CN103541057A - 一种单锭电机驱动的倍捻机锭位 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单锭电机驱动的倍捻机锭位，包括卷曲机构(1)、断纱检测机构(2)和加捻机构(3)，卷曲机构(1)包括摇架(4)、摩擦辊(6)及超喂罗拉(8)；断纱检测机构(2)位于卷曲机构(1)下方，包括纱线传感器(12)、电磁阀(13)及指示灯(14)；加捻机构(3)位于断纱检测机构(2)下方，其特征在于所述加捻机构(3)包括，加捻锭子(16)、驱动加捻锭子(16)转动的单锭电机(17)及锭罐组件(15)，其中单锭电机(17)位于加捻锭子(16)下方，锭罐组件(15)位于加捻锭子(16)上方。本发明设置单锭电机(17)，实现了灵活启停单锭而不影响其他锭位运转，提高了生产效率；纱线传感器(12)能够通过电气装置和气动装置控制摇架(4)的升降，能够控制单锭电机(17)启停，简化了结构，提高了自动化程度。

Description

一种单锭电机驱动的倍捻机锭位

技术领域

[0001] 本发明属于纺织倍捻领域，具体涉及一种单锭电机驱动的单锭位。

背景技术

[0002] 倍捻机是一种将两股或多股纱线经过高效率加捻后成为一股纱线的纺纱设备，其在生产过程，经常会遇到因为单锭位的某些小问题需要将整台机器停止的情况，这样非常影响生产效率，机器重新转动起来后又会出现断纱需要重新接头等额外多出来的工作量，给生产工作带来很多不必要的麻烦；现有技术中断纱检测装置使用的是机械式的探杆，这种配置不能实现倍捻机电气化自动化的高要求，并且探杆需要有制动条，锁紧装置等装置的配合才能使用，结构复杂，操作繁复。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种能够灵活启停，结构简单，自动化程度高的单锭电机锭位。

[0004] 为解决上述问题，本发明提供了一种单锭电机驱动的倍捻机锭位，包括:

-卷曲机构(I)，所述卷曲机构包括摇架(4)、摩擦辊(6)及超喂罗拉(8)，其特征在于:所述摇架位于所述摩擦辊(6)上方，所述超喂罗拉(8)位于所述摩擦辊(6)下方；

-断纱检测机构(2)，所述断纱检测机构(2)位于所述卷曲机构(I)下方，包括纱线传感器(12)、电磁阀(13)及指示灯(14)；

-加捻机构(3)，所述加捻机构(3)位于所述断纱检测机构(2)下方；

其特征在于，所述加抢机构包括，加抢锭子(16)、驱动所述加抢锭子(16)转动的单锭电机(17)及锭罐组件(15),所述单锭电机(17)位于所述加抢锭子(16)下方,所述锭罐组件(15)位于所述加捻锭子(16)上方。

[0005] 作为本发明的进一步改进，还包括一气动装置，所述气动装置包括气阀及与所述气阀气管连接的活塞气缸，所述气阀与所述电磁阀接触设置，所述气阀的开、关受到所述电磁阀控制，所述活塞气缸还包括活塞杆。

[0006] 作为本发明的进一步改进，所述加捻机构、所述断纱检测机构及所述卷曲机构位于中墙板一侧，气动述气动装置位于中墙板另一侧。

[0007] 作为本发明的进一步改进，所述摇架与所述活塞杆连接，其能够在活塞杆作用下作升降运动，所述摩擦辊和所述超喂罗拉分别固定在摩擦辊轴和所述超喂罗拉轴上沿轴做同向转动，所述摩擦辊同一水平面外侧设有横动装置，所述超喂罗拉下方设有角度偏转装置。

[0008] 作为本发明的进一步改进，所述横动装置为横动导纱器，所述横动导纱器固定在能够周期性左右摆动的横动轴上。

[0009] 作为本发明的进一步改进，所述角度偏转装置包括第一偏转罗拉和第二偏转罗拉，所述第一偏转罗拉和第二偏转罗拉固定在罗拉固定架上。[0010] 作为本发明的进一步改进，所述单锭电机还设有手动按钮，能够控制所述单锭电机启停。

[0011] 作为本发明的进一步改进，所述纱线传感器与所述单锭电机数据连接控制其启、停，所述纱线传感器与所述电磁阀数据连接控制其开、合，所述纱线传感器与所述指示灯数据连接控制其开、关。

[0012] 作为本发明的进一步改进，所述摇架在所述传感器，所述电磁阀，所述气阀，所述活塞气缸依次作用传导后作升降运动:

-当所述纱线传感器检测到断纱后，控制所述电磁阀打开，所述电磁阀控制所述气阀开通，压缩空气从所述气阀通入所述活塞气缸，所述活塞杆推动所述摇架升起；

-当所述纱线传感器未检测到断纱时，控制所述电磁阀合闭，所述电磁阀控制所述气阀关闭，无压缩空气通入所述活塞气缸，所述活塞杆收缩所述摇架降落。

[0013] 本发明的有益效果在于，设置单锭电机，实现了灵活启停单锭而不影响其他锭位运转，提高了生产效率；纱线传感器能够通过电气装置和气动装置控制摇架的升降，并能够控制单锭电机启停，简化了结构，提高了自动化程度。

附图说明

[0014] 图1为本发明的一种单锭电机驱动的倍捻机锭位结构示意图；

图2为本发明的一种单锭电机驱动的倍捻机锭位功能示意图；

其中:1.卷曲机构、2.断纱检测机构、3.加捻机构、4.摇架、5.纱线筒管、6.摩擦辊、

7.横动导纱器、8.超喂罗拉、9.第一偏转罗拉、10第二偏转罗拉、11.罗拉固定架、12.纱线传感器、13.电磁阀、14.指示灯、15.锭罐组件、16.加抢锭子、17.单锭电机、18.手动按钮、19.气动装置、20.气阀、21.气管、22.活塞气缸、23.活塞杆、24.中墙板、25.纱线。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

[0016] 如图1所示，本发明的一种实施例中，其包括位于中墙板(24) —侧的卷曲机构

(I)、断纱检测机构(2)及加捻机构(3)，位于中墙板(24)另一侧的气动装置(19)。

[0017]-该卷曲机构⑴包括摇架(4)、摩擦辊(6)及超喂罗拉(8)，其中，摇架⑷位于摩擦辊(6)上方，超喂罗拉(8)位于摩擦辊(6)下方，摩擦辊(6)和超喂罗拉(8)分别固定在摩擦辊轴和所述超喂罗拉轴上沿轴做同向转动，摩擦辊(6)同一水平面外侧还设有横动导纱器(7)，该横动导纱器固定在能够周期性左右摆动的横动导纱轴上，超喂罗拉(8)下方还设有角度偏转装置，该角度 偏转装置包括固定在罗拉固定架(11)上的第一偏转罗拉(9)和第二偏转罗拉(10)；

-该断纱检测机构(2)位于卷曲机构(I)下方，包括用于检测断纱的纱线传感器(12)、电磁阀(13)及指示灯(14)，其中，纱线传感器(12)与单锭电机(17)数据连接控制其启、停，纱线传感器(12)与电磁阀(13)数据连接控制其开、合，纱线传感器(12)与指示灯(14)数据连接控制其开、关；

-该加捻机构(3)位于断纱检测机构(2)下方，包括加捻锭子(16)、单锭电机(17)及锭罐组件，其中，单锭电机(17)还设有手动按钮(18)，单锭电机(17)位于加捻锭子(16)下方,锭罐组件(15)位于加抢锭子(16)上方；

-该气动装置(19)包括气阀(20)及与气阀(20)气管(21)连接的活塞气缸(22)，其中，气阀(20)与电磁阀(13)接触设置，气阀(20)的开、关受到电磁阀(13)控制，活塞气缸

(22)还包括活塞杆(23)，摇架(4)与活塞杆(23)连接，并能够在活塞杆(23)作用下作升降运动。

[0018] 工作时，纱线(25)从锭罐组件(15)退绕出来，经加捻锭子(16)加捻后穿过纱线传感器(12)进入卷起区域，在卷曲区域依次经过第一偏转罗拉(9)、第二偏转罗拉(10)、超喂罗拉(8)、横动导纱器(7)，最后在摩擦辊(6)和摇架(4)的配合下被卷绕在纱线筒管(5)上。需要一一说明的是:1)锭罐组件(15)用于盛装和退绕未加捻纱线；2)单锭电机(17)驱动加捻锭子(16)旋转给纱线加捻；3)纱线传感器(12)用于约束纱线和检测是否断纱；

4)第一偏转罗拉(9)通过在罗拉固定架(11)上的移动能够调节纱线在纱线传感器(12)和第一偏转罗拉(9)间的垂直度；5)第二偏转罗拉(10)通过在偏转罗拉固定架(11)上的移动能够调节纱线在超喂罗拉(8)上的包围角度；6)超喂罗拉(8)用于控制纱线的张力；7)横动导纱器(7)用于控制纱线作周期性左右摆动；8)摩擦辊(6)利用摩擦力带动纱线筒管

(5)卷绕；9)摇架(4)用于夹持能够自由转动的纱线筒管(5)。

[0019] 如图2所示，本发明的一种实施例中，当纱线传感器(12)检测到断纱后，控制指示灯(14)亮起，控制单锭电机(17)停止；当纱线传感器(12)未检测到断纱时，控制指示灯

(14)关闭，保持单锭电机(17)转动。

[0020] 本发明的一种实施例中，单锭电机(17)通过手动按钮(18)实现启停。

[0021] 本发明的一种实施例中，摇架(4)在纱线传感器(12)，电磁阀(13)，气阀(20)，活塞气缸(22)依次作用传导后作升降运动:当纱线传感器(12)检测到断纱后，控制电磁阀(13)打开，电磁阀控制气阀(20)开通，压缩空气从气阀通入所述活塞气缸(22)，活塞杆

(23)推动摇架(4)升起；当纱线传感器(12)未检测到断纱时，控制电磁阀(13)合闭，电磁阀(13)控制气阀(20)关闭，无压缩空气通入活塞气缸(22)，活塞杆(23)收缩摇架(4)降落。

[0022]以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种单锭电机驱动的倍抢机锭位,包括: -卷曲机构(I)，所述卷曲机构包括摇架(4)、摩擦辊(6)及超喂罗拉(8)，其特征在于:所述摇架位于所述摩擦辊(6)上方，所述超喂罗拉(8)位于所述摩擦辊(6)下方； -断纱检测机构(2)，所述断纱检测机构(2)位于所述卷曲机构(I)下方，包括纱线传感器(12)、电磁阀(13)及指示灯(14)； -加捻机构(3)，所述加捻机构(3)位于所述断纱检测机构(2)下方； 其特征在于，所述加抢机构包括，加抢锭子(16)、驱动所述加抢锭子(16)转动的单锭电机(17)及锭罐组件(15),所述单锭电机(17)位于所述加抢锭子(16)下方,所述锭罐组件(15)位于所述加捻锭子(16)上方。

2.如权利要求1所述的一种单锭电机驱动的倍捻机锭位，其特征在于，还包括一气动装置(19)，所述气动装置包括气阀(20)及与所述气阀(20)气管(21)连接的活塞气缸(22)，所述气阀(20)与所述电磁阀(13)接触设置，所述气阀(20)的开、关受到所述电磁阀(13)控制，所述活塞气缸(22)还包括活塞杆(23)。

3.如权利要求2所述的一种单锭电机驱动的倍捻机锭位，其特征在于，所述加捻机构(3)、气动装置(19)位于中墙板(24)另一侧。

4.如权利要求3所述的一种单锭电机驱动的倍捻机锭位，其特征在于，所述摇架(4)与所述活塞杆(23)连接，其能够在活塞杆(23)作用下作升降运动，所述摩擦辊(6)和所述超喂罗拉(8)分别固定在摩擦辊轴和所述超喂罗拉轴上沿轴做同向转动，所述摩擦辊(6)同一水平面外侧设有横动装置，所述超喂罗拉(8)下方设有角度偏转装置。

5.如权利要求4所述的一种单锭电机驱动的倍捻机锭位，其特征在于，所述横动装置为横动导纱器(7)，所述横动导纱器(7)固定在能够周期性左右摆动的横动轴上。

6.如权利要求5所述的一种单锭电机驱动的倍捻机锭位，其特征在于，所述角度偏转装置包括第一偏转罗拉(9)和第二偏转罗拉(10)，所述第一偏转罗拉(9)和第二偏转罗拉(10)固定在罗拉固定架(11)上。

7.如权利要求6所述的一种单锭电机驱动的倍捻机锭位，其特征在于，所述单锭电机(17)还设有手动按钮(18)，能够控制所述单锭电机(17)启停。

8.如权利要求7所述的一种单锭电机驱动的倍捻机锭位，其特征在于，所述纱线传感器(12)与所述单锭电机(17)数据连接控制其启、停，所述纱线传感器(12)与所述电磁阀(13)数据连接控制其开、合，所述纱线传感器(12)与所述指示灯(14)数据连接控制其开、关。

9.如权利要求8所述的一种单锭电机驱动的倍捻机锭位，其特征在于，所述摇架(4)在所述纱线传感器(12)，所述电磁阀(13)，所述气阀(20)，所述活塞气缸(22)依次作用传导后作升降运动: -当所述纱线传感器(12)检测到断纱后，控制所述电磁阀(13)打开，所述电磁阀(13)控制所述气阀(20)开通，压缩空气从所述气阀(20)通入所述活塞气缸(22)，所述活塞杆(23)推动所述摇架(4)升起； -当所述纱线传感器(12)未检测到断纱时，控制所述电磁阀(13)合闭，所述电磁阀(13)控制所述气阀(20)关闭，无压缩空气通入所述活塞气缸(22)，所述活塞杆(23)收缩所述摇架⑷降落。