CN104928829B - 一种双系统织造经向供纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双系统织造经向供纱装置，包括固定支架、定位纱架、供纱装置、导纱架及张力均衡器，固定支架为矩形结构，固定支架下表面设有若干个万向轮，固定支架上表面从前至后一次排列依次固定设置有定位纱架、供纱装置、导纱架及张力均衡器。操作简单，使用方便，通过固定支架、定位纱架、供纱装置、导纱架及张力均衡器的配合设置提供了便捷化操作，适用于特殊纤维品种织物，如碳纤，芳纶等不上浆纱线的重组织，双层组织品种的织造，并且可用于快速放样，能够很好的将该技术移植至先锋试样生产中去，有效地提高企业生产效率及经济效益。

Description

一种双系统织造经向供纱装置

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，尤其涉及一种双系统织造经向供纱装置。

背景技术

织物样品试织包括小样试织，先锋样试织。是工厂织物投入批量生产前的关键环节，在进行新产品开发或来样复制生产前，整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程，经过整经的经纱供浆纱用。整经要求在经轴或织轴上的各根经纱张力相等。在传统的纺织生产过程中，现有的织机织轴上轴，都是采用人工或半自动。从织造准备车间运出的织轴，需用运输车运送至织机处，然后通过人工或半自动上轴车将织轴装到织机上。但在小型化程度较高的小样织机的使用过程中，由于本来织轴体积小重量轻，同时，在使用过程中使用者需要在小样织机上进行手动的穿经工作，耗时费力，极大地影响工作效率。

随着纺织新原料的层出不穷，对小样织机的要求也越来越高，一些特殊原料纱线，传统的小样织机无法完成试织任务，而且此类原料纱线一般均较最贵，直接大货生产并不现实，因此设计出一种能在小样机上织造的配套装置来适应一些特殊品种试织生产很有必要。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了操作简单，使用方便，适合于特殊纤维品种织物，如碳纤，芳纶等不上浆纱线的重组织，双层组织品种的织造，并且用于快速小样放样，能够很好地将该技术移植至先锋试样生产中去的技术方案。

一种双系统织造经向供纱装置，包括固定支架、定位纱架、供纱装置、导纱架及张力均衡器，固定支架为矩形结构，固定支架下表面设有若干个万向轮，固定支架上表面从前至后一次排列依次固定设置有定位纱架、供纱装置、导纱架及张力均衡器。

作为优选，定位纱架包括两根立柱和两根定位辊，立柱分别固定垂直设置在所述固定支架上表面一端两侧，两根立柱顶部间隙内以上下平行设置两根定位辊。

作为优选，定位纱架与供纱装置之间设有连接横梁，连接横梁位置位于定位辊正下方，连接横梁上固定设置有若干个红外光电传感器。

作为优选，供纱装置包括四根立柱A、两根立柱B、定位板A、定位板B、定位板C、气缸A、张力压辊A、两根导纱辊A、调速电机、气缸B、张力压辊B、拖纱轴、引纱辊及同步电机，四根立柱A及两根立柱B垂直固定设置在所述固定支架上表面两侧，立柱A高度大于立柱B高度70~95cm，四根立柱A构成的框架结构顶部焊接连接有定位板A，定位板A的中心处设有气缸A，气缸A的驱动轴垂直向下并与张力压辊A连接，张力压辊A下方以张力压辊A中轴线对称分布导纱辊A，张力压辊A正下方设置调速电机，调速电机通过皮带A与张力压辊A配合连接，调速电机底部固定设置在定位板B上表面，定位板B四个顶角与立柱A焊接连接，立柱B与相邻的两根立柱A构成立方体框架结构的顶部固定设置有定位板C，定位板C的中心位置配合设置气缸B，气缸B的驱动轴垂直向下并与张力压辊B连接，张力压辊B正下方活动设置拖纱轴，拖纱轴外侧活动设置引纱辊，拖纱轴一端通过皮带B与固定设置在固定支架上表面的同步电机的驱动轴连接。

作为优选，导纱架包括两根固定架和四个导纱辊B，固定架垂直固定设置在固定支架上表面两侧，固定架上活动设置导纱辊B，导纱辊B以两个为一组，两组导纱辊B以上下平行的方式活动设置在固定架上，每组导纱辊B上下平行分布，相邻导纱辊B之间距离为1~10mm。

作为优选，张力均衡器包括支架，支架固定设置在底座上，支架顶部固定设置有垂直于水平面的弧形导纱板，导纱板上设有导纱磁眼，导纱板四周边框为矩形，内部为向任意一侧凹陷的球面，球面弧度为40°~90°，球面上均匀设置有若干个导纱磁眼。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明操作简单，使用方便，通过固定支架、定位纱架、供纱装置、导纱架及张力均衡器的配合设置提供了便捷化操作，适用于特殊纤维品种织物，如碳纤，芳纶等不上浆纱线的重组织，双层组织品种的织造，并且用于快速放样，能够很好地将该技术应用移植至先锋试样生产中去，有效地提高企业生产效率及经济效益。

（2）在发明中的定位纱架与供纱装置之间设有连接横梁，连接横梁位置位于定位辊正下方，连接横梁上固定设置有若干个红外光电传感器，在织造过程中实时监测有无断纱、缺纱的情况，进一步提供自动化操作。

（3）发明中的供纱装置主要通过气缸A、张力压辊A、两根导纱辊A、调速电机、气缸B、张力压辊B、拖纱轴、引纱辊及同步电机的配合使用，稳定地提供经纱供应，合理分纱，减少手工操作，降低分纱、挑纱的工作难度，提高工作效率。

（4）发明中的张力均衡器将传统的导纱板改造为弧形板，在纱线穿过导纱板时起到聚焦的作用，从而减小纱线从筒子架上引至导纱装置的导纱距离偏差过大以避免引纱张力误差偏大，同时支架为可活动式，方便操作人员根据需要进行微调，使用方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为张力均衡器结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本发明提供了一种双系统织造经向供纱装置，包括固定支架1、定位纱架2、供纱装置3、导纱架4及张力均衡器5，固定支架1为矩形结构，固定支架1下表面设有若干个万向轮6，固定支架1上表面从前至后一次排列依次固定设置有定位纱架2、供纱装置3、导纱架4及张力均衡器5。其操作简单，使用方便，通过固定支架1、定位纱架2、供纱装置3、导纱架4及张力均衡器5的配合设置提供了便捷化操作，适用于特殊纤维品种织物，如碳纤，芳纶等不上浆的纱线的织造重组织，双层组织的品种，并且用于快放小样，能够很好的将该技术一直移植至快放大样生产中去，有效地提高企业生产效率及经济效益。

其中的定位纱架2包括两根立柱2a和两根定位辊2b，立柱2a分别固定垂直设置在固定支架1上表面一端两侧，两根立柱2a顶部间隙内以上下平行设置两根定位辊2b。并且定位纱架2与供纱装置3之间设有连接横梁7，连接横梁7位置位于定位辊2b正下方，连接横梁7上固定设置有若干个红外光电传感器8。在织造过程中实时监测有无断纱、缺纱的情况，进一步提供自动化操作。

另外，供纱装置3包括四根立柱A301、两根立柱B302、定位板A303、定位板B304、定位板C305、气缸A306、张力压辊A307、两根导纱辊A308、调速电机309、气缸B310、张力压辊B311、拖纱轴312、引纱辊313及同步电机314，四根立柱A301及两根立柱B302垂直固定设置在固定支架1上表面两侧，立柱A301高度大于立柱B302高度0~95cm，四根立柱A301构成的框架结构顶部焊接连接有定位板A303，定位板A303的中心处设有气缸A306，气缸A306的驱动轴垂直向下并与张力压辊A307连接，张力压辊A307下方以张力压辊A307中轴线对称分布导纱辊A308，张力压辊A307正下方设置调速电机309，调速电机309通过同步皮带A315与张力压辊A307配合连接，调速电机309底部固定设置在定位板B0304上表面，定位板B304四个顶角与立柱A301焊接连接，立柱B302与相邻的两根立柱A301构成立方体框架结构的顶部固定设置有定位板C305，定位板C305的中心位置配合设置气缸B310，气缸B310的驱动轴垂直向下并与张力压辊B311连接，张力压辊B311正下方活动设置拖纱轴312，拖纱轴312外侧活动设置引纱辊313，拖纱轴312一端通过同步皮带B316与固定设置在固定支架1上表面的同步电机314的驱动轴连接。主要通过气缸A306、张力压辊A307、两根导纱辊A308、调速电机309、气缸B310、张力压辊B311、拖纱轴312、引纱辊313及同步电机314的配合使用，稳定的提供纱线供应，合理分纱，减少手工操作，降低分纱、挑纱的工作难度，提高工作效率。

并且，导纱架4包括两根固定架4a和四个导纱辊B4b，固定架4a垂直固定设置在固定支架1上表面两侧，固定架4a上活动设置导纱辊B4b，导纱辊B4b以两个为一组，两组导纱辊B4b以上下平行的方式活动设置在固定架4a上，每组导纱辊B4b上下平行分布，相邻导纱辊B4b之间距离为1~10mm。将分好的纱线很好的导入张力均衡器5。

与此同时，张力均衡器5包括支架5a，支架5a固定设置在底座5b上，支架5a顶部固定设置有垂直于水平面的弧形导纱板5c，导导纱板5c四周边框为矩形，内部为向任意一侧凹陷的球面5d，球面5d弧度为40°~90°，球面5d上均匀设置有若干个导纱磁眼5e。张力均衡器5将传统的导纱板改造为弧形板，在纱线穿过导纱板时起到聚焦的作用，从而减小纱线从筒子架上引至导纱装置的导纱距离偏差过大以避免引纱张力误差偏大，同时支架为活动式，方便操作人员根据需要进行微调，使用方便。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (3)

1.一种双系统织造经向供纱装置，其特征在于：包括固定支架、定位纱架、供纱装置、导纱架及张力均衡器，所述固定支架为矩形结构，固定支架下表面设有若干个万向轮，固定支架上表面从前至后一次排列依次固定设置有定位纱架、供纱装置、导纱架及张力均衡器；

所述定位纱架包括两根立柱和两根定位辊，所述立柱分别固定垂直设置在所述固定支架上表面一端两侧，两根立柱顶部间隙内以上下平行设置两根定位辊；

所述定位纱架与供纱装置之间设有连接横梁，连接横梁位置位于定位辊正下方，连接横梁上固定设置有若干个红外光电传感器；

所述供纱装置包括四根立柱A、两根立柱B、定位板A、定位板B、定位板C、气缸A、张力压辊A、两根导纱辊A、调速电机、气缸B、张力压辊B、拖纱轴、引纱辊及同步电机；

所述四根立柱A及两根立柱B垂直固定设置在所述固定支架上表面两侧，立柱A高度大于立柱B高度30～60cm，四根立柱A构成的框架结构顶部焊接连接有定位板A，定位板A的中心处设有气缸A，气缸A的驱动轴垂直向下并与张力压辊A连接，张力压辊A下方以张力压辊A中轴线对称分布导纱辊A，张力压辊A正下方设置调速电机，调速电机通过皮带A与张力压辊A配合连接，调速电机底部固定设置在定位板B上表面，定位板B四个顶角与立柱A焊接连接；

所述立柱B与相邻的两根立柱A构成立方体框架结构的顶部固定设置有定位板C，定位板C的中心位置配合设置气缸B，气缸B的驱动轴垂直向下并与张力压辊B连接，张力压辊B正下方活动设置拖纱轴，拖纱轴外侧活动设置引纱辊，所述拖纱轴一端通过皮带B与固定设置在固定支架上表面的同步电机的驱动轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种双系统织造经向供纱装置,其特征在于：所述导纱架包括两根固定架和四个导纱辊B，所述固定架垂直固定设置在固定支架上表面两侧，固定架上活动设置导纱辊B，所述导纱辊B以两个为一组，两组导纱辊B以上下平行的方式活动设置在固定架上，每组导纱辊B上下平行分布，相邻导纱辊B之间距离为1～10mm。

3.根据权利要求1所述的一种双系统织造经向供纱装置,其特征在于：所述张力均衡器包括支架，支架固定设置在底座上，支架顶部固定设置有垂直于水平面的弧形导纱板，导纱板上设有导纱磁眼，导纱板四周边框为矩形，内部为向任意一侧凹陷的球面，球面弧度为40°～90°，球面上均匀设置有若干个导纱磁眼。