の自動化指向に対処づ
ることがυ′ぎ、又、生産性向上を目的とづる流体噴射
式織機の停止時間の短縮を計ることができ、織機の高速
化指向にも対処し得るものである。

なａ３、本発明は前記実施例のみに限定されるものでは
なく、例えばクラッチ機構を用いて織機の正常運転１１
、へには緯糸測長装置の駆動力を機台駆動源から取り、
緯糸供給ミス発生時には前記クラッチ機構の切換えによ
り補助モータから緯糸副長装置の駆動力を得るようにし
たり、前記案内吸引箆・２０を固定式にしたり、案内ノ
ズル１５の導入部１５ａを別体ノズルで構成したり、あ
るいは糸巻付管７が静止し、ドラム側が回転する方式の
緯糸測長装置を用いｌ〔流体噴射式織機に本発明を具体
化することもできる。

効果 以」二詳述したように、本発明は緯糸供給部がら供給さ
れる緯糸を機台駆動源とは別の駆動手段により緯糸副長
装置の糸巻付面に巻取り、緯糸供給ミス発生時には緯糸
供給ミス検出信号に基づ′いで作動される流体噴射手段
により前記糸巻付面上に巻付（プられている緯糸を引き
出し、かつこの引ぎ出された緯糸を緯入れ用メインノズ
ル側へ導くようにしたので、緯糸供給ミス発生時には人
手による炉雑な作業を行うことなく糸掛【プを行うこと
ができるとともに、近年の織機の自動化指向に対処し得
るものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を具体化した一実施例を示し、第１図は緯
入れ側の要部路体平面図、第２図は同じく側面図、第３
図は緯糸供給ミス処理の一例を示づ要部路体平面図、第
４図は第３図からの変化を示づ要部路体平面図、第５図
は緯糸供給ミス処理の別個を示Ｊ略体平面図である。 緯糸供給部２、モータ４、糸巻イ”Ｊ”Ｍ　７、トラム
９、案内ノズル１５、メインノズル１７、噴射ノズル１
９、案内吸引管２０．緯糸検出装置Ｓ１、緯糸Ｙ、Ｙ”
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、機台駆動源とは別の駆動手段を備えた緯糸副長装置
   を右し、同測長装置の糸巻何面に緯糸供給部から供給さ
   れる緯糸を巻取り、絢入れ時には同緯糸を引出１ように
   した織機において、緯糸供給ミス発生ＩＩ、１には緯糸
   供給ミス検出信号に基づいて作動される流体噴射手段に
   より前記糸巻付面上に巻イ１１りられている緯糸を引出
   し、かつこの引出された緯糸を統入れ用メインノズル側
   へ導くことを特徴とりる流体噴射式織機にお（プる糸掛
   （プ方法。 ２、前記駆動手段は機台と同期して回転される七−夕で
   ある特、ｉ′１請求の範囲第１項に記載の流体噴射式織
   機にｄ５りる糸）ＩＩ）　＜ｊ方法。 ３、前記流体１！（’ｉ　０４手段は前記緯糸副長装置
   とメインノズルとの間に設りられた案内ノズルと、緯糸
   供給ミス発生時には前記糸巻付面近傍に移動配置可能な
   噴射ノズル及び案内吸引管とからなるものである特許請
   求の範囲第１　］ｊｌに記載の流体＋１（＋１代織機に
   おける糸掛り方法。 ４、緯糸供給ミス検出信号は前記メインノズル内に設け
   られた緯糸検出装置から発せられるしのである特許請求
   の範囲第１項に記載の流体”ＩＮ　’Ｊｙｌ　Ｊ（織機
   にお（プる糸掛【プ方法。