CN215705012U

CN215705012U - 一种布料全自动烫金流水线

Info

Publication number: CN215705012U
Application number: CN202023155156.7U
Authority: CN
Inventors: 梁沛江
Original assignee: Xinchang County Jinpei Printing And Dyeing Machinery Co ltd
Current assignee: Xinchang County Jinpei Printing And Dyeing Machinery Co ltd
Priority date: 2020-12-23
Filing date: 2020-12-23
Publication date: 2022-02-01
Anticipated expiration: 2030-12-23

Abstract

本实用新型公开了一种布料全自动烫金流水线，包括机架，所述机架上沿布料运动方向依次设有紧布器、高进布装置、吸边器、纬斜自动调节装置、自动烫金装置及气动轧车、落布装置及摆布装置；布料通过紧布器后进入高进布装置进行展开，通过吸边器对布料进行除皱处理，通过纬斜自动调节装置对布料边缘位置进行调整，通过自动烫金装置对布料进行烫金处理，最后通过气动轧车、落布装置及摆布装置，将布料输送至料车。本实用新型的有益效果是：能够实现对布料进行全自动烫金生产，提高了布料烫金的效率，同时节约了一定的人力成本。

Description

一种布料全自动烫金流水线

技术领域

本实用新型涉及印染机械设备技术领域，具体涉及一种布料全自动烫金流水线。

背景技术

布料烫金工艺是在服装面料或各种织物上通过一定介质烫印上色彩鲜艳的烫金纸的工艺过程，随着人们生活水平的提高，对服装个性化的要求越来越高，而布料烫金以其富丽堂皇、光彩夺目，冲击着人们的视觉，收到越来越多的青睐；目前现有技术中布料烫金工艺自动化程度较低，不能实现全自动烫金流水线生产，很大程度上影响布料烫金的效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构设计合理、生产效率高的一种布料全自动烫金流水线。

本实用新型的技术方案如下：

一种布料全自动烫金流水线，其特征在于，包括机架，所述机架上沿布料运动方向依次设有紧布器、高进布装置、吸边器、纬斜自动调节装置、自动烫金装置及气动轧车、落布装置及摆布装置；布料通过紧布器后进入高进布装置进行展开，通过吸边器对布料进行除皱处理，通过纬斜自动调节装置对布料边缘位置进行调整，通过自动烫金装置对布料进行烫金处理，最后通过气动轧车、落布装置及摆布装置，将布料输送至料车。

所述的一种布料全自动烫金流水线，其特征在于，所述自动烫金装置包括支柱、控制箱及安装平台，所述控制箱安装在两个支柱之间，所述安装平台设置在控制箱顶部，所述安装平台上固定设置底座，所述底座上设有气缸固定架，所述气缸固定架顶部设有下压气缸，所述下压气缸的推杆上固定设置连接板，所述连接板下方设有加热板，所述连接板上设有导柱，所述导柱通过导向块穿设在气缸固定架上；所述气缸固定架中部设有横向支架，所述横向支架一端设有放卷辊，另一端设有收卷辊，所述收卷辊与收卷电机传动连接，所述底座上在与加热板对应位置下方设有支撑板。

所述的一种布料全自动烫金流水线，其特征在于，所述横向支架上在位于收卷辊下方设有夹紧装置，所述夹紧装置包括大导辊、小导辊及侧板，所述侧板通过长螺栓安装在横向支架上，所述大导辊两端通过轴承安装在侧板与横向支架之间，所述小导辊通过调节块安装在侧板与横向支架之间，所述侧板及横向支架上在与小导辊对应的位置处设有调节槽，所述调节块配合设置在调节槽内，且调节块与调节槽之间设有可调弹簧，所述侧板及横向支架端部穿设有调节螺栓，并通过调节螺栓对可调弹簧进行挤压，实现对调节块进行位置调节。

所述的一种布料全自动烫金流水线，其特征在于，所述高进布装置包括高进布支架及设置在高进布支架上的高进布导辊，所述高进布支架垂直设置在机架上。

所述的一种布料全自动烫金流水线，其特征在于，所述纬斜自动调节装置包括气缸、夹套及红外传感器及可调导辊，所述夹套固定设置在气缸的推杆上，所述夹套与可调导辊端部相连，所述红外传感器设置在可调导辊上方，用于对布料侧边位置进行探测。

所述的一种布料全自动烫金流水线，其特征在于，所述落布装置包括落布电机及落布导辊，所述落布导辊端部设有带轮一，所述落布电机的电机轴上设有带轮二，所述落布电机与落布导辊通过皮带传动连接。

所述的一种布料全自动烫金流水线，其特征在于，所述摆布装置包括摆布电机、可调连杆、连杆及摆布架，所述可调连杆固定设置在摆布电机主轴上，所述连杆一端与可调连杆相连，另一端与摆布架相连，所述摆布架活动设置在机架上，所述可调连杆及摆布架上分别设有调节孔洞。

所述的一种布料全自动烫金流水线，其特征在于，所述气缸固定架包括固定架主体，所述固定架主体上方设有气缸固定板，所述固定架本体中部设有安装板。

所述的一种布料全自动烫金流水线，其特征在于，所述横向支架上在靠近放卷辊及收卷辊位置分别设有张紧辊装置。

本实用新型的有益效果是：通过在机架上沿布料运动方向依次设有紧布器、高进布装置、吸边器、纬斜自动调节装置、自动烫金装置及气动轧车、落布装置及摆布装置，能够实现对布料进行全自动烫金生产，提高了布料烫金的效率，同时节约了一定的人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的自动烫金装置结构示意图；

图3为本实用新型的自动烫金装置局部结构图；

图4为本实用新型的底座与气缸固定架连接结构示意图；

图5为本实用新型的夹紧装置结构示意图；

图6为本实用新型的纬斜自动调节装置结构示意图；

图7为本实用新型的落布装置及摆布装置安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-6所示，一种布料全自动烫金流水线，包括机架4，机架4上沿布料运动方向依次设有紧布器2、高进布装置3、吸边器5、纬斜自动调节装置6、自动烫金装置8及气动轧车7、落布装置9及摆布装置10；布料1通过紧布器2后进入高进布装置3进行展开，通过吸边器5对布料进行除皱处理，通过纬斜自动调节装置对布料边缘位置进行调整，通过自动烫金装置8对布料进行烫金处理，最后通过气动轧车7、落布装置9及摆布装置10，将布料1输送至料车。

自动烫金装置8包括支柱801、控制箱802及安装平台803，所述控制箱802安装在两个支柱801之间，安装平台803设置在控制箱802顶部，安装平台803上固定设置底座804，底座804上设有气缸固定架807，气缸固定架807顶部设有下压气缸806，下压气缸806的推杆上固定设置连接板810，连接板810下方设有加热板815，连接板810上设有导柱813，导柱813通过导向块812穿设在气缸固定架807上；气缸固定架807中部设有横向支架819，所述横向支架819一端设有放卷辊805，另一端设有收卷辊808，所述收卷辊808与收卷电机传动连接，底座804上在与加热板815对应位置下方设有支撑板816。

气缸固定架807包括固定架主体820，固定架主体820上方设有气缸固定板817，固定架本体中部设有安装板818，横向支架819固定设置在安装板818上；

横向支架819上在位于收卷辊808下方设有夹紧装置814，夹紧装置814包括大导辊828、小导辊827及侧板823，侧板823通过长螺栓安装在横向支架819上，大导辊828两端通过轴承安装在侧板823与横向支架819之间，小导辊827通过调节块824安装在侧板823与横向支架819之间，侧板823及横向支架819上在与小导辊827对应的位置处设有调节槽，所述调节块824配合设置在调节槽内，且调节块824与调节槽之间设有可调弹簧826，侧板823及横向支架819端部穿设有调节螺栓825，并通过调节螺栓825对可调弹簧826进行挤压，实现对调节块824进行位置调节。

横向支架819上在靠近放卷辊805及收卷辊808位置分别设有张紧辊装置811，用于控制烫金纸的张紧程度。

高进布装置3包括高进布支架及设置在高进布支架上的高进布导辊，所述高进布支架垂直设置在机架4上。

纬斜自动调节装置6包括气缸602、夹套603及红外传感器601及可调导辊604，所述夹套603固定设置在气缸602的推杆上，所述夹套603与可调导辊604端部相连，所述红外传感器601设置在可调导辊604上方，用于对布料侧边位置进行探测。

落布装置9包括落布电机901及落布导辊903，所述落布导辊903端部设有带轮一904，所述落布电机901的电机轴上设有带轮二902，所述落布电机901与落布导辊903通过皮带传动连接。

摆布装置10包括摆布电机1001、可调连杆1002、连杆1003及摆布架1004，所述可调连杆1002固定设置在摆布电机1001主轴上，连杆1003一端与可调连杆1002相连，另一端与摆布架1004相连，所述摆布架1004活动设置在机架4上，所述可调连杆1002及摆布架1004上分别设有调节孔洞1005。

底座804包括底板821，所述底板821底部设有橡胶减震垫块822，能够减低加热板下压过程中产生的震动。

工作过程：

布料1从机架4的最左端进入紧布器2，经过紧布器2后向上进入高进布装置3，经过高进布装置3后竖直向下运动进入吸边器5，然后通过导辊转向后，进入纬斜自动调节装置，再水平进入自动烫金装置8内，最后通过气动轧车7、落布装置9及摆布装置10，将布料1自动折叠放置到料车中。其中布料1经过自动烫金装置8时，布料1及烫金纸809均位于加热板815与支撑板816之间的间隙内，且烫金纸809位于布料1上方位置。

Claims

1.一种布料全自动烫金流水线，其特征在于，包括机架（4），所述机架（4）上沿布料运动方向依次设有紧布器（2）、高进布装置（3）、吸边器（5）、纬斜自动调节装置（6）、自动烫金装置（8）及气动轧车（7）、落布装置（9）及摆布装置（10）；布料（1）通过紧布器（2）后进入高进布装置（3）进行展开，通过吸边器（5）对布料进行除皱处理，通过纬斜自动调节装置对布料边缘位置进行调整，通过自动烫金装置（8）对布料进行烫金处理，最后通过气动轧车（7）、落布装置（9）及摆布装置（10），将布料（1）输送至料车。

2.根据权利要求1所述的一种布料全自动烫金流水线，其特征在于，所述自动烫金装置（8）包括支柱（801）、控制箱（802）及安装平台（803），所述控制箱（802）安装在两个支柱（801）之间，所述安装平台（803）设置在控制箱（802）顶部，所述安装平台（803）上固定设置底座（804），所述底座（804）上设有气缸固定架（807），所述气缸固定架（807）顶部设有下压气缸（806），所述下压气缸（806）的推杆上固定设置连接板（810），所述连接板（810）下方设有加热板（815），所述连接板（810）上设有导柱（813），所述导柱（813）通过导向块（812）穿设在气缸固定架（807）上；所述气缸固定架（807）中部设有横向支架（819），所述横向支架（819）一端设有放卷辊（805），另一端设有收卷辊（808），所述收卷辊（808）与收卷电机传动连接，所述底座（804）上在与加热板（815）对应位置下方设有支撑板（816）。

3.根据权利要求2所述的一种布料全自动烫金流水线，其特征在于，所述横向支架（819）上在位于收卷辊（808）下方设有夹紧装置（814），所述夹紧装置（814）包括大导辊（828）、小导辊（827）及侧板（823），所述侧板（823）通过长螺栓安装在横向支架（819）上，所述大导辊（828）两端通过轴承安装在侧板（823）与横向支架（819）之间，所述小导辊（827）通过调节块（824）安装在侧板（823）与横向支架（819）之间，所述侧板（823）及横向支架（819）上在与小导辊（827）对应的位置处设有调节槽，所述调节块（824）配合设置在调节槽内，且调节块（824）与调节槽之间设有可调弹簧（826），所述侧板（823）及横向支架（819）端部穿设有调节螺栓（825），并通过调节螺栓（825）对可调弹簧（826）进行挤压，实现对调节块（824）进行位置调节。

4.根据权利要求1所述的一种布料全自动烫金流水线，其特征在于，所述高进布装置（3）包括高进布支架及设置在高进布支架上的高进布导辊，所述高进布支架垂直设置在机架（4）上。

5.根据权利要求1所述的一种布料全自动烫金流水线，其特征在于，所述纬斜自动调节装置（6）包括气缸（602）、夹套（603）及红外传感器（601）及可调导辊（604），所述夹套（603）固定设置在气缸（602）的推杆上，所述夹套（603）与可调导辊（604）端部相连，所述红外传感器（601）设置在可调导辊（604）上方，用于对布料侧边位置进行探测。

6.根据权利要求1所述的一种布料全自动烫金流水线，其特征在于，所述落布装置（9）包括落布电机（901）及落布导辊（903），所述落布导辊（903）端部设有带轮一（904），所述落布电机（901）的电机轴上设有带轮二（902），所述落布电机（901）与落布导辊（903）通过皮带传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种布料全自动烫金流水线，其特征在于，所述摆布装置（10）包括摆布电机（1001）、可调连杆（1002）、连杆（1003）及摆布架（1004），所述可调连杆（1002）固定设置在摆布电机（1001）主轴上，所述连杆（1003）一端与可调连杆（1002）相连，另一端与摆布架（1004）相连，所述摆布架（1004）活动设置在机架（4）上，所述可调连杆（1002）及摆布架（1004）上分别设有调节孔洞（1005）。

8.根据权利要求2所述的一种布料全自动烫金流水线，其特征在于，所述气缸固定架（807）包括固定架主体（820），所述固定架主体（820）上方设有气缸固定板（817），所述固定架本体中部设有安装板（818）。

9.根据权利要求3所述的一种布料全自动烫金流水线，其特征在于，所述横向支架（819）上在靠近放卷辊（805）及收卷辊（808）位置分别设有张紧辊装置（811）。