CN216376830U - 布料高速烘干自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种布料高速烘干自动化设备，包括放料装置、烘干装置及收卷装置，放料装置设在烘干机进料口一侧，收卷装置设在烘干机出料口一侧；放料装置包括布卷架及缓冲调节机构，布卷架包括机架及可转动安装在机架上的第一转轴，缓冲调节机构包括竖直设在机架一侧的导向柱，导向柱上滑动配合有滑块，滑块上安装有动滑轮，导向柱底端设有压力传感器，滑块压设在压力传感器上；收卷装置包括第二底座、活动工作台、设在活动工作台上的卷料机构，活动工作台前后可调节安装在第二底座上，第二底座前后两端分别安装有一个光电感应开关。本实用新型的布料高速烘干自动化设备能够防止张力变化过快造成的布料损伤，且具有自动对边功能，收卷效果良好。

Description

布料高速烘干自动化设备

技术领域

本实用新型涉及布料烘干技术领域，特别是涉及一种布料高速烘干自动化设备。

背景技术

胚布在经过染色后会充满水分，在进行后续工艺流程之前必须把水分烘干，烘干机对胚布的烘干效果及烘干速度关系着最后的产能及产品质量，一般采用烘干机采用烘干筒对胚布进行烘干，胚布经过烘干筒时，烘干筒对胚布进行加热，以达到烘干的目的，胚布的烘干工序完成后一般会对胚布进行打卷，以方便输送和进行下一步工序，现有技术的进料机构采用布卷架结合展幅辊的结构来进行放布，依靠烘干机的动力使布料脱离布卷架，在进料过程中，布卷架上的布卷在拉力作用下转动，布卷架后续有多个设备进行后续作业，若某个设备故障导致布料上的张力变大，造成布料损伤；在收卷过程中，坯布极易发生左右偏移，使得成卷质量不高，现有技术中的收卷装置并不具有自动对边的功能。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种布料高速烘干自动化设备，其能够防止张力变化过快造成的布料损伤，且具有自动对边功能，收卷效果良好。

本实用新型采用的技术解决方案是：布料高速烘干自动化设备，包括放料装置、烘干装置及收卷装置，所述放料装置设在烘干机的进料口一侧，收卷装置设在烘干机的出料口一侧；

所述放料装置包括布卷架及缓冲调节机构，所述布卷架包括机架及可转动安装在机架上的第一转轴，所述缓冲调节机构包括竖直设在机架一侧的导向柱，所述导向柱上滑动配合有滑块，所述滑块上可转动安装有动滑轮，所述导向柱底端设有压力传感器，所述滑块压设在所述压力传感器上；

所述烘干装置包括烘干箱体、烘干立柱及驱动部件，所述烘干箱体内设有至少一根烘干立柱，所述烘干立柱上设有多个烘筒，所述多个烘筒呈竖向两列安装在烘干立柱上，两列烘筒之间互相交错排布，所述烘筒由驱动部件驱动转动；

所述收卷装置包括第二底座、活动工作台、设在活动工作台上的卷料机构，所述活动工作台前后可移动安装在第二底座上，所述第二底座上安装有前后调节电缸，所述前后调节电缸的输出端通过摆杆组件与活动工作台传动连接，第二底座的前后两端分别安装有一个光电感应开关。

优选地，所述导向柱有两根，所述滑块与两根导向柱滑动配合，两个导向柱的下端通过第一底座连接为一体，所述压力传感器安装在第一底座顶面。

优选地，两根导向柱的左右两侧设有两对挡杆，两对挡杆分别设在滑块的前后两端的连接架上，所述滑块的前后两端的左右侧面上分别安装有导向轮，所述导向轮分别和各自对应侧的挡杆滚动配合。

优选地，所述滑块的左右两侧分别安装有四个导向轮，每根挡杆上滚动配合有两个导向轮。

优选地，所述第二底座上设有沿前后方向沿的轨道，所述活动工作台通过行走轮滚动配合在轨道上。

优选地，所述活动工作台上安装有两对行走轮，每对行走轮通过一根第二转轴传动连接，两根第二转轴均与摆杆组件传动连接。

优选地，所述摆杆组件包括驱动杆及传动杆，每对行走轮分别通过一根第二转轴安装在活动工作台上，所述传动杆有两根且两根传动杆平行设置，传动杆的中部可转动安装在第二底座上，传动杆的上部开设有沿其长度方向延伸的条形通孔，每根传动杆配合一根第二转轴，每根第二转轴穿设在对应的传动杆的条形通孔内，所述前后调节电缸的缸体水平安装在第二底座上，所述驱动杆与前后调节电缸的输出端连接，两根传动杆的下端与驱动杆铰接连接。

优选地，所述卷料机构包括安装在活动工作台上的压辊和气胀轴，所述气胀轴可转动安装在活动工作台上，活动工作台上安装有驱动气胀轴转动的收卷电机，所述压辊通过安装板竖直方向位置可调节安装在气胀轴上方的活动工作台上。

优选地，所述压辊的两端分别通过一组弹性调节机构安装在活动工作台上。

优选地，每组弹性调节机构包括安装块、导柱及压簧，所述压辊的两端分别可转动安装在安装块上，所述安装块的上下两端分别连接有一根导柱，两根导柱的均活动穿设在活动工作台上且二者同轴设置，每根导柱上均套设有一个压簧，压簧的一端抵接在安装块上而另一端抵接在活动工作台上。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型的布料高速烘干自动化设备具有缓冲调节机构，所述缓冲调节机构包括竖直设置的导向柱及滑动配合在导向柱上的滑块，所述滑块上设有动滑轮，布料由动滑轮的下方绕过进入烘干机，当拉动布料的速度突然增大，布料上的张力变大，当张力过大时，滑块被提起以防止布料断裂，压力传感器将信号传递至烘干设备的控制系统，系统控制设备停止运转，由于滑块及动滑轮均由一定重量，布料的上的张力可在一定范围内进行调节；

（2）本实用新型的布料高速烘干自动化设备的收卷装置包括底座及活动工作台，活动工作台前后可移动安装底座上，气胀轴可转动安装在活动工作台上进行收卷作业，活动工作台通过前后调节电缸来进行前后位置的调节，底座上安装有光电感应开关，光电感应开关用于监测布料的位置，前后调节电缸根据布料的位置调节活动工作台的位置，来保证布卷的边缘齐整。

附图说明

图1为本实用新型布料高速烘干自动化设备的结构示意图。

图2为本实用新型的放料装置的的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本实用新型缓冲调节机构的结构示意图。

图5为本实用新型缓冲调节机构的侧面示意图。

图6为本实用新型收卷装置的结构示意图。

图7为本实用新型摆杆机构的装配示意图。

图8为本实用新型压辊的装配示意图。

附图标记说明：1、布卷架；101、第一转轴；102、压布气缸；103、压布杆；104、承托件；105、机架；2、缓冲调节机构；201、导向柱；202、第一底座；203、滑块；204、动滑轮；205、挡杆；206、导向轮；207、连接架；208、缓冲软垫；209、压力传感器；3、烘干机；301、烘干箱体；302、烘干立柱；303、烘筒；304、驱动电机；305、传动皮带；306、松紧架；4、第二底座；401、轨道；402、光电感应开关；403、前后调节电缸；4031、驱动杆；4032、传动杆；4033、条形通孔；404、行走轮；405、第二转轴；5、活动工作台；501、气胀轴；502、收卷电机；503、皮带；504、压辊；5051、安装块；5052、导柱；5053、压簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1至图8所示，本实施例提供一种布料高速烘干自动化设备，包括放料装置、烘干装置及收卷装置，所述放料装置设在烘干机3的进料口一侧，收卷装置设在烘干机3的出料口一侧。

在本实施例中，所述放料装置包括布卷架1及缓冲调节机构2，所述布卷架1包括机架105及可转动安装在机架105上的第一转轴101，所述缓冲调节机构2包括竖直设在机架105一侧的导向柱201，所述导向柱201上滑动配合有滑块203，所述滑块203上可转动安装有动滑轮204，所述导向柱201底端设有压力传感器209，所述滑块203压设在所述压力传感器209上，缓冲调节机构2能够起到缓冲作用，防止布料因张力过大而断裂。

在本实施例中，所述压布组件包括压布气缸102及压布杆103，所述压布杆103的一端铰接在机架105上，所述压布气缸102的的缸体铰接在机架105上，压布气缸102的活塞杆末端与压布杆103铰接在一起，布卷套设在第一转轴101上，所述压布气缸102推动压布杆103压设在布卷表面，保证布卷紧实度，优选地，所述第一转轴101的两端的机架105上安装有承托件104，所述承托件104上开设有弧形凹槽，第一转轴101放置在弧形凹槽内，如此以方便安装布卷。

在本实施例中，所述导向柱201有两根，两根导向柱201前后设置，所述滑块203与两根导向柱201滑动配合，所述动滑轮204置于两根导向柱201之间，两个导向柱201的下端通过第一底座202连接为一体，所述压力传感器209安装在第一底座202顶面，当布料上的张力一定范围内时，滑块203压设在压力传感器209上，当压力传感器209感应不到压力时表明布料上的张力超过设定值，控制系统接收到信号后控制烘干设备停止运行。优选地，两根导向柱201的上端通过连接架207连接为一体，所述连接架207的底面连接有缓冲软垫208。

在本实施例中，两根导向柱201的左右两侧设有两对挡杆205，两对挡杆205分别设在滑块203的前后两端的连接架207上，所述滑块203的前后两端的左右侧面上分别安装有导向轮206，所述导向轮206分别和各自对应侧的挡杆205滚动配合，所述滑块203的左右两侧分别安装有四个导向轮206，每根挡杆205上滚动配合有两个导向轮206，导向轮206防止滑块203的左右端倾斜，滑块203的左右端翘起会使的压力传感器209发出错误信号，布料由动滑轮204的下方绕过进入烘干机3，当拉动布料的速度突然增大，布料上的张力变大，当张力过大时，滑块203被提起以防止布料断裂，压力传感器209将信号传递至烘干设备的控制系统，系统控制设备停止运转，由于滑块203及动滑轮204均有一定重量，布料的上的张力可在一定范围内进行调节。

在本实施例中，所述烘干箱体301内设有两根烘干立柱302，所述烘干立柱302上设有多个烘筒303，所述多个烘筒303呈竖向两列安装在烘干立柱302上，两列烘筒303之间互相交错排布，每根烘干立柱302上配备一组驱动部件，所述烘筒303由驱动部件驱动转动。优选地，所述驱动部件包括驱动电机304及传动皮带305，所述烘筒303通过传动皮带305与驱动电机304传动连接，在布料的输送路径上还设有多个松紧架306，用以调节布料的松紧度，松紧架306的具体结构为现有技术，参考公开号为“CN211471844U”，名称为“新型三辊松紧架”的专利。

在本实施例的收卷装置包括第二底座4、活动工作台5、设在活动工作台5上的卷料机构，所述活动工作台5前后可移动安装在第二底座4上，所述第二底座4上安装有前后调节电缸403，所述前后调节电缸403的输出端通过摆杆组件与活动工作台5传动连接，第二底座4的前后两端分别安装有一个光电感应开关402。

在本实施例中，所述第二底座4上设有沿前后方向沿的轨道401，所述活动工作台5通过行走轮404滚动配合在轨道401上，前后调节电缸403推动活动工作台5在轨道401上滚动。优选地，所述活动工作台5上安装有两对行走轮404，每对行走轮404通过一根第二转轴405传动连接，两根第二转轴405均与摆杆组件传动连接。

在本实施例中，所述摆杆组件包括驱动杆4031及传动杆4032，每对行走轮404分别通过一根第二转轴405安装在活动工作台5上，所述传动杆4032有两根且两根传动杆4032平行设置，传动杆4032的中部可转动安装在第二底座4上，传动杆4032的上部开设有沿其长度方向延伸的条形通孔4033，每根传动杆4032配合一根第二转轴405，每根第二转轴405穿设在对应的传动杆4032的条形通孔4033内，所述前后调节电缸403的缸体水平安装在第二底座4上，所述驱动杆4031与前后调节电缸403的输出端连接，两根传动杆4032的下端与驱动杆4031铰接连接，前后调节电缸403的输出端前后移动的同时带动两根传动杆4032转动，两根第二转轴405在条形通孔4033内移动的同时其位置在轨道401上会发生改变，从而带动行走轮404在轨道401上滚动。

在本实施例中，所述卷料机构包括安装在活动工作台5上的压辊504和气胀轴501，所述气胀轴501可转动安装在活动工作台5上，活动工作台5上安装有驱动气胀轴501转动的收卷电机502，所述压辊504通过安装板竖直方向位置可调节安装在气胀轴501上方的活动工作台5上。

在本实施例中，所述压辊504的两端分别通过一组弹性调节机构安装在活动工作台5上，每组弹性调节机构包括安装块5051、导柱5052及压簧5053，所述压辊504的两端分别可转动安装在安装块5051上，所述安装块5051的上下两端分别连接有一根导柱5052，两根导柱5052的均活动穿设在活动工作台5上且二者同轴设置，每根导柱5052上均套设有一个压簧5053，压簧5053的一端抵接在安装块5051上而另一端抵接在活动工作台5上，弹性调节机构保证压辊504始终压设在布卷上，保证布料绕卷质量。

本实施例的气胀轴501可转动安装在活动工作台5上进行收卷作业，优选地，所述收卷电机502的输出端通过皮带503与气胀轴501传动连接，活动工作台5通过前后调节电缸403来进行前后位置的调节，第二底座4上安装有光电感应开关402，光电感应开关402用于监测布料的位置，前后调节电缸403根据布料的位置调节活动工作台5的位置，来保证布卷的边缘齐整。

本实施例的布料高速烘干自动化设备的放料装置保证稳定放布，缓冲调节机构2能够起到缓冲作用，防止布料因张力过大而断裂，烘干机3对布料进行快速烘干，卷料机构对烘干后的布料进行收卷，卷料机构上的左右移动机构和光电感应开关402的存在保证了成卷质量，本实用新型的烘干成卷联合机为放布、烘干、成卷联合设备，可实现自动化生产，工作效率高。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.布料高速烘干自动化设备，其特征在于：包括放料装置、烘干装置及收卷装置，所述放料装置设在烘干机的进料口一侧，收卷装置设在烘干机的出料口一侧；

所述放料装置包括布卷架及缓冲调节机构，所述布卷架包括机架及可转动安装在机架上的第一转轴，所述缓冲调节机构包括竖直设在机架一侧的导向柱，所述导向柱上滑动配合有滑块，所述滑块上可转动安装有动滑轮，所述导向柱底端设有压力传感器，所述滑块压设在所述压力传感器上；

所述烘干装置包括烘干箱体、烘干立柱及驱动部件，所述烘干箱体内设有至少一根烘干立柱，所述烘干立柱上设有多个烘筒，所述多个烘筒呈竖向两列安装在烘干立柱上，两列烘筒之间互相交错排布，所述烘筒由驱动部件驱动转动；

所述收卷装置包括第二底座、活动工作台、设在活动工作台上的卷料机构，所述活动工作台前后可移动安装在第二底座上，所述第二底座上安装有前后调节电缸，所述前后调节电缸的输出端通过摆杆组件与活动工作台传动连接，第二底座的前后两端分别安装有一个光电感应开关。

2.根据权利要求1所述的布料高速烘干自动化设备，其特征在于：所述导向柱有两根，所述滑块与两根导向柱滑动配合，两个导向柱的下端通过第一底座连接为一体，所述压力传感器安装在第一底座顶面。

3.根据权利要求2所述的布料高速烘干自动化设备，其特征在于：两根导向柱的左右两侧设有两对挡杆，两对挡杆分别设在滑块的前后两端的连接架上，所述滑块的前后两端的左右侧面上分别安装有导向轮，所述导向轮分别和各自对应侧的挡杆滚动配合。

4.根据权利要求3所述的布料高速烘干自动化设备，其特征在于：所述滑块的左右两侧分别安装有四个导向轮，每根挡杆上滚动配合有两个导向轮。

5.根据权利要求1所述的布料高速烘干自动化设备，其特征在于：所述第二底座上设有沿前后方向沿的轨道，所述活动工作台通过行走轮滚动配合在轨道上。

6.根据权利要求5所述的布料高速烘干自动化设备，其特征在于：所述活动工作台上安装有两对行走轮，每对行走轮通过一根第二转轴传动连接，两根第二转轴均与摆杆组件传动连接。

7.根据权利要求6所述的布料高速烘干自动化设备，其特征在于：所述摆杆组件包括驱动杆及传动杆，每对行走轮分别通过一根第二转轴安装在活动工作台上，所述传动杆有两根且两根传动杆平行设置，传动杆的中部可转动安装在第二底座上，传动杆的上部开设有沿其长度方向延伸的条形通孔，每根传动杆配合一根第二转轴，每根第二转轴穿设在对应的传动杆的条形通孔内，所述前后调节电缸的缸体水平安装在第二底座上，所述驱动杆与前后调节电缸的输出端连接，两根传动杆的下端与驱动杆铰接连接。

8.根据权利要求1所述的布料高速烘干自动化设备，其特征在于：所述卷料机构包括安装在活动工作台上的压辊和气胀轴，所述气胀轴可转动安装在活动工作台上，活动工作台上安装有驱动气胀轴转动的收卷电机，所述压辊通过安装板竖直方向位置可调节安装在气胀轴上方的活动工作台上。

9.根据权利要求8所述的布料高速烘干自动化设备，其特征在于：所述压辊的两端分别通过一组弹性调节机构安装在活动工作台上。

10.根据权利要求9所述的布料高速烘干自动化设备，其特征在于：每组弹性调节机构包括安装块、导柱及压簧，所述压辊的两端分别可转动安装在安装块上，所述安装块的上下两端分别连接有一根导柱，两根导柱的均活动穿设在活动工作台上且二者同轴设置，每根导柱上均套设有一个压簧，压簧的一端抵接在安装块上而另一端抵接在活动工作台上。

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