WO1996010664A1

WO1996010664A1 - Cantre dote d'un dispositif de double torsion

Info

Publication number: WO1996010664A1
Application number: PCT/JP1995/000496
Authority: WO
Inventors: Koichi Kikuchi; Tadashi Tukamoto
Original assignee: Kikuchi Kogyo Co., Ltd.
Priority date: 1994-10-03
Filing date: 1995-03-17
Publication date: 1996-04-11
Also published as: SK11096A3; AU1960695A; FI960417A; DE69524056D1; HU9600063D0; CA2167583A1; AU685925B2; US5749210A; BR9506376A; NO960394D0; CA2167583C; EP0732433A4; FI960417A0; KR0171697B1; DE69524056T2; PL314229A1; CZ23496A3; HU218837B; NZ282487A; ATE209267T1

Description

明細書ダブル加撚装置を備えたクリール技術分野

本発明は、織機、整経機等の糸を集合して加工したり巻き取る装置、又はボビンワインダ等の糸を巻き取る装置等の所定の装置に直接給糸する際、未加撚糸をダブル加撚して供給する為のクリールに関するものである。背景技術

従来より、撚糸をたて糸として使用する各種の安全帯ゃスリングベル卜等の帯状織物を製造するには、ビームに加撚糸を所要本数卷いて製織するか、予め加撚した糸をボビンに巻き、このボビンをクリールに配置して該クリールから加撚糸を供給する方法がとられている。

たて糸に撚糸を使用して製織する場合、次のような問題がある。即ち、撚糸加工そのものは、一般には、織物メーカー内では行なわれず外部の撚糸業者に依頼するのが普通である。従って、用途や糸の仕様により個々の織物に要求される風合いに応じて撚り度の変更を必要とするにも拘わらず、又撚糸加工後は不具合と分かっても撚り度の実質的な変更はできずそのまま使用せざるを得なかった。また、各ボビンには同一長さの撚糸が巻かれているとは限らず、ばらつきがあり加撚糸の無駄が生じる。

更に、ボビンに巻かれる加撚糸の長さはラージパッケージの原糸の長さに比べて長くても二分の一、通常は三分の一であり、この為製織の途中で加撚糸ボビンの交換と糸結びの手間がかかり且つ製品の用途によって結び目部分は不良品となり廃棄しなければならないものがあり不都合があった。このように、撚糸をたて糸として使用する織物の製織の場合は次に述べる未加撚糸をクリールからダイレク卜に織機に供給する場合に比べて不都合な点が多く問題となっていた。

即ち、未加撚糸をたて糸としてクリールよりダイレク卜に製織する場合には、ラージパッケージの原糸のまま使用する為に製織の途中で原糸どうしをつなぐ手間がなく、また巻き返し工程や整経工程が不用で、さらに原糸を外部の撚糸業者に送って撚糸加工を依頼しなくても済む等の理由から製造効率が前者の場合に比較して格段と優れているものの、無撚である為に製品の腰が弱い等風合いは限定され、摩耗に対して弱い等品質的に若干問題があり、また使用する糸によっては製織中にフィラメント糸が切れて毛羽立ちやすく、これがひどくなると織機を停止させて正常な状態に復旧させなければならない煩わしさがある。

本発明者は上記問題を解決するため、特願昭 5 7 — 0 2 9 0 8 4 号において未加撚糸を巻いた各ボビンに対してフライヤー機構に類似した構成の加撚装置を装備して、ボビンから未加撚糸を送ると同時に該未加撚糸に撚りを加えるようにしたクリールを提案した。この発明によればラージパッケージの未加撚糸を加撚して織機に供給する目的は達成することができたものの設備費用が多額となる問題力くあった。

そこで、本発明者は、更に特願昭 6 0 - 1 8 9 8 4 7号において. 比較的少額の設備投資費用で同様の効果を挙げることを目的として. 加撚機構にリングとトラべラーを使用したクリールを提案し、前記フライヤ一機構に類似した構成のものより構造が簡単でコストが比較的に安価なものになつた。しかし、安価になった設備投資費用といっても、撚糸加工の費用に比べたとき圧倒的にコス卜が低くなったとは言えない費用を必要とする欠点があり問題の抜本的解決に至らなかった。

上記の 2つの公知例は、その実施例においていずれも加撚機構の主要部分であるスピンドル駆動伝達手段をシャフトとべベルギアの組み合わせる構成を採用する事を開示しているが、機構的に複雑な為に、設備投資費用の引き下げを妨げる原因となっていた。

また、特願昭 6 0 — 1 8 9 8 4 7号において、 S撚りと Z撚りの 2方向の撚糸を供袷する技術が開示されているが、単一のモーターで駆動しベルトの掛け替えにより回転方向を変える方法と 2系列の駆動装置を使用する例に留まり、回転数つまり撚度の変更を複数にわたり行なうことについては何も触れられていない。

更に、上記の 2つの公知例は、いずれも所謂ストレート紙管（円筒形紙管）に巻かれた原糸の使用例を挙げているのみで、一方向にのみ糸が引き出されるテーパー紙管やアルミバーンを使用するケースには何も触れられていない。こうした巻き姿の原糸が使用可能な加撚装置を備えたクリールが要望されていた。

また、従来の上記 2つの公知例は、加撚糸を使用した従来の織物力く、例えば 1 0 0 0 dで撚度が 1 0 0 t m位、 1 5 0 0 dで撚度が 8 0 t / m位であることからスピンドルの回転も比較的に低回転 (標準として 3 0 0回転 Z分）に設定されることを想定している。従ってスピンドルにボビンを支持固定して回転しても簡単な機構でも問題がなかったのである。しかし、所謂すだれ織りのような緯糸の密度の低い織物にこうしたクリールを採用した場合には、その織り速度が早いので、このような低回転では糸に加える撚り度が不足して殆ど撚りが入らない。更に、織物のたて糸を強撚糸としたい場合にも対応ができないという問題が残されていた。発明の開示

本発明の目的は、かかる従来技術の欠点を改良し、対象となる未加撚糸の巻かれたボビン形状の選択幅を拡げ、且つ、従来の通常の編織物や網製品にも適用しうると共に、すだれ織りのような緯糸密度が低く製織速度の高速な織物にも、または撚度の高い経糸の織物にも対応できる広範囲の要求に対応できる加撚装置を備え、設備費用の大幅な低減を可能とするクリールを提供することにあり、更には糸そのものを加撚して巻き取る等の加撚装置としても使用出来るクリールを提供することにある。

本発明は上記した目的を達成するため、以下に記載する技術構成を採用する。

即ち、フレーム部に適宜の駆動手段により回転させるスピンドルが複数個配置され、各スピンドルに未加撚糸を巻いたボビンをセットし、各ボビンから引き出された糸を加撚すると共に、当該複数本の加撚糸を互いに平行になる様に引き揃えてシート状に形成するクリールに於いて、当該スピンドルのそれぞれは、一本の水平に配置された回転シャフ卜からなり、該回転シャフトの中央部を所定のベァリングを介して回転自在に該クリールの該フレーム部に取り付けられると共に、当該回転シャフ卜の両側に、該未加撚糸を卷いたボビンをセッ卜する部分が設けられており、且つ該回転シャフ卜の中央部分に適宜の駆動手段が係合されているものであって、更に当該未加撚糸を巻いたボビンをセットする部分には、ダブル加撚機構が設けられているクリールである。

本発明に係る該ダブル加撚機構を備えたクリールは、上記した様な技術構成を有しているので、次の様な作用がある。

即ち、従来の加撚装置を備えたクリールでは、ボビンを回転させていたので冋転方向と逆の方向に糸が解舒されるように取付ける (ストレート紙管では正逆にセットする）必要があったり、またボビンからの引き出し方向が一方向の場合（例えばテーパー紙管）には予め解舒方向が逆になるように準備しておく必要があつたが、本発明の加撚装置では、ダブル加撚機構を採用する事によって、ボビンは静止しているので S · Zいずれの撚り方向でも、糸の解舒方向により回転方向を限定されないので、どのような形態のボビンでもそのままセットできる利点がある。

更に、前記スピンドルの駆動手段は、例えば単一で共通に使用されるモーターと該モーターの動力をベルト、チヱーン等の適宜の駆動伝達手段を介して、それぞれのスピンドルの回転シャフ卜に伝達する構成を有する駆動系で構成されたものであり、係る構成からなる駆動系列を単独若しくは複数系列用意することも可能であり、その系列のそれぞれがスピンドル群を任意の方向及び任意の回転数に可変できる様に構成することにより、原糸の材質や繊度が異なる場合にそれぞれの要求により系列毎に撚度ゃ撚り方向を簡便に変更することが可能である。図面の簡単な説明

図 1 は、本発明に係る、ダブル加撚装置を備えたクリールの一具体例の構成を示す側面図である。

図 2 は、本発明に係る、図 1 に示すクリールを上から見た平面図で、スピンドル駆動手段とダブル加撚機構の一具体例を示す部分拡大図である。

図 3 は、本発明に係る、図 2の平面図に於ける加撚機構の細部を示す一部拡大図である。

図 4 は、本発明に係る、図 3の部分断面図である。

図 5 は、本発明に使用されるスピンドル回転シャフト一体型モーターの一具体例の構成を示す一部断面図である。

図 6 ( A ) 、図 6 ( B ) 及び図 6 ( C ) は、本発明に係る、ダブル加撚装置を備えたクリールに於いて、各スピンドル毎に図 5 のモ一ターを配置した具体例の構成を示す側面図である。

図 7 ( A ) 及び図 7 ( B ) は、従来に於ける問題点を説明する側面図である。

図 8 は、本発明に於いて使用されるボビンホルダー部の構成の一例を示す斜視図である。

図 9 ( A ) は、図 8 に示すボビンホルダー部を用いて構成されたクリールの構造を示す側面図であつて駆動手段としてダイレクトモ一ターを用いた例であり、図 9 ( B ) は駆動伝達手段としてベルトを用いた例を示す図である。

図 1 0 は、図 9 ( A ) 又は図 9 ( B ) の正面図である。発明を実施する為の最良の形態

本発明に係るダブル加撚機構を備えたクリールの具体例を、図面を参照しながら以下に詳細に説明する。

図 1 は、本発明に係る該ダブル加撚機構を備えたクリールの一具体例の構成を示す側面図であり、図 2は、図 1 に示される該クリールを上から見た平面図に於ける部分拡大図である。

即ち、図 1 及び 2 に於いて、未加撚糸 2を巻いたボビン 3を支持すると共に該ボビンをベルト等からなる適宜の駆動手段 7 により回転させるスピンドル 8力く、複数個配置されたフレーム部 1 8 の、各スピンドル 8 に、該未加撚糸 2を巻いたボビン 3をセットさせ、各ボビン 3から引き出された糸 4を加撚しながら、当該複数本の加撚糸 4を互いに平行になる様に引き揃えてシート状 1 9 に形成するクリール 1 に於いて、当該スピンドル 8のそれぞれは、一本の水平に配置された回転シャフト 8 ' で一体的に構成され、その中央部を所定の軸受けの一例であるべァリング 2 0 - 1、 2 0 — 2を介して回転自在に該クリール 1 の該フレーム部 1 8 に支持せしめると共に、当該回転シャフト 8 ' の両側に、該未加撚糸 2を巻いたボビン 3をセッ卜するスピンドル部分 8が設けられているものであって、更に当該未加撚糸を巻いたボビンをセッ卜する部分には、ダブル加撚機構 2 1 が設けられているダブル加撚機構が設けられたクリールが示されている。

尚、本発明に於いては、該回転シャフト 8 ' の部分が、前記したベルト、歯付ベルト、チヱーン、ギア列等により、及び後述するモ一タ一直結の駆動手段、例えば、該回転シャフト 8 ' とモーターの回転軸とを適宜の結合手段により結合した構造のものと接続され、所定の方向に回転せしめられるものである。

更に、本発明に係る該ダブル加撚機構 2 1 を具備するクリール 1 としては、図 2を更に部分拡大した図 3及びその一部断面図である図 4から明らかな様に、該回転シャフト 8 ' に於ける該未加撚糸ボビン 3がセッ卜されるスピンドル部分 8に相当する部分の回転中心軸に沿って、中空状の糸通路 2 2が形成されている事が好ましく、又、該スピンドル 8を一方向に回転させる駆動手段 7が設けられており、該駆動手段 7の駆動により、当該クリール 1 の該フレーム部 1 8の一方の側（ A ) に配置セッ卜されたボビン 3 — 1 から引き出される未加撚糸 2— 1 には、 S撚りもしくは Z撚りのいずれかの方向の二重撚が加えられ、他方の側（ B ) に配置セッ卜されたボビン 3 - 2から引き出される未加撚糸 2 — 2 には、他方の方向の撚りである、 Z撚りもしくは S撚りのいずれかの方向二重撚が加えられる様に構成されている事が望ましい。

尚、該駆動手段 7 は、更に適宜の共通のモーターその他の動力源 6 と接続すると共に、該複数個配置されたそれぞれのスピンドルの回転シャフト部 8 ' と接触して、当該回転シャフト部 8 ' を適宜の方向に回転せしめられるものである。

図 1 に於いては、一つのモーター 6 — 1 と接铳する該駆動手段 7 は、当該クリール 1 8 に配置されている複数個のスピンドルの内、横方向の二段に配列されている複数個のスピンドル群の回転シャフト部 8 ' と接触する様に構成されているものであって、係る構成を —駆動系列として、 3系列の駆動系が当該クリール 1 8 に設けられている例を示すものである。

又、本発明に係る該ダブル加撚機構 2 1 を備えたクリール 1 の具体例を更に詳細に説明するならば、未加撚糸 2を巻いたボビン 3を支持して、且つ該ボビン 3を静止せしめておく支持具、即ち、ボビンサボ一ト 1 0 の内部に、中空軸 2 2を持つ回転するスピンドル 8 が設けられると共に、該スピンドル 8 の基部、或いはボビンの後部位置等から糸を引き出してダブル加撚をする機構 2 1が設けられ、更に該スピンドル 8の駆動装置 7を有し、該ボビン 3から未加撚糸 2を引き出して所定の装置 1 4 に供袷する過程で撚り加工を施すように構成されたクリールであって、該スピンドル 8 は、中央部分 8 ' を少なくとも 2個の軸受 2 0 — 1、 2 0 — 2で保持せしめられており、当該回転シャフ卜の中央部 8 ' の左右に中空軸部分 2 2を有する中空スピンドル部 9を有する、 1本のスピンドル 8であり、且つクリ一ル側面から見て該スピンドルは水平方向に複数本が並列せしめられていると共に、該スピンドル 8の前記並列群が複数段設けられており、該複数のスピンドル 8全体を、一群として単一の駆動手段 7 により予め定められた一方向に回転させるか、該複数のスピンドル 8全体を、幾つかの群に分割して、それぞれのスピンドル群毎に、それぞれ個別の駆動手段 7を配置せしめ、各スピンドル群毎に当該駆動手段 7 により予め定められた一方向に回転させる事によつて、それぞれの各 1本のスピンドル 8で左右 2本の未加撚糸を同時にその一方に S撚を又他方に Z撚りを付与することができるのである

更に、本発明に係る該ダブル加撚機構 2 1 を有するクリール 1 においては、該スピンドル 8 は、中央部のシャフト 8，の両端に設けたスピンドル部 8の中空軸部分 2 2の自由端部に直接若しくは所定の距離をおいて、該ボビン 3から引き出された未加撚糸 2を当該中空軸部分 2 2 に導く為のアイレツト 2 5 と、該中空軸部分 2 2の基部又はボビンの後部位置の近辺に当該中空軸部分 2 2から糸を引き出す為のガイドアイレツト部 1 6を有すると共に、該ガイドアィレット部 1 6から該ボビン後部を包込むようなポッ卜状のァゥトレットガイド 1 1 が設けられており、更に、該スピンドル 8の自由端部から中空軸線 2 2 に沿って延長された位置に、出口アイレツト 1 2 が設けられている事が好ましい。

尚、該ポット状のアウトレットガイド 1 1 にヤーンガイド 1 1 ' . 1 1 " 等が設けられていても良い。

更に、本発明に係る該ダブル加撚機構を有するクリールとしては. 該スピンドル 8 の、少なくとも該中空軸部 2 2を内蔵する両端部分 9 の外周面には、適宜なベアリング手段 1 5、 1 5 ' を介して、該未加撚糸 2を巻いたボビン 3をセッ卜するボビンサボ一ト 1 0が設けられると共に、該ボビンサポート 1 0の一部に該スピンドル 8が回転中に該ボビンサポート 1 0を静止状態に維持せしめる回転防止手段 1 7を有している事が好ましい。

本発明に於いて使用される当該回転防止手段 1 7 としては、例えば適宜の重さを有する重りが使用されるものであり、更には、磁力により当該ボビンサポート 1 0の回転を静止させるもので有っても良い。

本発明に使用される該ボビンサポート 1 0及び中空軸部分は、セットされる未加撚糸を巻いたボビンの形状、種類に応じて他の形状を有するボビンサポート 1 0及び中空軸部分と交換可能に構成されている事が望ましい。

又、本発明に使用される前記スピンドル 8の回転数は、例えば、駆動ベルト等からなる該駆動手段 7 により少なくとも 0から 3 6 0 0 r p mの範囲に於いて可変とするように構成されていることが望ましく、又前記駆動装置 7 は、例えばモーター 6の駆動源と接続され、適宜の方向に、且つ所定の回転数によって回転せしめられるものである。

更に、本発明においては、係るモーター等の駆動源 6 と該駆動手段 7 とからなる系列が、単一もしくは複数系列配置されており、当該系列のそれぞれが該スピンドルの回転方向とその回転数を変換できる様に構成されていることが望ましい。

本発明に係る該ダブル加撚機構を有するクリール 1 から未加撚糸を引き出して撚糸を供給する装置 1 4 は織機又は編機等の集合した加撚糸を加工する装置、整経機等の集合した加撚糸を卷取る装置、であることが望ましい。

上記した本発明に係るダブル加撚機構 2 1 を有するクリール 1 の構成をまとめて説明するならば、未加撚糸 2を巻いたボビンを支持して静止する支持具、ボビンサポート 1 0の内部に、回転する中空軸のスピンドル 8 と該スピンドル 8の基部、或いはボビン後部位置又は中間部から糸を引き出してダブル加撚をするダブル加撚機構 2 1 を有すると共に、該スピンドル 8の駆動装置 7を有し、該ボビン 3から未加撚糸 2を引き出して所定の装置 1 4 に供給する過程で、撚り加工を施すように構成されたクリール 1 であって、該スピンドル 8 は、図 2及び図 3 に示す上部平面図に於いて、クリール本体 1 の中央部分に少なくとも 2個の軸受を持ち、その左右に中空軸部分 2 2を有するスピンドル 8が、回転シャフト部 8 ' を介して一本の回転体として構成されているものであり、且つクリール側面から見て該スピンドル 8 は水平方向に複数本が並列していて、更にクリール側面から見て垂直方向に該スピンドル 8の前記並列群が複数段設けられており、該スピンドルをモータ一 6 と駆動手段 7 により予め定められた一方向に回転させ且つ、回転数を可変とする様に構成されていて、 1 本の回転シャフト 8 ' に形成された 2個のスピンドル 8で左右 2本の糸を別々に且つ同時に S · Z撚りとするダブル加撚装置を備えたクリール 1 であり、更に、前記駆動源 6 と駆動手段 7 からなる単一もしくは複数系の駆動系であり、その系列のそれぞれがスピンドルの回転方向を変換しかつ、回転数も変換できる様に構成されているクリールである。本発明に係るクリール 1 においては、上述したような新しい技術を採用したものであって、従来のクリールとは異なり、単位時間当たり撚数の飛躍的に多い場合にも対応可能な加撚装置を備えたクリールを提供したものである。

本発明に係るクリールの構成を更に図 1 及び図 2を参照しながら詳細に説明すると、図 1 は、当該クリール 1 の側面図であり、又図 2 は、当該クリール 1 の上部平面図である。

図 1 及び図 2から明らかな様に、当該クリール 1 のフレーム部 1 8 には、複数個のスピンドル群 8が配列されており、当該スピンドル群の横方向に配列された 2列のスピンドル群が、それぞれ一つのブロック B l、 B 2、 B 3を構成し、各ブロック毎にその左端部に単一の共通モータ一 6を設け、該モーター 6の回転をそれに係合されたベルト或いはチ —ン等の駆動手段 1が、上記各ブロックを構成する各スピンドル 8群の中央部に伝達して、当該スピンドル 8をそれぞれ同一方向に回転させるものである。

本具体例に於いては、特に駆動手段 7 としてベルトを用いる場合には、所定の間隔でテンションプーリー 7 1 を設けられる事が望ましく、それによつて、当該ベルト 7 とスピンドル部の中央部 8 ' とが常時所定の接圧力で接触する様にする事が望ましい。

又、各スピンドルブロック毎に設けられる駆動モーター 6 は、当該ベルト 7を各スピンドル 8 に張設する時には、その位置を破線で示す様な位置に移動せしめ、当該張設が完了した時点で、所定の張力を当該ベルトに付与する為、実線で示す位置に移動させる様に構成されている事が望ましい。

図 2 に示す様に、スピンドル 8 は、クリール本体を上から見た平面図に於いて、中央部分に少なくとも 2個の軸受 2 0— 1 と 2 0 — 2を持ち、又図 2の一部拡大図である図 3から、明らかな様に、その左右にそれぞれ中空部分である中空状糸通路を構成する中空軸部分 2 2 と、該中空軸部分 2 2の基部から外に糸を引き出すガイドアィレツト 1 6 とアウトレツトガイド 1 1 を有する。

中空軸はスピンドルシャフトを貫通するものであっても良いことは勿論のことである。この場合はガイドアイレツト 1 6 は中空部の中間の適切な位置に設けられる。

中空スピンドル 9の外側にはべァリングを介してボビンサボ一ト 1 0があり、未加撚糸 2を巻いたボビン 3を支持する。

係る構成に於いては、該スピンドル 8が回転してもボビンサポート 1 0 はウェイト 1 7 により静止する構造とされているので、未加撚糸 2を巻いたボビン 3 はクリールが運転中でも静止している。該左右の中空スピンドル 9及びボビンサポート 1 0 はュニットとして、中央部分の回転シャフト 8 ' から取付、取り外しが可能な機構とし、必要に応じて原糸パッケージの形に合わせたュニッ卜に交換可能にしても良い。

該ュニット交換は、本発明の一形態であって基本的な必須条件でなく、固定されたものでも差し支えない。

図 2の構造では、 1本のスピンドル 8の回転方向は当然一方向に回転するが、これを左右個々の未加撚糸 2の引き出し方向から見れば、図 2 の右側（A ) は時計回り方向に回転しており、図 2の左側 ( B ) は反時計回り方向に回転している。

従って図 2の右側（ A ) では中空スピンドル 2 2のなかに引き込まれた未加撚糸 2 はその基部の回転により 1 回目の S撚りが掛けられァゥトレットガイド 1 1 から導かれた糸は出口アイレツト 1 2の間で 2回目の S撚りが加えられる。

—方、図 2の左側（ B ) では、図示されてはいないが、スピンドルの回転方向が反時計回り方向なので、未加撚糸は、右側と同様の経路でスピンドル 1 回転で 2回の Z撚りが加えられる。

従って、スピンドル 8の回転方向が図 2の例と反対の場合は、当然これに伴って右側は Z撚りで左側は S撚りになる。

尚駆動手段が連動している範囲はすべて左右は反対の撚り方向であり、且つ回転数つまり撚度は同一のものとなる。

以下に、本発明に係るクリールのより詳細な具体例とその動作を図面を参照しながら詳細に説明する。

即ち、図 1 に於いては、未加撚糸 2を巻いたボビン 3を所要本数 (図 1 に示されている側面では 6 0本、反対側の側面に 6 0本の合計 1 2 0本）配置して、該各ボビン 3から該未加撚糸 2を引き出してそれぞれの出口アイレツト 1 2 に至る間に撚り糸に加工して、この撚り糸群を並行してテンションローラー 1 3を経て所定の装置 1 4 (例えば図 1 に於けるニードル細巾織機）に対して撚糸群 4を供給するように構成されている。図中で格子状に配置されているのは、 2回目の撚りを加える際に、当該スピンドルに於いてバルーニングを形成している加撚糸と隣接するスピンドルに於けるバルーニングを形成している加撚糸と力接触しない様にする為に有効なバル一ニング制御部品であって、織物、編組物、フィルム、不織布、プレート、棒状体等で構成されたアンチバルーニング部材 5 である。

所定の装置が整経機である場合は従来の加撚装置を備えたクリールを使用して整経しょうとすると整経速度を低速にしなければならなかったが本発明によれば従来よりも高速で整経できるので好ましい。

図 3 は、本発明に於けるダブル加撚機構を備えたクリール 1 のダブル加撚機構 2 1 の具体例の構成を示すものであり、所定め装置 1 4 (織機 ' 整経機等）が運転されるとこれと、同期してクリール 1 のスピンドル 8 も回転し始める。所定の装置の運転により、糸が進行すると静止したボビン 3から未加撚糸 2 は、スピンドル 8の両端部に設けられた、中空スピンドル 8の内部に設けられた糸通路 2 2 内にアイレツト 2 5を通して引き込まれる。

この際にボビン 3からの解舒糸が下に垂れて 2回目の撚り加工中の隣接する他のスピンドル 8 に於ける未加撚糸 2のバルーニングと干渉するのを防止する為に、原糸にネットゃ袋等を被せるのが簡便で効果がある。

未加撚糸 2 はスピンドル基部に導かれガイドアイレット 1 6 によりに至る間に 1 回目の撚りが加えられ、更に該ガイドアイレット 1 6から該ァゥトレツ卜ガイド 1 1 を経て出口アイレツト 1 2 に至る間に 2回目の撚りが加えられる。

ガイドアイレツト 1 6、ァゥトレツトガイド 1 1或いはアイレツト 2 5等の形状および構造や中空スピンドルュニットの取付方法等は一例を示したものであり、これに限定するものではない。

前記した様に、本発明に於いては、 2回目の撚り加工中バル一二ングが広がり、隣接する他のスピンドル 8に於ける未加撚糸 2のバルーニングと干渉するのを防止する為に、隣接する各スピンドル 8 の間に、アンチバルーニングプレート 5を設ける事が望ましく、それによって、一のスピンドル 8 に於ける加撚中の糸が形成するバル一二ングと、隣合う糸のバルーニングとの干涉を防止する。プレート以外の、例えば円筒等であっても機能が果たせれば良いことは言うまでもない。

本発明に係る該ダブル加撚機構を有するクリール 1 と従来の所謂ダブルツイスターと異なる点を述べると、

( 1 ) 水平方向に配置された 1 本のスピンドルの左右にそれぞれ一対の加撚装置があり、これを同時に回転させるほか、全体にシンプルな構造にされており 1錘当たりの費用が低コストで済む利点がある。

( 2 ) 中央部のシャフトの両側にガイドアイレツト 1 6 とァゥトレットガイド 1 1 を有し、この部分に中空スピンドル 9 とその外側のベアリング 1 5及びボビンサポート 1 0のュニットを取付けてある。ュニットは必要に応じて交換することもできる。

( 3 ) クリール 1 から引き出された撚り糸は所定の装置（織機整経機等） 1 4 に供給される工程に於いて、通常は経糸の糸長を揃え且つ張力を均一にするテンションローラー装匱を通過するので撚糸機のように精密な張力調整を必要としない。必要であればボビン先端にテンサーュニットを嵌め込み使用すれば良い。

( 4 ) 回転数の範囲が非常に広域であり応用範囲が広い。

( 5 ) 各スピンドルが集中しているのでバルーニング干渉を簡便かつ安価な構造で防止可能である。本発明に係るクリールに於いて、所定の装置（織機 ' 整経機等）に撚糸を供給するが、その加撚糸としての必要な加撚数は、該スピンドルの回転数と該ボビンから引き出される未加撚糸の引き出し速度によって決定される。

未加撚糸の引き出し速度は、所定の装置（織機 · 整経機等）の巻取速度に依存する。例えばニードル細巾織機の回転数が 2 4 0 0回転 Z毎分とし、すだれ織り状の織物で緯糸密度 3 c m / 1 ピックを織るとすれば、 7 2 m Z毎分製織される。

この経糸に 1 0 0 t / mの撚りを加えるとき、通常の加撚装置ではスピンドル回転は約 7 2 0 0回転ノ毎分であるが、ダブル加撚方式であれば 3 6 0 0回転ノ毎分で良い。

これと同じスピンドル回転数で 1 0 0 t Z mの撚りを加えつつ整経する場合は 7 2 毎分の速度で巻き取れば良い。

所定の装置（織機 · 整経機等）の巻取速度は一定でなく、また撚度も材質 · 繊度に応じて変更する必要があり、従って、本発明に於いては、前述の様に該スピンドルを任意の方向に回転させることが可能な構成を有すると同時に任意の回転数を該スピンドルに与えることが可能な構成を有することが必要である。

該ボビンに巻かれている糸は、無撚糸はもとよりメーカ一によつて予め甘撚糸として供給される糸（本発明に於いては未加撚糸の範畴に含む）でもよく、特に限定されるものではない。また、未加撚糸の繊度も特に限定されるものではなく、当該糸が使用される用途に応じて適宜に選択される。必要であれば、原糸を合糸しておけば合撚糸と同様の効果を得ることも可能である。

本発明に於いては、通常は該クリールから引き出される複数本の加撚糸群 4 は全て同一の撚度及び S · Z撚りが半々になっているが複数のスピンドル駆動系列を装備することにより、必要に応じて撚度を部分的に変更したり s · Z撚りの配分を変更することも可能である。

図 2 を用いてスピンドル 8 の駆動装置 7 について説明する。モータ一 6 と駆動伝達装置 7 によって図示されない多本数のスピンドル 8をベルトにより回転駆動させる。図 1 は、クリール側面から見て、該スピンドル 8 は水平方向に 1 0本が並列していて、更に、クリール側面から見て垂直方向に該スピンドル 8の前記並列群が 6段設けられて、駆動モーター 3台のそれぞれが 2段のスピンドル群を水平方向に連動する例を示したが、該スピンドル全体を単一のモーターと駆動手段により予め定められた一方向に回転させ、且つ、回転数を可変とする様に構成されたもので有っても良いし、モーターの位置もクリールの上方でも下方であっても良い。 S · Z撚りを 1 帯の織物に所定の幅に配置使用とするには図 1 のようにモータ一を後方に配置したほうが処理しやすい。

該スピンドルの回転数を制御する方法として、 A C汎用モーター 6の回転数を制御盤を通してインバーターにより周波数を変更して制御するようにした。周波数を 0から 1 2 0 ヘルツの範囲で変更する様にしたが、この場合は理論的に 0から 3 6 0 0 r p mにすることが可能である。回転数を広域に且つ効率よく変換する為に、高回転域を主として使用する場合には高回転域をモーターからの直接の駆動手段により作動させ、低回転域を主として使用する場合は、モ一ターに速度範囲を無段階変速か又は、固定（例えば 1 5分の 1 の）変速機を接铳することが望ましい。

必要によって高回転域と低回転域を切り替えて使用するようにすることもできる。

別の方法として可変速モーターを採用して回転数を制御することも可能である。モーターの選定 · 駆動手段 · 変速機の選定等の設計は従来技術に於いて公知のものであるので特に詳細に記載しない。

上述したような構成を採用することにより、該スピンドルの回転数を 0回ノ分から約 3 6 0 0回分の広域に可変することが可能となり、従来よりも加撚クリールの利用範囲が広がり、大幅な撚り数の変更が容易に可能となる。勿論本発明のクリールを使用してスピンドルを駆動させなければ、未加撚糸をそのまま引き出して所定の装置に供耠することも可能である。

図 1 では、 1 台のモーター系列で水平方向 2段のスピンドル群を駆動する様に図示されているが駆動手段を多数段に設けることにより 1 台のモータ一系列で多数段を駆動することも可能である。スピンドルとスピンドルの間隔は通常使用されるボビン及びボビンに巻かれている原糸の巻き量により決定される。

尚、上記した具体例に於いては、当該クリールに配置された複数個のスピンドル群は、当該フレーム 1 8の側端部に設けられた一個のモータ一 6 と水平方向に配置されたベルト、チヱーン等から構成される駆動系により該水平段毎のスピンドル群を駆動制御する例が示されているが、本発明に於いては、フレーム 1 8の側端部に設けられた一個のモーター 6 と垂直方向に配置されたベルト、チヱ一ン等から構成される駆動系からなる駆動手段 7 により所定の群のスピンドルを回転制御する事も可能である。

本発明に於ける上記具体例に於いては、上記した目的を達成する事が出来るが、駆動手段としてベルトを用いる場合に有っては、如何に張力を制御してもスリッブが発生し、エネルギーの損失が高く駆動効率が低下し、高速駆動には向いていないと言う問題があり、又駆動手段としてチヱーンを使用する場合に有っては、同様にエネルギ一の損失が高く、重量の問題と騒音の問題から、同様に高速化には適していない事が判明した。

その為、本発明者等は、係る問題を解決する為、鋭意検討した桔果、上記した駆動手段 7を直接各スピンドル 8毎に配置せしめる事が効果がある事を知見し、係る知見から、当該駆動手段 7 は、該各スピンドル 8 の回転シャフトの中央部 8 ' のそれぞれに、個別的に直接接合されたモータ 6 0で構成する事が望ましいことを知得したものである。

即ち、本具体例に於いては、図 5 に示す様に、当該駆動手段 7 は, 該各スピンドル 8 の回転シャフト 8 ' のそれぞれを、個別的に直接接合されたモータ 6 0の回転軸と一体化せしめたモータで構成する様にしたものである。

即ち、本発明に係る上記具体例を更に詳しく説明するならば、前記駆動手段 7 は、該各スピンドル 8の中央回転シャフト部 8 ' に直接的に結合されたモーター 6 0で構成され、当該各モータ一 6 0 は, 単一もしくは複数の駆動系列にグループ化されており、各駆動系列毎に設けられた適宜の制御回路（図示せず）により、当該駆動系列に含まれる各スピンドルの回転方向とその回転数を他の駆動系列とは独立に変換できる様に構成されているもので有る。

更に、本具体例に於ける該モーター 6 0は、ステ一夕コイル部 6 1 を有するステ一夕部 6 2 と、磁性鋼板を積層して形成されたロータコア部を有する回転部 6 3で構成され、且つ該回転部 6 3 の回転中心部に、該スピンドル 8の中央回転シャフト部 8 ' が嵌合せしめられている構成を有するものである。

図 5 に於いて、当該モーター 6 0 は、例えば該ロータコア部を有する回転部 6 3力、'、かご型で構成された三相かご形誘導電動機を構成するものであり、 6 4 はベアリング、 6 5はブラケット、 6 6はステ一夕コイル絶縁体、 6 7 はフレーム、 6 8 はロータエンドリング、 6 9 は内部ファンをそれぞれ示すものである。

本発明の係る具体例に於いては、係る構成を持つモーター 6 0を各スピンドル 8のそれぞれに個別に配置せしめる事により、各スピンドル 8を直接該モーター 6 0 により起動、停止、或いは所定の回転数で且つ所定の回転方向に回転制御する事が出来る。

具体的には、全てのスピンドルに設けたそれぞれの該モーター 6 0 にィンバータを含む運転制御装置を配設して、周波数制御に基づいて、当該モーター 6 0 の回転制御を実行する事が可能である。係る場合には、各スピンドル 8毎に運転、停止等の制御が出来ると共に、糸の本数の変化に対応して必要なスピンドルのみを駆動制御する事も可能となる。

又、周波数制御により、起動時のソフトスタート、及び停止時のソフトストップが可能となる他、緊急制動停止や回転数の変化も容易に実行しえると言う効果が得られる事になる。

更には、係る構成からなるモーター 6 0を使用する事により、複数個の各モーターの回転数を容易に同期させる事が出来るので、各スピンドルの回転数を容易にシンクロさせる事が可能となる。

又、本発明に於いては、上記した様な、各スピンドルに設けたそれぞれのモーター 6 0を個別に駆動制御するのに対して、複数個のスピンドル群に設けられた各モーター 6 0を一グループとしてまとめて所定の運転制御装置により上記したと同様の運転制御を実行する様にしても良い。

この場合には、経済的効果を配慮して、約 2 0台程度のモーター 6 0を一グループとして纏める事が望ましい。

尚、本発明に於ける該モーター 6 0を使用する場合のクリール 1 に於けるスピンドル 8 の配列を図 1及び図 2 と比較した図を図 6 ( A ) から図 6 ( C ) に示す。即ち、図 6 ( A ) は、当該クリール 1 の正面図であり、図 6 ( B ) は、当該クリール 1 の側面図であり、又図 6 ( C ) は、当該クリール 1 の上部平面図である。

図 6 ( A ) から（C ) で明らかな様に、当該クリール 1 のフレーム部 1 8 には、複数個のスピンドル群 8が配列されており、当該スピンドル群の縦方向に配列された 2列のスピンドル群が、それぞれ一つのブロック B l、 B 2、 B 3を構成している。

又、各スピンドル 8 は、該モーター 6 0の回転軸と一体化されているので、当該モーター 6 0力く、所定のフレーム 1 8 ' に適宜の固定手段で固定されているので、図 1 及び図 2 に於いて示した様な、該スピンドルの中央部回転シャフト部 8，の両側を保持するべァリング 2 0 - 1 と 2 0 — 2は不要となる。

更に、ベルト、チヱーン等が張設される為の空間部や、ベルトの張力を調整するテンションプーレ一も不要となるので、その分の空間部も省略出来るので、クリール 1 全体の構成が、簡素化され、小型化が実現する。

尚、図 6 ( A ) 乃至図 6 ( C ) に於いて、図 1及び図 2 に示される部分と同一の部分に付いては、図 1 及び図 2 と同様の符号を付し、詳細な説明は省略した。

又、本発明に於ける上記具体例に於いては、複数個のスピンドル群を一グループとして他のグループとは独立して管理する事が可能であるので、例えば、図 6 ( A ) に於けるブロック B 1、 B 2、 B 3を異なるフレームで構成し、それぞれのフレームを例えば左右にスライド出来る様に構成しておくと、使用されるスピンドル数の変化に応じてフレーム構成を変化させる事が出来、又、フレーム間にスペースを任意に形成しうる事から作業者が、フレームの裏側や側面部に容易に入り込む事が出来るので、ボビンの交換、故障の対応が容易となる。

本発明に於ける当該スピンドル 8の形状の一例としては、該スピンドル 8の回転シャフトは、その中央部分 8 ' の外部直径が最大であり、その両端部の外部直径が小さくなる様に構成されているもの該スピンドル 8 は、その両端に未加撚糸を巻いたボビンをセットし、所定の回転数で回転させるものであるが、その回転バランスが崩れると当該スピンドルが振動を起こし、最悪の場合には、共振して破壊される場合もあるが、該スピンドル 8の全体の形状を上記した様な構成にする事により、係る振動を最小限に抑える事が可能となる。

上記した本発明の具体例において、前記した様に、本発明に於けるクリール部には、未加撚糸を巻いたボビン 3 — 1 から解舒される糸 2力く、バルーニングを形成し、そのバルーニングが隣接する未加撚糸を巻いたボビン 3 — 1或いは隣接する未加撚糸を卷いたボビンから解舒される糸と干渉するのを防止する為、アンチバルーニングプレート 5を設けたり、該未加撚糸を巻いたボビン 3 — 1 にネット或いは袋織物等を被せる例を説明したが、係る対策は、各スピンドルにそれぞれ未加撚糸を巻いたボビン 3 — 1 を搭載させる為の操作が不便であり、操作を容易化する為、各スピンドルの周辺に或る程度の空間部を設ける必要もあることから、クリール 1 のサイズを小型化する事に限界があり、又作業効率の向上に障害となるおそれも有った。

本発明者等は、係る問題を更に解決する為に、未加撚糸を巻いたボビン 3 — 1 から解舒される糸 2のバルーニングの発生状況を分析した結果、図 7 に示す様に、糸の重量、未加撚糸を巻いたボビン 3 — 1 からの糸の解舒速度、アウトレットガイド 1 1 の回転速度等の要因により変化するが、その多くの場合が、アウトレットガイド 1 1 から出口アイレツト 1 2 に至る解舒糸が点 P 1 で未加撚糸を巻いたボビン 3 — 1 の糸卷層と接触するか、又該未加撚糸を巻いたボビン 3 — 1 から解舒されアイレツト 2 5からスピンドル 8 の中空部 2 2 に入る迄の糸 2力、'、点 P 2 に於いてアウトレットガイド 1 1 を保持する回転するツイストポット 9 1 の周縁部と接触する事により、糸に過剰な摩擦を与え、撚り斑を発生させる事になり、又場合によつては糸切れを発生する危険もある事が判明した。

係る問題を解決する方法の一例として回転するツイストポット 9 1 の直径を大きくする事が考えられるが、係る構成を採用すると、各スピンドル毎の周囲にかなりの空間を取る必要があり、その結果クリール 1 のサイズが増大し、作業能率の低下、製造コストの上昇と言う問題を発生させる事になる。

その為、本発明者等は、係る問題を解決する為検討した結果、図 8 に示す様な構成を有するボビンホルダー部 9 3を各スピンドル毎に設ける事が好ましい事を知得したものである。

即ち、上記したボビンホルダー部 9 3は、図 4 に於いて説明した該ボビンサポート部 1 0 と一体的に形成され、当該ボビンサポート 1 0 に保持された未加撚糸巻いたボビン 3— 1 の下方面を被覆する糸受け部 9 4 と該糸受け部 9 4の先端部 Fに一体的に設けられた糸ガイド部 9 5 とから構成されたものである。

更に、該ボビンホルダー部 9 3 は、該ボビンホルダー部 9 3の上側部には、少なくとも当該ボビンサポートに保持された未加撚糸を巻いたボビン 3— 1 の全長の 3分の 2の長さを持つ空間部 Sが形成されている事が望ましい。

係る構成を有するボビンホルダー部 9 3 は、該ボビンサポート部 1 0の内部に内蔵されているベアリング 1 5を介して、各スピンドル部 8 の中空軸部分 2 2を有する回転シャフト部と互いに係合され、当該回転シャフト部が回転する際に、未加撚糸を巻いたボビン 3 — 1 を静止状態を維持すると共に、当該ボビンサポート 1 0 に保持された未加撚糸を巻いたボビン 3 — 1 の下方面を被覆する糸受け部 9 4を該ボビンサポート 1 0 と一体に成形、接合するものであり、ボビン 3 — 1 の下方面を被覆する範囲は、特に限定されないが、最大で当該未加撚糸を巻いたボビン 3 — 1 を半円状に被覆する様に設計される事が望ましい。

該糸受け部 9 4 は、例えばアルミ合金、プラスチック等の材料で構成されるもであって、該未加撚糸を巻いたボビンを静止させる重りの役目も兼ねることになるので、或る程度の重量を持つ事が必要である。

更に、該糸受け部 9 4 の先端部 Fに一体的に設けられる糸ガイド部 9 5 は、環状の形態で表面が滑らかである事が望ましい。

上記した様に、本発明に於ける該ボビンホルダー部 9 3 は、各スピンドル 8が回転した場合でも、未加撚糸を巻いたボビン 3— 1 と同様に、静止に近い状態を維持する事が出来、又図 7 に示す様に、当該ボビン 3— 1 から解舒された糸 2 は、アイレツト 2 5 に至る間は、上記した糸受け部 9 4 により、ボビンの下方に垂れ下がる事はなく、又ァゥトレットガイド 1 1 を出て出口アイレツト 1 2 に至る間の糸 2 は、上記した環状の糸ガイド部 9 5の外周縁部を摺動しながら引き出されるので、その糸道が完全に規制される事になる。

更に、上記ボビンホルダー部 9 3 に於いては、該ボビンホルダー部 9 3の上側部に、未加撚糸を巻いたボビン 3 — 1 を当該スピンドノレ 8 に挿入したり、空のボビン 3 — 1 を当該スピンドル 8から取外しする作業を容易にする為、少なくとも当該ボビンサポートに保持される未加撚糸を巻いたボビンの全長の略 3分の 2の長さを持つ空間部 Sが形成されている事が望ましい。

従って、上記ボビンホルダー部 9 3を使用する事により、各スピンドル 8 の周囲に余計な空間部を設ける必要が無くなり、各スピンドル 8間の間隔を狭くする事が可能となるので、クリール 1 全体のサイズを縮小する事が出来、作業能率も大幅に向上すると同時に、前記した隣接するスピンドルから解舒される解舒糸同志の干渉とか撚斑、糸切の発生と言う問題も解決する事が可能となる。

尚、図 9 Aは、上記ボビンホルダー部 9 3を用いて、モーター駆動方式により、左右ののスピンドル 8を回転させて加撚糸を製造する場合の一例を示したものであり、図 9 Bは、ベルト駆動方式により左右のスピンドル 8を回転させて加撚糸を製造する場合の一例を示したものである。いずれの場合も各スピンドル部 8の先端部に於けるアイレット 2 5 には、ディスクテンサー、ボールテンサー、バーテンサ一等の適宜の張力付与手段 9 6を配置する事が可能であ o。

又、図 1 0 は、図 9 A及び Bの正面図である。

尚、本発明に於いては、前記したボビンサポート 1 0及びスピンドル 8の中空軸部分 2 2力使用される未加撚糸を巻いたボビン 3 — 1、 3 — 2の形状、種類に応じて異なる形状を有するボビンサボ一ト及び中空軸部分と交換可能に構成されている事も望ましく、又該糸受け部 9 4の幅、形状等も使用される糸の種類、ボビンの形状等により変更する様に構成されている事が望ましい。

又、本発明に於けるクリール 1 であるボビンから未加撚糸を引き出し加撚して供給する装置は、織機、編機、製網機等糸を集合して加工する装置、又は整経機等糸を集合して巻き取る装置と連結して使用する事が可能であり、或いはボビンワインダ等の糸を巻き取る装置に直接連結して使用する事も可能である。本発明に係るクリールを用いて製織する各種の具体例を以下に説明する。説明を簡明にする為に、 1 台の加撚装置を備えたクリールから、ニードル細巾織機を用いて左右 2帯の織物を製織する例で説明する。

スピンドルが低回転域での例を説明すると、織機回転数が 2 0 0 0 ピック/分とすると、 3 3 ピック Zィンチの緯糸打込数であれば約 1. 5 mZ分、 1 6. 5 ピック Zインチの緯糸打込数であれば約 3. 0 m/分の経糸が供給される。これらの織物に仮に 1 0 0 t / mの撚度の糸を供給する場合、本発明のダブル加撚方式のクリールに於いてスピンドルの回転数は、 1. 5 mノ分の糸速であれば 7 5 r p m、 3. O mZ分糸速であれば 1 5 0 r p mの回転をさせれば 1 0 0 t Zmの撚度が得られる。

細巾織物を想定した本発明では、スピンドル回転数最低を 6 0 r p mと想定した。この種の通常の織物の本発明クリールの利用方法を以下に示す。

図 1 の各段を、モーター直結系列化として各段をコントロールする場合に、最上段を A段とし最下段を F段として説明する。

1 ) 図 1 に於いて、 A、 Bの二段をモータ一 6— 1 で駆動させ、 C , Dの二段を、又 E、 Fの二段をそれぞれモーター 6— 2 とモーター 6— 3で駆動させる様に構成されており、上記各モータ一 6 — 1 〜 6— 3の全てを回転方向 · 回転数を揃えた場合は、撚度は全て同じでクリール正面から見て左右はそれぞれ撚り方向が異なることになる。このケースでは必要であればクリール左右の糸をそのまま織機左右に振り分けて製織すれば左右の織物はそれぞれ撚り方向の異なる織物が得られる。

2 ) クリール各段出口とテンションローラー群 1 2の間で Z撚りと S撚りを振り分けて織機に引き込むことにより、左右 2帯はそれぞれが s · z撚りが所定の幅毎に混在する織物が得られる。織物が杉綾織の場合、同一方向の撚糸を使用して織ると綾目方向により綾目の見え方が異なるが、この方法では綾目毎に撚り方向を変えられるので綾目の見え方が同じ織物を織ることができる。振り分ける方法は当業者であれば織物の仕様に応じて任意に行なうことができる,

3 ) モーター 6 — 1 · 6 — 3の回転方向を同一として、モーター 6一 2の回転方向をこれと反対の方向に回転させると、クリールの左右共に Z撚りと S撚りが各二段毎に得られる。このクリール左右の糸をそのまま順に織機の左右 2帯に引き込んで製織する。比較的に強撚の糸を一方向の撚糸で織ると織物に捩れが生じることが多いが、このようにして織られた織物は Z · S撚りが半々であるのでバランスがとれて捩れることがない。

4 ) 同一の織物に太さの異なる経糸を使用したい場合とか、同じ太さの糸を使用する場合でも撚度を部分的に変更したい場合がある ₍ このような場合にはモーター 6 — 1〜 6 — 3のそれぞれを任意に変更してそれぞれの経糸に必要な撚度を設定することができる。必要であれば一部のモーターを停止すれば未加撚糸を供給することも可能である。

5 ) すべてのモーターを停止すれば、従来のクリールと同様に未加撚糸だけを、又は撚糸をそのまま供給することもできる。

上記は本発明に係るクリールを織機に対して使用する場合について説明したが、織機に限定されるものでは無く、整経機に供給するクリールにもこの発明を無理なく利用することができる。この場合は供給速度が早いので高回転域で使用されるのが通常である。高回転域での使用例をニードル細巾織機を例にとり説明する。

例えば、織機が 2 0 0 0 ピック分で緯糸打込数が、すだれ織り状の織物で緯糸密度 3 c m Z l ピックを織るとすれば、 6 0 m Z毎分製織される。この経糸に 1 0 0 t Z mの撚りを加えるとき、通常の加撚装置ではスピンドル回転は約 6 0 0 0回転 Z毎分であるが、ダブル加撚方式であれば 3 0 0 0回転ノ毎分で良い。

所定の装置が整経機である場合は、ダブル加撚方式であれば 3 0 0 0回転/毎分にして、 6 O m Z分で巻き取れば同様に 1 0 0 t Z mの撚度の糸が整経でき、 4 O m Z分で巻き取れば 1 5 0 t Z mの撚度の糸が整経できる。

本発明に係るクリールに於いては、上記したような構成を有しているので以下に示す様な多くの効果を得ることができる。即ち、

1 ) スピンドル回転を広範囲に可変としたので、織機や整経機の巻取速度に制約を受けずに速度に応じた撚度とすることができ、応用範囲が大幅に拡大した。

2 ) 本発明のクリールによれば、加撚糸を使用することによる無駄な作業、例えば撚糸機への仕掛け加工作業、撚糸ボビンからの卷き返し作業等を省略できるので製造期間 · コスト等全体的な生産性が向上する。

3 ) ストレート紙管 ' テーパー紙管 ' アルミバーン等、通常使用される巻き姿の糸をそのまま巻き変える必要がなく使用することができる。

4 ) 予め加撚した撚糸を使用する場合にはボビンに巻かれる糸の重量（長さ）が原糸メーカーより供給されるラージパッケージ糸に比べて少ないが、本発明ではラージパッケージ糸がそのまま使用できる禾 ij点力くある。

5 ) 原糸は静止していてスピンドルのみ回転するので 1 台のモーターで多くのスピンドルを回転可能にする。また、 1本のスピンドルの左右に一対の加撚機構をもたせ、シンプルな構成にしたので設備投資コス卜の低下に寄与する。 6 ) 織物の経糸に S · Z撚りの糸を混ぜて使用する際に、糸を誤つて配置する恐れがなくなる。また、 S · Z撚りの糸を混ぜて使用することにより強撚糸としても製品の捩れ対策を容易に行なえる。

7 ) 駆動系列を複数にすることにより、材質や繊度の異なる糸や経糸の使途に応じた適切な撚度をそれぞれに与えることが容易に可能となる。

8 ) マルチフィラメント糸等を比較的に強い撚りにすると撚り戻りによって糸が捩れて作業性が悪くなるので従来の撚糸では捩れ止め加工を施す必要があつたが、本発明では捩れ止め加工を必要とせず作業性が損なわれない。

9 ) 本発明では、任意の撚度に加撚された糸を直接各種の繊維加ェ機械装置に供給することができるので、製品の風合いを加工しながら撚度の変更効果が確認でき、且つ、予め加撚した撚糸を使用した場合と比較して糸荒れのない品質の傻れた製品を製造できる。

1 0 ) 撚糸機による加撚糸は、一般的に糸の強力が原糸の強力よりも低下することが知られているが、本発明による加撚糸は糸強力の低下が殆どない。

2 g

Claims

請求の範囲

1 . フレーム部に適宜の駆動手段により回転させるスピンドル力く複数個配置され、各スピンドルに未加撚糸を巻いたボビンをセットし、各ボビンから引き出された糸を加撚すると共に、当該複数本の加撚糸を互いに平行になる様に引き揃えてシート状に形成するクリールに於いて、当該スピンドルのそれぞれは、一本の水平に配置された回転シャフ卜からなり、該回転シャフトの中央部を所定のベアリングを介して回転自在に該クリールの該フレーム部に取り付けられると共に、当該回転シャフ卜の両側に、該未加撚糸を巻いたボビンをセットする部分が設けられており、且つ該回転シャフトの中央部分に適宜の駆動手段が係合されているものであって、更に当該未加撚糸を巻いたボビンをセッ卜する部分には、ダブル加撚機構が設けられている事を特徴とするクリール。

2 . 未加撚糸を巻いたボビンを支持するボビンサポー卜の内部に、スピンドルの駆動装置により回転する中空軸を持つスピンドルが設けられると共に、未加撚糸を中空軸内に引込みこれを該ボビン後部位置から糸を引き出して更に糸の出口に至る間にダブル加撚をする機構が設けられ、該ボビンから未加撚糸を引き出して所定の装置に供給する過程で撚り加工を施すように構成されたクリールであって. 該スピンドルは、中央部分に少なくとも 2個の軸受を持ち、少なくともその左右に中空軸部分を有する 1本のスピンドルであり、且つクリール側面から見て該スピンドルは水平方向に複数本が並列せしめられていると共に、垂直方向に該スピンドルの前記並列群が複数段設けられており、該スピンドルの複数個を単一のモータによる駆動力をベルト、チーン等の駆動伝達手段を介して同時に駆動制御するか、該各スピンドルの回転シャフ卜の各々に設けられた駆動手段を制御することにより、当該スピンドルを予め定められた一方向に回転させる事によって、それぞれ 1 本毎のスピンドルで左右 2本の未加撚糸を同時にその一方に S撚を又他方に Z撚りを付与することを特徴とする請求の範囲第 1 項に記載のダブル加撚装置を備えたクリール。

3 . 該スピンドルは、スピンドルシャフトの両端、又は当該シャフトを貫通して設けられている中空軸部分の自由端部に該ボビンから引き出された未加撚糸を当該中空軸部分に導く為のアイレツ卜と, 該中空軸部より当該中空軸部分から糸を引き出す為のガイドアィレット部及びァゥトレツトガイド部を有すると共に、該スピンドルの自由端部から中空軸線に沿って延長された位置に、出口アイレットが設けられている事を特徴とする請求の範囲第 1 項乃至第 2項のいずれかに記載のクリール。

4 . 該ボビンサポート部と一体的に形成され、当該ボビンサボ一卜に保持された未加撚糸を巻いたボビンの少なくとも下方面を被覆する糸受け部と、該糸受け部の先端部に一体的に設けられた糸ガイド部とからなるボビンホルダー部が設けられている事を特徴とする請求の範囲第 1項乃至第 2項のいずれかに記載されたクリール。

5 . 該ボビンホルダー部の上側部には、少なくとも当該ボビンサポートに保持された未加撚糸を巻いたボビンの全長の略 3分の 2の長さを持つ空間部が形成されている事を特徴とする請求の範囲第 4 項に記載されたクリール。

6 . 前記スピンドルの回転方向と回転数を、該駆動手段により可変しえるように構成されていることを特徴とする請求の範囲第 1 項又は第 2項に記載されたダブル加撚装置を備えたクリール。

7 . 前記駆動手段は、一つのモーターと当該モーターの駆動力をベルト、チェーン等の適宜の駆動伝達手段を介して、各スピンドルの中央部に伝達する様に構成された駆動系列が、単一もしくは複数系列配置されており、当該駆動系列のそれぞれが当該系列に含まれる各スピンドルの回転方向とその回転数を他の駆動系列とは独立に変換できる様に構成されていることを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 2項に記載されたダブル加撚装置を備えたクリール。

8 . 前記駆動手段は、該各スピンドル回転シャフトそれぞれに個別に直接結合されたモーターで構成され、当該各モーターは、単一もしくは複数の駆動系列にグループ化されており、各駆動系列毎に設けられた適宜の制御回路により、当該駆動系列に含まれる各スピンドルの回転方向とその回転数を他の駆動系列とは独立に変換できる様に構成されていることを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 2 項に記載されたダブル加撚装置を備えたクリール。

9 . 当該駆動手段は、ステ一夕コイル部を有するステ一夕部と、磁性鋼板を積層して形成されたロータコア部を有する回転部で構成され、且つスピンドルシャフト自体の中央部を回転軸としたモータ一であることを特徴とする請求の範囲第 8項に記載されたダブル加撚装置を備えたクリール。

1 0 . ボビンから未加撚糸を引き出し加撚して供給する装置が、織機、編機、製網機等糸を集合して加工する装置、又は整経機等糸を集合して巻き取る装置、或いはボビンワインダ等の糸を巻き取る装置等から選択された一つの装置であることを特徵とする請求の範囲第 1 項又は第 2項に記載されたダブル加撚装置を備えたクリール,