CN1137299C - 单锭驱动型捻线机械 - Google Patents

Abstract

提供一种单锭驱动型捻线机械，在前段的锭列和后段的锭列的中间部，配置装有各配线的共同配线的导线盒，控制各电机的转速的电子印刷电路板都可以从一个方向自由安装取下地与该配线连接。即使当锭子数很多，其锭列设置在前后二列时，可以将各锭子的驱动电机的多个配线集成化，提高其维修作业的效率。

Description

单锭驱动型捻线机械

技术领域

本发明涉及捻线机和络筒机等的捻线机械，每个锭子具有驱动电机，根据来自中央控制部的指令分别个别控制该电机的转速。

背景技术

由于变换器的发展和电子控制电路的集成化，可以用小型的电子印刷电路板处理电机的精密转速的控制和纺纱断头的检测，因此即使对于并排设置了100锭、200锭等多个锭子的捻线机械，可以对每个锭子设置单独的电机，且每个电机具有控制电路板，采用由中央的控制部发出的控制信号同时或分别控制各锭子的转速的方式。

发明的内容

本发明的目的在于，为了使每个锭子具有各自的驱动电机和控制电路板，并对它们分别进行驱动控制，由于需要分别对它们提供动力供给线、控制信号线等，因此锭数越多，各电机和其控制电路板的配线数量越多，除配线变得极其复杂外，其维修和调节也变得不容易。

例如，当特定的锭子发生纺纱断头和故障时，操作者要走到该锭子处进行修复处理，但当锭子数很多，各锭子在前后两列平行排列时，操作者必须从前列到后列沿长的锭列步行巡回，作业效率也很差。并且，在安装控制电路板时，也必须从前列向后列移动，在作业效率上也有问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种单锭驱动型捻线机械，通过将沿横向排列的多个锭子所形成的锭列在至少前后二列平行配置而构成，每个锭子各自具有专用的驱动电机，其特征在于，在前段的锭列和后段的锭列的中间部，沿该锭列的排列方向设置横向延长的配线用导线盒，在该导线盒内的一面上沿纵向方向布装上述驱动电机的配线线路，上述各电机控制用的多个电子印刷电路板可全部从一个方向自由装卸地与该配线线路连接，上述驱动电机的配线线路被分为动力系统配线线路和控制系统配线线路，且各电子印刷电路板由一对分别与上述2个配线线路连接的动力用电子印刷电路板和控制用电子印刷电路板构成。

所记载的单锭驱动型捻线机械，其特征在于，电机控制用电子印刷电路板具有同时或分别控制一个基板上的至少2个电机的功能。

所记载的单锭驱动型捻线机械，其特征在于，将上述成对的动力用电子印刷电路板和控制用电子印刷电路板收容在一个控制盒内，将它们一体地相对于配线用导线盒装卸。本发明的单锭驱动型捻线机械通过将沿横向排列设置的多个锭子所形成的锭列在至少前后二列平行配置而构成，每个锭子各自具有专用的驱动电机，其特征在于，在前段的锭列和后段的锭列的中间部，沿该锭列的排列方向设置横向延长的配线用导线盒(ダクトボツクス)，在该导线盒内的一面上沿纵向方向布装上述驱动电机的配线线路，上述各电机控制用的多个电子印刷电路板可全部从一个方向自由装卸地与该配线线路连接。

本发明的效果在于：

本发明的单锭驱动型的捻线机械，即使锭子数很多，可使其配线集成化配置，可以减少配线作业，降低配线成本，并能提高各锭子的电系统的维修作业的效率，取得在机器的工业生产和现场的保养管理方面非常有用的效果。

附图的简要说明

图1是本发明的将多个锭子并排设置在前后二列的多重捻线机的

实施例的正面图。

图2是省略了机框等一部分的多重捻线机的侧面图。

图3是配线用导线盒的斜视图。

图4是配线用导线盒的侧剖面图。

具体实施方式

以下以本发明的捻线机械的一个实施例为例说明单锭驱动型多重捻线机。图1是实施本发明的单锭驱动型多重捻线机的正面图，图2是其侧面图，图3是配线用导线盒的内部结构说明用斜视图，图4是导线盒的侧剖面图。

图1和图2表示捻线机的各锭列和本发明的主要部分的配置关系，M1、M2、M3…M8是在每个锭子设置的驱动圆盘用的可变速电机，D1、D2、D3…D8是用于向从喂纱筒退绕的纺纱加捻的旋转圆盘，与上述电机的输出轴直接连接而旋转。

P1、P2、P3…是可以自由装卸地安装在上述圆盘的中心轴的喂纱筒，该喂纱筒本身图中未示，以适当的控制装置保持静止状态，而与圆盘的旋转无关。G1、G2、G3…是用于将从圆盘放出的捻线Y引导至卷取装置的导纱器，F1、F2、F3…是调节捻线的张力并同时向卷取装置传送的喂入罗拉，TG1、TG2、TG3…是横动导纱器，在一根横动轴TS上对每个锭子设置，该横动轴TS通过在机框R的左侧以虚线表示的、设置在运转控制部A内的横动驱动装置，沿图1的箭头方向(左右方向)往复运动。

DR1、DR2、DR3…是通过表面接触驱动卷取卷装WP卷取的圆筒，通过单一的驱动轴DS驱动所有锭子同时旋转。该驱动轴DS由图1的机台左侧的运转控制部A内的驱动源进行驱动。卷取卷装WP被卷取到由摇架L支持的纸管B上，这一点与通常的捻线机一样。

在具有上述结构的捻线机中，各锭子的捻线动作按如下进行。从喂纱筒P1退绕的纺纱y从支撑纱筒架的中空纱锭S的前端穿过纱锭内，被引导至下方，从高速旋转的旋转圆盘D1的下方引出。因为该引出的纺纱从喂纱筒退绕时是一边旋转一边退绕，在此阶段纺纱被一次加捻。另外，从该圆盘的下方引出的纺纱因圆盘的旋转而一边沿喂纱筒的外周旋转一边通过导纱器G1并被引导至喂入罗拉F1。即，在此阶段，从旋转盘引出的纺纱在喂纱筒的外周摇摆的结果，纺纱被再一次加捻，其结果，二次加捻的纺纱通过喂入罗拉被送至横动装置。由F1调整成具有适当张力的捻线，被卷取在通过圆筒DR1驱动的卷取卷装WP卷取。

由图1可知，在本实施例中，由驱动电机M1、旋转圆盘D1、喂纱筒P1、导纱器G1、喂入罗拉F1、卷取驱动圆筒DR1构成的捻纱锭，沿横向排列直到M8、D8、P8，共排列8锭，同时从图2可知，这些锭子从后方P9开始与前8锭相对而成对设置，16个锭子构成一个跨距(span)。再根据图1和图2可知，这些锭子也在机框R的上层设置相同的数量。即，在一个机架的机框R上共设置32个锭子，这些锭子都由一个运转控制部A控制。对于实际的捻线机，这些机架沿横向设置多个，超过200锭时也实用。

通过这些锭子卷取的捻线的质量由于旋转圆盘的转速不同而变化，因此为了保证各卷取卷装的捻线质量的均匀，除了需要根据来自中央的运转控制部的指令信号将各锭子的驱动电机的转速控制为正确的预定值外，还要将各锭子的圆盘转速从各电机的输入端传输到中央的运转控制部。而且，当某一个锭子发生纺纱断头等的故障时，当然会使被张紧传送的纺纱的张力降低，使电机的负荷变化，这种状况直接通过电机的控制信号线被传送给中央运转控制部。这些电机的控制是通过电子电路元件进行，对于每个锭子，该电子电路元件被安装在1片或2片的控制电路板上。当然对于每个锭子也需要动力系统电路板，用于向各电机供给动力(变换器控制和脉冲控制)。

这些动力系统电路板和控制系统电路板通常对于每个锭子收容在一个盒内，设置在该锭子的前面的下方，或者对于每个跨距收容在集成了的配线用导线盒内，并设置在各跨距的前方。即，在前后二列相对设置的锭群中，对于前列的锭子配置在其前方，对于后列的锭子配置在其后方(对于后列的锭子成为前方)。

现有状况是，在任何情况下，如果锭子数很多，则各基板和中央控制部间的控制系统配线、动力供给源的动力系统配线会很多，并会交叉重叠，因此当对其进行维修、特别是对每个锭子进行个别设定和调节时，需要从前列步行巡回到后列，使得工作效率很低。

在本实施例中，在前列锭群和后列锭群的中间部配置一个跨距共用的配线用导线盒1、2，在其中共同装有动力系统配线线路和控制系统配线线路，前列锭子的基板和与之成对的后列锭子的基板均以同一个方向相对上述配线线路简单地装卸。导线盒1、2分别配置在前列锭群和后列锭群的喂纱筒的高度，喂纱筒可以从中心轴取下，从而容易地进行维修。

以下用图3和图4说明该配线用导线盒1的实施例。导线盒2也具有与导线盒1相同的结构。在图3中，4为在导线盒1的背面的内侧垂直面上沿纵向方向设置的底板部件(图4)，在该底板部件4的上部布有动力系统配线5(例如290V)，在其下部布有控制系统配线6(例如12V)。C1、C2…是将处理上述电机的转速控制的信号的控制用电子印刷电路板、和向电机供给动力的电路基板2片为一组收容的电机控制盒，C1是收容电机M1和其后列的电机M9的2片基板(动力用及控制用)的控制用盒，C2是电机M2和其后列的电机M10的控制用盒，C3是电机M3和M11的控制用盒。因此，在前后各8锭共16锭为一个跨距的捻线机中，共计8个电机控制盒被插入导线盒1内。

如图4所示，在该盒内与导线盒1的安装面垂直地收容2片1组的基板，即在转速控制用电子印刷电路板SB的内端部设置控制用连接器SC，及在动力用电路基板PB的内端部设置动力用连接器PC，另一方面，在配线用导线盒1的内侧背面的底板部件上布装有动力系统配线线路5的部分，在动力系统配线线路5插入各基板的部分设有底板部件侧的动力用连接器PC’…；或在控制系统配线线路6插入各基板的部分，同样设有底板部件侧的控制用连接器SC’…。由此只要将控制盒C1从导线盒前的箭头方向插入，就可将基板侧的控制用连接器SC与底板部件侧的连接器SC’连接，并将基板侧的动力用连接器PC与底板部件侧的连接器PC’连接，从而完成动力线、控制系统信号线与各自的电子印刷电路板的连接。该电路基板的输出通过在基板前方设置的输出用连接器CO，从导线盒的底部开口h1向各电机配线。

此时，在本实施例中，在一个动力用电力电路基板PB上，同时安装向电机M1和M9供给动力的电子电路，该电子电路的输出从输出连接器CO(如图3所示，在左右分别设置)经过h1通过各自的配线a、b向电机M1和M9供电。同样，在相邻的控制盒C2中，电机M2用及其后列的锭子的电机M10用的动力系统的电子印刷电路板和控制系统的电子印刷电路板作为一组而被收容，与上述同样地，分别通过连接器接收来自动力线5和控制信号线6的信号，控制各电机的转速的信号通过在导线盒的底部形成的第2开口h2，从连接器CO供给电机M2和M10。

此时，以在一个控制电路板上安装前列和后列两个电机的控制电路为例进行了说明，但是也可以将左右相邻的电机(例如M1和M2)的控制电路安装在同一基板上，而且通过提高中央运算部的处理能力和安装密度，也可以将3至4个电机控制电路安装在一个基板上。另外，图3的L是设在盒前面的、发生故障时发出警告的报警器。在图4中为了便于理解图，将在一个控制盒C1内收容的两片基板，即动力系统基板PB和控制系统基板SB略微错开进行了表示，但两基板是完全重叠配置，且两基板通过适当的导线进行信号的交换。8是信号的中继装置，具有对来自中央运转控制装置(未图示)的信号进行中继，并经过控制系统配线线路向该导线盒1内的各控制盒传递的功能。另外，虽然省略了详细的说明，这些电子电路不但分别控制电机的转速，而且检测电机的负荷变动(例如在产生了纺纱断头的情况下)，将该信号经过中继装置8向中央运转控制装置传递，当在各锭子上装有穿纱用电磁阀(未图示)和警报灯10时，也具有向它们传送操作信号的功能(图3的e表示该信号线)。7是覆盖配线用导线盒1的前面开放部的盖子，为了容易看见内部的控制盒的警报灯，它由透明的材料构成，通过小螺钉可以简单的取出(在图中仅表示了右侧的一半)。图3的3是用于从电源将动力供给各跨距的中继装置的动力线的导线盒，由整个跨距共用。图中表示一个跨距(16锭)的导线盒1的输电线d通过中继装置8与动力用配线5连接。

以上主要说明了将图1的下层的前后列的16锭(1个跨距)的驱动电机M1～M16的动力用基板和控制用基板收容在8个控制盒内，并沿图3、图4的前方箭头方向可以进行插入和取下操作地装在一个配线用导线盒1内。上层的16锭的电机的基板也同样集中收容在导线盒2内。

通过这样的设置，即使锭数很多，也可以使配线结构集成化，即使对于沿前后二列配置的锭列，也可以经常从一个方向(图3、图4的箭头方向)装卸所有的基板，并进行调节，使得维修的操作变得非常简单。此时，所有的基板都在导线盒1、2的基板安装面即垂直面上被设置成可以装卸，且各基板被设置成与导线盒1、2的基板安装面垂直，因此可以使导线盒1、2小型化，可以在前面侧从垂直面上容易地安装和取下基板，容易看见各基板的安装面，容易通过LED(液晶显示器)等确认动作。而且即使取下任意的控制电路板和控制盒，也可以象通常那样维持其它的锭子的动力系统和控制系统的动作。

在该实施例中，由于各电子印刷电路板由一对动力用和控制用电子印刷电路板所构成，因此可以完全防止动力用电子印刷电路板对控制用电子印刷电路板的噪音的影响和相互干扰导致的误动作。通过将两基板平行重叠配置，可以有效地利用前后锭列间的空间，实现捻线机械整体的集成化设计。

以上的实施例作为单锭驱动型捻线机械的一例，说明了多重捻线机各锭子的专用驱动电机是对各锭子的纺纱加捻的旋转圆盘的驱动电机的例子。在延伸假捻机、空气纺纱机、络筒机等中，对于控制各锭子的各种动作的驱动电机的控制用电子印刷电路板，本发明的导线盒方式也能取得同样的效果。特别是对于多重捻线机，为了使各锭子的捻线的质量保持均匀，需要高精度控制旋转圆盘的转速，使之与各锭子的动作环境相对应，这样使各种配线有变得复杂、多样化的趋势，本发明的导线盒方式能一举解决这些问题。

Claims (3)

1.一种单锭驱动型捻线机械，通过将沿横向排列的多个锭子所形成的锭列在至少前后二列平行配置而构成，每个锭子各自具有专用的驱动电机，其特征在于，在前段的锭列和后段的锭列的中间部，沿该锭列的排列方向设置横向延长的配线用导线盒，在该导线盒内的一面上沿纵向方向布装上述驱动电机的配线线路，上述各电机控制用的多个电子印刷电路板可全部从一个方向自由装卸地与该配线线路连接，上述驱动电机的配线线路被分为动力系统配线线路和控制系统配线线路，且各电子印刷电路板由一对分别与上述2个配线线路连接的动力用电子印刷电路板和控制用电子印刷电路板构成。

2.根据权利要求1记载的单锭驱动型捻线机械，其特征在于，电机控制用电子印刷电路板具有同时或分别控制一个基板上的至少2个电机的功能。

3.根据权利要求1记载的单锭驱动型捻线机械，其特征在于，将上述成对的动力用电子印刷电路板和控制用电子印刷电路板收容在一个控制盒内，将它们一体地相对于配线用导线盒装卸。