CN1269433A - 锭翼装置及锭翼的驱动方法 - Google Patents

锭翼装置及锭翼的驱动方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1269433A
CN1269433A CN00103205A CN00103205A CN1269433A CN 1269433 A CN1269433 A CN 1269433A CN 00103205 A CN00103205 A CN 00103205A CN 00103205 A CN00103205 A CN 00103205A CN 1269433 A CN1269433 A CN 1269433A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flier
yarn
rotary speed
unwinding
twisting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN00103205A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1271259C (zh
Inventor
长尾勋
高田宽
稻田健一
田中学
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Machinery Ltd
Original Assignee
Murata Machinery Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP11097582A external-priority patent/JP2000290843A/ja
Priority claimed from JP09728499A external-priority patent/JP3387444B2/ja
Priority claimed from JP11097462A external-priority patent/JP2000290842A/ja
Application filed by Murata Machinery Ltd filed Critical Murata Machinery Ltd
Publication of CN1269433A publication Critical patent/CN1269433A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1271259C publication Critical patent/CN1271259C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/10—Tension devices
    • D01H13/104—Regulating tension by devices acting on running yarn and not associated with supply or take-up devices
    • D01H13/106—Regulating tension by devices acting on running yarn and not associated with supply or take-up devices for double-twist spindle
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/24—Flyer or like arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/18—Guides for filamentary materials; Supports therefor mounted to facilitate unwinding of material from packages
    • B65H57/20—Flyers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/02—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating delivery of material from supply package
    • B65H59/06—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating delivery of material from supply package by devices acting on material leaving the package
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/86—Multiple-twist arrangements, e.g. two-for-one twisting devices ; Threading of yarn; Devices in hollow spindles for imparting false twist
    • D01H7/866—Means to facilitate the unwinding of yarn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions
    • B65H2511/14—Diameter, e.g. of roll or package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/10—Speed
    • B65H2513/11—Speed angular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

提供一种锭翼装置,是纱线从卷装退绕时或进行退绕和加捻时所使用的锭翼,设置有锭翼旋转驱动装置,包括锭翼旋转驱动源、相对于该锭翼旋转驱动源的旋转轴而组装的单向超越离合器;上述锭翼旋转驱动装置是随着纱线的退绕而联动地旋转,同时使锭翼积极地旋转驱动,因此能与卷装上端及下端的纱线退绕位置以及卷装的直径无关地抑制张力变动,能避免断头现象发生。

Description

锭翼装置及锭翼的驱动方法
本发明涉及一种将纱线从卷装退绕时或退绕并进行加捻时所使用的锭翼装置，特别是关于与卷装的上端一侧及下端一侧的纱线退绕位置以及卷装直径没有关系的、可抑制张力变动并可抑制气圈变动的锭翼装置。
众所周知，以往在把纱线只从卷装退绕时，或在把纱线从多倍捻线机的卷装上退绕并进行加捻时，使用随着从卷装退绕的退绕纱线而旋转的并对退绕纱线导向的锭翼。这种以往的锭翼是借助从卷装退绕的纱线的张力而旋转的结构，是所谓消极驱动方式(自由旋转方式)。
这种以往的消极驱动方式的锭翼，由于当卷装上的纱线退绕位置(退绕点)移至上部一侧时，退绕张力会降低，当纱线退绕位置移至下部一侧时，会一边擦拭卷装的表面一边进行退绕，因而退绕张力会提高。此外，在卷装直径变大的阶段，退绕张力会降低，而当卷装直径变小时，退绕张力提高，会带来纱线退绕期间张力变动大的问题。
这样，一旦纱线退绕时产生张力变动，在低张力时气圈会扩大，例如，如果是四倍捻线机，内侧气圈与外侧气圈相接触，由此成为纱线断头的主要原因。
另外，在将纱线从卷装退绕时，由于退绕的纱线在与卷装外层摩擦的状态下退绕，因而一旦纱线退绕时产生张力变动，就会引起纱线茸毛发生。
本发明就是为了解决上述现有技术存在的问题而提出的，其目的是提供一种锭翼装置，这种锭翼装置通过把旋转驱动源直接连接到锭翼上，与纱线退绕速度同步、积极地驱动锭翼，能与卷装上端一侧及下端一侧的纱线退绕位置以及卷装直径没有关系地抑制张力变动、并可抑制气圈变动、消除纱线断头发生的原因。
为了达到上述发明目的而作出的本发明，具体地说，提供一种锭翼装置，是用于纱线从卷装退绕时或退绕并进行加捻时的锭翼，其特征在于，设置有锭翼旋转驱动装置，该锭翼旋转驱动装置是随着纱线的退绕而联动地旋转，同时，积极地使所述的锭翼旋转驱动的。
在本发明构成的锭翼装置中，所述锭翼旋转驱动装置包括锭翼旋转驱动源、相对于所述锭翼旋转驱动源的旋转轴而组装的单向超越离合器；并借助所述锭翼旋转驱动源的旋转轴及单向超越离合器将所述锭翼连接着。
另外，本发明构成的锭翼装置，用在纱线从卷装退绕、并进行加捻的多倍捻线机中，所述锭翼旋转驱动源的电源由随着所述捻线机的旋转驱动而进行发电的发电装置构成。
为了达到上述发明目的而作出的本发明，用在纱线从卷装退绕而且进行加捻的多倍捻纱机中，在所述多倍捻线机中的锭轴旋转驱动系和静止系上设置有把相对的旋转运动变换成电能并加以输出的发电装置，由该发电装置的电输出，旋转驱动所述锭翼驱动马达。
在本发明锭翼装置中，所述发电装置包括永久磁铁和励磁构件；前者是由相对于所述多倍捻线机的锭轴旋转驱动系中的旋转圆盘部以同心圆状交错配置的S极元件、N极元件组成的；后者是与所述永久磁铁隔开磁场间隙而对峙地设置在所述多倍捻线机中的静止系上的。
本发明的锭翼装置，所述锭翼驱动马达的驱动及控制所使用的控制基板设置在所述多倍捻线机中的静止系上。
本发明的锭翼装置，设有用于计测由所述锭翼驱动马达形成的锭翼旋转速度的旋转速度计测装置，与所设定的旋转速度进行比较的同时，根据其变化的比例自动地设定新的旋转速度。
为了达到上述目的而作出的本发明锭翼驱动方法，一种锭翼驱动方法，应用在使用锭翼使纱线从卷装退绕并进行加捻的多倍捻线机中，其特征是，设有用于驱动所述锭翼的锭翼驱动马达、以及用于计测所述锭翼驱动马达的旋转速度的旋转速度计测装置；在运转开始时，在给定时间计测所述锭翼的旋转速度，从所计测的锭翼旋转速度中重新设定所述驱动马达的设定值。
另外，在本发明锭翼驱动方法中，运转开始时，在给定时间计测所述锭翼的旋转速度，把所计测的锭翼旋转速度的给定比例的旋转速度作为马达驱动速度的初期设定值。
再者，在本发明锭翼驱动方法中，在运转开始时，在给定时间计测所述锭翼的旋转速度，把所计测的锭翼旋转速度的给定比例的旋转速度作为马达驱动速度的初期设定值。
还有，在本发明锭翼驱动方法中，将由所述旋转速度计测装置计测的作业中的旋转速度和所设定的旋转速度进行比较，根据其变化的比例，自动地设定新的旋转速度。
根据上述结构的本发明的锭翼装置，可以用退绕纱线的最合适的旋转速度驱动锭翼，而且、即使纱线快速旋转，锭翼也能跟随该纱线而旋转，因而可在不把过分的张力施加喂纱线前提下进行退绕，可积极防止断头现象。
其次，根据本发明的锭翼装置，由于用来积极地旋转驱动锭翼的第三旋转驱动系结构部的马达M3的电源，采用了由捻线机本身的旋转驱动所构成的发电装置进行供电的结构，因而，在降低作业成本方面发挥了积极有效的作用。
此外，根据本发明的锭翼装置，由于卷绕在卷装下部的纱线退绕时，通过该锭翼装置剥离纱线而进行退绕，这与纱线一边卷绕在卷装表面上一边进行退绕的以往退绕方法相比较，可以防止纱线起绒毛，同时，在使气圈不变动、处于稳定状态这一方面来说，也起到了极有效的作用。另外，在形成内侧气圈IB与外侧气圈OB的四倍捻线机中，可以防止退绕时张力变动所引起的内侧气圈IB与外侧气圈OB的接触，在避免断头方面，也发挥了极有效的作用。
根据上述结构的本发明的马达驱动式锭翼的发电装置，可以利用多倍捻线机的旋转圆盘部的旋转来发电，在不需要从外部供给电力就能得到驱动力方面，具有极有效的作用。
其次，根据本发明的马达驱动式锭翼的发电装置，可独立地控制各个捻纱部，在得到稳定的退绕与捻纱加工方面，也能发挥极有效的作用。
另外，根据本发明的马达驱动式锭翼的发电装置，在随着纱线从卷装退绕、根据卷装径逐渐减小、确切地进行增加转速的锭翼旋转速度控制方面也发挥了极有效的作用。
根据本发明的马达驱动式锭翼的发电装置，能以纱线退绕的最合适的旋转速度驱动锭翼，而且，即使纱线快速旋转，锭翼也能跟随该纱线旋转，因而可在不把过分的张力施加喂纱线的前提下进行退绕，可积极防止断头现象。
此外，根据本发明的马达驱动式锭翼的发电装置，由于卷绕在卷装下部的纱线退绕时，由该锭翼装置剥离纱线进行退绕，因而这与纱线一边卷绕在卷装表面上一边进行退绕的以往的退绕方法相比较，可以防止纱线起绒毛，同时，在使气圈不变动、处于稳定状态这一方面来说，也起到了极有效的作用。此外，在形成内侧气圈IB与外侧气圈OB的四倍捻线机中，可以防止退绕时张力变动所引起的内侧气圈IB与外侧气圈OB的接触，在避免断头方面，也发挥了极有效的作用。
根据上述结构的本发明的锭翼驱动方法，在能够设定与多倍捻线机的各个锭的纱线退绕条件相对应的最合适的旋转速度方面，也发挥了有效的作用，能以纱线退绕的最合适的旋转速度驱动锭翼，同时即使纱线快速旋转，锭翼也能跟随该纱线旋转，因而可在不把过分的张力施加喂纱线的前提下进行退绕，在积极防止断头这一方面，也能发挥极有效的作用。
其次，根据本发明的锭翼驱动方法，在运转开始的同时，可立即用马达驱动锭翼，而且在运转刚开始之后，即使锭翼异常地急速旋转，也能以此时的80％的旋转速度进行驱动，因而可避免锭翼驱动马达的旋转速度过快时在一圈内的快速旋转。在不损伤纱线这一方面，也能发挥极有效的作用。
此外，根据本发明的锭翼驱动方法，在随着纱线一边从卷装上退绕、一边根据卷径减少而使转速增加时，对锭翼的旋转速度进行确切控制这一方面也发挥了很有效的作用。
图1是表示本发明的锭翼驱动方法应用于四倍捻线机的具体结构例子的示意图，图1A是简要地表示把锭翼装置用于四倍捻线机的具体结构例子的整体侧断面图，图1B是表示脉冲计测用计数器具体例子的简要平面图，图1C是表示发电装置中的永久磁铁排列盘的具体例子的简要平面图。
图2是用于说明多倍捻线机中退绕纱线的退绕状态的例子的概略图，图2A是用于倍捻机的例子，是表示纱线退绕位置处在卷装上部一侧的状态的简要侧视图，图2B是用于同样的倍捻机的例子，是表示纱线退绕位置处在卷装下部一侧的状态的简要侧视图。
图3是用于说明多倍捻线机的退绕纱线的退绕状态的例子的概略图，图3A是适用于四倍捻线机的例子，是表示纱线退绕位置处在卷装上部一侧的状态的简要侧视图，图3B是同样的适用于四倍捻线机的例子，是表示纱线退绕位置处在卷装下部一侧的状态的简要侧视图。
图4是表示从卷装退绕纱线时的张力变动状态的示意图，是横轴表示时间、纵轴表示张力的张力波形图，图4A是卷装为大直径(φ135～φ133程度)时的张力波形图，是采用以往的消极驱动方式的锭翼时的张力波形图，图4B是卷装为大直径(φ135～φ133程度)时的张力波形图，是采用本发明的积极驱动方式的锭翼驱动方法时的张力波形图。
图5是表示从卷装退绕纱线时的张力变动状态的示意图，是横轴表示时间、纵轴表示张力的张力波形图，图5A是卷装为小直径(φ48～φ46程度)时的张力波形图，是采用以往的消极驱动方式的锭翼时的张力波形图，图5B是卷装为小直径(φ48～φ46程度)时的张力波形图，是采用本发明的积极驱动方式的锭翼驱动方法时的张力波形图。
图6是本发明锭翼驱动方法的流程方框图。
图7是用于说明多倍捻线机基本结构的简要示意图，是表示倍捻机一个锭子部分的简要透视图。
下面，根据附图所示的具体实施例详细说明本发明的锭翼装置及其驱动方法。
图1是表示本发明的锭翼装置应用于四倍捻线机的具体结构例子的示意图，图1A是简要地表示把锭翼装置用于四倍捻线机的具体结构例子的整体侧断面图，图1B是表示脉冲计测用计数器具体例子的简要平面图，图1C是表示发电装置中的永久磁铁排列盘的具体例子的简要平面图。图2及图3是用于说明多倍捻线机中退绕纱线的退绕状态的例子的概略图，图2示出了用于倍捻机的例子，图2A是表示纱线退绕位置处在卷装上部一侧的状态的简要侧视图，图2B是表示纱线退绕位置处在卷装下部一侧的状态的简要侧视图。图3示出了用于四倍捻线机的例子，图3A是表示纱线退绕位置处在卷装上部一侧的状态的简要侧视图，图3B是表示纱线退绕位置处在卷装下部一侧的状态的简要侧视图。
另一方面，图4及图5是表示从卷装退绕纱线时的张力变动状态的张力波形图，图4是卷装为大直径(φ135～φ133程度)时的张力波形图，图4A是采用以往的消极驱动方式的锭翼时的张力波形图，图4B是采用本发明的积极驱动方式的锭翼驱动方法时的张力波形图。图5是卷装为小直径(φ48～φ46程度)时的张力波形图，图5A是采用以往的消极驱动方式的锭翼时的张力波形图，图5B是采用本发明的积极驱动方式的锭翼驱动方法时的张力波形图。图6是本发明锭翼驱动方法的流程方框图。
图7是用于说明多倍捻线机基本结构的简要示意图，是表示倍捻机一个锭部分的简要透视图。
首先，参照图7，说明倍捻机的一个锭的捻线装置TU的具体结构。上述一个锭的捻线装置TU包括锭子装置61和卷取装置62。上述锭子装置61具有图中未表示的静止盘和固定在锭子轴63上的旋转盘64。静止盘由磁铁吸引而保持在静止状态，从放载置在该静止盘上的喂纱卷装SP退绕的纱线Y1，进入张力装置65，赋予给定的张力，然后在静止盘下方的旋转盘64的高速旋转作用下形成气圈，之后到达上方气圈导纱器67。于是，从张力装置65到旋转盘64进行一次加捻，从旋转盘64至气圈导纱器67再进行一次加捻，总共进行两次加捻，提供了所谓的经过倍捻机的加捻处理的加捻纱线Y2。此外，在图7所示的实施例中，各锭的锭子构成分别具有锭子驱动源68的单锭驱动式捻纱装置。
另外，上述卷取装置62是将上述加捻纱线Y2卷绕在卷取卷装69上的。上述加捻纱线Y2经过导纱罗拉70、71及喂入罗拉72到达横动导纱器73处。上述加捻纱线Y2由横动导纱器73进行往复横动，卷绕在卷取卷装69上。卷取卷装69支持在摇架臂74上，与卷取滚筒75转动地相接触。
该倍捻机的每一米的捻数用下式表示，捻数＝[旋转盘的旋转数(rpm)×2]/纱线速度(m/min)。
此外，上式中的纱线速度根据卷取装置的卷取速度确定，旋转盘的旋转数根据锭子装置的锭子轴的旋转数确定。
上述一锭捻纱装置有由长丝用喂纱卷装构成的结构和由细纱用喂纱卷装构成的结构，对任何一种结构来说，都可以采用本发明的锭翼驱动方法。
下文根据图1至图6详细说明本发明的锭翼驱动方法。图1示出了将本发明的锭翼驱动方法用于四倍捻线机T的具体结构的例子。在图1所示的实施例中，具有锭翼装置FA的四倍捻线机T包括第一旋转驱动系结构部11、第二旋转驱动系结构部12、第三旋转驱动系结构部13以及静止系结构部14。
上述四倍捻线机T的第一旋转驱动系结构部11，由通过轴承机构16设置在锭轴导轨15上的锭轴17、旋转驱动该锭轴17的第一旋转驱动源18、和安装在该锭轴17上的外离心罐结构体19组成。更具体地说，第一旋转驱动系结构部11中的第一旋转驱动源18是马达M1，借助马达皮带20使上述锭轴17以约8000～10000rpm程度的速度旋转。
在上述锭轴17的上端部侧17a上固定地安装着外离心罐结构体19，该外离心罐结构体19借助于上述马达M1以约8000～10000rpm程度的速度旋转。在上述锭轴17的上端部侧17a上设置有沿轴向延伸的退绕纱线通路21，在上述外离心罐结构体19上设置有朝放射方向延伸的贯通该外离心罐结构体19外部的退绕纱线通路22。上述外离心罐结构体19的外表面19a呈现向上部扩大的喇叭状形状。
另一方面，四倍捻线机T中的第二旋转驱动系结构部12，由通过轴承机构23安装在上述锭轴17上的旋转皮带轮体24、旋转驱动该皮带轮体24的第二旋转驱动源25、通过磁力联轴机构26A、26B磁性地连接到上述旋转皮带轮体24上的内离心罐结构体27构成。具体地说，上述第二旋转驱动系结构部12的第二旋转驱动源25是马达M2，借助于马达皮带28、通过上述旋转皮带轮体24、磁力联轴机构26A、26B，使上述内离心罐结构体27能以约3000～10000rpm程度的速度旋转。上述内离心罐结构体27的旋转方向设计成与上述外离心罐结构体19的旋转方向相反的。
上述内离心罐结构体27的基部27A通过轴承机构29支持在上述锭轴17上，在该基部27A侧设置有沿放射方向延伸的、贯通该内离心罐结构体27的外部的退绕纱线通路30。进一步，在该基部27A侧固定地安装着用于配置后述的永久磁铁31的永久磁铁配置盘32。图1C示出了配置在上述永久磁铁配置盘32上的永久磁铁31的排列状态的例子。上述永久磁铁31由S极元件31S和N极元件31N组成，它们是呈同心圆状地交错配置在上述四倍捻线机T的锭子旋转驱动系的旋转圆盘部上的。
上述内离心罐结构体27具有从基部27A向上方延伸并且上端侧开口的筒状罐部27B，由该筒状罐部27B的内周面限制后述的内气圈IB的轨道。
另一方面，上述四倍捻线机T中的静止系结构部14，由把卷装P支持在上述锭轴17的轴心上的卷装支持部33、与支持在该卷装支持部33上的卷装P的外周围空开规定间隔地形成盖的筒子盖部34构成。
上述静止系结构部14在上述第一旋转驱动系结构部11及上述第二旋转驱动系结构部12的旋转期间，由静止用磁铁装置35A、35B保持在静止状态。
而且，上述静止系结构部14还包括由励磁线圈组成的励磁构件36，该励磁件构36相对于上述第二旋转驱动系结构部12中的永久磁铁配置盘32上所配置的永久磁铁31，隔开磁场间隙G而对峙地配置着。上述永久磁铁31和励磁构件36构成发电装置GM。另外，在上述静止系结构部14上组装有用于驱动及控制上述锭翼驱动马达的控制用基板37。
上述静止系结构部14还包括检测装置39，它是安装在卷装支持部33的上端一侧33a上、响应后述的脉冲计测用计数器38的由例如光传感器等构成的。在本发明中，上述脉冲计测用计数器38与检测装置39构成旋转速度计测装置RSM。
在本发明的最佳实施例中，上述脉冲计测用计数器38如图1B所示，由固定地安装在锭翼支持体40上的盘构件形成，将盘构件作成由空开适当角度间隔的多个放射线分割的结构。该脉冲计测用计数器38设计成例如一圈计数30或一圈计数60。
另一方面，上述四倍捻线机T中的第三旋转驱动系结构部13构成了本发明的主要部分，该第三旋转驱动系结构部13包括：旋转轴心与上述锭轴17的轴心一致地支持着锭翼F的锭翼支持体40、安装在上述锭翼支持体40上的张力器41、以及使上述锭翼F旋转用的锭翼旋转驱动装置FRM，在上述锭翼支持体40与该锭翼旋转驱动装置FRM之间装有单向超越离合机构42。
在本发明中，上述锭翼旋转驱动装置FRM是随着纱线的退绕联动地旋转，同时与纱线的退绕速度同步积极地旋转驱动上述锭翼的。即，上述锭翼旋转驱动装置FRM包括由马达M3组成的锭翼旋转驱动源43，相对于上述锭翼旋转驱动源的旋转轴43a组装的单向超越离合器42。上述锭翼F通过上述锭翼旋转驱动源43的旋转轴43a以及单向超越离合器42连接到锭翼旋转驱动装置FRM上。
这样，锭翼F与由马达M3组成的锭翼旋转驱动源43借助单向超越离合机构42连接(锭翼快速动作时自由旋转)在一起，组装了锭翼旋转驱动装置FRM之后，如图2A及3A所示，在卷装P上部一侧位置P1退绕时，锭翼的速度处于快速状态，退绕张力降低，由于本发明着眼于此，因而，通过将此时的速度反馈给马达M3，在卷装P的上部一侧以外退绕时，因锭翼的旋转先进行而不会加上退绕张力，因此，退绕张力与卷装直径无关，另外，也与卷装P的上部一侧位置P1及下部一侧位置P2无关，基本保持恒定。
作为上述具体的结构例子，如图1A及1B所示，相对于上述第三旋转驱动系结构部13设置有脉冲计测用计数器38，借助于该脉冲计测用计数器38与设置在上述静止系结构部14上的检测装置39，反馈控制上述锭翼旋转驱动装置FRM中的马达M3。
在本发明中，上述锭翼装置是做成，以卷装P的上部一侧的退绕速度、即以被退绕的纱线的最大退绕速度来旋转驱动。另外，在本发明中，上述锭翼旋转驱动源所使用的电源也可以采用干电池或太阳电池等来代替上述发电装置GM。
形成上述结构的锭翼驱动方法FA的四倍捻线机T中，从卷装P退绕的纱线Y1经过锭翼F的纱线导纱器部Fa、第三旋转驱动系结构部13上所设置的张力器41、筒子盖34和内离心罐结构体27之间的筒状空隙、第二旋转驱动系结构部12的内离心罐结构体27上所设置的退绕纱线通路30、第一旋转驱动系结构部11的锭轴17上所设置的退绕纱线通路21、外离心罐结构体19上所设置的退绕纱线通路22以及气圈导线器BG后，卷绕在卷取装置上。
在这种场合下，从上述卷装P退绕的纱线Y1从张力器41到内离心罐结构体27之间形成内气圈IB的轨迹，从外离心罐结构体19到气圈导纱器BG之间，形成外气圈OB的轨迹。从上述卷装P退绕的纱线Y1，在通过包含锭翼装置FA的第三旋转驱动系结构部13、包含内离心罐结构体27的第二旋转驱动系结构部12、包含外离心罐结构体19的第一旋转驱动系结构部11以及气圈导纱器BG的过程中，形成加捻四次的捻纱Y2。
下文说明关于本发明锭翼驱动方法的锭翼旋转速度的控制方法的具体内容。首先，在具有积极驱动式锭翼的多倍捻线机中，当将开始开关进行接通(ON)使捻线机工作时，相对于装置的启动，以自带的发电装置为驱动源的上述锭翼驱动马达在约5秒的时间不启动，产生使锭翼自由转动的时间段。求出该运转开始时纱线的退绕速度。例如设置在一圈用光传感器进行6次脉冲计数的脉冲计测计数器，在5秒钟内根据计数的次数求出频率。5秒钟后以求出的频率的80％的速度驱动上述锭翼驱动马达。这样，通过使上述锭翼驱动马达的旋转速度减慢，能不使锭翼过快地旋转，可以防止过度地退绕。
然后，计测给定次数的每一脉冲(1/6转)的时间，求出此时的最长时间与最短时间之差，例如该差值为50msec以上，则判断为上述锭翼驱动马达的旋转速度过慢，稍微使频率上升。另外，如果该差值不满50msec，则继续给定次数的计测，判断为上述锭翼驱动马达的旋转速度过快，为了防止一圈里的快速旋转，稍微降低频率。
这样，在运转开始时，在给定时间计测上述锭翼驱动马达的旋转速度，将所计测的旋转速度的给定比例(约80％)的旋转速度设定成马达驱动速度的初期设定值，而且，对旋转速度计测装置所计测的作业中的旋转速度和设定的旋转速度进行比较的同时，根据其变化的比例自动地设定新的旋转速度。
下面，根据图4A及图4B、图5A及图5B，对本发明的锭翼驱动方法，与以往的没有旋转驱动源的自由旋转式锭翼驱动方法进行对比，对退绕张力的变动关系进行比较并研讨。
图4是横轴为时间、纵轴为张力的曲线图(下文同样)，是表示卷装P为大直径(φ135～φ133程度)状况下的退绕张力变动的张力波形图，图4A是表示以往的没有旋转驱动源的自由旋转式锭翼装置的退绕张力变动的曲线图，图4B是表示具有本发明的旋转驱动源的积极旋转式锭翼装置的退绕张力变动的曲线图。另一方面，图5是表示卷装P为小直径(φ48～φ46程度)状况下的退绕张力变动的张力波形图，图5A是表示以往的没有旋转驱动源的自由旋转式锭翼装置的退绕张力变动的曲线图，图5B是表示具有本发明的旋转驱动源的积极旋转式锭翼装置的退绕张力变动的曲线图。
从这些图4A及图4B、图5A及图5B中可以看出，不管卷装P的卷径如何，图4B及图5B所表示的具有本发明的旋转驱动源的积极旋转式锭翼装置的退绕张力，在退绕期间(在卷装的上部一侧位置P1与下部一侧位置P2之间往复行走期间)基本恒定，这与图4A及图5A的曲线图所表示的以往的没有旋转驱动源的自由旋转式锭翼装置的退绕期间的退绕张力大小变动情况相比较，取得了飞跃的进步。
主要是，本发明的锭翼驱动方法如图6所示，在多倍捻线机的作业开始阶段，锭翼消极地旋转，该锭翼的旋转速度由旋转速度计测装置来计测，将初期旋转速度设定成约为计测值的80％，对该计测值与设定值进行比较，如果在一定期间、没有差值(计测值没有超过设定值)时，则指令减速，如果产生差值(计测值超过设定值)，则指令增速。
根据上述结构的本发明的锭翼装置，可以用退绕纱线的最合适的旋转速度驱动锭翼，而且、即使纱线快速旋转，锭翼也能跟随该纱线而旋转，因而可在不把过分的张力施加喂纱线前提下进行退绕，可积极防止断头现象。
其次，根据本发明的锭翼装置，由于用来积极地旋转驱动锭翼的第三旋转驱动系结构部的马达M3的电源，采用了由捻线机本身的旋转驱动所构成的发电装置进行供电的结构，因而，在降低作业成本方面发挥了积极有效的作用。
此外，根据本发明的锭翼装置，由于卷绕在卷装下部的纱线退绕时，通过该锭翼装置剥离纱线而进行退绕，这与纱线一边卷绕在卷装表面上一边进行退绕的以往退绕方法相比较，可以防止纱线起绒毛，同时，在使气圈不变动、处于稳定状态这一方面来说，也起到了极有效的作用。另外，在形成内侧气圈IB与外侧气圈OB的四倍捻线机中，可以防止退绕时张力变动所引起的内侧气圈IB与外侧气圈OB的接触，在避免断头方面，也发挥了极有效的作用。
根据上述结构的本发明的马达驱动式锭翼的发电装置，可以利用多倍捻线机的旋转圆盘部的旋转来发电，在不需要从外部供给电力就能得到驱动力方面，具有极有效的作用。
其次，根据本发明的马达驱动式锭翼的发电装置，可独立地控制各个捻纱部，在得到稳定的退绕与捻纱加工方面，也能发挥极有效的作用。
另外，根据本发明的马达驱动式锭翼的发电装置，在随着纱线从卷装退绕、根据卷装径逐渐减小、确切地进行增加转速的锭翼旋转速度控制方面也发挥了极有效的作用。
根据本发明的马达驱动式锭翼的发电装置，能以纱线退绕的最合适的旋转速度驱动锭翼，而且，即使纱线快速旋转，锭翼也能跟随该纱线旋转，因而可在不把过分的张力施加喂纱线的前提下进行退绕，可积极防止断头现象。
此外，根据本发明的马达驱动式锭翼的发电装置，由于卷绕在卷装下部的纱线退绕时，由该锭翼装置剥离纱线进行退绕，因而这与纱线一边卷绕在卷装表面上一边进行退绕的以往的退绕方法相比较，可以防止纱线起绒毛，同时，在使气圈不变动、处于稳定状态这一方面来说，也起到了极有效的作用。此外，在形成内侧气圈IB与外侧气圈OB的四倍捻线机中，可以防止退绕时张力变动所引起的内侧气圈IB与外侧气圈OB的接触，在避免断头方面，也发挥了极有效的作用。
根据上述结构的本发明的锭翼驱动方法，在能够设定与多倍捻线机的各个锭的纱线退绕条件相对应的最合适的旋转速度方面，也发挥了有效的作用，能以纱线退绕的最合适的旋转速度驱动锭翼，同时即使纱线快速旋转，锭翼也能跟随该纱线旋转，因而可在不把过分的张力施加喂纱线的前提下进行退绕，在积极防止断头这一方面，也能发挥极有效的作用。
其次，根据本发明的锭翼驱动方法，在运转开始的同时，可立即用马达驱动锭翼，而且在运转刚开始之后，即使锭翼异常地急速旋转，也能以此时的80％的旋转速度进行驱动，因而可避免锭翼驱动马达的旋转速度过快时在一圈内的快速旋转。在不损伤纱线这一方面，也能发挥极有效的作用。
此外，根据本发明的锭翼驱动方法，在随着纱线一边从卷装上退绕、一边根据卷径减少而使转速增加时，对锭翼的旋转速度进行确切控制这一方面也发挥了很有效的作用。

Claims (11)

1、一种锭翼装置，是用于纱线从卷装退绕时或退绕并进行加捻时的锭翼，其特征在于，设置有锭翼旋转驱动装置，该锭翼旋转驱动装置是随着纱线的退绕而联动地旋转，同时，积极地使所述的锭翼旋转驱动的。
2、如权利要求1所述的锭翼装置，其特征是，所述锭翼旋转驱动装置包括锭翼旋转驱动源、相对于所述锭翼旋转驱动源的旋转轴而组装的单向超越离合器；并借助所述锭翼旋转驱动源的旋转轴及单向超越离合器将所述锭翼连接着。
3、如权利要求2所述的锭翼装置，其特征是，用在纱线从卷装退绕、并进行加捻的多倍捻线机中，所述锭翼旋转驱动源的电源由随着所述捻线机的旋转驱动而进行发电的发电装置构成。
4、如权利要求3所述的锭翼装置，其特征是，用在纱线从卷装退绕而且进行加捻的多倍捻纱机中，在所述多倍捻线机中的锭轴旋转驱动系和静止系上设置有把相对的旋转运动变换成电能并加以输出的发电装置，由该发电装置的电输出，旋转驱动所述锭翼驱动马达。
5、如权利要求4所述的锭翼装置，其特征是，所述发电装置包括永久磁铁和励磁构件；前者是由相对于所述多倍捻线机的锭轴旋转驱动系中的旋转圆盘部以同心圆状交错配置的S极元件、N极元件组成的；后者是与所述永久磁铁隔开磁场间隙而对峙地设置在所述多倍捻线机中的静止系上的。
6、如权利要求4所述的锭翼装置，其特征是，所述锭翼驱动马达的驱动及控制所使用的控制基板设置在所述多倍捻线机中的静止系上。
7、如权利要求4所述的锭翼装置，其特征是，设有用于计测由所述锭翼驱动马达形成的锭翼旋转速度的旋转速度计测装置，与所设定的旋转速度进行比较的同时，根据其变化的比例自动地设定新的旋转速度。
8、一种锭翼驱动方法，应用在使用锭翼使纱线从卷装退绕并进行加捻的多倍捻线机中，其特征是，设有用于驱动所述锭翼的锭翼驱动马达、以及用于计测所述锭翼驱动马达的旋转速度的旋转速度计测装置；在运转开始时，在给定时间计测所述锭翼的旋转速度，从所计测的锭翼旋转速度中重新设定所述驱动马达的设定值。
9、如权利要求8所述的锭翼驱动方法，其特征是，在运转开始时，在给定时间计测所述锭翼的旋转速度，把所计测的锭翼旋转速度的给定比例的旋转速度作为马达驱动速度的初期设定值。
10、如权利要求9所述的锭翼驱动方法，其特征是，将所述马达驱动速度的初期设定值设定成比所计测的旋转速度慢的旋转速度。
11、如权利要求8所述的锭翼驱动方法，其特征是，将由所述旋转速度计测装置计测的作业中的旋转速度和所设定的旋转速度进行比较，根据其变化的比例，自动地设定新的旋转速度。
CNB001032054A 1999-04-05 2000-03-16 锭翼装置及锭翼的驱动方法 Expired - Fee Related CN1271259C (zh)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11097582A JP2000290843A (ja) 1999-04-05 1999-04-05 モータ駆動式フライヤの発電システム
JP097284/1999 1999-04-05
JP09728499A JP3387444B2 (ja) 1999-04-05 1999-04-05 フライヤ装置
JP097582/1999 1999-04-05
JP097462/1999 1999-04-05
JP11097462A JP2000290842A (ja) 1999-04-05 1999-04-05 フライヤ駆動方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1269433A true CN1269433A (zh) 2000-10-11
CN1271259C CN1271259C (zh) 2006-08-23

Family

ID=27308365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB001032054A Expired - Fee Related CN1271259C (zh) 1999-04-05 2000-03-16 锭翼装置及锭翼的驱动方法

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1045053A1 (zh)
KR (1) KR20010020707A (zh)
CN (1) CN1271259C (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100412247C (zh) * 2004-10-29 2008-08-20 绍兴县华裕纺机有限公司 纱线六倍捻加捻装置
CN101871143A (zh) * 2010-06-22 2010-10-27 青岛宏大纺织机械有限责任公司 倍捻机电锭离合及制动装置
CN101256115B (zh) * 2007-07-27 2011-04-06 天津工业大学 一种吊锭式粗纱锭翼性能参数检测装置
CN102251338A (zh) * 2011-07-25 2011-11-23 青岛铠硕纺机有限公司 纬纱筒旋转松捻机构
CN101358393B (zh) * 2007-08-01 2011-12-14 Savio纺织机械责任有限公司 在四倍捻锭子喂纱中控制和降低张力脉冲的装置
CN101358394B (zh) * 2007-08-01 2011-12-14 Savio纺织机械责任有限公司 四倍捻锭子中的张力脉冲的补偿装置
CN104495524A (zh) * 2014-12-20 2015-04-08 桐梓县创兴自动化设备有限公司 纺织绕线轮
CN105401267A (zh) * 2014-09-06 2016-03-16 程国民 四倍捻线机
CN105506796A (zh) * 2016-02-06 2016-04-20 华卫国 改进的光杆纱锭
CN106757577A (zh) * 2016-12-31 2017-05-31 山西海利普电子科技有限公司 一种用于环锭纺纱机的主动旋转式吊锭
CN109735973A (zh) * 2019-01-25 2019-05-10 绍兴华裕纺机有限公司 化纤倍捻锭子的外加捻气圈扩张结构
CN110699796A (zh) * 2019-11-07 2020-01-17 浙江日发纺织机械股份有限公司 一种纱线的纺纱机构
CN114150405A (zh) * 2021-11-30 2022-03-08 宜昌经纬纺机有限公司 倍捻锭子及节能倍捻机

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1457447B1 (en) * 2003-03-13 2012-06-06 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Tension control and slack eliminating device for a yarn winder
NL1024504C2 (nl) * 2003-10-10 2005-04-12 Ten Cate Thiolon Bv Inrichting voor het opwikkelen van een langgerekt, draadvormig lichaam op een wikkellichaam.
DE202004000015U1 (de) * 2004-01-03 2005-05-25 Saurer Gmbh & Co. Kg Zwirnmaschine, insbesondere Doppeldrahtzwirnspindel
FR2887237B1 (fr) * 2005-06-21 2007-09-21 Rieter Textile Machinery Fr Methode de pilotage d'un procede de transformation de fils
JP4853631B2 (ja) * 2006-04-21 2012-01-11 村田機械株式会社 撚糸機
IT1398310B1 (it) 2010-02-22 2013-02-22 Savio Macchine Tessili Spa Dispositivo di autoregolazione della tensione del filo di alimentazione dei fusi a quattro torsioni
CN101857992B (zh) * 2010-06-25 2011-08-10 张朝山 带有上锭筒的捻纱锭子
CN101864625B (zh) * 2010-06-25 2011-08-24 张朝山 一次能捻一至三股纱线的捻纱锭子
FR3004578B1 (fr) 2013-04-10 2015-05-01 Verdol Dispositif destine a maintenir stationnaire, dans une position angulaire requise, un element a stabiliser inaccessible et utilisation du dispositif dans une machine de transformation de fils textiles
CN106987937A (zh) * 2017-05-16 2017-07-28 江苏田园新材料股份有限公司 一种防止倍捻机加工过程纱线落底装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1510854B1 (de) * 1965-08-06 1970-07-09 Palitex Project Co Gmbh Mehrfachdrahtzwirn- oder -spinnspindel
DE1924003C3 (de) * 1969-05-10 1973-10-11 Palitex Project-Company Gmbh, 4150 Krefeld Doppeldrahtzwirnspindel
DE3429193C1 (de) * 1984-08-08 1986-02-20 Gustav 7290 Freudenstadt Memminger Vorrichtung zum Ab-oder Aufwickeln von fadenfoermigem Wickelgut,beispielsweise Garn
DE9411246U1 (de) * 1994-07-12 1995-11-16 Saurer Allma Gmbh Vorrichtung zur Stromversorgung einer elektrisch steuerbaren Fadenbremse o.dgl. an einer Kablier- oder Doppeldrahtzwirnspindel

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100412247C (zh) * 2004-10-29 2008-08-20 绍兴县华裕纺机有限公司 纱线六倍捻加捻装置
CN101256115B (zh) * 2007-07-27 2011-04-06 天津工业大学 一种吊锭式粗纱锭翼性能参数检测装置
CN101358393B (zh) * 2007-08-01 2011-12-14 Savio纺织机械责任有限公司 在四倍捻锭子喂纱中控制和降低张力脉冲的装置
CN101358394B (zh) * 2007-08-01 2011-12-14 Savio纺织机械责任有限公司 四倍捻锭子中的张力脉冲的补偿装置
CN101871143B (zh) * 2010-06-22 2012-02-29 青岛宏大纺织机械有限责任公司 倍捻机电锭离合及制动装置
CN101871143A (zh) * 2010-06-22 2010-10-27 青岛宏大纺织机械有限责任公司 倍捻机电锭离合及制动装置
CN102251338A (zh) * 2011-07-25 2011-11-23 青岛铠硕纺机有限公司 纬纱筒旋转松捻机构
CN105401267A (zh) * 2014-09-06 2016-03-16 程国民 四倍捻线机
CN104495524A (zh) * 2014-12-20 2015-04-08 桐梓县创兴自动化设备有限公司 纺织绕线轮
CN105506796A (zh) * 2016-02-06 2016-04-20 华卫国 改进的光杆纱锭
CN106757577A (zh) * 2016-12-31 2017-05-31 山西海利普电子科技有限公司 一种用于环锭纺纱机的主动旋转式吊锭
CN109735973A (zh) * 2019-01-25 2019-05-10 绍兴华裕纺机有限公司 化纤倍捻锭子的外加捻气圈扩张结构
CN110699796A (zh) * 2019-11-07 2020-01-17 浙江日发纺织机械股份有限公司 一种纱线的纺纱机构
CN114150405A (zh) * 2021-11-30 2022-03-08 宜昌经纬纺机有限公司 倍捻锭子及节能倍捻机

Also Published As

Publication number Publication date
KR20010020707A (ko) 2001-03-15
CN1271259C (zh) 2006-08-23
EP1045053A1 (en) 2000-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1271259C (zh) 锭翼装置及锭翼的驱动方法
CN1279230C (zh) 自由端气流纺纱机
CN104278372A (zh) 纱线松弛消除装置及具备纱线松弛消除装置的纺纱机械
CN1861507A (zh) 自动络纱机的落纱装置
CN1767993A (zh) 纱的卷绕方法及其装置
CN1865553A (zh) 纱圈纺纱或加捻装置
CN1702210A (zh) 用于在纺纱机中去除多余纱线的方法
CN1201037C (zh) 丝线捻线设备
CN208379099U (zh) 一种多功能涤纶丝并线捻线一体机
KR100951510B1 (ko) 권취 장치
CN100335696C (zh) 在纺纱机落纱期间切断纱线的方法
CN1550584A (zh) 落纱暂停时操作环锭纺纱机以及落纱时切断纱线的方法
JP2002138331A (ja) 多重撚糸機のテンション制御装置
CN1180763A (zh) 线的假捻装置
KR20000051263A (ko) 탄성사의 권취장치 및 권취방법
JP3387444B2 (ja) フライヤ装置
CN102351117B (zh) 一种络筒机
CN1250789C (zh) 起毛控制装置
CN1243799A (zh) 叶片横动装置
CN108360105A (zh) 一种多功能涤纶丝并线捻线一体机
CN1535912A (zh) 生产交叉卷绕筒子纺织机用的络纱锭
JP3502690B2 (ja) 紡機のリングレール昇降装置
CN1523143A (zh) 捻丝机的控制装置
SU1756407A1 (ru) Приемное веретено двойного кручени
JP2000290842A (ja) フライヤ駆動方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060823