CN206623390U - 薄膜纵向拉伸装置 - Google Patents

Abstract

一种薄膜纵向拉伸装置，包括有拉伸辊组，拉伸辊组设有若干根拉伸辊，每根拉伸辊对应设有驱动其转动的驱动电机；每根拉伸辊的两端分别安装在支座上，还设有左右两条直线导轨；每个拉伸辊的支座包括有一级支座和二级支座，各根拉伸辊的一级支座活动安装在对应侧的直线导轨上，还设有驱动一级支座沿直线导轨移动的液压油缸；每个二级支座能微调移动地安装在一级支座上，每个一级支座上还安装有驱动二级支座微调移动的伺服电机；每个一级支座上安装有检测二级支座位移量的位移检测器；在拉伸辊组的旁边设有扫描检测薄膜各部位厚度的厚度检测器。本实用新型使薄膜牵引穿梭过程方便，而且能在拉伸过程对薄膜左右两端部厚度不均衡的问题进行调节改善。

Description

薄膜纵向拉伸装置

技术领域

本实用新型属于薄膜生产加工设备的技术领域，尤其涉及一种薄膜纵向拉伸装置。

背景技术

刚生产挤出的薄膜一般需要沿薄膜的长向（又称纵向）进行拉伸，经过纵向拉伸的薄膜物理性能会得到提高。薄膜纵向拉伸装置包括有拉伸辊组，拉伸辊组设有若干根拉伸辊，各根拉伸辊平行排列，各根拉伸辊的中心轴线位于同一平面内，各根拉伸辊之间的转速存在差别，靠近下游的拉伸辊转速越大；工作时，当薄膜经过具体的每一根拉伸辊表面时，会附着在该根拉伸辊表面，此时拉伸辊表面的薄膜运行速度等于相应的拉伸辊表面的转动线速度，因此会使相邻两根拉伸辊之间的薄膜产生一定的拉伸作用。

图1 所示，为了使薄膜表面与拉伸辊表面产生足够附着力，避免薄膜表面与拉伸辊表面产生差速搓动而失去拉伸作用，薄膜卷绕在拉伸辊表面的包围角度（行内成为包角，例如图1中的∠BAC）必须足够大。另外，为了产生足够的拉伸作用，相邻两根拉伸辊之间的薄膜8的长度(例如图1中的CD长度)必须足够短，因为假如CD长度太长的话，拉伸作用不明显。

而为了使薄膜卷绕在拉伸辊表面的包角足够大，也为了使相邻两根拉伸辊之间的薄膜长度足够小，每相邻两根拉伸辊之间的距离必须足够小。但另一方面，在进行拉伸之前，必须手动将薄膜牵引并穿梭绕过各根拉伸辊，因此会导致以下问题：由于每相邻两根拉伸辊之间的间距小，导致上述牵引穿梭过程比较麻烦。

另外，薄膜刚挤出成型时，由于设备和工艺等原因，薄膜的厚度沿横向（当薄膜绕在拉伸辊表面时，薄膜的横向相当于拉伸辊的轴向）并不一定均匀，有时左端部的厚度和右端部的厚度差不多，但有时左端部的厚度和右端部的厚度相差较大，而现有的薄膜纵向拉伸装置，不能针对这个问题进行适当地改善处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种薄膜纵向拉伸装置，它使薄膜牵引穿梭过程方便，而且能在拉伸过程对薄膜左右两端部厚度不均衡的问题进行调节改善。

其目的可以按以下方案实现：一种薄膜纵向拉伸装置，包括有拉伸辊组，拉伸辊组设有若干根拉伸辊，各根拉伸辊的中心轴线位于同一平面内且互相平行，每根拉伸辊对应设有驱动其转动的驱动电机；每根拉伸辊的两端分别安装在支座上，其特征在于，还设有左右两条直线导轨；直线导轨延伸的方向垂直于各根拉伸辊的中心轴线延伸方向；每个拉伸辊的支座包括有一级支座和二级支座，各根拉伸辊的一级支座活动安装在对应侧的直线导轨上，还设有驱动一级支座沿直线导轨移动的液压油缸；每个二级支座能微调移动地安装在一级支座上，每个二级支座微调移动的方向垂直于拉伸辊的轴向；每个一级支座上还安装有驱动二级支座微调移动的伺服电机；每个一级支座上还安装有检测二级支座位移量的位移检测器；位移检测器和伺服电机随同对应的一级支座同步移动；在拉伸辊组的旁边还设有扫描检测薄膜各部位厚度的厚度检测器；还设有中央控制器，所述位移检测器和厚度检测器连接到中央控制器，中央控制器连接到所述伺服电机。

本实用新型具有以下优点和效果：

一、本实用新型在进行拉伸之前，可以利用液压油缸驱动一级支座沿直线导轨移动，使各根拉伸辊之间的间距暂时变大，这样便于手动将薄膜牵引并穿梭绕过各根拉伸辊，之后再利用液压油缸将各根拉伸辊之间的间距恢复到拉伸工作状态，因此使得牵引穿梭过程方便。

二、在拉伸过程中，当检测到薄膜左端部的厚度和右端部的厚度相差较大时，可以使薄膜左端部与右端部拉伸率出现差别，以针对薄膜左右端部原先厚度不等的情况进行反向补偿。

附图说明

图1是薄膜进行纵向拉伸的状态示意图。

图2是本实用新型一种具体实施例的结构及穿膜状态示意图。

图3是图2所示结构处于拉伸状态时的变化状态示意图。

图4是图2所示状态的俯视示意图。

图5是图4中A局部放大示意图。

图6是图3所示状态的俯视示意图。

具体实施方式

图1、图2、图4、图5所示的一种薄膜纵向拉伸装置，包括有拉伸辊组，拉伸辊组设有若干根拉伸辊1，各根拉伸辊1的中心轴线位于同一平面内且互相平行，每根拉伸辊1对应设有驱动其转动的驱动电机；每根拉伸辊1的两端分别安装在支座上。还设有左右两条直线导轨2，直线导轨2延伸的方向垂直于各根拉伸辊1的中心轴线；图2、图4、图5所示，每个拉伸辊的支座包括有一级支座3和二级支座4，各根拉伸辊1的一级支座3活动安装在对应侧的直线导轨2上，每个一级支座3还配套设有驱动其沿直线导轨2移动的液压油缸5；每个二级支座4能微调移动地安装在一级支座3上，每个二级支座4微调移动的方向垂直于拉伸辊1的轴向；每个一级支座3上还安装有驱动二级支座微调移动的伺服电机6；每个一级支座3上还安装有检测二级支座4位移量的位移检测器7；位移检测器7和伺服电机6随同对应的一级支座3同步移动；在拉伸辊组1的旁边还设有扫描检测薄膜各部位厚度的厚度检测器；还设有中央控制器，，所述位移检测器和厚度检测器连接到中央控制器，中央控制器连接到所述伺服电机。

上述实施例的使用方式如下：

在进行拉伸之前，可以利用液压油缸5驱动各一级支座3沿直线导轨2移动，使各根拉伸辊1之间的间距暂时变大，如图2、图4所示，这样便于手动将薄膜穿梭牵引绕过各根拉伸辊1；薄膜牵引穿梭牵引绕过各根拉伸辊1，之后，再利用液压油缸5将各根拉伸辊1之间的间距恢复到拉伸工作状态，如图3、图5所示，因此使得牵引穿梭过程方便。

另外，在纵向拉伸过程中，可以利用厚度检测器不间断地检测扫描薄膜厚度在横向上是否均匀，当检测到薄膜左端部的厚度和右端部的厚度相差较大时，可以利用一级支座上的伺服电机6驱动二级支座4微调移动（微调移动的量可以由位移检测器7进行检测，并由中央控制器通过伺服电机进行控制），使得相邻两根拉伸辊1不再完全平行，相邻两根拉伸辊1的左端部和右端部之间的距离不再相等，因此相邻两根拉伸辊左端部之间的薄膜长度不再等于两根拉伸辊右端部之间的薄膜长度，而两根拉伸辊1左端部的转速差仍等于两根拉伸辊1右端部的转速差，简而言之，两根拉伸辊之间的薄膜左端部与右端部速度差相等而长度不等，因此可以实现薄膜左端部与右端部拉伸率出现差别，进而能够针对薄膜左右端部原先厚度不等的情况进行反向补偿。反之，如果薄膜左端部的厚度和右端部的厚度本来就差不多，则可以利用一级支座上的伺服电机驱动二级支座微调移动，控制相邻两根拉伸辊完全平行，相邻两根拉伸辊左端部和右端部之间的距离相等，则薄膜左端部和右端部的拉伸率大致保持相等，薄膜左端部的厚度和右端部的厚度保持大致相等。

Claims (1)

1.一种薄膜纵向拉伸装置，包括有拉伸辊组，拉伸辊组设有若干根拉伸辊，各根拉伸辊的中心轴线位于同一平面内且互相平行，每根拉伸辊对应设有驱动其转动的驱动电机；每根拉伸辊的两端分别安装在支座上，其特征在于：还设有左右两条直线导轨；直线导轨延伸的方向垂直于各根拉伸辊的中心轴线延伸方向；每个拉伸辊的支座包括有一级支座和二级支座，各根拉伸辊的一级支座活动安装在对应侧的直线导轨上，还设有驱动一级支座沿直线导轨移动的液压油缸；每个二级支座能微调移动地安装在一级支座上，每个二级支座微调移动的方向垂直于拉伸辊的轴向；每个一级支座上还安装有驱动二级支座微调移动的伺服电机；每个一级支座上还安装有检测二级支座位移量的位移检测器；位移检测器和伺服电机随同对应的一级支座同步移动；在拉伸辊组的旁边还设有扫描检测薄膜各部位厚度的厚度检测器；还设有中央控制器，所述位移检测器和厚度检测器连接到中央控制器，中央控制器连接到所述伺服电机。