CN216889487U - 高弹性金属丝生产用盘卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高弹性金属丝生产用盘卷装置，包括工作台，工作台上端面的左部固定设置有立杆，立杆上设置有第一导向轮；第一导向轮的右侧设置有驱动机构，驱动机构通过连接杆固定连接用于盘丝的卷盘；卷盘包括挡盘以及卷轴，且卷轴的中心轴线上开设有通孔；卷轴铰接有承载机构，承载机构的另一端的下方衔接有用于承接并运输线卷的收卷架。本实用新型具有结构简单、操作过程简单、不用停机搬运的优点，也降低了工人的劳动量，增加了生产过程中的安全性。

Description

高弹性金属丝生产用盘卷装置

技术领域

本实用新型涉及金属丝加工技术领域，更具体涉及一种高弹性金属丝生产用盘卷装置。

背景技术

金属丝是金属盘条、盘圆或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备，经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，这个产品就叫金属丝。

金属丝生产后要对其进行收卷收纳，现有的收卷装置，在拆卸安装的过程中需要对收卷筒进行一系列复杂的操作，才可以把收卷筒固定在连接杆上，且在收卷完金属丝后，收卷简非常沉重，需要多个工人才可拆卸收卷简，并搬运到仓库，使得工作效率太低，影响生产。

但现有技术提供的金属丝收卷机结构单一，工作时需要将收卷好金属丝的电缆盘人工抬下支架，然后换上另一电缆盘，再进行盘卷，需要耗费大量的人力抬上抬下，导致操作繁琐、工人辛苦且工作效率低下。该操作必须停机才能进行，导致生产不断地被中断，严重降低了生产效率。

因此，亟需一种高弹性金属丝生产用盘卷装置。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种高弹性金属丝生产用盘卷装置，以解决现有盘卷装置收好卷后需要停机的问题，以提高收卷过程的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

高弹性金属丝生产用盘卷装置，包括工作台，所述工作台上端面的左部固定设置有竖直设置的立杆，立杆上设置有水平设置、用于对金属丝进行导向的第一导向轮；所述第一导向轮的右侧设置有驱动机构，驱动机构通过连接杆固定连接用于盘丝的卷盘；所述卷盘包括竖直设置、用于对金属丝进行限位的挡盘以及用于盘丝的卷轴，且卷轴的中心轴线上开设有水平设置的通孔；所述卷轴铰接有用于暂存线卷的承载机构，承载机构的另一端的下方衔接有用于承接并运输线卷的收卷架。

进一步优化技术方案，所述驱动机构包括设置于工作台内部的电机，电机的转轴固定连接有第一传动轮，第一传动轮外套设竖直设置的传送带；所述传送带的另一端套设在轴心高度与第一导向轮高度相同的第二传动轮上，第二传动轮的轴心固定连接有水平设置的连接杆；所述连接杆外套设有轴承，轴承固定连接有竖直固定在工作台上的立柱。

进一步优化技术方案，所述驱动机构与卷盘之间设置有竖直设置的第二导向轮以及倾斜设置、用于便于卷轴卷丝的第三导向轮。

进一步优化技术方案，所述承载机包括水平设置的横向板，横向板的中间固定设置有竖直设置的纵向板，且纵向板的右端比横向板短；所述横向板左端固定设置有用于穿设在卷轴通孔内的凸杆；所述纵向板上滑动设置有用于进行分区的限位块。

进一步优化技术方案，所述收卷架包括支撑柱，支撑柱的下方固定连接有四个形成呈锥形设置的支撑杆，且支撑杆之间形成的外接圆的直径大于线卷的直径。

进一步优化技术方案，所述支撑杆的底端之间连接有呈十字型设置的底杆。

进一步优化技术方案，所述底杆的中部设置有呈圆柱形的套柱，套柱内套接有呈十字型的移动座，且移动座上设置有若干用于方便移动的万向轮。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型提供的高弹性金属丝生产用盘卷装置，通过设置由挡盘和卷轴组成的卷盘，可用于对金属丝的成卷，并实现线卷的自动脱落，线卷脱落后到达承载机构进行暂存，通过收卷架对成捆的线卷进行承载和运输。本实用新型具有结构简单、操作过程简单、不用停机搬运的优点，也降低了工人的劳动量，增加了生产过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、工作台，2、第一导向轮，3、驱动机构，31、第一传动轮，32、传送带，33、第二传动轮，4、卷盘，41、挡盘，42、卷轴，5、轴承，51、立柱，6、承载机构，61、横向板，62、纵向板，7、收卷架，71、支撑柱，72、支撑杆，73、底杆，8、第二导向轮，9、第三导向轮，10、限位块，11、套柱，12、移动座，13、万向轮。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

高弹性金属丝生产用盘卷装置，结合图1所示，包括工作台1、第一导向轮2、驱动机构3、卷盘4、挡盘41、卷轴42、轴承5、立柱51、承载机构6、收卷架7、第二导向轮8、第三导向轮9、限位块10、套柱11、移动座12、万向轮13。

工作台1呈矩形，且工作台1内部设置有空腔。

工作台1上端面的左部固定设置有竖直设置的立杆，立杆上设置有第一导向轮2，第一导向轮2水平设置，用于上一机构引出的对金属丝进行导向。

第一导向轮2的右侧设置有驱动机构3，驱动机构3包括电机、第一传动轮31、传送带32、第二传动轮33、连接杆和轴承5；电机设置于工作台1的内部，电机的转轴固定连接有第一传动轮31，第一传动轮31外套设竖直设置的传送带32。传送带32的另一端套设第二传动轮33，第二传动轮33的轴心高度与第一导向轮2的高度相同，第二传动轮33的轴心固定连接有水平设置的连接杆。连接杆外套设有轴承5，轴承5固定连接有竖直固定在工作台1上的立柱51，用于保证驱动机构3的稳定性。

驱动机构3通过连接杆固定连接用于盘丝的卷盘4，卷盘4包括挡盘41、卷轴42；挡盘41竖直设置，用于对金属丝进行限位；卷轴42呈圆柱型用于对金属丝进行盘丝。卷轴42的中心轴线上开设有水平设置的通孔。

卷轴42铰接有用于暂存线卷的承载机构6，承载机构6的左端设置有通过轴承5活动穿设在卷轴42通孔内的凸杆，承载机构6的另一端的下方衔接有用于承接并运输线卷的收卷架7。

承载机构6包括水平设置的横向板61，横向板61的中间固定设置有竖直设置的纵向板62，且纵向板62的右端比横向板61短，以便于线卷滑落到收卷架7上。纵向板62上滑动设置有限位块10，限位块10用于对纵向板62上的线卷进行分区，方便对线卷进行分段捆绑等操作。

收卷架7包括支撑柱71，支撑柱71的下方固定连接有四个支撑杆72，四个支撑杆72形成呈锥形设置，且支撑杆72底端之间形成的外接圆的直径大于线卷的直径，以实现对线卷的承托。支撑杆72的底端之间连接有呈十字型设置的底杆73。底杆73的中部设置有呈圆柱形的套柱11，套柱11内套接有呈十字型的移动座12，且移动座12上设置有若干用于方便移动的万向轮13。

驱动机构3与卷盘4之间设置有第二导向轮8、第三导向轮9，第二导向轮8竖直设置，第三导向轮9倾斜设置，用于改变金属丝的方向，便于卷轴42进行卷丝。

卷盘4的外部设置有用于防止积尘、防止卷入杂物的护板，护板固定设置在工作台的上方，增加了线卷的安全性，也提高了生产过程的安全性。

本实用新型在实际使用时，将收卷架7放置在承接机构尾端的下方，将金属丝绕在第一导向轮2上，然后金属丝绕在第二导向轮8上进行第一次方向调整，再绕在第二转向轮上进行再一次方向调整，然后将金属丝下拉绕接在卷盘4的卷轴42上，并对金属线的端部进行固定。开启电机，电机带动第一传动轮31转动，第一传动轮31带动下传送带32转动，同时在传送带32作用下第二传动轮33转动。第二传动轮33通过连接杆带动卷盘4转动，以将金属丝盘绕在卷盘4的卷轴42上。随着卷轴42上缠绕的金属丝的增加，在挡盘41的作用下，缠绕成圆形的线卷积累到一定程度后开始脱落到承接机构上。工作人员在承接机构中横向板61的中部设置一个限位块10，防止线卷直接脱落到收卷架7上。工作人员将总长度合格的线卷与金属丝用钳子等工具截断后进行捆绑、打包，然后将捆绑后的线卷收纳到收卷架7上；待收卷架7上堆满后，通过移动座12将收卷架7以及线卷运输到仓库进行存储。此过程中，盘卷装置不用停机，盘卷形成的线卷在承载机构6上暂存即可。

Claims (7)

1.高弹性金属丝生产用盘卷装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上端面的左部固定设置有竖直设置的立杆，立杆上设置有水平设置、用于对金属丝进行导向的第一导向轮(2)；所述第一导向轮(2)的右侧设置有驱动机构(3)，驱动机构(3)通过连接杆固定连接用于盘丝的卷盘(4)；所述卷盘(4)包括竖直设置、用于对金属丝进行限位的挡盘(41)以及用于盘丝的卷轴(42)，且卷轴(42)的中心轴线上开设有水平设置的通孔；所述卷轴(42)铰接有用于暂存线卷的承载机构(6)，承载机构(6)的另一端的下方衔接有用于承接并运输线卷的收卷架(7)。

2.根据权利要求1所述的高弹性金属丝生产用盘卷装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括设置于工作台(1)内部的电机，电机的转轴固定连接有第一传动轮(31)，第一传动轮(31)外套设竖直设置的传送带(32)；所述传送带(32)的另一端套设在轴心高度与第一导向轮(2)高度相同的第二传动轮(33)上，第二传动轮(33)的轴心固定连接有水平设置的连接杆；所述连接杆外套设有轴承(5)，轴承(5)固定连接有竖直固定在工作台(1)上的立柱(51)。

3.根据权利要求2所述的高弹性金属丝生产用盘卷装置，其特征在于：所述驱动机构(3)与卷盘(4)之间设置有竖直设置的第二导向轮(8)以及倾斜设置、用于便于卷轴(42)卷丝的第三导向轮(9)。

4.根据权利要求1所述的高弹性金属丝生产用盘卷装置，其特征在于：所述承载机构(6)包括水平设置的横向板(61)，横向板(61)的中间固定设置有竖直设置的纵向板(62)，且纵向板(62)的右端比横向板(61)短；所述横向板(61)左端固定设置有用于穿设在卷轴(42)通孔内的凸杆；所述纵向板(62)上滑动设置有用于进行分区的限位块(10)。

5.根据权利要求1所述的高弹性金属丝生产用盘卷装置，其特征在于：所述收卷架(7)包括支撑柱(71)，支撑柱(71)的下方固定连接有四个形成呈锥形设置的支撑杆(72)，且支撑杆(72)之间形成的外接圆的直径大于线卷的直径。

6.根据权利要求5所述的高弹性金属丝生产用盘卷装置，其特征在于：所述支撑杆(72)的底端之间连接有呈十字型设置的底杆(73)。

7.根据权利要求6所述的高弹性金属丝生产用盘卷装置，其特征在于：所述底杆(73)的中部设置有呈圆柱形的套柱(11)，套柱(11)内套接有呈十字型的移动座(12)，且移动座(12)上设置有若干用于方便移动的万向轮(13)。

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