CN1284891C

CN1284891C - 单锭驱动型多重捻线机

Info

Publication number: CN1284891C
Application number: CN99111306.3A
Authority: CN
Inventors: 梅冈利成
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1998-08-13
Filing date: 1999-08-04
Publication date: 2006-11-15
Anticipated expiration: 2019-08-04
Also published as: EP0979889A3; CN1245227A; EP0979889A2; US6167688B1

Abstract

一种单锭驱动型多重捻线机，可以迅速确认因故障而停止的锭子的位置，容易地进行每个锭子的驱动和停止。在该单锭驱动型多重捻线机中，设置多个捻线单元，将从喂纱筒引出的纱通过锭子的旋转而加捻，并对每个锭子设置锭子驱动源，其中，与上述各锭的锭子驱动源对应，将用于驱动和停止每个锭的锭子驱动源的开关装置，设置在相对机台相同或大致相同高度的位置。

Description

单锭驱动型多重捻线机

技术领域

本发明涉及一种单锭驱动型多重捻线机，由多个捻线单元并列设置而构成，每个锭子具有锭子驱动源，特别涉及一种能够驱动、停止每个锭子的锭子驱动源的装置。

背景技术

首先根据图5说明单锭驱动型多重捻线机的结构。图5表示单锭驱动型多重捻线机的单锭捻线单元TU的具体结构。通常，多重捻线机并列设置有80～304锭的捻线单元TU。该一个锭子的捻线单元TU包括锭子装置1和卷取装置2。上述锭子装置1有图中未示出的静止盘和固定在锭轴(スピンドルジク)3的旋转盘4。静止盘通过磁铁的吸引保持静止状态，静止盘上放置有喂纱筒P，从喂纱筒P退绕的纱线Y1进入张力装置5，被赋予预定的张力，通过位于静止盘下方的旋转盘4的高速旋转，到达气圈引导部7。纱线从张力装置5到旋转盘4被加捻一次，从旋转盘4到气圈引导部7再被加捻一次，共计被加捻二次，即提供经过倍捻处理的捻线Y2。在图5所示实施例中，各锭的锭子由具有各自的驱动源8的单锭驱动型的捻线单元TU构成。

另一方面，上述卷取装置2将上述捻线Y2卷取到卷取筒9上。上述捻线Y2经过导辊10、11及给料辊12到达横动导向部13。上述捻线Y2通过上述横动导向部13横动，被摇架臂14支撑，然后被卷取至与接触辊15转动连接的卷取筒9。

这种倍捻捻线机的每一米的捻数由以下公式表示。即捻数＝(旋转盘的旋转数(rpm)×2)/纱线速度(m/min)

上述公式中的纱线速度取决于上述卷取装置2的卷取速度。而旋转盘的旋转数取决于上述锭子装置1的锭轴3的旋转数。为了确保一定的捻数，上述锭子装置1的驱动源8和上述卷取装置2的驱动源16为同时驱动的关系。

上述一个锭子的捻线单元TU可以由图2所示的长丝(filament)用喂纱筒FP构成，也可以由图4所示的细纱(spun yarn)用喂纱筒SP构成。

另一方面，由上述捻线单元TU的组合构成的单锭驱动型多重捻线机M，其类型已知的有，例如如图2和图3所示的双层式捻线机MA，由长丝用喂纱筒FP构成的捻线单元TU在机台的两面组合成上下二层；还有如图4所示的单层式捻线机MB，由细纱用喂纱筒SP构成的捻线单元TU在机台的两面组合成一层。

在具有上述结构的单锭驱动型多重捻线机M中，因为多个捻线单元TU并列设置，将操作员的作业通道WP夹挟在中间排成多列，从机台的纵向方向的正面(图2的纸面侧)的一定距离处，操作员不能监视运转状态。

发明内容

本发明的目的是提供一种单锭驱动型多重捻线机，能够容易地进行每个锭子的驱动和停止，而且可以在沿着机台设置的作业通道迅速地发现由于故障而停止的锭子的位置并采取对策。

本发明的另一目的是提供一种单锭驱动型多重捻线机，为解决以往的同时驱动型多重捻线机的问题，其对每个锭子设置驱动电机，形成单锭驱动型，此时，在机台本体的一侧将驱动室和控制室小型化地形成，可以容易地进行各种变更操作。

本发明为达到上述目的，采取以下技术方案：

一种单锭驱动型多重捻线机，并列设置多个通过锭子的旋转对从喂纱筒退绕的纱线加捻的捻线单元，在每一个锭子设置锭子驱动源，其特征在于：与上述各锭的锭子驱动源对应，设置用于驱动和停止上述每个锭子的锭子驱动源的开关装置。

所记载的单锭驱动型多重捻线机，其特征在于：与上述多个并列设置的捻线单元对应的每个锭子的开关装置，被安装在具有开关安装面的开关安装架上，并在相对于机台相同或大致相同高度的位置排列。

所记载的单锭驱动型多重捻线机，其特征在于：上述捻线单元有上下多层，沿机台设置有上下层兼用的开关安装架，于上述开关安装架设置有靠近上下层用开关装置。

所记载的单锭驱动型多重捻线机，其特征在于：上述开关安装架通过支架部件安装在机台上，上述支架部件上设置有配线用端子台。

所记载的单锭驱动型多重捻线机，其特征在于：上述开关安装架的开关安装面是向机台侧倾斜的倾斜面。

所记载的单锭驱动型多重捻线机，其特征在于：上述每个锭子的开关装置从上述开关安装架的开关安装面突出。

所记载的单锭驱动型多重捻线机，其特征在于：上述每个锭子的开关装置位于最前端以里的位置。

所记载的单锭驱动型多重捻线机，其特征在于：上述每个锭子的开关装置包括点灯装置，在捻线单元处于停止状态时点灯。具体来说，提供一种单锭驱动型多重捻线机，并列设置多个捻线单元，并在每一个锭子设置锭子驱动源，该捻线单元将从喂纱筒退绕的纱通过锭子的旋转而加捻，其中，与上述各锭的锭子驱动源对应，设置用于驱动和停止上述每个锭子的锭子驱动源的开关装置。

在本发明的单锭驱动型多重捻线机中，与上述多个并列设置的捻线单元对应的每个锭子的开关装置，被安装在具有开关安装面的开关安装架(スイッチとりつけレ一ル)上，并在相对于机台相同或大致相同高度的位置排列。

在本发明的单锭驱动型多重捻线机中，上述捻线单元有上下两层，沿机台设置有上下层兼用的开关安装架，在上述开关安装架设置有相互靠近的上下层用的开关装置。

在本发明的单锭驱动型多重捻线机中，上述开关安装架通过支架(ブラケット)部件安装在机台上，上述支架部件上设置有配线用端子台。

在本发明的单锭驱动型多重捻线机中，上述开关安装架的开关安装面是向机台侧倾斜的倾斜面。

在本发明的单锭驱动型多重捻线机中，上述每个锭子的开关装置从上述开关安装架的开关安装面突出。

在本发明的单锭驱动型多重捻线机中，上述每个锭子的开关装置位于最前端以里的位置。

在本发明的单锭驱动型多重捻线机中，上述每个锭子的开关装置包括点灯装置，在捻线单元处于停止状态时点灯。

为了达到上述目的，具体来说，在本发明的单锭驱动型多重捻线机中，在每个锭子设置锭子驱动电机，用共同的卷取电机驱动卷取筒和横动装置，其中，在机台本体的一侧设置卷取纱驱动室，并将该卷取纱驱动室分为装有横动装置的第1室、和装有卷取电机的第2室，该横动装置将从卷取滚筒轴传递来的旋转驱动转换为横动导向部的往复运动；在第2室设置有将卷取滚筒轴的旋转驱动传递到横动装置的传动装置。

在本发明的单锭驱动型多重捻线机中，从第1室和第2室重叠的方向看，上述传动装置位于与卷取电机不重叠的位置。

在本发明的单锭驱动型多重捻线机中，在第2室设置有使上述卷取电机的旋转驱动减速的减速机、和将该减速机的输出轴的旋转驱动向卷取滚筒轴传递的传动装置。

本发明的效果在于：

根据具有上述结构的本发明的单锭驱动型多重捻线机，因为各锭子是单锭驱动，所以卷取驱动电机可以是小型电机，由于将该卷取驱动电机设置在与横动装置不同的第2室，该第1传动装置也设置在第2室，可以利用第2室的空间调节第1传动装置，取得容易地进行变更斜纹角的作业的效果。

根据本发明的单锭驱动型多重捻线机，从第1室和第2室重叠的方向看去，第1传动装置和卷取电机不重叠，由此可以将驱动室小型化地形成，取得容易地进行变更纹角的作业的效果。

根据本发明的单锭驱动型多重捻线机，可以利用第2室的空间调节第2传动装置，取得容易地进行变更捻数的作业的效果。

附图说明

以下根据附图，对本发明实施例进行详细说明：

图1表示本发明的单锭驱动型多重捻线机中，开关装置的安装方式不同的实施例，其中，图1A是该第1实施例的简要的侧面图，图1B是该第2实施例的简要侧面图。

图2表示将由长丝用喂纱筒FP构成的捻线单元TU在机台的两面组合成上下二层的双层式捻线机MA的实施例的简要正面图。

图3是从侧面看到的图2的双层式捻线机MA的简要侧面图。

图4表示将由细纱用喂纱筒SP构成的捻线单元TU在机台的两面组合成一层的单层式捻线机MB的实施例的简要正面图。

图5是单锭驱动型多重捻线机的一个锭子的捻线单元TU的具体结构。

图6是表示本发明的单锭驱动型多重捻线机的基本结构例的简要平面图。

图7表示以往的同时驱动型多重捻线机的结构例，图7A是表示长丝用装置例的简要平面图，图7B是表示细纱用装置例的简要平面图。

图8是对于长丝用喂纱筒FP形成的上下双层式单锭驱动型多重捻线机，适用本发明的具体结构例的简要正面图。

图9是图8所示结构例中，卷取驱动装置的具体的实施例的简要正面图。

图10是从图9中的箭头方向看去的简要侧面图。

具体实施方式

以下根据附图所示具体的实施例详细说明本发明的单锭驱动型多重捻线机。

图1表示本发明的单锭驱动型多重捻线机中，开关装置的安装方式不同的实施例，其中，图1A是该第1实施例的简要侧面图，图1B是该第2实施例的简要侧面图。

另一方面，图2表示双层式捻线机MA的实施例的简要的正面图，将由长丝用喂纱筒FP构成的捻线单元TU在机台的两面组合成上下二层，图3是从一个侧面看图2的双层式捻线机MA的简要侧面图。图4表示单层式捻线机MB的实施例的简要的正面图，将由细纱用喂纱筒SP构成的捻线单元TU在机台的两面组合成一层。

首先根据图2和图3说明适用于本发明的双层式捻线机MA的基本结构。上述双层式捻线机MA在机台21的两面21a和21b，分别在上下二层并列设置多个由长丝用喂纱筒FP构成的捻线单元TU。

上述各锭的捻线单元TU安装在下龙筋(スピンドルレ一ル)22上，上层的捻线单元TU以预定的间隔配置在上层的下龙筋22a上，下层的捻线单元TU以预定的间隔配置在下层的下龙筋22b上。

在本发明中，对应于各锭的锭子驱动源8，设置用于驱动和停止每个锭子的锭子驱动源的开关装置23。在图2和图3的双层式捻线机MA中，该开关装置23通过以适当间隔配置的支架部件24和开关安装架25，被安装在相对于上述机台21的相同或大致相同高度的位置上。各开关装置23与配置在一对相背设置的捻线单元TU间的电机驱动装置(未图示)连接。

下面根据图1A和图1B说明将上述开关装置23安装在机台上的实施例。根据图1A所示的第1实施例的结构，上述开关装置23通过支架部件24和具有开关安装面26的开关安装架25安装在上述上层的下龙筋22a上。

在第1实施例中的开关安装架25是上下层兼用的开关安装架，它具有安装上层用开关23a的开关安装面26a和安装下层用开关23的开关安装面26b。第1实施例中的开关安装架25的两个开关安装面26a和26b由向上述机台21侧倾斜的倾斜面构成。位于上下两个倾斜面间的开关安装架25的垂直部成为从开关安装面26a向前方突出的开关保护部。

根据第1实施例的开关安装例中，对上述支架部件24可以安装配线用端子台27。

另一方面，根据图1B所示的第2实施例，上述开关装置23通过具有以适当间隔设置的支架部件24和开关安装面26的开关安装架25，被安装在上述上层的下龙筋22a上。

上述第2实施例的开关安装架25是上下层兼用的开关安装架，具有上层用开关23a和下层用开关23b相互靠近地安装的开关安装面26。第2实施例的开关安装架25具有从上述开关安装面26向前方突出的开关保护部28，该开关保护部28至少由开口29形成开关前方的空间。在第1和第2实施例中，通过开关保护部28，可以防止操纵者误操作碰触开关装置23。

在上述两个实施例中，上述开关装置23都位于上述机台21的两面21a和21b的最前端靠内侧，在图示的实施例中，将机台最前端的形成部件30向作业通道侧突出地安装在上述机台21的两面21a和21b的下部。这样可以确实地防止操作者操作失误碰触开关装置23。

在上述两个实施例中，上述各开关装置23都包括点灯装置，当上述捻线单元TU处于停止状态时点灯，操纵者从机台的正面侧可以用视觉确认处于停止状态的捻线单元TU。

另一方面，根据图4说明适用于本发明的单层式捻线机MB的基本结构。在上述单层式捻线机MB中，在机台21的两面21a和21b分别并列设置多个由细纱用喂纱筒SP构成的捻线单元TU。

上述各锭的捻线单元TU分别相对于下龙筋22以预定间隔并列设置。

在本发明中，对应于各锭的锭子驱动源8，设置用于驱动和停止每个锭子的锭子驱动源的开关装置23。在图4所示单层式捻线机MB的情况下，该开关装置23安装在与上述机台21的上部的高度相同或大致相同的位置。

在上述实施例中，上述开关装置23位于上述机台21的两面21a和21b的最前端靠内侧，在图示的实施例中，将机台最前端的形成部件30向作业通道侧突出地安装在上述机台21的两面21a和21b的下部。这样可以确实地防止操纵者误操作碰触开关装置23。

在上述实施例中，各开关装置23备有点灯装置，当上述捻线单元TU处于停止状态时点灯，操纵者从机台的正面侧可以用视觉确认处于停止状态的捻线单元TU。

本发明的效果在于：

具有上述结构的本发明的单锭驱动型多重捻线机，可以对每个捻线单元TU驱动和停止锭子，即使沿机台有多个开关，可以用目视通过开关的点灯状态等迅速确认锭子的驱动状态。特别是当某个锭子由于锭子电机和其驱动电路的故障而停止时，可以迅速确定该锭的位置并采取对策。

本发明的单锭驱动型多重捻线机，开关的安装导轨通过以适当间隔配置的支架安装在下龙筋上，在该支架上设置配线用端子台，来自多个开关的配线可在一个地方中继，所以可以容易地进行配线，并能容易地进行开关的维修(安装、拆除)

本发明的单锭驱动型多重捻线机，在安装导轨的上下两侧形成倾斜部，在该倾斜部设置突出的上层用和下层用的开关，所以开关的操作简单，特别对穿纱操作有效果。其中穿纱操作是指将穿过锭子的纱引出，经过导辊、给料辊、在被摇架支持的芯管上少许卷取后，对卷取开始(降低摇架使芯管与卷取筒接触)以预定时间打开开关的操作。

下面说明在单锭驱动型多重捻线机的机台本体的一侧设置的滚筒和横动装置的驱动室、控制室的结构。

如图7A所示，以往的同时驱动型多重捻线机在为长丝用装例中，在机台本体MA的一侧MA-a连接有电机端部ME(モ一タエンド)和控制箱CB，在机台本体MA的另一侧MA-b连接有进行变更皮带轮(チエンジプ一リ)操作(变更捻数、将旋转盘的旋转数和卷取筒的旋转数的比变更的操作)的车头GE。

如图7B所示，在细纱用装置例中，在机台本体MB的一侧MB-a连接有车头GE、电机端部ME和控制箱CB，机台本体MB的另一侧MB-b连接有用于同时驱动锭子的切向皮带(タンジエンシヤルべルト)的皮带张紧操作的返向皮带轮(プ一リ)RP。此时，电机端部ME内主要只有驱动切向皮带和卷取装置的电机，用于调整皮带张力的电机自身为可动式，为此也需要空间。

如上所述，当以往的同时驱动型多重捻线机为长丝用和细纱用的各装置例中，在各机台本体的纵向方向需要图7A和图7B所示的空间。

本发明的另一目的是提供一种单锭驱动型多重捻线机，为解决以往的同时驱动型多重捻线机的上述问题，其对每个锭子设置驱动电机，形成单锭驱动型，此时，在机台本体的一侧将驱动室和控制室小型化地形成，可以容易地进行各种变更操作。

以下根据附图所示的具体实施例详细说明本发明的单锭驱动型多重捻线机。

图6是表示本发明的单锭驱动型多重捻线机的基本结构例的简要平面图。图7表示以往的同时驱动型多重捻线机的结构例。图7A是表示长丝用装置例的简要平面图，图7B是表示细纱用装置例的简要平面图。另一方面，图8是对于长丝用喂纱筒FP形成的上下双层式单锭驱动型多重捻线机适用本发明的具体结构的简要正面图。

图9是图8所示结构中，卷取纱驱动装置的具体实施例的正面图。图10是从图9的箭头X方向看去的简要侧面图。

另一方面，如图6所示，本发明的单锭驱动型多重捻线机在机台本体M的一侧M-a设置卷取纱驱动室121，控制箱122和卷取纱驱动室121连接。上述机台本体M的另一侧M-b由机台盖123构成。在本发明中，上述卷取纱驱动室121在中间由分隔板分隔开，由夹挟住该分隔板的第1室124和第2室125构成。该分隔板支撑后述的卷取滚筒轴132、驱动轴136和凸轮动作轴17等多个轴从第1室124向第2室125侧突出。即，在上述卷取纱驱动室21的中间设置作为有支撑部件的分隔板，该支撑部件支撑多个将卷取纱电机126的驱动向各个部传递的驱动传动轴(卷取滚筒轴132、驱动轴136、和凸轮动作轴17等)。通过该分隔板决定第1室124和第2室125，但对该分隔板分隔两室间的分隔空间的面积没有特别的限定。

接着根据图9和图10详细说明上述卷取纱驱动室121的详细结构。如图9所示，在上述卷取纱驱动室121的第2室125内装有固定在机框127的卷取纱电机126，在上述卷取纱驱动室121的第1室124内装有横动装置128。在上述卷取纱电机126的输出轴129侧连接具有输出轴131的减速机130。

另一方面，在本发明中，在上述卷取纱驱动室121的第2室125中装有将从卷取滚筒轴132传递来的旋转驱动向上述横动装置128传递的第1传动装置133、和将上述减速机130的输出轴131的旋转驱动向上述卷取滚筒轴132传递的第2传动装置134，上述卷取滚筒轴132向机台本体M的卷取滚筒115延长。

上述第1传动装置133由设在卷取滚筒轴132的皮带轮135、设在上述横动装置128的驱动轴136的皮带轮137、在上述皮带轮135和皮带轮137间张紧的皮带138构成。上述第2传动装置134由设在上述减速机130的输出轴131上的皮带轮139、设在上述卷取滚筒轴132、132上的皮带轮140、140、调节皮带轮141、和在这些皮带轮间张紧的皮带142构成。

在本发明中，从上述卷取纱驱动室121的第1室124和第2室125重合的方向(图9中箭头X的方向)看去，上述第1传动装置133和上述卷取纱电机126所在位置上不重合。

接着说明装在上述卷取纱驱动室121的第1室124中的横动装置128的具体结构。上述横动装置128由包括安装在凸轮动作轴147上的凸轮部件148的部件构成，该凸轮动作轴147相对于上述驱动轴136被由皮带轮144、145和皮带146构成的第3传动装置143驱动旋转。上述凸轮部件148是相对于上述凸轮动作轴147的轴线倾斜固定的盘状凸轮。

上述横动装置128还包括由上述凸轮部件148的旋转驱动而摇动的摇动杆部件149。上述摇动杆部件149通过设在一端149a的支轴P相对于机框127自由摇动，另一端149b与横动导向部150连接。上述摇动杆部件149具有与凸轮部件148的面148a结合的结合部151，并具有使上述摇动杆部件149向牵拉方向靠近的弹簧152。在一个凸轮部件148的两侧，一对摇动杆部件149、149结合，该一对的摇动杆部件149、149分别与弹簧152、152连接。这一对弹簧152、152的一端与共同的链条(未图示)连接，一对的摇动杆部件149、149联动地摇动。

根据具有上述结构的横动装置128，从上述卷取滚筒轴132传递来的旋转驱动转换为上述横动导向部150的往复运动。即，上述卷取滚筒轴132的旋转驱动通过第1传动装置133、第3传动装置143传递到上述凸轮部件148，使上述凸轮部件148旋转，并使与该凸轮部件148结合的摇动杆部件149摇动，使与该摇动杆部件149的作用端侧连接的横动导向部150沿图9的左右箭头方向作往复运动。

上述卷取滚筒轴132的旋转驱动通过由皮带轮154、155和皮带156构成的第4传动装置153传递到给料辊157。

根据图8说明适用于本发明的双层式捻线机MA的基本结构。上述双层式捻线机MA在机台的两面的上下二层并列设置多个由长丝用喂纱筒FP构成的捻线单元TU。上述各锭的捻线单元TU设置在下龙筋(スピントルレ一ル)SR上，上层捻线单元TU相距预定距离设置在上层下龙筋SR1上，下层捻线单元TU相距预定距离设置在下层下龙筋SR2上。

在本实施例中，对应于各锭的锭子驱动源108设置有用于驱动和停止每个锭子的锭子驱动源的开关装置SM。在图8所示双层式捻线机MA中，该开关装置SM相对于上层下龙筋SR1以适当间隔配置，通过支架部件和开关安装架，安装在距上述机台21相同或大致相同的高度的位置。

上述开关装置SM包括点灯装置，在上述捻线单元TU处于停止状态时点灯，操作者可以从上述机台的正面侧通过视觉确认处于停止状态的捻线单元TU。

在本实施例中，需要进行调整、变更操作的第1和第2传动装置133、134，在驱动传动轴的支撑部的卷取纱电机126一侧，该支撑部位于卷取纱驱动室121的中间部，利用由支撑部决定的卷取纱电机126侧的空间(第2室125)，可以容易地进行传动装置的调整和变更。

Claims

1.一种单锭驱动型多重捻线机，并列设置多个通过锭子的旋转对从喂纱筒退绕的纱线加捻的捻线单元，在每一个锭子设置锭子驱动源，其特征在于：与上述各锭的锭子驱动源对应，设置用于驱动和停止上述每个锭子的锭子驱动源的开关装置，其中，

上述捻线单元有上下两层，沿机台设置有上下层兼用的开关安装架，在上述开关安装架上将上下层用开关装置靠近设置。

2.根据权利要求1所记载的单锭驱动型多重捻线机，其特征在于：与上述多个并列设置的捻线单元对应的每个锭子的开关装置，被安装在开关安装架具有的开关安装面上，并在相对于机台相同或大致相同高度的位置排列。

3.根据权利要求1或2所记载的单锭驱动型多重捻线机，其特征在于：上述开关安装架通过支架部件安装在机台上，上述支架部件上设置有配线用端子台。

4.根据权利要求3所记载的单锭驱动型多重捻线机，其特征在于：上述开关安装架的开关安装面是向机台侧倾斜的倾斜面。

5.根据权利要求4中的任一项所记载的单锭驱动型多重捻线机，其特征在于：上述每个锭子的开关装置从上述开关安装架的开关安装面突出。

6.根据权利要求5所记载的单锭驱动型多重捻线机，其特征在于：上述每个锭子的开关装置位于最前端以里的位置。

7.根据权利要求6所记载的单锭驱动型多重捻线机，其特征在于：上述每个锭子的开关装置包括点灯装置，在捻线单元处于停止状态时点灯。