JP3301391B2 - 単錘駆動型繊維機械 - Google Patents
単錘駆動型繊維機械Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/20—Driving or stopping arrangements
- D01H1/24—Driving or stopping arrangements for twisting or spinning arrangements, e.g. spindles
- D01H1/244—Driving or stopping arrangements for twisting or spinning arrangements, e.g. spindles each spindle driven by an electric motor
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、撚糸機やワイン
ダなどの繊維機械において、各錘ごとに駆動モータを備
え、このモータの回転数などを中央制御部からの指令に
基づいてそれぞれ個別に制御する形式の繊維機械に関す
る。
ダなどの繊維機械において、各錘ごとに駆動モータを備
え、このモータの回転数などを中央制御部からの指令に
基づいてそれぞれ個別に制御する形式の繊維機械に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】インバータ機器の発達や電子制御回路の
集積化により、モータの精密な回転数制御や糸切れ検知
などを小型の電子回路基板で処理できるようになったの
で、１００錘２００錘など多数の錘を並設した繊維機械
においても、各錘ごとに個別のモータを設け、各モータ
ごとに制御基板を備えておいて、中央の制御部からの制
御信号によって各錘の回転数などを一斉に又は個別に制
御する方式が採用されるようになった。
集積化により、モータの精密な回転数制御や糸切れ検知
などを小型の電子回路基板で処理できるようになったの
で、１００錘２００錘など多数の錘を並設した繊維機械
においても、各錘ごとに個別のモータを設け、各モータ
ごとに制御基板を備えておいて、中央の制御部からの制
御信号によって各錘の回転数などを一斉に又は個別に制
御する方式が採用されるようになった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように各錘に個別
に駆動モータ及びその制御基板を備え、これらをそれぞ
れ個別に駆動制御するためには、これらへの動力供給ラ
イン、制御信号ラインなどがそれぞれ必要であるため、
錘数が多くなれば各モータやその制御基板への配線数も
多くなり、配線ラインが極めて複雑になる外、そのメン
テナンスや調整も容易でなくなる。
に駆動モータ及びその制御基板を備え、これらをそれぞ
れ個別に駆動制御するためには、これらへの動力供給ラ
イン、制御信号ラインなどがそれぞれ必要であるため、
錘数が多くなれば各モータやその制御基板への配線数も
多くなり、配線ラインが極めて複雑になる外、そのメン
テナンスや調整も容易でなくなる。
【０００４】例えば、特定の錘に糸切れや故障が発生し
た場合、作業者はその錘の所へ行って修復処置を行うわ
けであるが、錘数が多くなり各錘が平行に前後２列に並
設されているような場合には、作業者は前列から後列へ
と長い錘列を巡り歩かねばならないなど、メンテナンス
効率が悪い。また、これら制御基板の取付けに際して
も、前列から後列へと移動しながら行わねばならず、作
業能率上も問題があった。
た場合、作業者はその錘の所へ行って修復処置を行うわ
けであるが、錘数が多くなり各錘が平行に前後２列に並
設されているような場合には、作業者は前列から後列へ
と長い錘列を巡り歩かねばならないなど、メンテナンス
効率が悪い。また、これら制御基板の取付けに際して
も、前列から後列へと移動しながら行わねばならず、作
業能率上も問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達するた
め、この発明は、各錘ごとにそれぞれ専用の駆動モータ
を備えた複数の錘を横方向に並設してなる錘群列を、少
なくとも前後に二列平行に配置してなる繊維機械におい
て、前段の錘群列と後段の錘群列との中間部に、この錘
群列の並設方向に沿って横長の配線用ダクトボックスを
設け、このダクトボックス内の一面に前記駆動モータの
ための配線ラインを長手方向に張り渡すとともに、この
配線ラインに対して前記各モータ制御用の複数の電子回
路基板を全て一方向から着脱自在に接続したことを特徴
とするものである。
め、この発明は、各錘ごとにそれぞれ専用の駆動モータ
を備えた複数の錘を横方向に並設してなる錘群列を、少
なくとも前後に二列平行に配置してなる繊維機械におい
て、前段の錘群列と後段の錘群列との中間部に、この錘
群列の並設方向に沿って横長の配線用ダクトボックスを
設け、このダクトボックス内の一面に前記駆動モータの
ための配線ラインを長手方向に張り渡すとともに、この
配線ラインに対して前記各モータ制御用の複数の電子回
路基板を全て一方向から着脱自在に接続したことを特徴
とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る繊維機械の一
つの実施例として、単錘駆動型多重撚糸機の例について
説明する。図１は本発明を実施した単錘駆動型多重撚糸
機の正面図、図２はその側面図、図３は配線用ダクトボ
ックスの内部構成説明用斜視図、図４は前記ダクトボッ
クスの側断面図である。
つの実施例として、単錘駆動型多重撚糸機の例について
説明する。図１は本発明を実施した単錘駆動型多重撚糸
機の正面図、図２はその側面図、図３は配線用ダクトボ
ックスの内部構成説明用斜視図、図４は前記ダクトボッ
クスの側断面図である。
【０００７】図１及び図２は撚糸機の各錘列と本発明の
要部との配置関係を示すもので、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３…Ｍ
８は各錘ごとに設けられたディスク駆動用の可変速モー
タ、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３…Ｄ８は給糸パッケージから解除
された糸に撚りを付与するためのロータリディスクで、
前記モータの出力軸に直結回転される。
要部との配置関係を示すもので、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３…Ｍ
８は各錘ごとに設けられたディスク駆動用の可変速モー
タ、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３…Ｄ８は給糸パッケージから解除
された糸に撚りを付与するためのロータリディスクで、
前記モータの出力軸に直結回転される。
【０００８】Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３…は前記ディスクの中心
軸に着脱自在に装着される給糸パッケージで、このパッ
ケージ自体は図示されないが、適当な制動手段によって
ディスクの回転に拘らず静止状態に保持される。Ｇ１、
Ｇ２、Ｇ３…はディスクから放出された撚り糸ｙを巻取
装置へ導くためのヤーンガイド、Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３…は
撚り糸の張力を調整しながら巻取装置へ送り込むための
フィードローラ、ＴＧ１、ＴＧ２、ＴＧ３…はトラバー
スガイドで、一本のトラバース軸ＴＳ上に各錘ごとに設
置されるとともに、このトラバース軸ＴＳは、機枠Ｒの
左側に点線で示した運転制御部Ａ内に設置されたトラバ
ース駆動装置により、図１の矢印方向（左右方向）に往
復動する。
軸に着脱自在に装着される給糸パッケージで、このパッ
ケージ自体は図示されないが、適当な制動手段によって
ディスクの回転に拘らず静止状態に保持される。Ｇ１、
Ｇ２、Ｇ３…はディスクから放出された撚り糸ｙを巻取
装置へ導くためのヤーンガイド、Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３…は
撚り糸の張力を調整しながら巻取装置へ送り込むための
フィードローラ、ＴＧ１、ＴＧ２、ＴＧ３…はトラバー
スガイドで、一本のトラバース軸ＴＳ上に各錘ごとに設
置されるとともに、このトラバース軸ＴＳは、機枠Ｒの
左側に点線で示した運転制御部Ａ内に設置されたトラバ
ース駆動装置により、図１の矢印方向（左右方向）に往
復動する。
【０００９】ＤＲ１、ＤＲ２、ＤＲ３…は巻取パッケー
ジＷＰを表面接触によって巻取駆動するためのドラム
で、単一の駆動軸ＤＳによって全錘一斉に回転駆動され
る。この駆動軸ＤＳは図１の機台左側の運転制御部Ａ内
の駆動源により駆動される。また、巻取パッケージＷＰ
はクレードルＬに保持された紙管Ｂ上に巻き取られるよ
うに構成されているのは、通常の撚糸機と変わりはな
い。
ジＷＰを表面接触によって巻取駆動するためのドラム
で、単一の駆動軸ＤＳによって全錘一斉に回転駆動され
る。この駆動軸ＤＳは図１の機台左側の運転制御部Ａ内
の駆動源により駆動される。また、巻取パッケージＷＰ
はクレードルＬに保持された紙管Ｂ上に巻き取られるよ
うに構成されているのは、通常の撚糸機と変わりはな
い。
【００１０】以上の撚糸機の構成において、各錘の撚糸
動作は次のように行われる。給糸パッケージＰ１から解
除された糸ｙはパッケージホルダーを保持する中空スピ
ンドルＳの先端からスピンドル内を通って下方に誘導さ
れ、高速回転しているロータリディスクＤ１の下方から
放出される。この放出される糸条はパッケージから解除
されるとき旋回しながら解除されるので、この段階で一
回撚りが与えられている。更に、このディスクの下方か
ら放出された糸条はディスクの回転によってパッケージ
の外周を旋回しながらヤーンガイドＧ１を通してフィー
ドローラＦ１に導かれる。即ち、この段階でロータリデ
ィスクによって放出された糸条がパッケージの周りを振
り回される結果、もう一回撚りが付与され、結果的に二
重に撚りが付与された糸がフィードローラによってトラ
バース装置に送られる。フィードローラＦ１によって適
当な張力に調整された撚糸は、ドラムＤ１によって巻取
駆動される巻取パッケージＷＰに巻き取られる。
動作は次のように行われる。給糸パッケージＰ１から解
除された糸ｙはパッケージホルダーを保持する中空スピ
ンドルＳの先端からスピンドル内を通って下方に誘導さ
れ、高速回転しているロータリディスクＤ１の下方から
放出される。この放出される糸条はパッケージから解除
されるとき旋回しながら解除されるので、この段階で一
回撚りが与えられている。更に、このディスクの下方か
ら放出された糸条はディスクの回転によってパッケージ
の外周を旋回しながらヤーンガイドＧ１を通してフィー
ドローラＦ１に導かれる。即ち、この段階でロータリデ
ィスクによって放出された糸条がパッケージの周りを振
り回される結果、もう一回撚りが付与され、結果的に二
重に撚りが付与された糸がフィードローラによってトラ
バース装置に送られる。フィードローラＦ１によって適
当な張力に調整された撚糸は、ドラムＤ１によって巻取
駆動される巻取パッケージＷＰに巻き取られる。
【００１１】図１でも判るように、本実施例では駆動モ
ータＭ１、ロータリディスクＤ１、給糸パッケージＰ
１、ヤーンガイドＧ１、フィードローラＦ１、巻取駆動
ドラムＤＲ１からなる撚糸錘は、Ｍ８、Ｄ８、Ｐ８まで
８錘が横方向に並列され、同時に図２から判るように、
これらの錘が後方にＰ９から８錘対をなして対設され、
１６錘で１スパンを構成している。更に、これらの錘は
図１及び図２から判るように、機枠の上段部にも同数だ
け設置される。即ち、合計３２錘が１フレームの機枠Ｒ
上に設置され、これらが全て１つの運転制御部Ａによっ
て制御される関係になっている。実際の撚糸機ではこれ
らのフレームが横に多数並設され、２００錘を越えるも
のも実用されている。
ータＭ１、ロータリディスクＤ１、給糸パッケージＰ
１、ヤーンガイドＧ１、フィードローラＦ１、巻取駆動
ドラムＤＲ１からなる撚糸錘は、Ｍ８、Ｄ８、Ｐ８まで
８錘が横方向に並列され、同時に図２から判るように、
これらの錘が後方にＰ９から８錘対をなして対設され、
１６錘で１スパンを構成している。更に、これらの錘は
図１及び図２から判るように、機枠の上段部にも同数だ
け設置される。即ち、合計３２錘が１フレームの機枠Ｒ
上に設置され、これらが全て１つの運転制御部Ａによっ
て制御される関係になっている。実際の撚糸機ではこれ
らのフレームが横に多数並設され、２００錘を越えるも
のも実用されている。
【００１２】これら各錘によって巻き上げられる撚糸の
質は、ロータリディスクの回転数によって変動するの
で、各巻取パッケージの撚糸の質を均一に保つために
は、各錘の駆動モータの回転数を中央の運転制御部から
の指令信号に基づいて正確に所定値に制御する必要があ
る外、各錘のディスク回転数は各モータの入力側から中
央の運転制御部へ送信されるようになっている。また、
何れかの錘で糸切れなどのトラブルが発生した場合は、
当然張り渡されている糸の張力が低下するのでモータの
負荷変動が起こり、これは直ちにモータの制御信号ライ
ンを介して中央運転制御部へ送信される。これら各モー
タの制御は電子回路素子によって行われるが、この電子
回路素子は各錘ごとに１枚ないし２枚の制御系基板に実
装される。当然各モータへの動力供給（インバータ制御
やパルス制御）のための動力系回路基板もそれぞれ各錘
ごとに必要となる。
質は、ロータリディスクの回転数によって変動するの
で、各巻取パッケージの撚糸の質を均一に保つために
は、各錘の駆動モータの回転数を中央の運転制御部から
の指令信号に基づいて正確に所定値に制御する必要があ
る外、各錘のディスク回転数は各モータの入力側から中
央の運転制御部へ送信されるようになっている。また、
何れかの錘で糸切れなどのトラブルが発生した場合は、
当然張り渡されている糸の張力が低下するのでモータの
負荷変動が起こり、これは直ちにモータの制御信号ライ
ンを介して中央運転制御部へ送信される。これら各モー
タの制御は電子回路素子によって行われるが、この電子
回路素子は各錘ごとに１枚ないし２枚の制御系基板に実
装される。当然各モータへの動力供給（インバータ制御
やパルス制御）のための動力系回路基板もそれぞれ各錘
ごとに必要となる。
【００１３】これらの動力系回路基板や制御系回路基板
は通常各錘ごとに１つのボックスに収容して、その錘の
前面の下方に設置するか、又はスパンごとに集約した配
線用ダクトボックス内に収容して各スパンの前方に設置
するようになっている。即ち、前後二列に対設した錘群
では、前列の錘に対してはその前方に、後列の錘に対し
てはその後方（後列の錘に対しては前方になる）に配置
されている。
は通常各錘ごとに１つのボックスに収容して、その錘の
前面の下方に設置するか、又はスパンごとに集約した配
線用ダクトボックス内に収容して各スパンの前方に設置
するようになっている。即ち、前後二列に対設した錘群
では、前列の錘に対してはその前方に、後列の錘に対し
てはその後方（後列の錘に対しては前方になる）に配置
されている。
【００１４】何れの場合であっても、錘数が多くなれば
各基板と中央制御部との制御系配線、動力供給源からの
動力系配線は極めて多くなり、且つ輻湊することにな
り、そのメンテナンス、特に各錘ごとの個別設定や調整
も、前列から後列へと巡り歩かねばならず、作業能率も
悪くならざるを得ないのが現状である。
各基板と中央制御部との制御系配線、動力供給源からの
動力系配線は極めて多くなり、且つ輻湊することにな
り、そのメンテナンス、特に各錘ごとの個別設定や調整
も、前列から後列へと巡り歩かねばならず、作業能率も
悪くならざるを得ないのが現状である。
【００１５】本発明の実施例ではこの問題を、前列錘群
と後列錘群との中間部に１スパン分共通の配線用ダクト
ボックス１、２を配置し、この中に動力系配線ライン及
び制御糸配線ラインを共通に張り渡しておき、前列錘の
基板とこれと対をなす後列錘の基板とを共に一つの方向
から前記配線ラインに対して簡単に着脱・操作できるよ
うにしたものである。尚、ダクトボックス１、２は、そ
れぞれ前列錘群と後列錘群との給糸パッケージの高さに
配置され、必要箇所の給糸パッケージを中心軸から取り
外すことで容易にメンテナンスができる。
と後列錘群との中間部に１スパン分共通の配線用ダクト
ボックス１、２を配置し、この中に動力系配線ライン及
び制御糸配線ラインを共通に張り渡しておき、前列錘の
基板とこれと対をなす後列錘の基板とを共に一つの方向
から前記配線ラインに対して簡単に着脱・操作できるよ
うにしたものである。尚、ダクトボックス１、２は、そ
れぞれ前列錘群と後列錘群との給糸パッケージの高さに
配置され、必要箇所の給糸パッケージを中心軸から取り
外すことで容易にメンテナンスができる。
【００１６】以下、この配線用ダクトボックス１の実施
例を図３及び図４について説明する。ダクトボックス２
についても同一構成である。図３において、４はダクト
ボックス１の背面の内側垂直面に長手方向に取り付けら
れたベース部材（図４）で、このベース部材４の上部に
動力系配線ライン５（例えば、２９０Ｖ）、その下部に
制御系の配線ライン６（例えば、１２Ｖ）が張り渡され
ている。Ｃ１、Ｃ２、…は前述のモータの回転数制御な
ど信号処理を司る制御用電子回路基板とモータへの動力
供給を司る回路基板との２枚を１組１セットとして収容
したモータ制御ケースで、Ｃ１はモータＭ１とその後列
のモータＭ９のための基板２枚（動力用及び制御用）を
収容した制御用ケース、Ｃ２はモータＭ２とその後列の
モータＭ１０用のケース、Ｃ３はモータＭ３とＭ１１用
のケースである。従って、前後８錘づつ合計１６錘を１
スパンとする撚糸機では、合計８個のモータ制御ケース
がダクトボックス１内に挿着される。
例を図３及び図４について説明する。ダクトボックス２
についても同一構成である。図３において、４はダクト
ボックス１の背面の内側垂直面に長手方向に取り付けら
れたベース部材（図４）で、このベース部材４の上部に
動力系配線ライン５（例えば、２９０Ｖ）、その下部に
制御系の配線ライン６（例えば、１２Ｖ）が張り渡され
ている。Ｃ１、Ｃ２、…は前述のモータの回転数制御な
ど信号処理を司る制御用電子回路基板とモータへの動力
供給を司る回路基板との２枚を１組１セットとして収容
したモータ制御ケースで、Ｃ１はモータＭ１とその後列
のモータＭ９のための基板２枚（動力用及び制御用）を
収容した制御用ケース、Ｃ２はモータＭ２とその後列の
モータＭ１０用のケース、Ｃ３はモータＭ３とＭ１１用
のケースである。従って、前後８錘づつ合計１６錘を１
スパンとする撚糸機では、合計８個のモータ制御ケース
がダクトボックス１内に挿着される。
【００１７】図４に示されるように、このケース内にダ
クトボックス１の装着面に直交するように収容される２
枚１組の基板、即ち、回転数制御用電子回路基板ＳＢの
奥の端部には制御用コネクタＳＣが、また動力用回路基
板ＰＢの奥端部には動力用コネクタＰＣがそれぞれ設け
られており、一方、配線用ダクトボックス１の内側背面
のベース部材に張り渡された動力系配線ライン５の各基
板が挿着される部分には、ベース部材側の動力用コネク
タＰＣ’…が、また制御糸の配線ライン６の各基板が挿
着される部分には、同じくベース部材側の制御用コネク
タＳＣ’…が設けられている。これによって制御ケース
Ｃ１をダクトボックスの前方から矢印方向に挿着するだ
けで、基板側の制御用コネクタＳＣとベース部材側のコ
ネクタＳＣ’とが、また基板側の動力用コネクタＰＣと
ベース部材側のコネクタＰＣ’とが接続され、動力ライ
ン・制御系信号ラインとそれぞれの電子回路基板との接
続が完了する。この回路基板の出力は基板の前方に配置
された出力用コネクタＣＯを介してダクトボックスの底
部開口ｈ１から各モータへ配線される。
クトボックス１の装着面に直交するように収容される２
枚１組の基板、即ち、回転数制御用電子回路基板ＳＢの
奥の端部には制御用コネクタＳＣが、また動力用回路基
板ＰＢの奥端部には動力用コネクタＰＣがそれぞれ設け
られており、一方、配線用ダクトボックス１の内側背面
のベース部材に張り渡された動力系配線ライン５の各基
板が挿着される部分には、ベース部材側の動力用コネク
タＰＣ’…が、また制御糸の配線ライン６の各基板が挿
着される部分には、同じくベース部材側の制御用コネク
タＳＣ’…が設けられている。これによって制御ケース
Ｃ１をダクトボックスの前方から矢印方向に挿着するだ
けで、基板側の制御用コネクタＳＣとベース部材側のコ
ネクタＳＣ’とが、また基板側の動力用コネクタＰＣと
ベース部材側のコネクタＰＣ’とが接続され、動力ライ
ン・制御系信号ラインとそれぞれの電子回路基板との接
続が完了する。この回路基板の出力は基板の前方に配置
された出力用コネクタＣＯを介してダクトボックスの底
部開口ｈ１から各モータへ配線される。
【００１８】この場合、本実施例では、１つの動力用回
路基板ＰＢに、モータＭ１とＭ９への動力供給を司るた
めの電子回路とが同時に実装され、その電子回路出力は
出力コネクタＣＯ（図３に例示したように、左右別々に
設けられている）からｈ１を通してそれぞれの配線ａ、
ｂを介してモータＭ１とＭ９へ給電される。同様に、隣
の制御ケースＣ２にはモータＭ２用及びその後列の錘の
モータＭ１０用の動力系用の電子回路基板と制御系用の
電子回路基板とが１セットとして収容されており、前記
同様にそれぞれコネクタを介して動力ライン５及び制御
信号ライン６からの信号を受信し、各モータの回転数を
制御するための信号を出力コネクタＣＯからダストボッ
クスの底部に形成された第２の開口ｈ２を通してモータ
Ｍ２及びモータＭ１０へ供給する。
路基板ＰＢに、モータＭ１とＭ９への動力供給を司るた
めの電子回路とが同時に実装され、その電子回路出力は
出力コネクタＣＯ（図３に例示したように、左右別々に
設けられている）からｈ１を通してそれぞれの配線ａ、
ｂを介してモータＭ１とＭ９へ給電される。同様に、隣
の制御ケースＣ２にはモータＭ２用及びその後列の錘の
モータＭ１０用の動力系用の電子回路基板と制御系用の
電子回路基板とが１セットとして収容されており、前記
同様にそれぞれコネクタを介して動力ライン５及び制御
信号ライン６からの信号を受信し、各モータの回転数を
制御するための信号を出力コネクタＣＯからダストボッ
クスの底部に形成された第２の開口ｈ２を通してモータ
Ｍ２及びモータＭ１０へ供給する。
【００１９】この場合、１つの制御系基板に前列と後列
と２つのモータの制御回路を実装した例について説明し
たが、隣り合わせの左右のモータ（例えは、Ｍ１とＭ
２）の制御回路を同一基板に実装してもよく、また、中
央演算部の処理能力や実装密度を上げることによって３
ないし４個のモータ制御回路を１つの基板に実装するこ
ともできる。尚、図３のＬはケース前面に設けられ、故
障などの発生を警告する報知器である。図４では図を判
り易くするために１つの制御ケースＣ１内に収容される
２枚の基板、即ち、動力系基板ＰＢと制御系基板ＳＢと
を若干ずらせて表示したが、両基板は完全に平行に重ね
て配置され、且つ両基板は適当な導線を通して信号の授
受が行われるようになっている。尚、８は信号の中継装
置で、中央運転制御装置（図示せず）からの信号を一旦
中継し、このダクトボックス１内の各制御ケースへ制御
系配線ラインを経由して、伝達する機能を果たすもので
ある。また、詳細な説明は省略したが、これらの電子回
路はそれぞれ担当する錘のモータの回転数制御を司るだ
けでなく、モータの負荷変動を検出して（例えば、糸切
れなどが起こった場合）、その信号を中継装置８を経由
して中央運転制御装置へ伝達したり、また、各錘に糸通
し用のソレノイド弁（図示せず）や警報ランプなどが取
り付けられている場合には、これらへ操作信号を送る機
能なども備えている（図３のｅはそのための信号線を示
す）。また、７は配線用ダクトボックス１の前面開放部
を覆うカバーで、内部の制御ケースの警報ランプを見易
くするために透明な材質で構成され、ビスなどで簡単に
外せるようになっている（図では右側半分だけ示し
た）。尚、図３の３は電源から動力を各スパンの中継装
置へ供給するための動力線のダクトで、全スパン共通の
ものである。図では１スパン分（１６錘）のダクトボッ
クス１への送電線ｄが中継装置８を通して動力用配線ラ
イン５に接続されている例を示す。
と２つのモータの制御回路を実装した例について説明し
たが、隣り合わせの左右のモータ（例えは、Ｍ１とＭ
２）の制御回路を同一基板に実装してもよく、また、中
央演算部の処理能力や実装密度を上げることによって３
ないし４個のモータ制御回路を１つの基板に実装するこ
ともできる。尚、図３のＬはケース前面に設けられ、故
障などの発生を警告する報知器である。図４では図を判
り易くするために１つの制御ケースＣ１内に収容される
２枚の基板、即ち、動力系基板ＰＢと制御系基板ＳＢと
を若干ずらせて表示したが、両基板は完全に平行に重ね
て配置され、且つ両基板は適当な導線を通して信号の授
受が行われるようになっている。尚、８は信号の中継装
置で、中央運転制御装置（図示せず）からの信号を一旦
中継し、このダクトボックス１内の各制御ケースへ制御
系配線ラインを経由して、伝達する機能を果たすもので
ある。また、詳細な説明は省略したが、これらの電子回
路はそれぞれ担当する錘のモータの回転数制御を司るだ
けでなく、モータの負荷変動を検出して（例えば、糸切
れなどが起こった場合）、その信号を中継装置８を経由
して中央運転制御装置へ伝達したり、また、各錘に糸通
し用のソレノイド弁（図示せず）や警報ランプなどが取
り付けられている場合には、これらへ操作信号を送る機
能なども備えている（図３のｅはそのための信号線を示
す）。また、７は配線用ダクトボックス１の前面開放部
を覆うカバーで、内部の制御ケースの警報ランプを見易
くするために透明な材質で構成され、ビスなどで簡単に
外せるようになっている（図では右側半分だけ示し
た）。尚、図３の３は電源から動力を各スパンの中継装
置へ供給するための動力線のダクトで、全スパン共通の
ものである。図では１スパン分（１６錘）のダクトボッ
クス１への送電線ｄが中継装置８を通して動力用配線ラ
イン５に接続されている例を示す。
【００２０】以上主として、図１の下段の前後列の１６
錘（１スパン）の駆動モータＭ１〜Ｍ１６の動力用基板
及び制御用基板を、８個の制御ケースに収容して１つの
配線用ダクトボックス１に図３、４の前方矢印方向から
挿脱・操作できるように納めた例について説明したが、
上段の１６錘分のモータの基板も同様にダクトボックス
２内にひとまとめにして収容される。
錘（１スパン）の駆動モータＭ１〜Ｍ１６の動力用基板
及び制御用基板を、８個の制御ケースに収容して１つの
配線用ダクトボックス１に図３、４の前方矢印方向から
挿脱・操作できるように納めた例について説明したが、
上段の１６錘分のモータの基板も同様にダクトボックス
２内にひとまとめにして収容される。
【００２１】このようにすることにより、錘数が多くな
っても配線構造を極めてコンパクトにできるとともに、
前後二列に配置された錘列であっても常に一方向から
（図３、４の矢印方向）全ての基板の取り付け・取り外
し、調整が可能となるので、メンテナンス作業も極めて
簡単となる。その際、全ての基板をダクトボックス１、
２の基板実装面である垂直面に着脱可能に設けるととも
に、各基板をダクトボックス１、２の基板実装面に直交
するように設けたので、ダクトボックス１、２をコンパ
クトにでき、垂直面から手前側に容易に基板を着脱する
ことができるとともに、各基板の実装面が見易く、ＬＥ
Ｄ等により動作確認が容易に行える。尚、任意の制御基
板や制御ケースを取り外しても、他の錘の動力系や制御
系の動作は通常どおり維持されることは当然である。
っても配線構造を極めてコンパクトにできるとともに、
前後二列に配置された錘列であっても常に一方向から
（図３、４の矢印方向）全ての基板の取り付け・取り外
し、調整が可能となるので、メンテナンス作業も極めて
簡単となる。その際、全ての基板をダクトボックス１、
２の基板実装面である垂直面に着脱可能に設けるととも
に、各基板をダクトボックス１、２の基板実装面に直交
するように設けたので、ダクトボックス１、２をコンパ
クトにでき、垂直面から手前側に容易に基板を着脱する
ことができるとともに、各基板の実装面が見易く、ＬＥ
Ｄ等により動作確認が容易に行える。尚、任意の制御基
板や制御ケースを取り外しても、他の錘の動力系や制御
系の動作は通常どおり維持されることは当然である。
【００２２】この実施例では、各電子回路基板が動力用
及び制御用電子回路基板の一対で構成されているので、
動力用電子回路基板による制御用電子回路基板へのノイ
ズの影響や相互干渉による誤動作が完全に防止できる。
また、両基板を平行に重ねて配置することにより、前後
錘列間のスペースの有効利用が可能となり、繊維機械全
体してのコンパクト設計が達成できる。
及び制御用電子回路基板の一対で構成されているので、
動力用電子回路基板による制御用電子回路基板へのノイ
ズの影響や相互干渉による誤動作が完全に防止できる。
また、両基板を平行に重ねて配置することにより、前後
錘列間のスペースの有効利用が可能となり、繊維機械全
体してのコンパクト設計が達成できる。
【００２３】以上実施例は、単錘駆動型繊維機械の一例
として、多重撚糸機であって各錘の専用駆動モータが各
錘の糸条を加撚するためのロータリディスクの駆動モー
タである例について説明したが、延伸仮撚機や空気紡績
機、ワインダーなどについても、各錘の夫々の作動を司
る駆動モータの制御用電子回路基板に対して、本発明の
ダストボックス方式は同様な効果を奏し得る。特に多重
撚糸機においては、撚り糸の品質を各錘均一に保つため
にもロータリディスククの回転数を各錘の動作環境に対
応して高精度に制御する必要があり、そのための各種配
線が複雑・多様化する傾向があるが、本発明のダストボ
ックス方式はこれらの問題を一挙に解決できる。
として、多重撚糸機であって各錘の専用駆動モータが各
錘の糸条を加撚するためのロータリディスクの駆動モー
タである例について説明したが、延伸仮撚機や空気紡績
機、ワインダーなどについても、各錘の夫々の作動を司
る駆動モータの制御用電子回路基板に対して、本発明の
ダストボックス方式は同様な効果を奏し得る。特に多重
撚糸機においては、撚り糸の品質を各錘均一に保つため
にもロータリディスククの回転数を各錘の動作環境に対
応して高精度に制御する必要があり、そのための各種配
線が複雑・多様化する傾向があるが、本発明のダストボ
ックス方式はこれらの問題を一挙に解決できる。
【００２４】
【発明の効果】この発明は、単錘駆動型の繊維機械にお
いて、錘数が極めて多くなっても、その配線がコンパク
トになり、配線作業・配線コストが削減できる外、各錘
の電気系のメンナンス作業の能率が向上するなど、機器
の工業生産及び現場でのメンテナンス管理の面で極めて
有用な効果を奏する。
いて、錘数が極めて多くなっても、その配線がコンパク
トになり、配線作業・配線コストが削減できる外、各錘
の電気系のメンナンス作業の能率が向上するなど、機器
の工業生産及び現場でのメンテナンス管理の面で極めて
有用な効果を奏する。
【図１】本発明を前後方向に二列に多数錘を並設した多
重撚糸機に実施した例の正面図である。
重撚糸機に実施した例の正面図である。
【図２】図１の多重撚糸機の側面図で機枠フレームなど
は一部省略した。
は一部省略した。
【図３】配線用ダクトボックスの斜視図である。
【図４】配線用ダクトボックスの側断面図である。
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３… 単錘駆動用モータ Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３… 撚糸用ロータリディスク Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３… 給糸パッケージ ｙ 糸条 Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３… ヤーンガイド ＴＲ１、ＴＲ２、ＴＲ３… トラバースガイド Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３… フィードローラ ＤＲ１、ＤＲ２、ＤＲ３… 巻取ドラム ＷＰ 巻取パッケージ Ｒ 機枠フレーム １、２ 配線用ダクトボックス ３ 動力線ダクト ４ ベース部材 ５ 動力系配線ライン ６ 制御系配線ライン ７ 配線用ダクトボックスのカバー ８ 信号中継装置 Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３… モータ制御ケース ＰＢ 動力用電子回路基板 ＳＢ 制御用電子回路基板
Claims (4)
- 【請求項１】 各錘ごとにそれぞれ専用の駆動モータを
備えた複数の錘を横方向に並設してなる錘群列を、少な
くとも前後に二列平行に配置してなる繊維機械におい
て、前段の錘群列と後段の錘群列との中間部に、この錘
群列の並設方向に沿って横長の配線用ダクトボックスを
設け、このダクトボックス内の一面に前記駆動モータの
ための配線ラインを長手方向に張り渡すとともに、この
配線ラインに対して前記各モータ制御用の複数の電子回
路基板を全て一方向から着脱自在に接続したことを特徴
とする単錘駆動型繊維機械。 - 【請求項２】 モータ制御用の電子回路基板が、１つの
基板に少なくとも２つのモータを同時又は各別に制御す
る機能を備えた電子回路基板であることを特徴とする請
求項１記載の単錘駆動型繊維機械。 - 【請求項３】 前記駆動モータのための配線ラインが、
動力系配線ラインと制御系配線ラインとに分離されてお
り、且つ各電子回路基板が前記２つの配線ラインに各別
に接続する動力用電子回路基板と制御用電子回路基板と
の一対で構成されていることを特徴とする請求項１記載
の単錘駆動型繊維機械。 - 【請求項４】 前記対をなす動力用電子回路基板と制御
用電子回路基板とを１つの制御ケース内に収容し、これ
らを一体的に配線用ダクトボックスに対して着脱するよ
うにしたことを特徴とする請求項３記載の単錘駆動型繊
維機械。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23710298A JP3301391B2 (ja) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | 単錘駆動型繊維機械 |
| US09/292,923 US6205759B1 (en) | 1998-08-24 | 1999-04-16 | Individual-spindle-drive type textile machine |
| EP99109190A EP0982417A1 (en) | 1998-08-24 | 1999-05-10 | Individual-spindle-drive type textile machine |
| CNB99117982XA CN1137299C (zh) | 1998-08-24 | 1999-08-16 | 单锭驱动型捻线机械 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP3301391B2 true JP3301391B2 (ja) | 2002-07-15 |
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ID=17010450
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|---|---|---|---|
| JP23710298A Expired - Fee Related JP3301391B2 (ja) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | 単錘駆動型繊維機械 |
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| EP (1) | EP0982417A1 (ja) |
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| KR (1) | KR100490505B1 (ja) |
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| KR100881357B1 (ko) | 1999-09-07 | 2009-02-02 | 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 | 액정표시장치 |
| FR2875820B1 (fr) * | 2004-09-27 | 2006-11-10 | Rieter Textile Machinery Fr | Machine de retordage d'une matiere textile filiforme |
| EP2110470B1 (de) * | 2008-04-15 | 2013-03-13 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnmaschine mit Einzelspindelantrieb |
| CN103046176A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-04-17 | 新昌县盛大科技有限公司 | 纱线制造设备单锭控制器 |
| CN103541057A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-29 | 吴江伊莱纺织科技有限公司 | 一种单锭电机驱动的倍捻机锭位 |
| CN108060478B (zh) * | 2018-01-19 | 2023-05-23 | 泉州精准机械有限公司 | 一种捻纱装置 |
| CN208791844U (zh) * | 2018-08-14 | 2019-04-26 | 贾殿友 | 一种锭子内置直流无刷电机的细纱机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE3727939A1 (de) | 1987-08-21 | 1989-03-02 | Skf Textilmasch Komponenten | Schaltungsanordnung fuer textilmaschinen, insbesondere spinnmaschinen mit einzelmotorantrieb der spindeln |
| DE3727940C1 (de) | 1987-08-21 | 1988-12-01 | Skf Textilmasch Komponenten | Kabelkanal fuer Textilmaschinen,insbesondere Spinn- oder Zwirnmaschinen |
| DE3912370A1 (de) * | 1989-04-14 | 1990-10-18 | Novibra Gmbh | Textilmaschine, insbesondere spinn- oder zwirnmaschine |
| DE69027011T2 (de) * | 1990-01-12 | 1996-10-02 | Hitachi Ltd | Motoreinzelantrieb für Spindeln |
| JP2557699Y2 (ja) * | 1991-03-29 | 1997-12-10 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 紡機における単錘駆動モータの接点装置 |
| DE4424349C2 (de) * | 1994-07-11 | 1996-10-24 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Einzelmotorischer Antrieb für eine Spinn- oder Zwirnspindel |
| NZ282487A (en) * | 1994-10-03 | 1997-01-29 | Kikuchi Kogyo | Creel with a two-for-one twisting device and spindles supplying yarns direct to a processor of the yarns |
| EP0806501A3 (en) * | 1996-05-11 | 1998-11-11 | Motonobu Hattori | Spinning machine with spindle motor control system |
| JPH10195722A (ja) * | 1996-11-12 | 1998-07-28 | Howa Mach Ltd | 単錘駆動スピンドルの停止起動装置及び単錘駆動スピンドル |
| JP3301391B2 (ja) * | 1998-08-24 | 2002-07-15 | 村田機械株式会社 | 単錘駆動型繊維機械 |
-
1998
- 1998-08-24 JP JP23710298A patent/JP3301391B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-04-16 US US09/292,923 patent/US6205759B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-10 EP EP99109190A patent/EP0982417A1/en not_active Withdrawn
- 1999-08-16 CN CNB99117982XA patent/CN1137299C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-08-20 KR KR10-1999-0034521A patent/KR100490505B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
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| US6205759B1 (en) | 2001-03-27 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |