CN109849394A - 一种防止物料拉伸的全钢子午线轮胎成型机带束层供料架 - Google Patents

Abstract

一种防止物料拉伸的全钢子午线轮胎成型机带束层供料架，属于轮胎工业制造技术领域，克服了现有技术带束层供料架采用无动力辊输送，会造成物料被拉伸的问题，将现有技术中一层贴合模板采用无动力辊输送改为伺服电机驱动第一输送带输送，通过第一输送带变化过程物料不被拉伸和贴合过程中物料不被拉伸，实现了一层贴合模板全过程物料不被拉伸；二层、三层和四层贴合模板输送采用伺服电机驱动，伸缩采用伺服电缸驱动，第二平衡气缸做辅助驱动，通过伸缩过程中第二输送带上的物料不被拉伸和贴合过程中第二输送带上的物料不被拉伸，实现了二层贴合模板与二层输送模板，三层贴合模板与三层输送模板和丝层贴合模板与四层输送模板全过程物料不被拉伸。

Description

一种防止物料拉伸的全钢子午线轮胎成型机带束层供料架

技术领域

本发明属于轮胎工业制造技术领域，特别涉及一种防止物料拉伸的全钢子午线轮胎成型机带束层供料架。

背景技术

现有技术中，带束层供料架的后端采用输送带输送或者无动力辊输送，前端采用无动力贴合模板输送，贴合模板的输送方式又有两种，一种是由气缸驱动的伸缩式贴合模板，另一种是由气缸驱动的摆动式贴合模板，无论哪一种贴合模板输送，都由于贴合模板本身没有输送动力，会由于贴合模板上被动辊阻力造成物料被拉伸，物料的宽度变窄，严重影响成型机工艺要求及轮胎整体质量。

申请号为CN201010223742.2的发明公开了一种巨胎成型机带束层供料架，包括设置有防倒料结构的输送机构、固定机架、设置有定中装置的供料模板，还包括可前后移动地设置在固定机架之上的移动机架，所述供料模板的端部与移动机架铰接；所述的移动机架上固定设置有可驱动供料模板转动的气缸。该发明的斜面移动机架，结合调整移动机架的前后位置和供料模板的撩起角度，能满足不同规格轮胎带束鼓直径变化的需求，并且可有效缩短供料模板尤其是第一供料模板的长度，使其不至于太长而降低刚度。该发明在一层贴合模板设置有可调张力的轧辊，可缓减局部的拉伸问题，但是无法消除全部胶料在输送过程中被动辊阻力带来的拉伸问题，而且，可调张力的轧辊的线速度很难实现与带束层贴合鼓的线速度同步，还是会产生贴合模板上被动辊阻力造成的物料拉伸，严重影响成型机工艺要求及轮胎整体质量。

申请号为CN201811150786.X的发明公开了一种供料装置，包括固定架，贴合模板机构，贴合模板机构包括多个贴合模板，贴合模板机构第一端转动连接于固定架，贴合模板的第二端为自由端；控制机构第一端与固定架连接，控制机构第二端与贴合模板机构连接，以调节贴合模板的角度；其中，多个贴合模板至少部分地通过连杆配合形成四边形结构。该发明的技术方案只是解决了现有技术中进行带束层的贴合时需要较长的等待时间的问题，但是，该发明也没有解决由于贴合模板本身没有输送动力，会由于贴合模板上被动辊阻力造成物料被拉伸的问题。

发明内容

本发明所要解决的问题是，克服现有技术的不足之处与缺陷，提供一种可以避免物料在输送和模板伸缩过程中产生拉伸的一种防止物料拉伸的全钢子午线轮胎成型机带束层供料架。

本发明采用的技术方案包括带束层供料架框架，在带束层供料架框架的主框上由下至上安装有二层贴合模板、三层贴合模板和四层贴合模板，一层贴合模板通过螺栓与二层贴合模板固定连接，在带束层供料架框架的横梁上由下至上安装有二层输送模板、三层输送模板、四层输送模板，

所述一层贴合模板包括第一固定框架和第一移动框架，在第一固定框架上安装有第一主动辊和第三被动辊，在第一移动框架上安装有第一被动辊和第二被动辊，在第一主动辊、第一被动辊、第二被动辊和第三被动辊上安装有第一输送带，在第一主动辊上安装有第一伺服电机，在第一固定框架的前后两侧安装有驱动气缸，在第一移动框架的前后两侧安装有气缸活塞杆连接座，在第一固定框架上安装有第一直线导轨滑块，在第一直线导轨上固定连接第一移动框架，在驱动气缸的驱动下，第一移动框架通过第一直线导轨可以在第一直线导轨滑块上移动，安装在第一主动辊、第一被动辊、第二被动辊和第三被动辊上的第一输送带在第一被动辊和第二被动辊的位置变化状态下，使第一主动辊与第二被动辊之间的第一输送带变长，而第一被动辊与第三被动辊之间的第一输送带变短，从而实现在第一输送带总长度不变的情况下，延长了一层贴合模板的有效输送长度，在第一输送带变化过程中，第一输送带上的物料位置不发生变化，从而防止一层贴合模板上的物料被拉伸，当第一输送带伸出到贴合位置时，第一伺服电机驱动第一输送带的输送线速度与带束层贴合鼓的贴合线速度匹配一致，保证贴合过程中第一输送带上的物料不被拉伸；通过第一输送带变化过程物料不被拉伸和贴合过程中物料不被拉伸，实现了一层贴合模板全过程物料不被拉伸；

所述二层贴合模板包括第二固定框架和第二移动框架，在第二固定框架上固定安装有辊筒输送机构，在第二移动框架上安装有第二主动辊、第四被动辊和第二伺服电机，在第二主动辊和第四被动辊上安装有第二输送带，在第二固定框架上安装有第二平衡气缸和伺服电缸，第二平衡气缸的活塞杆端通过第二平衡气缸活塞杆连接座安装在第二移动框架的后侧，伺服电缸的活塞杆端通过伺服电缸活塞杆连接座安装在第二移动框架的前侧，在第二固定框架上安装有第二直线导轨滑块，在第二直线导轨上固定连接第二移动框架，当所述伺服电缸驱动第二移动框架平移伸缩时，第二平衡气缸做辅助驱动，第二伺服电机保持安装在第二主动辊和第四被动辊上第二输送带不运转，保证第二输送带与第二移动框架一起平移伸缩，并且伺服电缸驱动第二移动框架伸缩的线速度与后端二层输送模板的输送带的线速度匹配一致，在第二输送带与第二移动框架一起平移伸缩的过程中，第二输送带上的物料不被拉伸；当第二输送带伸出到贴合位置时，伺服电缸保持第二移动框架在停止位置不伸缩，第二伺服电机带动第二主动辊驱动第二输送带运转输送物料，且第二伺服电机带动第二主动辊驱动第二输送带运转输送物料的线速度与二层输送模板的输送带的线速度以及带束层贴合鼓的贴合线速度匹配一致，保证贴合过程中第二输送带上的物料不被拉伸；通过伸缩过程中第二输送带上的物料不被拉伸和贴合过程中第二输送带上的物料不被拉伸，实现了二层贴合模板与二层输送模板全过程物料不被拉伸；

所述三层贴合模板和四层贴合模板采用了与二层贴合模板同样的机械结构。

在所述二层贴合模板、三层贴合模板和四层贴合模板的前端均安装有第一支撑轴，在带束层供料架框架的主框上固定安装有第二支撑轴，在所述二层贴合模板、三层贴合模板和四层贴合模板的尾端均连接有轴承并通过轴承安装在第二支撑轴上，3个第一支撑轴通过第一连接板连接，由主框、第一支撑轴、第二支撑轴和第一连接板构成一个可摆动的平行四边形连杆机构，所述一层贴合模板、二层贴合模板、三层贴合模板和四层贴合模板可绕贴合模板尾部第二支撑轴上下摆转。

在所述一层贴合模板、二层输送模板、三层输送模板和四层输送模板的后端均安装有后机械定中机构，在一层贴合模板、二层贴合模板、三层贴合模板和四层贴合模板的前端均安装有前机械定中机构，所述后机械定中机构的定中宽度通过第二调节手轮旋转左右旋丝杠带动两侧后定中组件移动来实现；所述前机械定中机构的定中宽度是通过第一调节手轮带动前定中组件移动来实现，定中组件定中的中心调节使用螺母调整。

所述二层输送模板包括第三固定框架，在第三固定框架上安装有上料压辊和第三伺服电机，在第三固定框架上通过带座轴承固定安装有第三主动辊，在第三固定框架上通过轴承安装有第五被动辊，在第三主动辊和第五被动辊上安装有第三输送带，在第三固定框架上还安装有用于张紧第三输送带的张紧螺钉，二层输送模板通过第三伺服电机经减速器驱动第三主动辊旋转带动第三输送带输送物料，通过上料压辊增加物料摩擦力保证上料时不掉料。

所述三层输送模板和四层输送模板采用了与二层输送模板同样的输送机械结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明一层贴合模板采用了相当于移动滑轮的结构，将现有技术中一层贴合模板采用无动力辊输送改为伺服电机驱动第一输送带输送，在驱动气缸的驱动下，第一移动框架通过第一直线导轨可以在第一直线导轨滑块上移动，安装在第一主动辊、第一被动辊、第二被动辊和第三被动辊上的第一输送带在第一被动辊和第二被动辊的位置变化状态下，使第一主动辊与第二被动辊之间的第一输送带变长，而第一被动辊与第三被动辊之间的第一输送带变短，从而实现在第一输送带总长度不变的情况下，延长了一层贴合模板的有效输送长度，在第一输送带变化过程中，第一输送带上的物料位置不发生变化，从而可以防止一层贴合模板上的物料被拉伸，当第一输送带伸出到贴合位置时，第一伺服电机驱动第一输送带的输送线速度与带束层贴合鼓的贴合线速度匹配一致，保证贴合过程中第一输送带上的物料不被拉伸；通过第一输送带变化过程物料不被拉伸和贴合过程中物料不被拉伸，实现了一层贴合模板全过程物料不被拉伸。

（2）本发明在将现有技术中一层贴合模板采用无动力辊输送改为伺服电机驱动输送带输送结构后，为了尽量保证输送带的长度，从而保证物料不被拉伸的效果，对前机械定中机构进行了适度的调整，既保证了输送带变化过程物料不被拉伸和贴合过程中物料不被拉伸，又保证了机械定中效果。

（3）本发明二层、三层和四层贴合模板伸缩采用伺服电缸驱动，由伺服电缸驱动第二移动框架平移伸缩，第二平衡气缸做辅助驱动，第二伺服电机保持安装在第二主动辊和第四被动辊上第二输送带不运转，保证第二输送带与第二移动框架一起平移伸缩，并且伺服电缸驱动第二移动框架伸缩的线速度与后端二层输送模板的输送带的线速度匹配一致，在第二输送带与第二移动框架一起平移伸缩的过程中，第二输送带上的物料不被拉伸；当第二输送伸出到贴合位置时，伺服电缸保持第二移动框架在停止位置不伸缩，第二伺服电机带动第二主动辊驱动第二输送带运转输送物料，且第二伺服电机带动第二主动辊驱动第二输送带运转输送物料的线速度与二层输送模板的输送带的线速度以及带束层贴合鼓的贴合线速度匹配一致，保证贴合过程中第二输送带上的物料不被拉伸；通过伸缩过程中第二输送带上的物料不被拉伸和贴合过程中第二输送带上的物料不被拉伸，实现了二层贴合模板与二层输送模板，三层贴合模板与三层输送模板和四层贴合模板与四层输送模板全过程物料不被拉伸，从而实现了物料的输送、移动及贴合都采用伺服匹配模式，各个工作环节都不会出现物料拉伸的情况，生产的轮胎质量得到了充分保障。

附图说明

图1是本发明的左视结构示意图；

图2是图1中一层贴合模板的俯视结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是图1中二层贴合模板的俯视结构示意图；

图6是图5的C-C剖视图；

图7是图6的D-D剖视图；

图8是本发明输送模板的结构示意图；

图9是图8的俯视图。

图中：

1．一层贴合模板，2．二层贴合模板，

3．三层贴合模板，4．四层贴合模板，

5．框架， 5-1.主框，5-2.横梁，5-3.立柱，

6．二层输送模板，

7．三层输送模板，8．四层输送模板，

9．剥离机构，10．后机械定中机构，

11．电动推杆，12．第一平衡气缸，

13．张紧螺钉，14．上料压辊，

15．第三输送带16．伺服电机，

17．第三主动辊，18．第一固定框架，

19．第一输送带，20．驱动气缸，

21．气缸活塞杆连接座，22．螺母，

23．第一调节手轮，24．前定中组件，

25．第一伺服电机，26．后定中组件，

27．第二调节手轮，28．第一被动辊，

29．第二被动辊，30．第二固定框架，

31．第二平衡气缸，32．第二移动框架，

33．第二输送带，34．第一支撑轴，

35．第二支撑轴，36.第一连接板，

37.轴承，38.第一移动框架，

39.第一主动辊，40，第三被动辊，

41.第一直线导轨，42，第一直线导轨滑块，

43.辊筒输送机构，44.第二连接板，

45.第二主动辊，46.第四被动辊，

47，伺服电缸，48. 第二伺服电机，

49. 第二直线导轨滑块，50. 第二直线导轨，

51. 第二平衡气缸活塞杆连接座，52. 伺服电缸活塞杆连接座，

53前机械定中机构，54. 第三固定框架，

55第五被动辊，56.带座轴承。

具体实施方案

下面结合附图对本发明进行具体说明：

如图1和图5所示，本发明采用的技术方案包括带束层供料架框架5，所述带束层供料架框架5包括主框5-1、横梁5-2和立柱5-3，在带束层供料架框架5的主框5-1上由下至上安装有二层贴合模板2、三层贴合模板3和四层贴合模板4，在所述二层贴合模板2、三层贴合模板3和四层贴合模板4的前端均安装有第一支撑轴34，在带束层供料架框架5的主框5-1上固定安装有第二支撑轴35，在所述二层贴合模板2、三层贴合模板3和四层贴合模板4的尾端均连接有轴承37并通过轴承37安装在第二支撑轴35上，3个第一支撑轴34通过第一连接板36连接，一层贴合模板1通过螺栓与二层贴合模板2固定连接，由主框5-1、第一支撑轴34、第二支撑轴35和第一连接板36构成一个可摆动的平行四边形连杆机构，所述一层贴合模板1、二层贴合模板2、三层贴合模板3和四层贴合模板4可绕贴合模板尾部第二支撑轴35上下摆转；在带束层供料架框架5的横梁5-2上由下至上安装有二层输送模板6、三层输送模板7、四层输送模板8，在处于二层输送模板6、三层输送模板7和四层输送模板8尾端的位置的横梁5-2上均安装有后机械对中机构10，在一层贴合模板1的尾端也安装有后机械对中机构10，在每个后机械对中机构10的后面位置的横梁5-2上均安装有胶料剥离机构9，在带束层供料架框架5的主框5-1上还安装有用于驱动贴合模板摆转的电动推杆11和2个用于支撑第一连接板36的第一平衡气缸12 ；

如图2、图3和图4所示，所述一层贴合模板1包括第一固定框架18和第一移动框架38，在第一固定框架18上安装有第一主动辊39和第三被动辊40，在第一移动框架38上安装有第一被动辊28和第二被动辊29，在第一主动辊39、第一被动辊28、第二被动辊29和第三被动辊40上安装有第一输送带19，在第一主动辊39上安装有第一伺服电机25，第一伺服电机25经减速器驱动第一输送带19，在第一固定框架18的前后两侧安装有驱动气缸20，在第一移动框架38的前后两侧安装有气缸活塞杆连接座21，在第一固定框架18上安装有第一直线导轨滑块42，在第一直线导轨41上固定连接第一移动框架38，在驱动气缸20的驱动下，第一移动框架38通过第一直线导轨41可以在第一直线导轨滑块42移动，安装在第一被动辊28、第二被动辊29和第三被动辊40上的第一输送带19在第一被动辊28和第二被动辊29的位置变化状态下，使第一主动辊39与第二被动辊29之间的第一输送带19变长，而第一被动辊28与第三被动辊40之间的第一输送带19变短，从而实现在第一输送带19总长度不变的情况下，延长了一层贴合模板1的有效输送长度，在第一输送带19变化过程中，第一输送带19上的物料位置不发生变化，从而可以防止一层贴合模板1上的物料被拉伸，当第一输送带19伸出到贴合位置时，第一伺服电机25驱动第一输送带19的输送线速度与带束层贴合鼓的贴合线速度匹配一致，保证贴合过程中第一输送带19上的物料不被拉伸；通过第一输送带19变化过程物料不被拉伸和贴合过程中物料不被拉伸，实现了一层贴合模板1全过程物料不被拉伸。

如图5、图6和图7所示，所述二层贴合模板2包括第二固定框架30和第二移动框架32，所述第二固定框架30的尾端连接有轴承37并通过轴承37安装在第二支撑轴35上，在第二固定框架30上通过4个第二连接板44固定连接前后2个有辊筒输送机构43，在第二移动框架32上安装有第二主动辊45、第四被动辊46和第二伺服电机48，第二伺服电机48用于驱动第二主动辊45，在第二主动辊45和第四被动辊46上安装有第二输送带33，在第二固定框架30上安装有第二平衡气缸31和伺服电缸47，第二平衡气缸31的活塞杆端通过第二平衡气缸活塞杆连接座51安装在第二移动框架32的后侧，伺服电缸47的活塞杆端通过伺服电缸活塞杆连接座52安装在第二移动框架32的前侧，在第二固定框架30上安装有第二直线导轨滑块49，在第二直线导轨50上固定连接第二移动框架32，工作时， 伺服电缸47驱动第二移动框架32平移伸缩，第二平衡气缸31做辅助驱动，第二伺服电机48保持安装在第二主动辊45和第四被动辊46上第二输送带33不运转，保证第二输送带33与第二移动框架32一起平移伸缩，并且伺服电缸47驱动第二移动框架32伸缩的线速度与后端二层输送模板6的输送带的线速度匹配一致，在第二输送带33与第二移动框架32一起平移伸缩的过程中，第二输送带33上的物料不被拉伸；当第二输送带33伸出到贴合位置时，伺服电缸47保持第二移动框架32在停止位置不伸缩，第二伺服电机48带动第二主动辊45驱动第二输送带33运转输送物料，且第二伺服电机48带动第二主动辊45驱动第二输送带33运转输送物料的线速度与二层输送模板6的输送带的线速度以及带束层贴合鼓的贴合线速度匹配一致，保证贴合过程中第二输送带33上的物料不被拉伸；通过伸缩过程中第二输送带33上的物料不被拉伸和贴合过程中第二输送带33上的物料不被拉伸，实现了二层贴合模板2与二层输送模板6全过程物料不被拉伸。

本发明三层贴合模板3和四层贴合模板4采用了与二层贴合模板2同样的机械结构。

如图1~图7所示， 在处于二层输送模板6、三层输送模板7和四层输送模板8尾端的位置的横梁5-2上均安装有后机械对中机构10，在一层贴合模板1的尾端也安装有后机械对中机构10，在一层贴合模板1、二层贴合模板2、三层贴合模板3和四层贴合模板4的前端均安装有前机械定中机构53，所述后机械定中机构10的定中宽度通过第二调节手轮27旋转左右旋丝杠带动两侧后定中组件26移动来实现；所述前机械定中机构53的定中宽度是通过第一调节手轮23带动前定中组件24移动来实现，定中组件24定中的中心调节使用螺母22调整。

如图8和图9所示，所述二层输送模板6包括第三固定框架54，在第三固定框架54上安装有上料压辊14和第三伺服电机16，在第三固定框架54上通过带座轴承56固定安装有第三主动辊17，在第三固定框架54上通过轴承安装有第五被动辊55，在第三主动辊17和第五被动辊55上安装有第三输送带15，在第三固定框架54上还安装有用于张紧第三输送带15的张紧螺钉13，二层输送模板6通过第三伺服电机16经减速器驱动第三主动辊17旋转带动第三输送带15输送物料，通过上料压辊14增加物料摩擦力保证上料时不掉料。

所述三层输送模板7和四层输送模板8采用了与二层输送模板6同样的输送机械结构。

综上所述，在本发明的作用下，从物料的输送、移动及贴合都采用伺服匹配模式，各个工作环节都不会出现物料拉伸的情况，生产的轮胎质量得到了充分保障。

Claims (4)

1.一种防止物料拉伸的全钢子午线轮胎成型机带束层供料架，包括带束层供料架框架（5），在带束层供料架框架（5）的主框（5-1）上由下至上安装有二层贴合模板（2）、三层贴合模板（3）和四层贴合模板（4），一层贴合模板（1）通过螺栓与二层贴合模板（2）固定连接，在带束层供料架框架（5）的横梁（5-2）上由下至上安装有二层输送模板（6）、三层输送模板（7）、四层输送模板（8），其特征在于：

所述一层贴合模板（1）包括第一固定框架（18）和第一移动框架（38），在第一固定框架（18）上安装有第一主动辊（39）和第三被动辊（40），在第一移动框架（38）上安装有第一被动辊（28）和第二被动辊（29），在第一主动辊（39）、第一被动辊（28）、第二被动辊（29）和第三被动辊（40）上安装有第一输送带（19），在第一主动辊（39）上安装有第一伺服电机（25），在第一固定框架（18）的前后两侧安装有驱动气缸（20），在第一移动框架（38）的前后两侧安装有气缸活塞杆连接座（21），在第一固定框架（18）上安装有第一直线导轨滑块（42），在第一直线导轨（41）上固定连接第一移动框架（38），在驱动气缸（20）的驱动下，第一移动框架（38）通过第一直线导轨（41）可以在第一直线导轨滑块（42）上移动，安装在第一主动辊（39）、第一被动辊（28）、第二被动辊（29）和第三被动辊（40）上的第一输送带（19）在第一被动辊（28）和第二被动辊（29）的位置变化状态下，使第一主动辊（39）与第二被动辊（29）之间的第一输送带（19）变长，而第一被动辊（28）与第三被动辊（40）之间的第一输送带（19）变短，从而实现在第一输送带（19）总长度不变的情况下，延长了一层贴合模板（1）的有效输送长度，在第一输送带（19）变化过程中，第一输送带（19）上的物料位置不发生变化，从而防止一层贴合模板（1）上的物料被拉伸，当第一输送带（19）伸出到贴合位置时，第一伺服电机（25）驱动第一输送带（19）的输送线速度与带束层贴合鼓的贴合线速度匹配一致，保证贴合过程中第一输送带（19）上的物料不被拉伸；通过第一输送带（19）变化过程物料不被拉伸和贴合过程中物料不被拉伸，实现了一层贴合模板（1）全过程物料不被拉伸；

所述二层贴合模板（2）包括第二固定框架（30）和第二移动框架（32），在第二固定框架（30）上固定安装有辊筒输送机构（43），在第二移动框架（32）上安装有第二主动辊（45）、第四被动辊（46）和第二伺服电机（48），在第二主动辊（45）和第四被动辊（46）上安装有第二输送带（33），在第二固定框架（30）上安装有第二平衡气缸（31）和伺服电缸（47），第二平衡气缸（31）的活塞杆端通过第二平衡气缸活塞杆连接座（51）安装在第二移动框架（32）的后侧，伺服电缸（47）的活塞杆端通过伺服电缸活塞杆连接座（52）安装在第二移动框架（32）的前侧，在第二固定框架（30）上安装有第二直线导轨滑块（49），在第二直线导轨（50）上固定连接第二移动框架（32），当所述伺服电缸（47）驱动第二移动框架（32）平移伸缩时，第二平衡气缸（31）做辅助驱动，第二伺服电机（48）保持安装在第二主动辊（45）和第四被动辊（46）上第二输送带（33）不运转，保证第二输送带（33）与第二移动框架（32）一起平移伸缩，并且伺服电缸（47）驱动第二移动框架（32）伸缩的线速度与后端二层输送模板（6）的输送带的线速度匹配一致，在第二输送带（33）与第二移动框架（32）一起平移伸缩的过程中，第二输送带（33）上的物料不被拉伸；当第二输送带（33）伸出到贴合位置时，伺服电缸（47）保持第二移动框架（32）在停止位置不伸缩，第二伺服电机（48）带动第二主动辊（45）驱动第二输送带（33）运转输送物料，且第二伺服电机（48）带动第二主动辊（45）驱动第二输送带（33）运转输送物料的线速度与二层输送模板（6）的输送带的线速度以及带束层贴合鼓的贴合线速度匹配一致，保证贴合过程中第二输送带（33）上的物料不被拉伸；通过伸缩过程中第二输送带（33）上的物料不被拉伸和贴合过程中第二输送带（33）上的物料不被拉伸，实现了二层贴合模板（2）与二层输送模板（6）全过程物料不被拉伸。

2.根据权利要求1所述的一种防止物料拉伸的全钢子午线轮胎成型机带束层供料架，其特征在于，在所述二层贴合模板（2）、三层贴合模板（3）和四层贴合模板（4）的前端均安装有第一支撑轴（34），在带束层供料架框架（5）的主框（5-1）上固定安装有第二支撑轴（35），在所述二层贴合模板（2）、三层贴合模板（3）和四层贴合模板（4）的尾端均连接有轴承（37）并通过轴承（37）安装在第二支撑轴（35）上，3个第一支撑轴（34）通过第一连接板（36）连接，由主框（5-1）、第一支撑轴（34）、第二支撑轴（35）和第一连接板（36）构成一个可摆动的平行四边形连杆机构，所述一层贴合模板（1）、二层贴合模板（2）、三层贴合模板（3）和四层贴合模板（4）可绕贴合模板尾部第二支撑轴（35）上下摆转。

3.根据权利要求1所述的一种防止物料拉伸的全钢子午线轮胎成型机带束层供料架，其特征在于，在处于所述二层输送模板（6）、三层输送模板（7）和四层输送模板（8）尾端的位置的横梁（5-2）上均安装有后机械对中机构（10），在一层贴合模板（1）的尾端也安装有后机械对中机构（10），在一层贴合模板（1）、二层贴合模板（2）、三层贴合模板（3）和四层贴合模板（4）的前端均安装有前机械定中机构（53），所述后机械定中机构（10）的定中宽度通过第二调节手轮（27）旋转左右旋丝杠带动两侧后定中组件（26）移动来实现；所述前机械定中机构（53）的定中宽度是通过第一调节手轮（23）带动前定中组件（24）移动来实现，定中组件（24）定中的中心调节使用螺母（22）调整。

4.根据权利要求1所述的一种防止物料拉伸的全钢子午线轮胎成型机带束层供料架，其特征在于，所述二层输送模板（6）包括第三固定框架（54），在第三固定框架（54）上安装有上料压辊（14）和第三伺服电机（16），在第三固定框架（54）上通过带座轴承（56）固定安装有第三主动辊（17），在第三固定框架（54）上通过轴承安装有第五被动辊（55），在第三主动辊（17）和第五被动辊（55）上安装有第三输送带（15），在第三固定框架（54）上还安装有用于张紧第三输送带（15）的张紧螺钉（13），二层输送模板（6）通过第三伺服电机（16）经减速器驱动第三主动辊（17）旋转带动第三输送带（15）输送物料。