CN213067861U - 一种织物克重在线静态检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织物克重在线静态检测装置，称重机构独立安装，从而有效防止机架振动对称重机构造成干扰，确保了称量数据精度；称重时，织物的局部被称量部分处于松式静止状态，称重机构仅承受轻质称重辊及定长织物的重量，不受织物张力影响，避免动态张力变化对称量数据结果的影响；相较于传动动态称量方法，由于称重机构不承受织物上的动态张力及其它力，从而使称重机构的量程范围可以适当缩小，进一步确保称量数据精度；称重时，门幅检测装置实时测量织物松式状态时的门幅宽度，因测量的是松式状态下的定长织物，称量得出松式状态下织物的面积、质量，计算得出织物克重数值，相较于动态在线克重检测装置显著提高了织物克重的称量精度。

Description

一种织物克重在线静态检测装置

技术领域

本实用新型涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种织物克重在线静态检测装置。

背景技术

织物克重一般指每平方米织物的重量克数。织物克重是影响织物物理机械性能和穿着舒适性的重要指标。由于克重在织物漂染、整理、热定型等各个工序中是变化的，因此只有通过实时在线检测织物克重，指导整理工序制定加工工艺，才能使织物在各个工序中的克重保持稳定，提高产品质量。

传统的织物克重测量方法是人工称重检测法：在无张力状态下人工截取一定面积的织物，用天平称量其质量，并计算织物克重。由于织物在生产加工过程中受各种因素影响，导致织物克重不恒定，而传统人工称重检测法耗时耗力，不能满足对生产过程中织物克重的实时检控；同时，人工称重检测法工作效率低，并且织物在切割取样后遭到损坏，导致织物资源浪费。

为了克服上述人工称重检测法效率低、实时性差等缺陷，市场上逐渐出现动态在线检测织物克重的装置。但是，目前已有的几种动态在线检测织物克重的装置都是在动态状态下测量织物克重，此类检测装置测量织物克重时存在张力状态下织物长度不稳定、原理上忽略了导布辊转动摩擦力对称重系统的影响。因此，此类动态在线检测装置存在原理上的缺陷，导致所测织物克重数值与传统人工称重方法测量的数值间存在较大出入，即此类动态在线检测装置测量精度不高；另外，此类动态在线检测织物克重的装置大多结构设计复杂，安装、维护要求极高，且经济实用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种织物克重在线静态检测装置，称重机构与机架隔离并独立安装，从而有效防止机架振动对称重机构的称量值造成干扰，确保了称量数据精度；称重时，织物的局部被称量部分处于松式静止状态，称重机构仅承受轻质称重辊及定长织物的重量，不受织物张力影响，避免了动态张力变化对称量数据结果的影响；相较于传动动态称量方法，由于称重机构不承受织物上的动态张力及其它力，从而使称重机构的量程范围可以适当缩小，进一步确保称量数据精度；称重时，门幅检测装置实时测量织物松式状态时的门幅宽度，因测量的是松式状态下的定长织物，称量得出松式状态下织物的面积、质量，计算得出织物克重数值，相较于动态在线克重检测装置显著提高了织物克重的称量精度；该织物克重在线静态检测装置结构设计简单合理，制备实施可行高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种织物克重在线静态检测装置，包括机架、称重机构和控制器，所述称重机构独立固定安装于机架内部上方，所述机架内部设有位于所述称重机构进布侧的进布传动机构、第一松紧架机构和第一储布箱，所述机架内部还设有位于所述称重机构出布侧的间歇快速传动辊机构、第二松紧架机构和第二储布箱，所述机架内部转动安装有对应位于所述称重机构下方的展辐辊和固定安装有对应位于所述展辐辊下方的托布盘，所述机架内部还固设有位于所述称重机构和展辐辊之间的门幅检测装置，还包括若干转动安装于机架内部的导布辊；

所述第一储布箱用于储存位于所述称重机构进布侧的织物，所述第二储布箱用于储存位于所述称重机构出布侧的织物，所述称重机构用于称量静态搭设于称重机构上称重辊两侧的织物质量，所述门幅检测装置用于测量静态搭设于称重机构上称重辊一侧的织物宽度，所述称重机构和门幅检测装置均与控制器连接。

本实用新型的织物克重在线静态检测装置，称重机构与机架隔离并独立安装，从而有效防止机架振动对称重机构的称量值造成干扰，确保了称量数据精度；称重时，织物的局部被称量部分处于松式静止状态，称重机构仅承受轻质称重辊及定长织物的重量，不受织物张力影响，避免了动态张力变化对称量数据结果的影响；相较于传动动态称量方法，由于称重机构不承受织物上的动态张力及其它力，从而使称重机构的量程范围可以适当缩小，进一步确保称量数据精度；称重时，门幅检测装置实时测量织物松式状态时的门幅宽度，因测量的是松式状态下的定长织物，称量得出松式状态下织物的面积、质量，计算得出织物克重数值，相较于动态在线克重检测装置显著提高了织物克重的称量精度；该织物克重在线静态检测装置结构设计简单合理，制备实施可行高，实用性强。

为了确保称重机构的顺利制备和应用实施，优选的技术方案是，所述称重机构包括对称固设于所述机架前侧壁外部和后侧壁外部的称重传感器安装座，所述的称重传感器安装座顶部固定安装有称重传感器，所述的称重传感器朝向机架一端的上方固定安装有V形承重块；

所述称重机构还包括对应固设于机架前侧壁内部上方和机架后侧壁内部上方的支架和第一缓冲导杆气缸，且支架对应位于所述第一缓冲导杆气缸的上方，所述支架下方固设有上半轴承托座，所述第一缓冲导杆气缸的顶杆上端固设有与所述上半轴承托座相对应的下半轴承托座，上述称重辊的中心轴两端分别套设有轴承，所述的轴承与所述的上半轴承托座和下半轴承托座相适配，所述机架的前侧壁和后侧壁分别开设有与所述V形承重块中心位置相对应的竖直导向槽，所述称重辊前端的轴承搁置于机架前侧的下半轴承托座上，所述称重辊后端的轴承搁置于机架后侧的下半轴承托座上，所述称重辊中心轴的端部活动贯穿机架前侧壁上的竖直导向槽或后侧壁上的竖直导向槽并搁置于对应的V形承重块上；所述第一缓冲导杆气缸用于带动下半轴承托座上下移动，并使上半轴承托座和下半轴承托座将所述的轴承抱紧、放松或脱离。

为了确保进布传动机构的顺利制备和应用实施，进一步优选的技术方案还有，所述的进布传动机构包括第一传动辊、第一减速电机和第一打手，所述第一传动辊和第一打手均转动安装于机架内部，且所述第一打手位于第一传动辊的出布侧下方，所述机架的前侧壁外部或后侧壁外部设有与所述第一传动辊端部相对应的第一安装件，所述第一减速电机固定安装于所述的第一安装件上，所述第一减速电机的输出端与第一传动辊的中心轴一端传动连接，所述第一传动辊的中心轴另一端设有位于所述机架外部的第一主动轮，所述第一打手的中心轴一端设有与所述第一主动轮相对应的第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮间通过第一传输组件同步传动。第一打手对进布传动机构出布侧导出的织物起到梳理作用，有效防止织物在第一储布箱内松式储布时出现缠绕，进一步保证了第一储布箱内织物输出时的顺畅性。

为了确保间歇快速传动辊机构的顺利制备和应用实施进一步优选的技术方案还有，所述间歇快速传动辊机构包括第二传动辊、第二减速电机、第二打手和第四导布辊，所述第二传动辊转动安装于机架内部，所述机架前后两侧壁内部对应固设有位于第二传动辊正下方的第二缓冲导杆气缸，所述第四导布辊中心轴的两端分别转动安装于机架前后两侧第二缓冲导杆气缸的顶杆上，所述第二缓冲导杆气缸用于驱动第四导布辊与所述第二传动辊压紧或脱离，所述第二打手转动安装于第四导布辊出布侧下方的机架内部，所述机架的前侧壁外部或后侧壁外部还设有与所述第一传动辊端部相对应的第二安装件，所述第二减速电机固定安装于所述第二安装件上，所述第二减速电机的输出端与第二传动辊的中心轴一端传动连接，所述第二传动辊的中心轴另一端设有位于所述机架外部的第二主动轮，所述第二打手的中心轴一端设有与所述第二主动轮相对应的第二从动轮，所述第二主动轮和第二从动轮间通过第二传输组件同步传动，所述第二缓冲导杆气缸与控制器连接。第二打手对间歇快速传动辊机构出布侧导出的织物起到梳理作用，有效防止织物在第二储布箱内松式储布时出现缠绕，进一步保证了第二储布箱内织物输出时的顺畅性。

进一步优选的技术方案还有，所述第一松紧架机构与第二松紧架机构结构相同；所述第一松紧架机构包括两个摆臂，一个所述摆臂布置在机架内部前侧，另一个所述摆臂布置在机架内部后侧，两个所述摆臂对应位于所述第一储布箱端部外侧的一端转动安装有位于所述第一储布箱上方的第五导布辊，两个所述摆臂的另一端固定安装有配重杆，两个所述摆臂上固定安装有通轴，所述通轴一端转动安装于机架的前侧壁上，通轴另一端转动安装于机架的后侧壁上，所述第一松紧架机构还包括固定安装于机架前侧壁外部或后侧壁外部的同步传感器安装座，所述同步传感器安装座内安装有同步传感器，所述同步传感器上设有第三从动轮，所述通轴靠近一端同步传感器安装座的一端安装有位于机架外部的第三主动轮，所述第三主动轮和第三从动轮通过第三传输组件同步传动，所述同步传感器与控制器连接。该松紧架机构结构设计简单合理，制备实施可行性高；第一松紧架机构上的同步传感器与第二松紧架机构上的同步传感器均与控制器连接，从而实现对称量操作进程的自动化控制。

进一步优选的技术方案还有，所述机架的前侧壁和后侧壁分别对应设有位于机架内部的两根限位杆，其中一根限位杆位于上侧，另一根限位杆对应位于下侧，两根所述限位杆用于限制第一松紧架机构上摆臂的摆幅行程。限位杆对摆臂起到限位作用，从而将摆臂的摆幅行程限制在一个合适的范围。

进一步优选的技术方案还有，所述第一传输组件、第二传输组件和第三传输组件均为传输带或链条中的一种。传输带或链条普适性强，确保本织物克重在线静态检测装置具有较高的制备实施的可行性和普适经济性。

进一步优选的技术方案还有，所述第一储布箱和第二储布箱均为“J”型结构，且二者的长边侧倾斜位于织物的进布侧。该结构的储布箱可以对进入的织物起到过渡导向缓存作用，防止织物出现竖直方向的硬性折叠，使储布箱内织物进出时的张力平衡稳定性高，从而保证了储布箱内织物进出的顺畅性。

进一步优选的技术方案还有，所述导布辊包括转动安装于所述进布传动机构进布侧的第一导布辊、转动安装于所述称重机构进布侧的第二导布辊和转动安装于间歇快速传动辊机构出布侧的第三导布辊。导布辊对通过本织物克重在线静态检测装置的织物起到稳定的导向过渡作用，从而保证织物在本织物克重在线静态检测装置内通过的流畅性。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型的织物克重在线静态检测装置，称重机构与机架隔离并独立安装，从而有效防止机架振动对称重机构的称量值造成干扰，确保了称量数据精度；称重时，织物的局部被称量部分处于松式静止状态，称重机构仅承受轻质称重辊及定长织物的重量，不受织物张力影响，避免了动态张力变化对称量数据结果的影响；相较于传动动态称量方法，由于称重机构不承受织物上的动态张力及其它力，从而使称重机构的量程范围可以适当缩小，进一步确保称量数据精度；称重时，门幅检测装置实时测量织物松式状态时的门幅宽度，因测量的是松式状态下的定长织物，称量得出松式状态下织物的面积、质量，计算得出织物克重数值，相较于动态在线克重检测装置显著提高了织物克重的称量精度；该织物克重在线静态检测装置结构设计简单合理，制备实施可行高，实用性强。

2、该松紧架机构结构设计简单合理，制备实施可行性高；第一松紧架机构上的同步传感器与第二松紧架机构上的同步传感器均与控制器连接，从而实现对称量操作进程的自动化控制。

3、所述机架的前侧壁和后侧壁分别对应设有位于机架内部的两根限位杆，其中一根限位杆位于上侧，另一根限位杆对应位于下侧，两根所述限位杆用于限制第一松紧架机构上摆臂的摆幅行程。限位杆对摆臂起到限位作用，从而将摆臂的摆幅行程限制在一个合适的范围。

4、所述第一传输组件、第二传输组件和第三传输组件均为传输带或链条中的一种。传输带或链条普适性强，确保本织物克重在线静态检测装置具有较高的制备实施的可行性和普适经济性。

5、所述第一储布箱和第二储布箱均为“J”型结构，且二者的长边侧倾斜位于织物的进布侧。该结构的储布箱可以对进入的织物起到过渡导向缓存作用，防止织物出现竖直方向的硬性折叠，使储布箱内织物进出时的张力平衡稳定性高，从而保证了储布箱内织物进出的顺畅性。

附图说明

图1是本实用新型织物克重在线静态检测装置的结构示意图；

图2是进布传动机构的结构示意图；

图3是第一松紧架机构的结构示意图；

图4是称重机构的局部剖视结构示意图；

图5是称重机构的侧视结构示意图；

图6是称重机构上第一缓冲导杆气缸与称重辊的配合关系图；

图7是间歇快速传动辊机构的结构示意图。

1、机架；2、门幅检测装置；3、进布传动机构；4、第一松紧架机构；5、第一储布箱；6、第二储布箱；7、第二松紧架机构；8、展辐辊；9、称重机构；10、托布盘；11、间歇快速传动辊机构；1.1、限位杆；2.1、第一导布辊；2.2、第二导布辊；2.3、第三导布辊；3.1、第一传动辊；3.2、第一减速电机；3.3、第一安装件；3.4、第一主动轮；3.5、第一传输组件；3.6、第一从动轮；3.7、第一打手；4.1、配重杆；4.2、摆臂；4.3、第五导布辊；4.4、通轴；4.5、同步传感器安装座；4.6、同步传感器；4.7、第三从动轮；4.8、第三主动轮；9.1、称重传感器安装座；9.2、称重传感器；9.3、V形承重块；9.4、支架；9.5、上半轴承托座；9.6、轴承；9.7、下半轴承托座；9.8、第一缓冲导杆气缸；9.9、称重辊；11.1、第二传动辊；11.2、第二减速电机；11.3、第二安装件；11.4、第二主动轮；11.5、第二传输组件；11.6、第二从动轮；11.7、第二打手；11.8、第四导布辊；11.9、第二缓冲导杆气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1～7所示，本实用新型是一种织物克重在线静态检测装置，包括机架1、称重机构9和控制器，所述称重机构9独立固定安装于机架1内部上方，所述机架1内部设有位于所述称重机构9进布侧的进布传动机构3、第一松紧架机构4和第一储布箱5，所述机架1内部还设有位于所述称重机构9出布侧的间歇快速传动辊机构11、第二松紧架机构7和第二储布箱6，所述机架1内部转动安装有对应位于所述称重机构9下方的展辐辊8和固定安装有对应位于所述展辐辊8下方的托布盘10，所述机架1内部还固设有位于所述称重机构9和展辐辊8之间的门幅检测装置2，还包括若干转动安装于机架1内部的导布辊；

所述第一储布箱5用于储存位于所述称重机构9进布侧的织物，所述第二储布箱6用于储存位于所述称重机构9出布侧的织物，所述称重机构9用于称量静态搭设于称重机构9上称重辊9.9两侧的织物质量，所述门幅检测装置2用于测量静态搭设于称重机构9上称重辊9.9一侧的织物宽度，所述称重机构9和门幅检测装置2均与控制器连接。

优选地，所述称重机构9包括对称固设于所述机架1前侧壁外部和后侧壁外部的称重传感器安装座9.1，所述的称重传感器安装座9.1顶部固定安装有称重传感器9.2，所述的称重传感器9.2朝向机架1一端的上方固定安装有V形承重块9.3；

所述称重机构9还包括对应固设于机架1前侧壁内部上方和机架1后侧壁内部上方的支架9.4和第一缓冲导杆气缸9.8，且支架9.4对应位于所述第一缓冲导杆气缸9.8的上方，所述支架9.4下方固设有上半轴承托座9.5，所述第一缓冲导杆气缸9.8的顶杆上端固设有与所述上半轴承托座9.5相对应的下半轴承托座9.7，上述称重辊9.9的中心轴两端分别套设有轴承9.6，所述的轴承9.6与所述的上半轴承托座9.5和下半轴承托座9.7相适配，所述机架1的前侧壁和后侧壁分别开设有与所述V形承重块9.3中心位置相对应的竖直导向槽，所述称重辊9.9前端的轴承9.6搁置于机架1前侧的下半轴承托座9.7上，所述称重辊9.9后端的轴承9.6搁置于机架1后侧的下半轴承托座9.7上，所述称重辊9.9中心轴的端部活动贯穿机架1前侧壁上的竖直导向槽或后侧壁上的竖直导向槽并搁置于对应的V形承重块9.3上；所述第一缓冲导杆气缸9.8用于带动下半轴承托座9.7上下移动，并使上半轴承托座9.5和下半轴承托座9.7将所述的轴承9.6抱紧、放松或脱离。

进一步优选地还有，所述的进布传动机构3包括第一传动辊3.1、第一减速电机3.2和第一打手3.7，所述第一传动辊3.1和第一打手3.7均转动安装于机架1内部，且所述第一打手3.7位于第一传动辊3.1的出布侧下方，所述机架1的前侧壁外部或后侧壁外部设有与所述第一传动辊3.1端部相对应的第一安装件3.3，所述第一减速电机3.2固定安装于所述的第一安装件3.3上，所述第一减速电机3.2的输出端与第一传动辊3.1的中心轴一端传动连接，所述第一传动辊3.1的中心轴另一端设有位于所述机架1外部的第一主动轮3.4，所述第一打手3.7的中心轴一端设有与所述第一主动轮3.4相对应的第一从动轮3.6，所述第一主动轮3.4和第一从动轮3.6间通过第一传输组件3.5同步传动。

进一步优选地还有，所述间歇快速传动辊机构11包括第二传动辊11.1、第二减速电机11.2、第二打手11.7和第四导布辊11.8，所述第二传动辊11.1转动安装于机架1内部，所述机架1前后两侧壁内部对应固设有位于第二传动辊11.1正下方的第二缓冲导杆气缸11.9，所述第四导布辊11.8中心轴的两端分别转动安装于机架1前后两侧第二缓冲导杆气缸11.9的顶杆上，所述第二缓冲导杆气缸11.9用于驱动第四导布辊11.8与所述第二传动辊11.1压紧或脱离，所述第二打手11.7转动安装于第四导布辊11.8出布侧下方的机架1内部，所述机架1的前侧壁外部或后侧壁外部还设有与所述第一传动辊3.1端部相对应的第二安装件11.3，所述第二减速电机11.2固定安装于所述第二安装件11.3上，所述第二减速电机11.2的输出端与第二传动辊11.1的中心轴一端传动连接，所述第二传动辊11.1的中心轴另一端设有位于所述机架1外部的第二主动轮11.4，所述第二打手11.7的中心轴一端设有与所述第二主动轮11.4相对应的第二从动轮11.6，所述第二主动轮11.4和第二从动轮11.6间通过第二传输组件11.5同步传动，所述第二缓冲导杆气缸11.9与控制器连接。

进一步优选地还有，所述第一松紧架机构4与第二松紧架机构7结构相同；所述第一松紧架机构4包括两个摆臂4.2，一个所述摆臂4.2布置在机架1内部前侧，另一个所述摆臂4.2布置在机架1内部后侧，两个所述摆臂4.2对应位于所述第一储布箱5端部外侧的一端转动安装有位于所述第一储布箱5上方的第五导布辊4.3，两个所述摆臂4.2的另一端固定安装有配重杆4.1，两个所述摆臂4.2上固定安装有通轴4.4，所述通轴4.4一端转动安装于机架1的前侧壁上，通轴4.4另一端转动安装于机架1的后侧壁上，所述第一松紧架机构4还包括固定安装于机架1前侧壁外部或后侧壁外部的同步传感器安装座4.5，所述同步传感器安装座4.5内安装有同步传感器4.6，所述同步传感器4.6上设有第三从动轮4.7，所述通轴4.4靠近一端同步传感器安装座4.5的一端安装有位于机架1外部的第三主动轮4.8，所述第三主动轮4.8和第三从动轮4.7通过第三传输组件同步传动，所述同步传感器4.6与控制器连接。

进一步优选地还有，所述机架1的前侧壁和后侧壁分别对应设有位于机架1内部的两根限位杆1.1，其中一根限位杆1.1位于上侧，另一根限位杆1.1对应位于下侧，两根所述限位杆1.1用于限制第一松紧架机构4上摆臂4.2的摆幅行程。

进一步优选地还有，所述第一传输组件3.5、第二传输组件11.5和第三传输组件均为传输带或链条中的一种。

进一步优选地还有，所述第一储布箱5和第二储布箱6均为“J”型结构，且二者的长边侧倾斜位于织物的进布侧。

进一步优选地还有，所述导布辊包括转动安装于所述进布传动机构3进布侧的第一导布辊2.1、转动安装于所述称重机构9进布侧的第二导布辊2.2和转动安装于间歇快速传动辊机构11出布侧的第三导布辊2.3。

本实用新型织物克重在线静态检测装置的工作原理：

(一)织物行走原理

织物一端绕过第一导布辊2.1进入进布传动机构3；随后，织物绕过进布传动机构3上的第一传动辊3.1进入第五导布辊4.3下方的第一储布箱5内；然后，织物绕过第二导布辊2.2上侧、进布侧的展辐辊8下侧并搭设于称重机构9的称重辊9.9上方；称重辊9.9出布侧的织物端部穿过门幅检测装置2并绕过出布侧的展辐辊8下侧进入间歇快速传动辊机构11；织物搭设于间歇快速传动辊机构11的第四导布辊11.8上方，位于第四导布辊11.8出布侧的织物进入第二松紧架机构7上导布辊下方的第二储布箱6内；最后，织物端部绕过第三导布辊2.3上方进入卷收工序。

(二)称量原理

织物出布速度设为V，第一传动辊3.1外周侧的转速设为V1，第二传动辊11.1外周侧的转速设为V2，其中V＝V1<V2，称重辊9.9上端缘与托布盘10上端面间的距离设为H，被测织物的长度设为L，则L＝2H，被测织物的宽度设为W，称重辊9.9的质量设为m，称重传感器9.2所测质量设为M，织物克重K＝(M-m)÷(L×W)；

步骤1：称重机构9开始称重，此时第二储布箱6内储存有满足称量时间所需织物行走长度的余量织物，同时间歇快速传动辊机构11上的第四导布辊11.8与第二传动辊11.1相互脱离，第一缓冲导杆气缸9.8上的顶杆带动下半轴承托座9.7和称重辊9.9向下运动，直至称重辊9.9的中心轴两端搁置于机架1两侧外部的V形承重块9.3上，并且下半轴承托座9.7与轴承9.6脱离，此时，织物松式静止垂挂于称重辊9.9两侧，下端被托布盘10托接，称重辊9.9仅承受称重辊9.9上端缘与托布盘10上端面间2H长度织物的重量，称重传感器9.2将测量出的质量信号M实时传输给控制器；

步骤2：当第二储布箱6内的织物余量消耗完时，织物缠绕于第二松紧架机构7上导布辊的下侧并对第二松紧架机构7产生向上的抬升张力，同时第二松紧架机构7上的同步传感器将第二松紧架机构7的抬升信号实时传输给控制器，此时，第一储布箱5内已储存有一定量的织物；控制器接收到第二松紧架机构7上同步传感器发出的第二松紧架机构7抬升信号，向间歇快速传动辊机构11发出命令，第二缓冲导杆气缸11.9的顶杆带动第四导布辊11.8向上运动并与第二传动辊11.1相压紧，同时第一缓冲导杆气缸9.8上的顶杆带动下半轴承托座9.7和称重辊9.9向上运动，直至下半轴承托座9.7和上半轴承托座9.5将轴承9.6抱紧，间歇快速传动辊机构11开始工作，因为V2大于V1，在保证正常出布的前提下，同时将第一储布箱5内的织物不断向第二储布箱6内储存；

步骤3：当第一储布箱5内的余量织物消耗完时，第一储布箱5内的织物缠绕于第一松紧架机构4上的第五导布辊4.3下侧并对第一松紧架机构4产生向上的抬升张力，同时第一松紧架机构4上的同步传感器4.6将第一松紧架机构4的抬升信号实时传输给控制器；此时，第二储布箱6内储存有满足称量时间所需织物行走长度的余量织物，控制器接收到第一松紧架机构4上同步传感器4.6发出的第一松紧架机构4抬升信号，向称重机构9的第一缓冲导杆气缸9.8和间歇快速传动辊机构11的第二缓冲导杆气缸11.9发出动作命令，均向下运动，使称重辊9.9两侧的织物处于松式静止状态，重复上述步骤1和2。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种织物克重在线静态检测装置，其特征在于，包括机架(1)、称重机构(9)和控制器，所述称重机构(9)独立固定安装于机架(1)内部上方，所述机架(1)内部设有位于所述称重机构(9)进布侧的进布传动机构(3)、第一松紧架机构(4)和第一储布箱(5)，所述机架(1)内部还设有位于所述称重机构(9)出布侧的间歇快速传动辊机构(11)、第二松紧架机构(7)和第二储布箱(6)，所述机架(1)内部转动安装有对应位于所述称重机构(9)下方的展辐辊(8)和固定安装有对应位于所述展辐辊(8)下方的托布盘(10)，所述机架(1)内部还固设有位于所述称重机构(9)和展辐辊(8)之间的门幅检测装置(2)，还包括若干转动安装于机架(1)内部的导布辊；

所述第一储布箱(5)用于储存位于所述称重机构(9)进布侧的织物，所述第二储布箱(6)用于储存位于所述称重机构(9)出布侧的织物，所述称重机构(9)用于称量静态搭设于称重机构(9)上称重辊(9.9)两侧的织物质量，所述门幅检测装置(2)用于测量静态搭设于称重机构(9)上称重辊(9.9)一侧的织物宽度，所述称重机构(9)和门幅检测装置(2)均与控制器连接。

2.如权利要求1所述的织物克重在线静态检测装置，其特征在于，所述称重机构(9)包括对称固设于所述机架(1)前侧壁外部和后侧壁外部的称重传感器安装座(9.1)，所述的称重传感器安装座(9.1)顶部固定安装有称重传感器(9.2)，所述的称重传感器(9.2)朝向机架(1)一端的上方固定安装有V形承重块(9.3)；

所述称重机构(9)还包括对应固设于机架(1)前侧壁内部上方和机架(1)后侧壁内部上方的支架(9.4)和第一缓冲导杆气缸(9.8)，且支架(9.4)对应位于所述第一缓冲导杆气缸(9.8)的上方，所述支架(9.4)下方固设有上半轴承托座(9.5)，所述第一缓冲导杆气缸(9.8)的顶杆上端固设有与所述上半轴承托座(9.5)相对应的下半轴承托座(9.7)，上述称重辊(9.9)的中心轴两端分别套设有轴承(9.6)，所述的轴承(9.6)与所述的上半轴承托座(9.5)和下半轴承托座(9.7)相适配，所述机架(1)的前侧壁和后侧壁分别开设有与所述V形承重块(9.3)中心位置相对应的竖直导向槽，所述称重辊(9.9)前端的轴承(9.6)搁置于机架(1)前侧的下半轴承托座(9.7)上，所述称重辊(9.9)后端的轴承(9.6)搁置于机架(1)后侧的下半轴承托座(9.7)上，所述称重辊(9.9)中心轴的端部活动贯穿机架(1)前侧壁上的竖直导向槽或后侧壁上的竖直导向槽并搁置于对应的V形承重块(9.3)上；所述第一缓冲导杆气缸(9.8)用于带动下半轴承托座(9.7)上下移动，并使上半轴承托座(9.5)和下半轴承托座(9.7)将所述的轴承(9.6)抱紧、放松或脱离。

3.如权利要求2所述的织物克重在线静态检测装置，其特征在于，所述的进布传动机构(3)包括第一传动辊(3.1)、第一减速电机(3.2)和第一打手(3.7)，所述第一传动辊(3.1)和第一打手(3.7)均转动安装于机架(1)内部，且所述第一打手(3.7)位于第一传动辊(3.1)的出布侧下方，所述机架(1)的前侧壁外部或后侧壁外部设有与所述第一传动辊(3.1)端部相对应的第一安装件(3.3)，所述第一减速电机(3.2)固定安装于所述的第一安装件(3.3)上，所述第一减速电机(3.2)的输出端与第一传动辊(3.1)的中心轴一端传动连接，所述第一传动辊(3.1)的中心轴另一端设有位于所述机架(1)外部的第一主动轮(3.4)，所述第一打手(3.7)的中心轴一端设有与所述第一主动轮(3.4)相对应的第一从动轮(3.6)，所述第一主动轮(3.4)和第一从动轮(3.6)间通过第一传输组件(3.5)同步传动。

4.如权利要求3所述的织物克重在线静态检测装置，其特征在于，所述间歇快速传动辊机构(11)包括第二传动辊(11.1)、第二减速电机(11.2)、第二打手(11.7)和第四导布辊(11.8)，所述第二传动辊(11.1)转动安装于机架(1)内部，所述机架(1)前后两侧壁内部对应固设有位于第二传动辊(11.1)正下方的第二缓冲导杆气缸(11.9)，所述第四导布辊(11.8)中心轴的两端分别转动安装于机架(1)前后两侧第二缓冲导杆气缸(11.9)的顶杆上，所述第二缓冲导杆气缸(11.9)用于驱动第四导布辊(11.8)与所述第二传动辊(11.1)压紧或脱离，所述第二打手(11.7)转动安装于第四导布辊(11.8)出布侧下方的机架(1)内部，所述机架(1)的前侧壁外部或后侧壁外部还设有与所述第一传动辊(3.1)端部相对应的第二安装件(11.3)，所述第二减速电机(11.2)固定安装于所述第二安装件(11.3)上，所述第二减速电机(11.2)的输出端与第二传动辊(11.1)的中心轴一端传动连接，所述第二传动辊(11.1)的中心轴另一端设有位于所述机架(1)外部的第二主动轮(11.4)，所述第二打手(11.7)的中心轴一端设有与所述第二主动轮(11.4)相对应的第二从动轮(11.6)，所述第二主动轮(11.4)和第二从动轮(11.6)间通过第二传输组件(11.5)同步传动，所述第二缓冲导杆气缸(11.9)与控制器连接。

5.如权利要求4所述的织物克重在线静态检测装置，其特征在于，所述第一松紧架机构(4)与第二松紧架机构(7)结构相同；所述第一松紧架机构(4)包括两个摆臂(4.2)，一个所述摆臂(4.2)布置在机架(1)内部前侧，另一个所述摆臂(4.2)布置在机架(1)内部后侧，两个所述摆臂(4.2)对应位于所述第一储布箱(5)端部外侧的一端转动安装有位于所述第一储布箱(5)上方的第五导布辊(4.3)，两个所述摆臂(4.2)的另一端固定安装有配重杆(4.1)，两个所述摆臂(4.2)上固定安装有通轴(4.4)，所述通轴(4.4)一端转动安装于机架(1)的前侧壁上，通轴(4.4)另一端转动安装于机架(1)的后侧壁上，所述第一松紧架机构(4)还包括固定安装于机架(1)前侧壁外部或后侧壁外部的同步传感器安装座(4.5)，所述同步传感器安装座(4.5)内安装有同步传感器(4.6)，所述同步传感器(4.6)上设有第三从动轮(4.7)，所述通轴(4.4)靠近一端同步传感器安装座(4.5)的一端安装有位于机架(1)外部的第三主动轮(4.8)，所述第三主动轮(4.8)和第三从动轮(4.7)通过第三传输组件同步传动，所述同步传感器(4.6)与控制器连接。

6.如权利要求5所述的织物克重在线静态检测装置，其特征在于，所述机架(1)的前侧壁和后侧壁分别对应设有位于机架(1)内部的两根限位杆(1.1)，其中一根限位杆(1.1)位于上侧，另一根限位杆(1.1)对应位于下侧，两根所述限位杆(1.1)用于限制第一松紧架机构(4)上摆臂(4.2)的摆幅行程。

7.如权利要求6所述的织物克重在线静态检测装置，其特征在于，所述第一传输组件(3.5)、第二传输组件(11.5)和第三传输组件均为传输带或链条中的一种。

8.如权利要求7所述的织物克重在线静态检测装置，其特征在于，所述第一储布箱(5)和第二储布箱(6)均为“J”型结构，且二者的长边侧倾斜位于织物的进布侧。

9.如权利要求8所述的织物克重在线静态检测装置，其特征在于，所述导布辊包括转动安装于所述进布传动机构(3)进布侧的第一导布辊(2.1)、转动安装于所述称重机构(9)进布侧的第二导布辊(2.2)和转动安装于间歇快速传动辊机构(11)出布侧的第三导布辊(2.3)。

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