CN218134117U - 一种盘条放料用进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盘条放料用进料机构，包括机架，机架侧壁斜向下延伸出有支臂，支臂下端侧壁转动连接有转动架，转动架顶面设有井字轮组；井字轮组具有用于通入盘条的进料通道；在工作状态下，盘条由盘条卷处持续引入进料通道内，盘条的反向作用力随着盘条卷引出位置的高度变化驱动转动架转动，使得进料通道可以自适应盘条进给路线。将用于导引的井字轮组安装到转动架上，使得井字轮组的位置可发生变化，在盘条卷高度逐渐降低的过程中，盘条进料的倾斜角度越来越大，若采用传统固定式的导引方式，盘条的进给会受到阻碍；转动架的设置使得在盘条进料的倾斜角度变大时，盘条可拉动井字轮组发生转动适应盘条进料的倾斜角度，进而保证顺畅进给。

Description

一种盘条放料用进料机构

技术领域

本实用新型属于盘条放料技术领域，尤其涉及一种盘条放料用进料机构。

背景技术

钢丝和盘条都是作为加工生产的原料被广泛应用，除了直径尺寸有些许差别外，工业生产中对于钢丝和盘条指代的都是同一原料，钢丝也可称为盘条；在对二者导引入加工设备进行加工时，通常都是先将二者中的一端引入到位于机架上的盘条放卷盘，通过加工设备的工作带动其持续进给；钢丝或者盘条在进给的过程中通过与放卷盘之间的摩擦力带动放卷盘转动以达到放卷或者张拉用力的目的。

专利号CN201921668327.0的一种钢丝除锈生产线的放料机中就是先将盘条通入到井字轮组中，再从井字轮组内行进至放卷盘上，一方面对盘条进行导向和导引，另一方面对盘条有着预矫直的作用；但由于该井字轮组相对于机架是固定不动的，而盘条卷的高度随着放料的进行不断降低，由此盘条进入到井字轮组内与井字轮组的通道之间的角度越来越大，从而导致盘条再继续进料时，会导致盘条和井字轮组的摩擦力越来越大，不仅起不到导引作用，还加剧了井字轮组的磨损。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种盘条放料用进料机构，通过转动设置的转动架以及将井字轮组设置在转动架上使得在导引盘条时，盘条高度的不断降低，转动架随之一起发生转动，适应盘条进料角度的变化使盘条进给更加顺畅平顺。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种盘条放料用进料机构，包括机架，所述机架侧壁斜向下延伸出有支臂，所述支臂下端侧壁转动连接有转动架，所述转动架顶面设有井字轮组；所述井字轮组具有用于通入盘条的进料通道；在工作状态下，盘条由盘条卷处持续引入所述进料通道内，盘条的反向作用力随着盘条卷引出位置的高度变化驱动转动架转动，使得进料通道可以自动顺应盘条进给路线。

盘条在导引进料时，通过井字轮组的导引可使得盘条进给更加顺畅，也对盘条有着预矫直的作用。但随着盘条的不断进给，盘条从盘条卷上出料的位置高度也在不断降低，由此当盘条出料的高度较低时，传统的固定式的井字轮组再对盘条进行导引，盘条与井字轮组发生挂坠的现象，与井字轮组的摩擦剐蹭会加快零部件的损坏。而于机架支臂上设置转动架，再将井字轮组置于转动架上，当盘条从盘条卷中引出的位置降低时，盘条产生的反向作用力会拉动转动架进行转动，从而使得进料通道的位置也发生变化，自动适应盘条进给的路线；进而使得盘条能够进给的更加顺畅。

作为优选，所述转动架一端顶面连接井字轮组，另一端通过转轴连接于支臂侧壁。

作为优选，所述转动架一端顶面连接井字轮组，转动架中部位置通过转轴连接于支臂侧壁，转动架另一端连接有配重块。

其中转动架的两端可分别直接连接于井字轮组和支臂，从而实现转动架随着盘条出料高度的不同进行相应的转动。

转动架也可将中部位置转动连接于支臂，从而在转动架两端分别安装井字轮组和配重块，当盘条从盘条卷上的出料位置较低时，此时盘条对于井字轮组的挂坠现象更为严重，产生的反向作用力较大会拉动井字轮组产生较大的转动，而配重块则可平衡该力，使得转动架趋于稳定平顺的状态。

作为优选，所述转动架具有两个对称设置的连接板；配重块连接于两连接板之间。

作为优选，所述转动架中部位置处还转动连接有导丝轮以对通过井字轮组的盘条进一步导引限位，所述导丝轮圆周表面内缩形成有限制盘条于进给方向上左右摆动的导丝槽。

盘条从井字轮组通过后仍不会稳定平顺进给至后续的设备中，也会发生一定的偏摆，而导丝轮则对盘条进一步进行导引，使其顺畅的进入后续处理设备中。

作为优选，所述连接板于其长度方向在中部位置处弯曲呈弧形以使得盘条从进料通道平顺进给至导丝槽内。

连接板中部弧形的设置可使得盘条从井字轮组中通过后可平顺过渡到导丝槽内，使得进给过程更加顺畅。

作为优选，所述井字轮组包括连接在转动架上的底板，所述底板顶面设有两个对称设置在导丝轮两侧的侧板，两侧板之间连接有横向布置的横向导辊；两侧板之间还设有两个呈上下排布的支座，所述支座之间连接有竖向布置的纵向导辊；两侧板靠近导丝轮这一侧的对应位置还连接有压轮以限制盘条通过井字轮组后的上下跳动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将用于导引的井字轮组安装到转动架上，使得井字轮组的位置可发生变化，在盘条卷高度逐渐降低的过程中，盘条进料的倾斜角度越来越大，若采用传统固定式的导引方式，盘条的进给会受到阻碍；转动架的设置使得在盘条进料的倾斜角度变大时，盘条可拉动井字轮组发生转动适应盘条进料的倾斜角度，进而保证顺畅进给；

2、盘条从井字轮组通过后仍会发生跳动的情况，导丝轮的设置可对盘条进一步进行导引，使其稳定进给至后续的处理设备中。

附图说明

图1是本实用新型中进料机构安装于机架上的结构示意图；

图2是本实用新型中盘条卷引出位置变化带动转动架转动结构示意图；

图3是本实用新型中进料机构整体结构示意图；

图4是本实用新型中井字轮组和转动架连接配合示意图一；

图5是本实用新型中井字轮组和转动架连接配合示意图二。

附图说明：1、机架；2、支臂；3、转动架；301、连接板；302、配重块；4、井字轮组；401、进料通道；402、底板；403、侧板；404、横向导辊；405、支座；406、纵向导辊；407、压轮；5、导丝轮；501、导丝槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

本实施例中，具体公开了一种盘条放料用进料机构，如图1-5所示，其具体结构包括机架1，所述机架1侧壁斜向下延伸出有支臂2，所述支臂2下端侧壁转动连接有转动架3，所述转动架3顶面设有井字轮组4；所述井字轮组4具有用于通入盘条的进料通道401；在工作状态下，盘条由盘条卷处持续引入所述进料通道401内，盘条的反向作用力随着盘条卷引出位置的高度变化驱动转动架3转动，使得进料通道401可以自动顺应盘条进给路线。

盘条在存放时都会收卷盘绕在收料架上形成盘条卷，在使用盘条或对其进行处理时则将盘条导引进处理设备中，而在导引进处理设备前通常都会将盘条通入到井字轮组4中，一方面对盘条进行导引，另一方面则对盘条也有着预矫直的作用。传统的导引方式是直接将盘条从盘条卷通入到井字轮组4中，但由于盘条的不断进给，从盘条卷上的出料位置的高度在不断的降低，从而导致盘条进入进料通道401内的角度在不断的变化，由此盘条和井字轮组4会发生挂坠现象，盘条与井字轮组4的摩擦更大，对井字轮组4零部件的损耗更大，也使得盘条的进给受阻。

而本实施例中将井字轮组4安装于转动架3上，而转动架3又是转动连接在机架1侧壁延伸出的支臂2上，此时盘条从盘条卷上通入到井字轮组4的进料通道401内时，盘条的出料高度在不断的降低，在此过程中盘条会产生反向作用力拉动井字轮组4，继而会带动转动架3发生转动，使得进料通道401的位置随之发生变化，进而自动适应盘条的进给路线，减小了盘条进给所受到的阻碍，也使盘条进给相较于传统的方式更为顺畅。

所述转动架3一端顶面连接井字轮组4，另一端通过转轴连接于支臂2侧壁。

转动架3的两端分别直接连接井字轮组4和支臂2，可在盘条从井字轮组4通过拉动井字轮组4和转动架3直接发生转动进而适应盘条进给路线。

所述转动架3一端顶面连接井字轮组4，转动架3中部位置通过转轴连接于支臂2侧壁，转动架3另一端连接有配重块302。

转动架3也可通过将其中部位置转动连接到支臂2上，然后将井字轮组4和配重块302分别连接到转动架3的两端，进而使得盘条在反向作用力的作用下拉动井字轮组4转动时，配重块302可平衡转动架3的转动，从而防止转动架3在盘条的带动下转动的角度过大，对盘条的进给产生影响。

所述转动架3具有两个对称设置的连接板301；配重块302连接于两连接板301之间。

所述转动架3中部位置处还转动连接有导丝轮5以对通过井字轮组4的盘条进一步导引限位，所述导丝轮5圆周表面内缩形成有限制盘条于进给方向上左右摆动的导丝槽501。

由井字轮组4通过的盘条仍然会具有摆动的趋势，而导丝轮5的设置则可进一步对盘条左右的摆动进行限位，从而使得盘条进给更加顺畅。

所述连接板301于其长度方向在中部位置处弯曲呈弧形以使得盘条从进料通道401平顺进给至导丝槽501内。

连接板301在中部位置形成的弯曲弧度可使得进料通道401和导丝槽501之间形成较为平滑的过渡，盘条从进料通道401通过后可以很顺畅的进给至导丝槽501内继续进给。

所述井字轮组4包括连接在转动架3上的底板402，所述底板402顶面设有两个对称设置在导丝轮5两侧的侧板403，两侧板403之间连接有横向布置的横向导辊404；两侧板403之间还设有两个呈上下排布的支座405，所述支座405之间连接有竖向布置的纵向导辊406；两侧板403靠近导丝轮5这一侧的对应位置还连接有压轮407以限制盘条通过井字轮组4后的上下跳动。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种盘条放料用进料机构，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）侧壁斜向下延伸出有支臂（2），所述支臂（2）下端侧壁转动连接有转动架（3），所述转动架（3）顶面设有井字轮组（4）；所述井字轮组（4）具有用于通入盘条的进料通道（401）；在工作状态下，盘条由盘条卷处持续引入所述进料通道（401）内，盘条的反向作用力随着盘条卷引出位置的高度变化驱动转动架（3）转动，使得进料通道（401）可以自动顺应盘条进给路线。

2.根据权利要求1所述的盘条放料用进料机构，其特征在于，所述转动架（3）一端顶面连接井字轮组（4），另一端通过转轴连接于支臂（2）侧壁。

3.根据权利要求1所述的盘条放料用进料机构，其特征在于，所述转动架（3）一端顶面连接井字轮组（4），转动架（3）中部位置通过转轴连接于支臂（2）侧壁，转动架（3）另一端连接有配重块（302）。

4.根据权利要求2或3所述的盘条放料用进料机构，其特征在于，所述转动架（3）具有两个对称设置的连接板（301）；配重块（302）连接于两连接板（301）之间。

5.根据权利要求4所述的盘条放料用进料机构，其特征在于，所述转动架（3）中部位置处还转动连接有导丝轮（5）以对通过井字轮组（4）的盘条进一步导引限位，所述导丝轮（5）圆周表面内缩形成有限制盘条于进给方向上左右摆动的导丝槽（501）。

6.根据权利要求5所述的盘条放料用进料机构，其特征在于，所述连接板（301）于其长度方向在中部位置处弯曲呈弧形以使得盘条从进料通道（401）平顺进给至导丝槽（501）内。

7.根据权利要求1所述的盘条放料用进料机构，其特征在于，所述井字轮组（4）包括连接在转动架（3）上的底板（402），所述底板（402）顶面设有两个对称设置在导丝轮（5）两侧的侧板（403），两侧板（403）之间连接有横向布置的横向导辊（404）；两侧板（403）之间还设有两个呈上下排布的支座（405），所述支座（405）之间连接有竖向布置的纵向导辊（406）；两侧板（403）靠近导丝轮（5）这一侧的对应位置还连接有压轮（407）以限制盘条通过井字轮组（4）后的上下跳动。

Images