CN202359263U - 复合捻线机上锭子龙带单元传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合捻线机上用于驱使上锭子转动的上龙带传动机构。所要解决的技术问题是提供的传动机构应能克服上述背景技术的不足，具有加工产品质量好、结构简洁，成本较低的特点。技术方案是：复合捻线机上锭子龙带传动机构，其特征在于该机构包括至少一个上锭子单元传动机构，每个上锭子单元传动机构由电机、电机驱动的上龙带、竖直定位在机架上并由上龙带驱动的2个或3个上锭子组成。所述电机竖直且通过调节螺钉可水平移动地固定在机架上，以便于上龙带的张力调节。所述上锭子的锭盘是利于上龙带自动对中的鼓形锭盘。

Description

复合捻线机上锭子龙带单元传动机构

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械的传动机构，具体是复合捻线机上用于驱使上锭子转动的上龙带传动机构。

背景技术

复合捻线机的工作原理是：安装在机架两侧上部的多个上锭子由龙带驱动着转动，每个上锭子分别套装一缠绕着纱线的筒管；从2个或3个上锭子上的筒管3中退绕下来的纱线，经过导丝圈后并成1股，再通过罗拉、钢令板机构加捻后成线。

现有复合捻线机的所有上锭子均由水平布置的一条或两条龙带驱动（所有下锭子也由一条或两条龙带驱动）；由于同一条龙带需要带动的锭子较多，所以每一锭子的锭盘能与龙带摩擦的弧面较小，与每一上锭子之间的摩擦力无法保持完全一致进而产生或多或少的打滑现象，因而各锭子的运动就产生了一定的差异；结果就导致捻线产品的捻度等指标发生一定的偏差，影响了产品的质量。而且，由于所有上锭子采用同一条龙带，就必须为每一上锭子单独配置专用的刹车机构，以便在某一上锭子的筒管纱线发生断头时，及时停止该上锭子的转动，以免纱线断头干扰影响周边捻线产品的运转。众多刹车机构不但增加了捻线机零部件数量，而且经常发生因各种原因致使刹车机构失效的状况，给生产企业带来不小的麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种复合捻线机龙带传动机构的改进，该传动机构应能克服上述背景技术的不足，具有加工产品质量好、结构简洁，成本较低的特点。

本实用新型提出的技术方案是：

复合捻线机上锭子龙带传动机构，其特征在于该机构包括至少一个上锭子单元传动机构，每个上锭子单元传动机构由电机、电机驱动的上龙带、竖直定位在机架上并由上龙带驱动的2个或3个上锭子组成。

所述电机竖直且通过调节螺钉可水平移动地固定在机架上，以便于上龙带的张力调节。

所述上锭子的锭盘是利于上龙带自动对中的鼓形锭盘。

本实用新型的工作原理是：整台复合捻线机包括多个整齐排列在机器两侧的复合并捻单元，每个复合并捻单元均包括为制作单根捻线产品为目标而设置的上锭子传动单元机构、卷绕罗拉、下锭子龙带传动机构以及钢令板机构。所有的复合并捻单元中的上锭子单元传动机构自成系统，各个上锭子单元传动机构之间相互独立、互不影响；万一发生断头情况，只要该机构的电机断电（利用现有断头自停装置给出的停机信号即可）即可停机使该复合并捻单元内的所有上锭子同时停止转动，不会对其他复合并捻单元造成影响；因而不再需要配置刹车机构。

本实用新型的有益效果是：由于采用了上锭子单元传动机构，同一条龙带需要带动的锭子只有2-3个，龙带与钉盘的摩擦面显著增大，因而有效地消除了打滑现象，锭子之间的转速差异大幅减小，而捻线产品的质量明显得到提高（粘不均匀率从原先的3%减小至1%以下）。并且，当电机断电后，电机所带动的上锭子在筒管的阻力作用下能够很快停止转动，因而就不再需要刹车机构；这不但能够显著减少捻线机所配置的大量零部件，减少了产品生产成本，又使机台布置更加简洁和整洁，还避免了因设置刹车机构而带来的大量维修保养工作，使得捻线生产企业的生产成本也得到明显降低。

附图说明

图1是本实用新型实施例之一的主视结构示意图。

图2是图1的A-A向结构示意图。

图3是本实用新型实施例之二的俯视结构示意图。

图4是现有上龙带传动机构之一的主视结构示意图。

图5是现有上龙带传动机构之一的俯视结构示意图。

图6是现有上龙带传动机构之二的主视结构示意图。

图7是现有上龙带传动机构之二的俯视结构示意图。

具体实施方式

图4至图5所示的是现有的复合捻线机上锭子龙带传动机构之一的示意图；其中包括电动机10、由电动机带动的上龙带6、竖直定位在机架上并由龙带驱动的所有前上锭子11和后上锭子12、以及定位在机架上用于保持上龙带工作形态的若干个张紧轮13；由图可知：电动机轴上直接安装一皮带轮，该皮带轮带动一根上龙带，该上龙带依次紧挨着所有的前上锭子和后上锭子（为图面清晰，前上锭子和后上锭子只画出几个，其余均省略）以驱使这些锭子转动。该传动机构中又配有若干个张紧轮13，定位在上龙带的每个转角处以及相邻的每两个锭子（前上锭子和后上锭子）之间（以对每个锭子施加一定的摩擦力，驱使锭子转动）。此外，所有前上锭子和后上锭子保持着同一位置高度，以使上龙带的传动更加顺畅。

图6至图7所示的是现有的复合捻线机上锭子龙带传动机构之二；与前一机构不同的是电动机带动同轴的2个皮带轮15，分别通过2根龙带驱动所有前上锭子和所有后上锭子。

本实用新型对以上机构作了大幅改动，将所有的上锭子以复合并捻单元为单位各自独立形成上锭子单元传动机构；由此形成的复合捻线机的每个上锭子单元传动机构，包括电机1、由电机驱动的上龙带6、竖直定位在机架9上并由上龙带驱动的2个上锭子2或3个上锭子（如图2、图3所示；上锭子数量根据捻线工艺要求设定）；这些上锭子与所述的电机及上龙带构成同一复合并捻单元中的上锭子单元传动机构。该上锭子单元传动机构与卷绕罗拉、下锭子龙带传动机构以及钢令板机构共同组成了以制作单根捻线产品为目标的复合并捻单元（其中的下锭子龙带传动机构以及钢令板机构为各复合并捻单元通用）。

所述电机可以是同步电机、异步电机或步进电机，推荐采用异步电机；电机功率可根据要求选择，通常100瓦左右的小型电机即可。电机可竖直布置在机架上，其轴线与上锭子的轴线平行，以使电机输出轴上固定的带轮8与龙带保持准确的传动位置；电机的固定座可通过调节螺钉固定在机架上，以利于其方便地进行水平移动，对电机固定位置进行调整，达到调节上龙带张力的目的（具备张紧轮的功能）。

进一步，所述上锭子的锭盘2-1可选择鼓形锭盘（鼓形锭盘的上锭子可直接外购），以使工作过程中的上龙带自动对中，有利于降低摩擦损耗和功率消耗，降低运行成本。

Claims (3)

1.复合捻线机上锭子龙带传动机构，其特征在于该机构包括至少一个上锭子单元传动机构，每个上锭子单元传动机构由电机（1）、电机驱动的上龙带（6）、竖直定位在机架（9）上并由上龙带驱动的2个或3个上锭子（2）组成。

2.根据权利要求1所述的复合捻线机上锭子龙带传动机构，其特征在于：所述电机（1）竖直且通过调节螺钉可水平移动地固定在机架（9）上，以便于上龙带的张力调节。

3.根据权利要求2所述的复合捻线机上锭子龙带传动机构，其特征在于：所述上锭子的锭盘（2-1）是利于上龙带自动对中的鼓形锭盘。

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