CN1271259C - 锭翼装置及锭翼的驱动方法 - Google Patents
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Abstract
提供一种锭翼装置,是纱线从卷装退绕时或进行退绕和加捻时所使用的锭翼,设置有锭翼旋转驱动装置,包括锭翼旋转驱动源、相对于该锭翼旋转驱动源的旋转轴而组装的单向超越离合器;上述锭翼旋转驱动装置是随着纱线的退绕而联动地旋转,同时使锭翼积极地旋转驱动,因此能与卷装上端及下端的纱线退绕位置以及卷装的直径无关地抑制张力变动,能避免断头现象发生。
Description
技术领域
本发明涉及一种将纱线从卷装退绕时或退绕并进行加捻时所使用的锭翼装置,特别是关于与卷装的上端一侧及下端一侧的纱线退绕位置以及卷装直径没有关系的、可抑制张力变动并可抑制气圈变动的锭翼装置。
背景技术
众所周知,以往在把纱线只从卷装退绕时,或在把纱线从多倍捻线机的卷装上退绕并进行加捻时,使用随着从卷装退绕的退绕纱线而旋转的并对退绕纱线导向的锭翼。这种以往的锭翼是借助从卷装退绕的纱线的张力而旋转的结构,是所谓消极驱动方式(自由旋转方式)。
这种以往的消极驱动方式的锭翼,由于当卷装上的纱线退绕位置(退绕点)移至上部一侧时,退绕张力会降低,当纱线退绕位置移至下部一侧时,会一边擦拭卷装的表面一边进行退绕,因而退绕张力会提高。此外,在卷装直径变大的阶段,退绕张力会降低,而当卷装直径变小时,退绕张力提高,会带来纱线退绕期间张力变动大的问题。
这样,一旦纱线退绕时产生张力变动,在低张力时气圈会扩大,例如,如果是四倍捻线机,内侧气圈与外侧气圈相接触,由此成为纱线断头的主要原因。
另外,在将纱线从卷装退绕时,由于退绕的纱线在与卷装外层摩擦的状态下退绕,因而一旦纱线退绕时产生张力变动,就会引起纱线茸毛发生。
此外,在专利文献1中公开有如下纱线退绕系统:驱动主轴以一种旋转固定的方式与锭翼和步进马达连接在一起,步进马达在驱动卷装退绕的同时,也驱动锭翼旋转。但是,由于需要从外部额外提供驱动步进马达的电力,所以存在作业成本高的问题。
【专利文献1】美国US4687151A
发明内容
本发明就是为了解决上述现有技术存在的问题而提出的,其目的是提供一种锭翼装置,这种锭翼装置通过把旋转驱动源直接连接到锭翼上,与纱线退绕速度同步、积极地驱动锭翼,能与卷装上端一侧及下端一侧的纱线退绕位置以及卷装直径没有关系地抑制张力变动、并可抑制气圈变动、消除纱线断头发生的原因。
为了达到上述发明目的而作出的本发明,具体地说,提供一种锭翼装置,是用于纱线从卷装退绕时或退绕并进行加捻时的锭翼,其特征在于,设置有锭翼旋转驱动装置,该锭翼旋转驱动装置是随着纱线的退绕而联动地旋转,同时,积极地使所述的锭翼旋转驱动的。
在本发明构成的锭翼装置中,所述锭翼旋转驱动装置包括锭翼旋转驱动源、相对于所述锭翼旋转驱动源的旋转轴而组装的单向超越离合器;并借助所述锭翼旋转驱动源的旋转轴及单向超越离合器将所述锭翼连接着。
另外,本发明构成的锭翼装置,用在纱线从卷装退绕、并进行加捻的多倍捻线机中,所述锭翼旋转驱动源的电源由随着所述捻线机的旋转驱动而进行发电的发电装置构成。
为了达到上述发明目的而作出的本发明,用在纱线从卷装退绕而且进行加捻的多倍捻纱机中,在所述多倍捻线机中的锭轴旋转驱动系和静止系上设置有把相对的旋转运动变换成电能并加以输出的发电装置,由该发电装置的电输出,旋转驱动所述锭翼驱动马达。
在本发明锭翼装置中,所述发电装置包括永久磁铁和励磁构件;前者是由相对于所述多倍捻线机的锭轴旋转驱动系中的旋转圆盘部以同心圆状交错配置的S极元件、N极元件组成的;后者是与所述永久磁铁隔开磁场间隙而对峙地设置在所述多倍捻线机中的静止系上的。
本发明的锭翼装置,所述锭翼驱动马达的驱动及控制所使用的控制基板设置在所述多倍捻线机中的静止系上。
本发明的锭翼装置,设有用于计测由所述锭翼驱动马达形成的锭翼旋转速度的旋转速度计测装置,与所设定的旋转速度进行比较的同时,根据其变化的比例自动地设定新的旋转速度。
为了达到上述目的而作出的本发明锭翼驱动方法,一种锭翼驱动方法,应用在使用锭翼使纱线从卷装退绕并进行加捻的多倍捻线机中,其特征是,设有用于驱动所述锭翼的锭翼驱动马达、以及用于计测所述锭翼驱动马达的旋转速度的旋转速度计测装置;在运转开始时,在给定时间计测所述锭翼的旋转速度,从所计测的锭翼旋转速度中重新设定所述驱动马达的设定值。
另外,在本发明锭翼驱动方法中,运转开始时,在给定时间计测所述锭翼的旋转速度,把所计测的锭翼旋转速度的给定比例的旋转速度作为马达驱动速度的初期设定值。
再者,在本发明锭翼驱动方法中,在运转开始时,在给定时间计测所述锭翼的旋转速度,把所计测的锭翼旋转速度的给定比例的旋转速度作为马达驱动速度的初期设定值。
还有,在本发明锭翼驱动方法中,将由所述旋转速度计测装置计测的作业中的旋转速度和所设定的旋转速度进行比较,根据其变化的比例,自动地设定新的旋转速度。
根据上述结构的本发明的锭翼装置,可以用退绕纱线的最合适的旋转速度驱动锭翼,而且、即使纱线快速旋转,锭翼也能跟随该纱线而旋转,因而可在不把过分的张力施加喂纱线前提下进行退绕,可积极防止断头现象。
其次,根据本发明的锭翼装置,由于用来积极地旋转驱动锭翼的第三旋转驱动系结构部的马达M3的电源,采用了由捻线机本身的旋转驱动所构成的发电装置进行供电的结构,因而,在降低作业成本方面发挥了积极有效的作用。
此外,根据本发明的锭翼装置,由于卷绕在卷装下部的纱线退绕时,通过该锭翼装置剥离纱线而进行退绕,这与纱线一边卷绕在卷装表面上一边进行退绕的以往退绕方法相比较,可以防止纱线起绒毛,同时,在使气圈不变动、处于稳定状态这一方面来说,也起到了极有效的作用。另外,在形成内侧气圈IB与外侧气圈OB的四倍捻线机中,可以防止退绕时张力变动所引起的内侧气圈IB与外侧气圈OB的接触,在避免断头方面,也发挥了极有效的作用。
根据上述结构的本发明的马达驱动式锭翼的发电装置,可以利用多倍捻线机的旋转圆盘部的旋转来发电,在不需要从外部供给电力就能得到驱动力方面,具有极有效的作用。
其次,根据本发明的马达驱动式锭翼的发电装置,可独立地控制各个捻纱部,在得到稳定的退绕与捻纱加工方面,也能发挥极有效的作用。
另外,根据本发明的马达驱动式锭翼的发电装置,在随着纱线从卷装退绕、根据卷装径逐渐减小、确切地进行增加转速的锭翼旋转速度控制方面也发挥了极有效的作用。
根据本发明的马达驱动式锭翼的发电装置,能以纱线退绕的最合适的旋转速度驱动锭翼,而且,即使纱线快速旋转,锭翼也能跟随该纱线旋转,因而可在不把过分的张力施加喂纱线的前提下进行退绕,可积极防止断头现象。
此外,根据本发明的马达驱动式锭翼的发电装置,由于卷绕在卷装下部的纱线退绕时,由该锭翼装置剥离纱线进行退绕,因而这与纱线一边卷绕在卷装表面上一边进行退绕的以往的退绕方法相比较,可以防止纱线起绒毛,同时,在使气圈不变动、处于稳定状态这一方面来说,也起到了极有效的作用。此外,在形成内侧气圈IB与外侧气圈OB的四倍捻线机中,可以防止退绕时张力变动所引起的内侧气圈IB与外侧气圈OB的接触,在避免断头方面,也发挥了极有效的作用。
根据上述结构的本发明的锭翼驱动方法,在能够设定与多倍捻线机的各个锭的纱线退绕条件相对应的最合适的旋转速度方面,也发挥了有效的作用,能以纱线退绕的最合适的旋转速度驱动锭翼,同时即使纱线快速旋转,锭翼也能跟随该纱线旋转,因而可在不把过分的张力施加喂纱线的前提下进行退绕,在积极防止断头这一方面,也能发挥极有效的作用。
其次,根据本发明的锭翼驱动方法,在运转开始的同时,可立即用马达驱动锭翼,而且在运转刚开始之后,即使锭翼异常地急速旋转,也能以此时的80%的旋转速度进行驱动,因而可避免锭翼驱动马达的旋转速度过快时在一圈内的快速旋转。在不损伤纱线这一方面,也能发挥极有效的作用。
此外,根据本发明的锭翼驱动方法,在随着纱线一边从卷装上退绕、一边根据卷径减少而使转速增加时,对锭翼的旋转速度进行确切控制这一方面也发挥了很有效的作用。
附图说明
图1是表示本发明的锭翼驱动方法应用于四倍捻线机的具体结构例子的示意图,图1A是简要地表示把锭翼装置用于四倍捻线机的具体结构例子的整体侧断面图,图1B是表示脉冲计测用计数器具体例子的简要平面图,图1C是表示发电装置中的永久磁铁排列盘的具体例子的简要平面图。
图2是用于说明多倍捻线机中退绕纱线的退绕状态的例子的概略图,图2A是用于倍捻机的例子,是表示纱线退绕位置处在卷装上部一侧的状态的简要侧视图,图2B是用于同样的倍捻机的例子,是表示纱线退绕位置处在卷装下部一侧的状态的简要侧视图。
图3是用于说明多倍捻线机的退绕纱线的退绕状态的例子的概略图,图3A是适用于四倍捻线机的例子,是表示纱线退绕位置处在卷装上部一侧的状态的简要侧视图,图3B是同样的适用于四倍捻线机的例子,是表示纱线退绕位置处在卷装下部一侧的状态的简要侧视图。
图4是表示从卷装退绕纱线时的张力变动状态的示意图,是横轴表示时间、纵轴表示张力的张力波形图,图4A是卷装为大直径(φ135~φ133程度)时的张力波形图,是采用以往的消极驱动方式的锭翼时的张力波形图,图4B是卷装为大直径(φ135~φ133程度)时的张力波形图,是采用本发明的积极驱动方式的锭翼驱动方法时的张力波形图。
图5是表示从卷装退绕纱线时的张力变动状态的示意图,是横轴表示时间、纵轴表示张力的张力波形图,图5A是卷装为小直径(φ48~φ46程度)时的张力波形图,是采用以往的消极驱动方式的锭翼时的张力波形图,图5B是卷装为小直径(φ48~φ46程度)时的张力波形图,是采用本发明的积极驱动方式的锭翼驱动方法时的张力波形图。
图6是本发明锭翼驱动方法的流程方框图。
图7是用于说明多倍捻线机基本结构的简要示意图,是表示倍捻机一个锭子部分的简要透视图。
具体实施方式
下面,根据附图所示的具体实施例详细说明本发明的锭翼装置及其驱动方法。
图1是表示本发明的锭翼装置应用于四倍捻线机的具体结构例子的示意图,图1A是简要地表示把锭翼装置用于四倍捻线机的具体结构例子的整体侧断面图,图1B是表示脉冲计测用计数器具体例子的简要平面图,图1C是表示发电装置中的永久磁铁排列盘的具体例子的简要平面图。图2及图3是用于说明多倍捻线机中退绕纱线的退绕状态的例子的概略图,图2示出了用于倍捻机的例子,图2A是表示纱线退绕位置处在卷装上部一侧的状态的简要侧视图,图2B是表示纱线退绕位置处在卷装下部一侧的状态的简要侧视图。图3示出了用于四倍捻线机的例子,图3A是表示纱线退绕位置处在卷装上部一侧的状态的简要侧视图,图3B是表示纱线退绕位置处在卷装下部一侧的状态的简要侧视图。
另一方面,图4及图5是表示从卷装退绕纱线时的张力变动状态的张力波形图,图4是卷装为大直径(φ135~φ133程度)时的张力波形图,图4A是采用以往的消极驱动方式的锭翼时的张力波形图,图4B是采用本发明的积极驱动方式的锭翼驱动方法时的张力波形图。图5是卷装为小直径(φ48~φ46程度)时的张力波形图,图5A是采用以往的消极驱动方式的锭翼时的张力波形图,图5B是采用本发明的积极驱动方式的锭翼驱动方法时的张力波形图。图6是本发明锭翼驱动方法的流程方框图。
图7是用于说明多倍捻线机基本结构的简要示意图,是表示倍捻机一个锭部分的简要透视图。
首先,参照图7,说明倍捻机的一个锭的捻线装置TU的具体结构。上述一个锭的捻线装置TU包括锭子装置61和卷取装置62。上述锭子装置61具有图中未表示的静止盘和固定在锭子轴63上的旋转盘64。静止盘由磁铁吸引而保持在静止状态,从放载置在该静止盘上的喂纱卷装SP退绕的纱线Y1,进入张力装置65,赋予给定的张力,然后在静止盘下方的旋转盘64的高速旋转作用下形成气圈,之后到达上方气圈导纱器67。于是,从张力装置65到旋转盘64进行一次加捻,从旋转盘64至气圈导纱器67再进行一次加捻,总共进行两次加捻,提供了所谓的经过倍捻机的加捻处理的加捻纱线Y2。此外,在图7所示的实施例中,各锭的锭子构成分别具有锭子驱动源68的单锭驱动式捻纱装置。
另外,上述卷取装置62是将上述加捻纱线Y2卷绕在卷取卷装69上的。上述加捻纱线Y2经过导纱罗拉70、71及喂入罗拉72到达横动导纱器73处。上述加捻纱线Y2由横动导纱器73进行往复横动,卷绕在卷取卷装69上。卷取卷装69支持在摇架臂74上,与卷取滚筒75转动地相接触。
该倍捻机的每一米的捻数用下式表示,捻数=[旋转盘的旋转数(rpm)×2]/纱线速度(m/min)。
此外,上式中的纱线速度根据卷取装置的卷取速度确定,旋转盘的旋转数根据锭子装置的锭子轴的旋转数确定。
上述一锭捻纱装置有由长丝用喂纱卷装构成的结构和由细纱用喂纱卷装构成的结构,对任何一种结构来说,都可以采用本发明的锭翼驱动方法。
下文根据图1至图6详细说明本发明的锭翼驱动方法。图1示出了将本发明的锭翼驱动方法用于四倍捻线机T的具体结构的例子。在图1所示的实施例中,具有锭翼装置FA的四倍捻线机T包括第一旋转驱动系结构部11、第二旋转驱动系结构部12、第三旋转驱动系结构部13以及静止系结构部14。
上述四倍捻线机T的第一旋转驱动系结构部11,由通过轴承机构16设置在锭轴导轨15上的锭轴17、旋转驱动该锭轴17的第一旋转驱动源18、和安装在该锭轴17上的外离心罐结构体19组成。更具体地说,第一旋转驱动系结构部11中的第一旋转驱动源18是马达M1,借助马达皮带20使上述锭轴17以约8000~10000rpm程度的速度旋转。
在上述锭轴17的上端部侧17a上固定地安装着外离心罐结构体19,该外离心罐结构体19借助于上述马达M1以约8000~10000rpm程度的速度旋转。在上述锭轴17的上端部侧17a上设置有沿轴向延伸的退绕纱线通路21,在上述外离心罐结构体19上设置有朝放射方向延伸的贯通该外离心罐结构体19外部的退绕纱线通路22。上述外离心罐结构体19的外表面19a呈现向上部扩大的喇叭状形状。
另一方面,四倍捻线机T中的第二旋转驱动系结构部12,由通过轴承机构23安装在上述锭轴17上的旋转皮带轮体24、旋转驱动该皮带轮体24的第二旋转驱动源25、通过磁力联轴机构26A、26B磁性地连接到上述旋转皮带轮体24上的内离心罐结构体27构成。具体地说,上述第二旋转驱动系结构部12的第二旋转驱动源25是马达M2,借助于马达皮带28、通过上述旋转皮带轮体24、磁力联轴机构26A、26B,使上述内离心罐结构体27能以约3000~10000rpm程度的速度旋转。上述内离心罐结构体27的旋转方向设计成与上述外离心罐结构体19的旋转方向相反的。
上述内离心罐结构体27的基部27A通过轴承机构29支持在上述锭轴17上,在该基部27A侧设置有沿放射方向延伸的、贯通该内离心罐结构体27的外部的退绕纱线通路30。进一步,在该基部27A侧固定地安装着用于配置后述的永久磁铁31的永久磁铁配置盘32。图1C示出了配置在上述永久磁铁配置盘32上的永久磁铁31的排列状态的例子。上述永久磁铁31由S极元件31S和N极元件31N组成,它们是呈同心圆状地交错配置在上述四倍捻线机T的锭子旋转驱动系的旋转圆盘部上的。
上述内离心罐结构体27具有从基部27A向上方延伸并且上端侧开口的筒状罐部27B,由该筒状罐部27B的内周面限制后述的内气圈IB的轨道。
另一方面,上述四倍捻线机T中的静止系结构部14,由把卷装P支持在上述锭轴17的轴心上的卷装支持部33、与支持在该卷装支持部33上的卷装P的外周围空开规定间隔地形成盖的筒子盖部34构成。
上述静止系结构部14在上述第一旋转驱动系结构部11及上述第二旋转驱动系结构部12的旋转期间,由静止用磁铁装置35A、35B保持在静止状态。
而且,上述静止系结构部14还包括由励磁线圈组成的励磁构件36,该励磁件构36相对于上述第二旋转驱动系结构部12中的永久磁铁配置盘32上所配置的永久磁铁31,隔开磁场间隙G而对峙地配置着。上述永久磁铁31和励磁构件36构成发电装置GM。另外,在上述静止系结构部14上组装有用于驱动及控制上述锭翼驱动马达的控制用基板37。
上述静止系结构部14还包括检测装置39,它是安装在卷装支持部33的上端一侧33a上、响应后述的脉冲计测用计数器38的由例如光传感器等构成的。在本发明中,上述脉冲计测用计数器38与检测装置39构成旋转速度计测装置RSM。
在本发明的最佳实施例中,上述脉冲计测用计数器38如图1B所示,由固定地安装在锭翼支持体40上的盘构件形成,将盘构件作成由空开适当角度间隔的多个放射线分割的结构。该脉冲计测用计数器38设计成例如一圈计数30或一圈计数60。
另一方面,上述四倍捻线机T中的第三旋转驱动系结构部13构成了本发明的主要部分,该第三旋转驱动系结构部13包括:旋转轴心与上述锭轴17的轴心一致地支持着锭翼F的锭翼支持体40、安装在上述锭翼支持体40上的张力器41、以及使上述锭翼F旋转用的锭翼旋转驱动装置FRM,在上述锭翼支持体40与该锭翼旋转驱动装置FRM之间装有单向超越离合机构42。
在本发明中,上述锭翼旋转驱动装置FRM是随着纱线的退绕联动地旋转,同时与纱线的退绕速度同步积极地旋转驱动上述锭翼的。即,上述锭翼旋转驱动装置FRM包括由马达M3组成的锭翼旋转驱动源43,相对于上述锭翼旋转驱动源的旋转轴43a组装的单向超越离合器42。上述锭翼F通过上述锭翼旋转驱动源43的旋转轴43a以及单向超越离合器42连接到锭翼旋转驱动装置FRM上。
这样,锭翼F与由马达M3组成的锭翼旋转驱动源43借助单向超越离合机构42连接(锭翼快速动作时自由旋转)在一起,组装了锭翼旋转驱动装置FRM之后,如图2A及3A所示,在卷装P上部一侧位置P1退绕时,锭翼的速度处于快速状态,退绕张力降低,由于本发明着眼于此,因而,通过将此时的速度反馈给马达M3,在卷装P的上部一侧以外退绕时,因锭翼的旋转先进行而不会加上退绕张力,因此,退绕张力与卷装直径无关,另外,也与卷装P的上部一侧位置P1及下部一侧位置P2无关,基本保持恒定。
作为上述具体的结构例子,如图1A及1B所示,相对于上述第三旋转驱动系结构部13设置有脉冲计测用计数器38,借助于该脉冲计测用计数器38与设置在上述静止系结构部14上的检测装置39,反馈控制上述锭翼旋转驱动装置FRM中的马达M3。
在本发明中,上述锭翼装置是做成,以卷装P的上部一侧的退绕速度、即以被退绕的纱线的最大退绕速度来旋转驱动。另外,在本发明中,上述锭翼旋转驱动源所使用的电源也可以采用干电池或太阳电池等来代替上述发电装置GM。
形成上述结构的锭翼驱动方法FA的四倍捻线机T中,从卷装P退绕的纱线Y1经过锭翼F的纱线导纱器部Fa、第三旋转驱动系结构部13上所设置的张力器41、筒子盖34和内离心罐结构体27之间的筒状空隙、第二旋转驱动系结构部12的内离心罐结构体27上所设置的退绕纱线通路30、第一旋转驱动系结构部11的锭轴17上所设置的退绕纱线通路21、外离心罐结构体19上所设置的退绕纱线通路22以及气圈导线器BG后,卷绕在卷取装置上。
在这种场合下,从上述卷装P退绕的纱线Y1从张力器41到内离心罐结构体27之间形成内气圈IB的轨迹,从外离心罐结构体19到气圈导纱器BG之间,形成外气圈OB的轨迹。从上述卷装P退绕的纱线Y1,在通过包含锭翼装置FA的第三旋转驱动系结构部13、包含内离心罐结构体27的第二旋转驱动系结构部12、包含外离心罐结构体19的第一旋转驱动系结构部11以及气圈导纱器BG的过程中,形成加捻四次的捻纱Y2。
下文说明关于本发明锭翼驱动方法的锭翼旋转速度的控制方法的具体内容。首先,在具有积极驱动式锭翼的多倍捻线机中,当将开始开关进行接通(ON)使捻线机工作时,相对于装置的启动,以自带的发电装置为驱动源的上述锭翼驱动马达在约5秒的时间不启动,产生使锭翼自由转动的时间段。求出该运转开始时纱线的退绕速度。例如设置在一圈用光传感器进行6次脉冲计数的脉冲计测计数器,在5秒钟内根据计数的次数求出频率。5秒钟后以求出的频率的80%的速度驱动上述锭翼驱动马达。这样,通过使上述锭翼驱动马达的旋转速度减慢,能不使锭翼过快地旋转,可以防止过度地退绕。
然后,计测给定次数的每一脉冲(1/6转)的时间,求出此时的最长时间与最短时间之差,例如该差值为50msec以上,则判断为上述锭翼驱动马达的旋转速度过慢,稍微使频率上升。另外,如果该差值不满50msec,则继续给定次数的计测,判断为上述锭翼驱动马达的旋转速度过快,为了防止一圈里的快速旋转,稍微降低频率。
这样,在运转开始时,在给定时间计测上述锭翼驱动马达的旋转速度,将所计测的旋转速度的给定比例(约80%)的旋转速度设定成马达驱动速度的初期设定值,而且,对旋转速度计测装置所计测的作业中的旋转速度和设定的旋转速度进行比较的同时,根据其变化的比例自动地设定新的旋转速度。
下面,根据图4A及图4B、图5A及图5B,对本发明的锭翼驱动方法,与以往的没有旋转驱动源的自由旋转式锭翼驱动方法进行对比,对退绕张力的变动关系进行比较并研讨。
图4是横轴为时间、纵轴为张力的曲线图(下文同样),是表示卷装P为大直径(φ135~φ133程度)状况下的退绕张力变动的张力波形图,图4A是表示以往的没有旋转驱动源的自由旋转式锭翼装置的退绕张力变动的曲线图,图4B是表示具有本发明的旋转驱动源的积极旋转式锭翼装置的退绕张力变动的曲线图。另一方面,图5是表示卷装P为小直径(φ48~φ46程度)状况下的退绕张力变动的张力波形图,图5A是表示以往的没有旋转驱动源的自由旋转式锭翼装置的退绕张力变动的曲线图,图5B是表示具有本发明的旋转驱动源的积极旋转式锭翼装置的退绕张力变动的曲线图。
从这些图4A及图4B、图5A及图5B中可以看出,不管卷装P的卷径如何,图4B及图5B所表示的具有本发明的旋转驱动源的积极旋转式锭翼装置的退绕张力,在退绕期间(在卷装的上部一侧位置P1与下部一侧位置P2之间往复行走期间)基本恒定,这与图4A及图5A的曲线图所表示的以往的没有旋转驱动源的自由旋转式锭翼装置的退绕期间的退绕张力大小变动情况相比较,取得了飞跃的进步。
主要是,本发明的锭翼驱动方法如图6所示,在多倍捻线机的作业开始阶段,锭翼消极地旋转,该锭翼的旋转速度由旋转速度计测装置来计测,将初期旋转速度设定成约为计测值的80%,对该计测值与设定值进行比较,如果在一定期间、没有差值(计测值没有超过设定值)时,则指令减速,如果产生差值(计测值超过设定值),则指令增速。
根据上述结构的本发明的锭翼装置,可以用退绕纱线的最合适的旋转速度驱动锭翼,而且、即使纱线快速旋转,锭翼也能跟随该纱线而旋转,因而可在不把过分的张力施加喂纱线前提下进行退绕,可积极防止断头现象。
其次,根据本发明的锭翼装置,由于用来积极地旋转驱动锭翼的第三旋转驱动系结构部的马达M3的电源,采用了由捻线机本身的旋转驱动所构成的发电装置进行供电的结构,因而,在降低作业成本方面发挥了积极有效的作用。
此外,根据本发明的锭翼装置,由于卷绕在卷装下部的纱线退绕时,通过该锭翼装置剥离纱线而进行退绕,这与纱线一边卷绕在卷装表面上一边进行退绕的以往退绕方法相比较,可以防止纱线起绒毛,同时,在使气圈不变动、处于稳定状态这一方面来说,也起到了极有效的作用。另外,在形成内侧气圈IB与外侧气圈OB的四倍捻线机中,可以防止退绕时张力变动所引起的内侧气圈IB与外侧气圈OB的接触,在避免断头方面,也发挥了极有效的作用。
根据上述结构的本发明的马达驱动式锭翼的发电装置,可以利用多倍捻线机的旋转圆盘部的旋转来发电,在不需要从外部供给电力就能得到驱动力方面,具有极有效的作用。
其次,根据本发明的马达驱动式锭翼的发电装置,可独立地控制各个捻纱部,在得到稳定的退绕与捻纱加工方面,也能发挥极有效的作用。
另外,根据本发明的马达驱动式锭翼的发电装置,在随着纱线从卷装退绕、根据卷装径逐渐减小、确切地进行增加转速的锭翼旋转速度控制方面也发挥了极有效的作用。
根据本发明的马达驱动式锭翼的发电装置,能以纱线退绕的最合适的旋转速度驱动锭翼,而且,即使纱线快速旋转,锭翼也能跟随该纱线旋转,因而可在不把过分的张力施加喂纱线的前提下进行退绕,可积极防止断头现象。
此外,根据本发明的马达驱动式锭翼的发电装置,由于卷绕在卷装下部的纱线退绕时,由该锭翼装置剥离纱线进行退绕,因而这与纱线一边卷绕在卷装表面上一边进行退绕的以往的退绕方法相比较,可以防止纱线起绒毛,同时,在使气圈不变动、处于稳定状态这一方面来说,也起到了极有效的作用。此外,在形成内侧气圈IB与外侧气圈OB的四倍捻线机中,可以防止退绕时张力变动所引起的内侧气圈IB与外侧气圈OB的接触,在避免断头方面,也发挥了极有效的作用。
根据上述结构的本发明的锭翼驱动方法,在能够设定与多倍捻线机的各个锭的纱线退绕条件相对应的最合适的旋转速度方面,也发挥了有效的作用,能以纱线退绕的最合适的旋转速度驱动锭翼,同时即使纱线快速旋转,锭翼也能跟随该纱线旋转,因而可在不把过分的张力施加喂纱线的前提下进行退绕,在积极防止断头这一方面,也能发挥极有效的作用。
其次,根据本发明的锭翼驱动方法,在运转开始的同时,可立即用马达驱动锭翼,而且在运转刚开始之后,即使锭翼异常地急速旋转,也能以此时的80%的旋转速度进行驱动,因而可避免锭翼驱动马达的旋转速度过快时在一圈内的快速旋转。在不损伤纱线这一方面,也能发挥极有效的作用。
此外,根据本发明的锭翼驱动方法,在随着纱线一边从卷装上退绕、一边根据卷径减少而使转速增加时,对锭翼的旋转速度进行确切控制这一方面也发挥了很有效的作用。
Claims (9)
1、一种锭翼装置,是在从卷装退绕纱线时或退绕并进行加捻时使用的的锭翼,用在从卷装退绕纱线、并进行加捻的多倍捻线机中,设置有锭翼旋转驱动装置,该锭翼旋转驱动装置用于随着纱线的退绕而联动地旋转并积极地旋转驱动所述的锭翼;所述锭翼旋转驱动装置包括锭翼旋转驱动源、和相对于所述锭翼旋转驱动源的旋转轴而组装的单向超越离合器;并借助所述锭翼旋转驱动源的旋转轴及单向超越离合器将所述锭翼连接;其特征在于,
所述锭翼旋转驱动源的电源具有随着所述捻线机的旋转驱动而进行发电的发电装置。
2、如权利要求1所述的锭翼装置,其特征是,用在使用锭翼从卷装退绕纱线并进行加捻的多倍捻纱机中,在所述多倍捻线机中的锭轴旋转驱动系和静止系上设置有把相对的旋转运动变换成电能并加以输出的发电装置,由所述发电装置的电输出,旋转驱动所述锭翼驱动马达。
3、如权利要求2所述的锭翼装置,其特征是,所述发电装置包括永久磁铁和励磁构件;所述永久磁铁具有相对于所述多倍捻线机的锭轴旋转驱动系中的旋转圆盘部以同心圆状交错配置的S极元件、N极元件;所述励磁构件与所述永久磁铁隔开磁场间隙而对峙地设置在所述多倍捻线机中的静止系上。
4、如权利要求2所述的锭翼装置,其特征是,所述锭翼驱动马达的驱动及控制所使用的控制基板设置在所述多倍捻线机中的静止系上。
5、如权利要求2所述的锭翼装置,其特征是,设置有用于计测由所述锭翼驱动马达形成的锭翼旋转速度的旋转速度计测装置,与所设定的旋转速度进行比较,并根据其变化的比例自动地设定新的旋转速度。
6、一种锭翼驱动方法,应用在使用锭翼从卷装退绕纱线并进行加捻的多倍捻线机中,其特征是,设有用于驱动所述锭翼的锭翼驱动马达、以及用于计测所述锭翼驱动马达的旋转速度的旋转速度计测装置;在运转开始时,在给定时间计测所述锭翼的旋转速度,根据所计测的锭翼的旋转速度重新设定所述驱动马达的设定值。
7、如权利要求6所述的锭翼驱动方法,其特征是,在运转开始时,在给定时间计测所述锭翼的旋转速度,把所计测的锭翼旋转速度的给定比例的旋转速度作为马达驱动速度的初期设定值。
8、如权利要求7所述的锭翼驱动方法,其特征是,将所述马达驱动速度的初期设定值设定为比所计测的旋转速度慢的旋转速度。
9、如权利要求6所述的锭翼驱动方法,其特征是,将由所述旋转速度计测装置计测的作业中的旋转速度和所设定的旋转速度进行比较,根据其变化的比例,自动地设定新的旋转速度。
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