JPH11106130A - 糸加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の糸加工方法は、合糸を糸の種類に関
係なく、十分に交絡させて形成する事で、二重撚糸ので
きる範囲を拡大することにある。 【解決手段】 本発明は、インタレースノズル５の圧縮
エアーの吹き付けによってマルチフィラメント加工糸Ｙ
２を弾性糸Ｙ３に交絡させる事で、二重撚糸機Ｚによる
解舒で各糸Ｙ２，Ｙ３同士が分かれて緩まない合糸Ｙ１
とする。そして、二重撚糸機Ｚへの合糸Ｙ１の糸掛や、
合糸パッケージＰ１からの解舒時に、合糸Ｙ１が分かれ
て緩んで糸切れする事を防止し、糸の種類に関係なく、
二重撚糸機Ｚにより二重撚糸できる合糸Ｙ１の適用を拡
大した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の糸を交絡さ
せて合糸して合糸パッケージを得た後に、合糸パッケー
ジから合糸を解舒して二重撚糸する糸加工方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から紡績糸の分野では、予め合糸機
で複数の単繊維糸（綿糸等）を合糸して合糸パッケージ
を形成し、この合糸パッケージを二重撚糸機にセットし
て二重撚糸にする糸加工方法が知られている。この糸加
工方法で単繊維の糸同士を合糸するのは、二重撚糸機で
合糸パッケージから合糸を解舒する際の毛羽を防止し、
解舒し易くするために行われるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来からの
単繊維糸同士等の他に、マルチフィラメント加工糸等の
合成繊維糸と弾性糸を合糸機で合糸として、二重撚糸機
で合糸を二重撚糸とできる様に、その適用範囲を広げる
ことが考えられている。しかしながら、従来においてマ
ルチフィラメント加工糸と弾性糸とで合糸を形成する事
が困難であったため、二重撚糸機で合糸を解舒すると、
フィラメント加工糸が弾性糸から分かれて緩んでしま
い、この状態で、二重撚糸機によって張力を加えつつ加
撚すると、弾性糸のみに張力が付加されて糸が切れてし
まう恐れがあり、二重撚糸できる合糸の適用範囲も一定
の単繊維糸に限られていた。

【０００４】本発明の糸加工方法は、合糸を糸の種類に
関係なく、十分に交絡させて形成する事で、二重撚糸と
できる範囲を拡大する事にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明の糸加工方法では、複数の糸を合糸して合糸
パッケージを得る第１工程と、前記合糸パッケージから
合糸を解舒して二重撚糸する第２工程とからなる糸加工
方法であって、前記第１工程の合糸を形成する複数の糸
に交絡を形成する工程を設けたものである。これによ
り、複数の糸同士を交絡させるて合糸とすると、合糸パ
ッケージから合糸を解舒する際に、複数の糸同士が分か
れて緩むことを回避でき、二重撚糸する際の糸切れを防
止できる。

【０００６】又、交絡の形成を、合糸パッケージに巻き
取られる合糸の糸道に交差する方向から圧縮エアーを吹
付けて行うと、複数の糸同士を十分（激しく）に振動さ
せて二重撚糸の工程で分かれない程度の交絡部を形成で
き、解舒時に複数の糸同士が分かれて緩む事を確実に回
避できる。

【０００７】更に、複数の糸を交絡させて合糸とする
と、従来から合糸に形成する事が困難とされているフィ
ラメント加工糸と弾性糸や、フィラメント加工糸同士を
合糸できる事から、こられらの合糸を二重撚糸すること
も可能となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態における
糸加工方法について、図面を参照して説明する。

【０００９】図１において、本発明の糸加工方法は、複
数の糸Ｙ２，Ｙ３を圧縮エアーによって交絡させて合糸
Ｙ１とする合糸機Ｘと、合糸Ｙ１を二重撚糸する二重撚
糸機Ｚとからなる糸加工システムによって行われる。こ
の複数の糸Ｙ２，Ｙ３を合糸Ｙ１とし、二重撚糸Ｙとす
る一連の糸加工は、合糸機Ｘによって各給糸パッケージ
Ｐ２，Ｐ３から給糸される、例えばマルチフィラメント
加工糸Ｙ２（合成繊維糸）と弾性糸Ｙ３（ポリウレタン
糸など）を、合糸パッケージＰ１に至る糸道Ｓに直交
（交差）する方向から圧縮エアーを吹き付ける事で交絡
させて合糸Ｙ１として、トラバースガイド１２によって
トラバース（綾振り）させながら合糸パッケージＰ１に
巻き取る（第１工程）。このとき、圧縮エアーを各糸Ｙ
２，Ｙ３に吹き付ける事で、各糸Ｙ２，Ｙ３を十分（激
しく）に振動させて、二重撚糸機Ｚに合糸Ｙ１を糸掛け
する、又は二重撚糸機Ｚによって合糸パッケージＰ１か
ら合糸Ｙ１を解舒する際に弾性糸Ｙ３からマルチフィラ
メント加工糸Ｙ２が分かれて緩まない程度に交絡させて
合糸Ｙ１とする。

【００１０】そして、合糸機Ｘによって合糸Ｙ１が巻き
取られた合糸パッケージＰ１を、二重撚糸機Ｚの静止盤
５１上に載置し、中央のテンション装置５７，回転ディ
スク５２を通して空ボビンＢ１に糸掛けする。続いて、
空ボビンＢ１を回転させると共に回転ディスク５２を高
速回転させる事で、合糸パッケージＰ１から合糸Ｙ１に
張力を加えつつ解舒して、高速回転する回転ディスク５
２のによって２回加撚して、トラバースガイド６２でト
ラバース（綾振り）させながら巻取パッケージＰに巻き
取る（第２工程）。このとき、合糸パッケージＰ１から
解舒される合糸Ｙ１は、合糸機Ｘによって弾性糸Ｙ３か
らマルチフィラメント糸Ｙ２が分かれて緩まない程度に
交絡されているので、例えば弾性糸Ｙ３だけに張力が加
わって糸切れする事なく、二重撚糸Ｙとして巻取パッケ
ージＰに巻き取られる。又、合糸Ｙ１の糸掛けに際して
も、弾性糸Ｙ３からマルチフィラメント加工糸Ｙ２が分
かれて緩む事を回避できる。尚、合糸Ｙ１を形成する複
数の糸は、マルチフィラメント加工糸と弾性糸に限定さ
れず、マルチフィラメント加工糸同士や、従来からの単
繊維糸（綿糸等）と弾性糸、及び単繊維糸同士を合糸と
して、二重撚糸とする加工を施しても良い。

【００１１】次に、上述した糸加工方法に用いられる糸
加工システムの合糸機Ｘと、二重撚糸機Ｚの詳細な構成
と、作動について図２〜図６により説明する。

【００１２】図２及び図３に示す合糸機Ｘは、並設され
た複数の錘１を備え、各錘１は３組の給糸装置２〜４
と、各給糸装置２〜４から給糸されるマルチフィラメン
ト加工糸Ｙ２や弾性糸Ｙ３を圧縮エアーの吹き付けで交
絡させて合糸Ｙ１とするインタレースノズル５（交絡手
段）と、合糸Ｙ１をトラバース（綾振り）させながら合
糸パッケージＰ１に巻き取る巻取機構６と、駆動機構７
とを備えている。各給糸装置２，３は、マルチフィラメ
ント加工糸Ｙ２の給糸パッケージＰ２を装着できるよう
にしてある。又、給糸装置４は、弾性糸Ｙ３の給糸パッ
ケージＰ３を装着できるようにしてあり、給糸パッケー
ジＰ３を水平状態で支持する上下揺動自在なクレードル
アーム８と、給糸パッケージＰ３に摩擦接触して弾性糸
Ｙ３を繰り出す繰出用ローラ９とを有している。

【００１３】巻取機構６は、合糸パッケージＰ１を支持
する上下揺動自在なクレードルアーム１０と、支持され
た合糸パッケージＰ１に摩擦接触して設定速度で回転す
るフリクションローラ１１と、合糸パッケージＰ１に巻
き取られる合糸Ｙ１をトラバース（綾振り）させるトラ
バースガイド１２（図３参照）を有している。トラバー
スガイド１２は、トラバースボックス１３に内蔵された
カム機構１４（図３参照）の出力部に連結されている。
トラバースボックス１３は、トラバースの幅Ｗを調節し
て合糸パッケージＰ１の両端面をテーパー状とするテー
パーエンド機構と、トラバースの幅Ｗを脈動的に変化さ
せてトラバースの両端を変化させるクリーピング機構と
を有している。

【００１４】又、合糸機Ｘの駆動機構７は、各錘１毎に
設けられた駆動モータ１５と、錘全体のクリーピング機
構又は複数錘毎に分割したグループのクリーピング機構
に共通する駆動モータ１６とを備えている。各錘１毎に
設けられた駆動モータ１５は、給糸装置４の繰出用ロー
ラ９に対して段プーリ１７ａ，１７ｂにベルト１７ｃを
掛け変え可能に巻付けた変速機１７を介して連結される
と共に、巻取機構６のフリクションローラ１１に対して
プーリ１８ａ，１８ｂにベルト１８ｃを巻付けた伝達機
１８を介して連結されている。フリクションローラ１１
は、巻取機構６のトラバースボックス１３に対して段プ
ーリ１９ａ，１９ｂにベルト１９ｃを掛け変え可能に巻
付けた変速機１９を介して連結されている。又、駆動モ
ータ１６は、グリーピング機構の回転軸２０にベルトを
介して連結されている。これにより、変速機１７のベル
ト１７ｃを掛け変えることで、繰出用ローラ９はフリク
ションローラ１１との間で速度差を生じて、給糸パッケ
ージＰ３から繰り出される弾性糸Ｙ３を適度な伸縮率で
伸ばせる（例えば、太さ２０デニールの弾性糸Ｙ３を６
〜７デニールまで伸ばす）。又、変速機１９のベルト１
９ｃを掛け変えることで、合糸パッケージＰ１に巻き取
られる合糸Ｙ１の綾角を変更できる。

【００１５】インタレースノズル５は、各給糸装置２〜
４と巻取機構６間の糸道Ｓ中に配置されており、各給糸
パッケージＰ２からバールンガイド２１，テンサー２２
及びフィラー２３の順に通過するマルチフィラメント加
工糸Ｙ２と、給糸パッケージＰ３からフィラー２３を通
過する弾性糸Ｙ３を交絡させて合糸Ｙ１とする加工を施
す。尚、バールンガイド２１，テンサー２２及びフィラ
ー２３は、機台２４の手前に張り出したブラケット２５
に設けられている。インタレースノズル５は、その一例
として図４に示すように、ボルト２６によって連結され
た２つのブロック２７，２８を備え、一方のブロック２
７には各給糸パッケージＰ２，Ｐ３から給糸されるマル
チフィラメント加工糸Ｙ２と弾性糸Ｙ３を通過させる糸
通路２９と該糸通路２９より幅広とされた交絡処理部３
０とが他方のブロック１８との当接面３２に形成されて
いる。又、交絡処理部３０内には、エアー噴射孔３１が
開口しており、エアー噴射孔３１は糸道Ｓである糸通路
２９に対して直交する方向から圧縮エアーを噴射可能と
して圧縮エアー源３３に接続されている。これにより、
圧縮エアー源３３から圧縮エアーが、エアー噴射孔３１
から交絡処理部３０内に噴射され、交絡処理部３０を通
過する各糸Ｙ２，Ｙ３に吹き付ける事で、各糸Ｙ２，Ｙ
３を振動して交絡させる。尚、圧縮エアーを吹き付ける
方向は、斜め方向でも良く、ある一定角度範囲内で各糸
Ｙ２，Ｙ３と交差しておれば交絡処理を行える。又、汎
用されているエアーノズルを用いて、圧縮エアーを糸道
Ｓに直交（交差）する方向から各糸Ｙ２，Ｙ３に吹き付
けるようにしても良い。

【００１６】そして、マルチフィラメント加工Ｙ２と弾
性糸Ｙ３を交絡させて合糸Ｙ１として合糸パッケージＰ
１に巻き取る加工（第１工程）は、合糸パッケージＰ１
を形成するための紙管Ｂを巻取機構６のクレードルアー
ム１０に把持させると共に、給糸装置２と４に給糸パッ
ケージＰ２，Ｐ３を装着する。そして、マルチフィラメ
ント加工糸Ｙ２をバルーンガイド２１、テンサー２２を
経由させると共に、弾性糸Ｙ３と合わせてフィラー２
３、インタレースノズル５を経由させて紙管Ｂに糸掛け
を行う。続いて、駆動モータ１５を駆動して巻取機構６
のフリクションローラ１１を回転させると共に、給糸装
置４の繰出用ローラ９を回転させて、クレードルアーム
１０，８の揺動操作によって紙管Ｂをフリクションロー
ラ１１に、給糸パッケージＰ３を繰出用ローラ９に圧接
させる事で、その摩擦駆動で両者を強制的に回転させ
る。これで各給糸パッケージＰ２，Ｐ３から糸Ｙ２，Ｙ
３は引張られながらインタレースノズル５内に導かれ
る。このとき、各給糸パッケージＰ２，Ｐ３の糸Ｙ２，
Ｙ３は、フリクションローラ１１の回転速度に相応した
速度で解舒されて、テンサー２２により適宜張力を付与
されつつインタレースノズル５内を通過される。又、変
速機１７のベルト１７ｃの掛け変えによって、給糸パッ
ケージＰ３の回転速度をフリクションローラ１１より遅
い回転速度の繰出用ローラ９で規制すると、弾性糸Ｙ３
は適宜の伸縮率で伸ばされた状態で、マルチフィラメン
ト加工糸Ｙ２と合わせられる。

【００１７】インタレースノズル５に導かれた各糸Ｙ
２，Ｙ３は、糸道Ｓに直交する方向から連続的に吹き付
けられる圧縮エアーによって振動させられて、図５に示
すように、マルチフィラメント加工糸Ｙ２が弾性糸Ｙ３
に螺旋状に絡むように交絡させ、所定間隔をもって又は
ランダム的に交絡部３４を形成する。このとき、インタ
レースノズル５からのエアー圧などを調節する事で、二
重撚糸機Ｚによる解舒でマルチフィラメント加工糸Ｙ２
が弾性糸Ｙ３から分かれて緩まない程度に交絡させる。
即ち、各糸Ｙ２，Ｙ３に吹き付けられるエアー圧等を適
宜変更する事で、糸Ｙ２，Ｙ３の振動を盛んにして、マ
ルチフィラメント加工糸Ｙ２が弾性糸Ｙ３に交絡して絡
む交絡部３４の間隔（交絡部３４の交絡数）を調整す
る。

【００１８】インタレースノズル５で合糸加工された合
糸Ｙ１は、巻取機構６のフリクションローラ１１で回転
される紙管Ｂに順次、巻取られて合糸パッケージＰ１に
形成される。このとき、巻取機構６で形成される合糸パ
ッケージＰ１は、テーパーエンド機構で両端面がテーパ
ー状に形成されると共に、クリーピング機構により耳高
の無い状態で形成されるので、各端面からマルチフィラ
メント加工糸Ｙ２がほつれることがないように仕上が
り、マルチフィラメント加工糸Ｙ２と弾性糸Ｙ３同士で
あっても、その交絡、巻取処理を可能にしている。

【００１９】図６に示す二重撚糸機Ｚは、スピンドル装
置５１の上方に巻取装置５２が連設されてなり、この２
錘が背中合わせに配置され、全体として８０〜３０４錘
が並列配置されている。スピンドル装置５１は、駆動ベ
ルト５５によって高速回転する回転ディスク５３と、合
糸パッケージＰ１を載置する静止盤５４、静止盤５４の
中央に設けられたテンション装置５７及びバルーンガイ
ド５８からなっている。巻取装置５２は、ガイドローラ
５９，６０と、フィードローラ６１と、トラバース用の
トラバースガイド６２と、駆動回転される巻取ドラム６
３と、巻取パッケージＰを支持するクレードル６５とか
らなっている。

【００２０】そして、合糸機Ｘで巻き取られた合糸パッ
ケージＰから合糸Ｙ１を解舒して二重撚糸Ｙにする糸加
工（第２工程）は、巻取パッケージＰを形成するための
ボビンＢ１をクレードルアーム６５に把持させると共
に、合糸パッケージＰ１を静止盤５４上に載置する。続
いて、合糸パッケージＰ１から合糸Ｙ１を、テンション
装置５７、バルーンガイド５８、各ローラ５９〜６１か
らトラバースガイド６２を経由させて、空ボビンＢ１に
糸掛けする。この合糸Ｙ１の糸掛けにおいて、合糸Ｙ１
は各糸Ｙ２，Ｙ３の交絡が十分になされているので、マ
ルチフィラメント加工糸Ｙ２が弾性糸Ｙ３から分かれて
緩むことなく糸掛けできる。

【００２１】糸掛け後に、クレードル６５によって空ボ
ビンＢ１を巻取ドラム６３に当接させて駆動回転させる
と共に、回転ディスク５３を高速回転させる事で、合糸
パッケージＰ１から合糸Ｙ１を解舒しつつテンション装
置５７で張力を付加し、更に高速回転する回転ディスク
５３によって２回加撚してバルーンガイド５８に至ら
す。このとき、合糸パッケージＰ１から解舒される合糸
Ｙ１は、マルチフィラメント加工糸Ｙ２と弾性糸Ｙ３と
が十分に交絡されている事から、マルチフィラメント加
工糸Ｙ２が弾性糸Ｙ３から分かれて緩んで、例えば弾性
糸Ｙ３だけに張力が加えられて糸切れするのを防止でき
る。又、糸掛けに際しても、マルチフィラメント糸Ｙ２
が弾性糸Ｙ３から分かれて緩む事を回避できるから、二
重撚糸機Ｚによる解舒、加撚で糸切れする事が防止され
る。そして、解舒されて加撚された二重撚糸Ｙは、バル
ーンガイド５８から各ローラ５９〜６１を経てトラバー
スガイド６２でトラバース（綾振り）されながら巻取ド
ラム６３によって回転される空ボビンＢ１に巻取パッケ
ージＰとして巻き取られる。

【００２２】この様に、本発明の糸加工方法によれば、
インタレースノズル５の圧縮エアーの吹き付けによっ
て、マルチフィラメント加工糸Ｙ２を弾性糸Ｙ３に十分
に交絡させて合糸Ｙ１とするので、二重撚糸機Ｚにおけ
る合糸Ｙ１の糸掛けや、合糸パッケージＰ１から合糸Ｙ
１を解舒する時に、マルチフィラメント加工糸Ｙ２が弾
性糸Ｙ３から分かれて緩む事を回避できる事から、二重
撚糸機Ｚによる解舒、加撚及び巻き取り時の糸切れ発生
を防止できる。

【００２３】又、インタレースノズル５０による圧縮エ
アーの吹き付けを、糸道Ｓに直交（交差）する方向から
行うと、特にマルチフィラメント加工糸Ｙ２と弾性糸Ｙ
３との交絡を確実にする事が可能となる。従って、従来
の単繊維糸（綿糸等）同士の他に、マルチフィラメント
加工糸と弾性糸、マルチフィラメント糸同士等の組み合
わせを交絡させて合糸Ｙ１とでき、合糸Ｙ１を形成する
複数の糸の種類に係わらず、二重撚糸機Ｚにより二重撚
糸できる合糸の適用範囲を拡大できる。更に、細い糸同
士を交絡させて合糸Ｙ１とする事も可能で、例えば、太
さ３０デニールのマルチフィラメント加工糸Ｙ２と太さ
２０デニールから６〜７デニールに伸ばされる弾性糸Ｙ
３とを交絡させて合糸Ｙ１とでき、更に二重撚糸機Ｚに
より二重撚糸できる合糸の適用範囲を拡大できる。

【００２４】

【発明の効果】本発明の糸加工方法によれば、合糸パッ
ケージからを解舒して二重撚糸とされる合糸を、複数の
糸の交絡によって形成する様にしているので、合糸パッ
ケージから合糸を解舒する際に、複数の糸同士が分かれ
て緩むことを回避でき、二重撚糸する際の糸切れを防止
できる。この結果、従来の単繊維糸同士の他に、フィラ
メント加工糸と弾性糸、又はフィラメント加工糸同士等
の糸の種類や太さに関係なく、確実に交絡させて合糸と
できる事から、糸切れを生じる事なく二重撚糸を形成で
き、二重撚糸できる合糸の適用範囲を拡大させる事が可
能となる。

【００２５】又、交絡の形成を、合糸パッケージに巻き
取られる合糸の糸道に交差する方向から圧縮エアーを吹
付けて行うと、複数の糸同士を十分（激しく）に振動さ
せて二重撚糸の工程で分かれない程度の交絡部を形成で
き、合糸パッケージからの解舒時に複数の糸同士が分か
れて緩む事を確実に回避できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】糸加工方法に用いられる糸加工システムを示す
模式図である。

【図２】図１の糸加工システムの合糸機の具体的構成を
示す図である。

【図３】図２の合糸機の駆動系統を示す図である。

【図４】図２の合糸機のインタレースノズルの構成を示
す斜視図である。

【図５】マルチフィラメント加工糸と弾性糸との交絡状
態を示す図である。

【図６】図１の二重撚糸機の具体的構成を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

２〜４ 給糸装置 ５ インタレースノズル（交絡手段） ６ 巻取機構 ７ 駆動機構 Ｓ 糸道 Ｐ１ 合糸パッケージ Ｘ 合糸機 Ｙ 二重撚糸 Ｙ１ 合糸 Ｙ２ マルチフィラメント加工糸 Ｙ３ 弾性糸 Ｚ 二重撚糸機

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の糸を合糸して合糸パッケージを得
   る第１工程と、前記合糸パッケージから合糸を解舒して
   二重撚糸する第２工程とからなる糸加工方法であって、
   前記第１工程の合糸を形成する複数の糸に交絡を形成す
   る工程を設けた糸加工方法。
2. 【請求項２】 前記交絡の形成は、前記合糸パッケージ
   に巻き取られる合糸の糸道に交差する方向から圧縮エア
   ーを吹付けて、複数の糸同士が前記第２工程で分かれな
   い程度の交絡部を所定間隔で形成することにより行われ
   る請求項１に記載の糸加工方法。
3. 【請求項３】 前記合糸を形成する複数の糸は、フィラ
   メント加工糸と弾性糸との異種の組み合わせである請求
   項１又は請求項２に記載の糸加工方法。