CN201447261U - 涂料片纱络筒机分纱张力控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂料片纱络筒机分纱张力控制装置，其特点是：在分绞装置后张力调节装置前设有张力控制装置；张力控制装置与张力调节装置采用连成一体的框架结构，该框架分为前、后对称二组同步传动、多层牵伸型式，在框架的左、右侧面分别设有与分绞装置相对应的数片分纱板，并在分纱板上设有瓷眼；在框架的中部设有张力控制装置，在张力控制装置上的槽钢架右侧外设有与瓷眼相对应的数根托纱棒；在框架的右部框内设有张力调节装置。本装置把涂料片纱络筒的纱线张力采取分段控制，实现大张力快速分纱，低张力筒子卷绕的络筒工艺要求。提高了络筒速度和效率，减少了分纱不清造成的断头停车，使得络成的筒子纱更松软一些。

Description

涂料片纱络筒机分纱张力控制装置

技术领域：

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是一种涂料片纱络筒机分纱张力控制装置。

背景技术：

涂料片纱络成单个筒子纱，影响其速度和效率的重要环节是运行的片纱能否迅速的分成涂料单纱，而造成分纱不畅的主要原因有毛羽、捻度、张力和染料助剂等，导致单纱之间相互粘连，分不开，或分开缓慢，要克服这些因素的影响，一是要对分纱张力进行控制，二是要加大单纱之间的距离。目前如专利号200820185586.3公开的“涂料片纱络筒机”，虽然具有筒子量大，占地面积小，引纱、换筒操作方便，产量高，成本低等优点，但是由于没有分纱张力控制装置，从片纱退出到单纱络筒的过程中，纱线的张力呈从小到大的线性状态，在运行过程中出现了分纱区张力小不易分纱、络筒区张力大而筒子卷绕过紧的现象，张力设置不能满足片纱络筒工艺的技术要求，直接影响了片纱络筒的速度和效率，以及筒子纱的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种克服上述缺点的，使片纱退出到单纱络筒的过程中，分纱区张力大易分纱、络筒区张力适中，使筒子卷绕不松不紧，满足片纱络筒工艺技术要求的一种涂料片纱络筒机分纱张力控制装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：该装置包括气动控制系统和电器控制系统、退绕电机、机头传动装置、换向辊、上蜡上油装置、分绞装置、张力调节装置、络筒部件、筒子纱、卷绕电机、卷绕传动装置，其特征在于：在分绞装置后张力调节装置前设有张力控制装置来控制涂料片纱分纱张力；张力控制装置与张力调节装置采用连成一体的框架结构，该框架分为前、后对称二组同步传动、多层牵伸型式，在框架的左、右侧面分别设有与分绞装置相对应的数片分纱板，并在分纱板上设有瓷眼；在框架的中部设有张力控制装置，在张力控制装置上的槽钢架右侧外设有与分纱板相对应的数根托纱棒，托纱棒的两端分别配于固定在槽钢架右侧的带座轴承内；在框架的右部框内设有张力调节装置；

所述张力控制装置控制涂料片纱分纱张力，是采用在门式框架上配有前、后对称二组多层橡胶压辊与主动牵伸辊，使涂料单纱在橡胶压辊与主动牵伸辊相压表面之间呈“一”字形摩擦牵伸；前、后对称二组中的主动牵伸辊内侧的一头分别配于固定在内侧框架上的带座轴承内，主动牵伸辊的另一头分别配于固定在另一侧框架上带座轴承后伸出在框架外，并在伸出端上分别固定有双联同步带轮；在门式框架的底座上配有分纱电机，分纱电机经主动带轮，带动传动轴前头安装的被动带轮、前传动带轮及安装在传动轴后头的后传动带轮运转，传动轴两头所配的前传动带轮、后传动带轮，再通过数根同步带分别带动前、后对称二组中的每层的双联同步带轮驱动每根主动牵伸辊同速转动；前、后对称二组中的橡胶压辊的两端分别配于固定在联接板中部的带座轴承内，联接板两头分别固定在一对滑动轴上，每对滑动轴分别可滑动地配于相对应固定滑座的轴孔内，固定滑座的一侧固定在槽钢架的内侧面上；每对滑动轴的上端分别固定在横联板的两端，横联板的中部固定在气缸的活塞杆伸出端上，气缸固定在门式框架顶部的横梁上.

所述张力控制装置控制涂料片纱分纱张力，是采用在门式框架上配有多层二只平行安置的主动牵伸辊、被动辊，使涂料单纱在主动牵伸辊、被动辊表面呈“S”字形绕法牵伸；被动辊配在主动牵伸辊的上方，被动辊为圆柱型钢辊，被动辊的两端配于固定在槽钢架上的带座轴承内。

所述的一种涂料片纱络筒机分纱张力控制装置，其特征在于：所述张力控制装置控制涂料片纱分纱张力，是采用在门式框架上配有多层三只平行安置的主动牵伸辊、被动辊，使涂料单纱在一只主动牵伸辊、二只被动辊表面呈“U”字形的绕法牵伸；一只主动牵伸辊配在两只被动辊下方的中部，两只被动辊为圆柱型钢辊，两只被动辊的两端配于固定在槽钢架上的带座轴承内。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

本装置把涂料片纱络筒机的纱线张力采取分段控制，实现大张力快速分纱，低张力筒子卷绕的络筒工艺要求。极大地提高了开车速度和效率，减少了分纱不清造成的断头停车，有效地解决了片纱络筒分纱难的难题，使得络成的筒子纱更松软一些，提高了筒子纱的品质，为片纱络筒工业化大规模生产提供了优质的工艺装备。

附图说明：

图1为本装置用于涂料片纱络筒机的结构图；

图2为图1中A1部分结构图；

图3为图2的左视图；

图4为图3中局部剖视部分的放大视图；

图5为第2实施例示意图；

图6为第3实施例示意图。

图中：

1.退绕电机，2.经轴，3.涂料片纱，4.换向辊，5.上腊上油装置，6.分绞装置，7.涂料单纱，8.张力控制装置，9.张力调节装置，10.络筒部件，11.筒子纱，12.卷绕电机，20.分纱电机，21.主动带轮，22.同步带，23.被动带轮，24.前传动带轮，26.双联同步带轮，27.后传动带轮，28.传动轴，29.分纱板，30.瓷眼，33.橡胶压辊，34.主动牵伸辊，35.带座轴承，36.气缸，38.横联板，39.联接板，40.固定滑座，41.滑动轴，42.托纱棒，43.槽钢架，44.被动辊。

具体实施方式：

下面结合附图详细描述本实用新型：

如图1-4所示，本装置是在专利号200820185586.3公开的“涂料片纱络筒机”基础上所增加的张力控制装置8，该装置包括原涂料片纱络筒机的气动控制系统和电器控制系统、退绕电机1、经轴2、涂料片纱3、机头传动装置、换向辊4、上蜡上油装置5、分绞装置6、张力调节装置9、络筒部件10、筒子纱11、卷绕电机12、卷绕传动装置.张力控制装置8配在专利号200820185586.3公开的“涂料片纱络筒机”的分绞装置6后张力调节装置9前，来控制涂料片纱3分纱张力；张力控制装置8与张力调节装置9采用连成一体的框架结构，该框架分为前、后对称二组同步传动、多层牵伸型式，在框架的左、右侧面分别设有与分绞装置6相对应的数片分纱板29，并在分纱板29上设有瓷眼30；在框架的中部设有张力控制装置8，在张力控制装置8上的槽钢架43右侧外设有与分纱板29相对应的数根托纱棒42，托纱棒42的两端分别配于固定在槽钢架43右侧的带座轴承35内；在框架的右部框内设有张力调节装置9；

所述张力控制装置8控制涂料片纱3分纱张力，是采用在门式框架上配有前、后对称二组多层橡胶压辊33与主动牵伸辊34，使涂料单纱7在橡胶压辊33与主动牵伸辊34相压表面之间呈“一”字形摩擦牵伸；前、后对称二组中的主动牵伸辊34内侧的一头分别配于固定在内侧框架上的带座轴承35内，主动牵伸辊34的另一头分别配于固定在另一侧框架上带座轴承35后伸出在框架外，并在伸出端上分别固定有双联同步带轮26；在门式框架的底座上配有分纱电机20，分纱电机20经主动带轮21，带动传动轴28前头安装的被动带轮23、前传动带轮24及安装在传动轴28后头的后传动带轮27运转，传动轴28两头所配的前传动带轮24、后传动带轮27，再通过数根同步带22分别带动前、后对称二组中的每层的双联同步带轮26驱动每根主动牵伸辊34同速转动；前、后对称二组中的橡胶压辊33的两端分别配于固定在联接板39中部的带座轴承35内，联接板39两头分别固定在一对滑动轴41上，每对滑动轴41分别可滑动地配于相对应固定滑座40的轴孔内，固定滑座40的一侧固定在槽钢架43的内侧面上；每对滑动轴41的上端分别固定在横联板38的两端，横联板38的中部固定在气缸36的活塞杆伸出端上，气缸36固定在门式框架顶部的横梁上；橡胶压辊33的两端在气缸36力的作用下，每层橡胶压辊33可以移动，脱离或压在主动牵伸辊34上。

工作时，卷绕在盘头2上的涂料片纱3在退绕电机1驱动下退绕送给导纱辊4通过上腊上油装置5上腊上油后，按照分纱装置6设定的排列方式，分隔成涂料单纱7，涂料单纱7分别一一对应地穿过分纱张力控制装置8中的导纱板29上的瓷眼30，进入主动牵伸辊34与橡胶压辊33之间。主动牵伸辊34在双联同步带轮26驱动下，与对应的橡胶压辊33表面作滚动的接触面，并利用其相互之间的摩擦力将涂料单纱7牵伸送出，引向张力补偿装置9及络筒部件10络成筒子纱11。退绕电机1、分纱电机20及卷绕电机12在电器控制系统的控制下，实现联动、同步跟踪、差速运行，利用退绕线速度与分纱线速度及分纱线速度与卷绕线速度的速差产生二段张力，从而实现涂料片纱3分成涂料单纱7运行时及络成筒子纱11各自所需要的张力，使涂料片纱分纱张力和筒子卷绕张力分开控制。

当开始调试配纱时，可通过控制开关将两组中的各层橡胶压辊33在气缸36力的作用下，将所有的橡胶压辊33抬起，脱离主动牵伸辊34，使其便于穿纱。调试运行前，再通过控制开关将两组的各层橡胶压辊33在气缸36力的作用下，将所有的橡胶压辊33移动压在主动牵伸辊34上。调节气动控制系统中气缸36气压，可以改变橡胶压辊33与主动牵伸辊34之间的镇压力来改变摩擦力；通过电器控制系统来控制分纱电机20牵伸的线速度与退绕电机2退绕的线速度的比来控制分纱张力。这里所述的电器控制系统与气动控制系统是目前常用的自动控制系统，在此不再祥述。

图5所示的为本装置的第二个实施例，张力控制装置8控制涂料片纱3分纱张力，是采用在门式框架上配有多层二只平行安置的主动牵伸辊34、被动辊44，使涂料单纱7在主动牵伸辊34、被动辊44表面呈“S”字形绕法牵伸；被动辊44配在主动牵伸辊34的上方，被动辊44为圆柱型钢辊，被动辊44的两端配于固定在槽钢架43上的带座轴承35内.

图6所示的为本装置的第三个实施例，所述张力控制装置8控制涂料片纱3分纱张力，是采用在门式框架上配有多层三只平行安置的主动牵伸辊34、被动辊44，使涂料单纱7在一只主动牵伸辊34、二只被动辊44表面呈“U”字形的绕法牵伸；一只主动牵伸辊34配在两只被动辊44下方的中部，两只被动辊44为圆柱型钢辊，两只被动辊44的两端配于固定在槽钢架43上的带座轴承35内。

Claims (3)

1.一种涂料片纱络筒机分纱张力控制装置，包括气动控制系统和电器控制系统、退绕电机(1)、机头传动装置、换向辊(4)、上蜡上油装置(5)、分绞装置(6)、张力调节装置(9)、络筒部件(10)、筒子纱(11)、卷绕电机(12)、卷绕传动装置，其特征在于：在分绞装置(6)后张力调节装置(9)前设有张力控制装置(8)来控制涂料片纱(3)分纱张力；张力控制装置(8)与张力调节装置(9)采用连成一体的框架结构，该框架分为前、后对称二组同步传动、多层牵伸型式，在框架的左、右侧面分别设有与分绞装置(6)相对应的数片分纱板(29)，并在分纱板(29)上设有瓷眼(30)；在框架的中部设有张力控制装置(8)，在张力控制装置(8)上的槽钢架(43)右侧外设有与分纱板(29)相对应的数根托纱棒(42)，托纱棒(42)的两端分别配于固定在槽钢架(43)右侧的带座轴承(35)内；在框架的右部框内设有张力调节装置(9)；

所述张力控制装置(8)控制涂料片纱(3)分纱张力，是采用在门式框架上配有前、后对称二组多层橡胶压辊(33)与主动牵伸辊(34)，使涂料单纱(7)在橡胶压辊(33)与主动牵伸辊(34)相压表面之间呈“一”字形摩擦牵伸；前、后对称二组中的主动牵伸辊(34)内侧的一头分别配于固定在内侧框架上的带座轴承(35)内，主动牵伸辊(34)的另一头分别配于固定在另一侧框架上带座轴承(35)后伸出在框架外，并在伸出端上分别固定有双联同步带轮(26)；在门式框架的底座上配有分纱电机(20)，分纱电机(20)经主动带轮(21)，带动传动轴(28)前头安装的被动带轮(23)、前传动带轮(24)及安装在传动轴(28)后头的后传动带轮(27)运转，传动轴(28)两头所配的前传动带轮(24)、后传动带轮(27)，再通过数根同步带(22)分别带动前、后对称二组中的每层的双联同步带轮(26)驱动每根主动牵伸辊(34)同速转动；前、后对称二组中的橡胶压辊(33)的两端分别配于固定在联接板(39)中部的带座轴承(35)内，联接板(39)两头分别固定在一对滑动轴(41)上，每对滑动轴(41)分别可滑动地配于相对应固定滑座(40)的轴孔内，固定滑座(40)的一侧固定在槽钢架(43)的内侧面上；每对滑动轴(41)的上端分别固定在横联板(38)的两端，横联板(38)的中部固定在气缸(36)的活塞杆伸出端上，气缸(36)固定在门式框架顶部的横梁上。

2.根据权利要求1所述的一种涂料片纱络筒机分纱张力控制装置，其特征在于：所述张力控制装置(8)控制涂料片纱(3)分纱张力，是采用在门式框架上配有多层二只平行安置的主动牵伸辊(34)、被动辊(44)，使涂料单纱(7)在主动牵伸辊(34)、被动辊(44)表面呈“S”字形绕法牵伸；被动辊(44)配在主动牵伸辊(34)的上方，被动辊(44)为圆柱型钢辊，被动辊(44)的两端配于固定在槽钢架(43)上的带座轴承(35)内。

3.根据权利要求1所述的一种涂料片纱络筒机分纱张力控制装置，其特征在于：所述张力控制装置(8)控制涂料片纱(3)分纱张力，是采用在门式框架上配有多层三只平行安置的主动牵伸辊(34)、被动辊(44)，使涂料单纱(7)在一只主动牵伸辊(34)、二只被动辊(44)表面呈“U”字形的绕法牵伸；一只主动牵伸辊(34)配在两只被动辊(44)下方的中部，两只被动辊(44)为圆柱型钢辊，两只被动辊(44)的两端配于固定在槽钢架(43)上的带座轴承(35)内。

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