CN200974882Y - 倍捻机传动机构 - Google Patents

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刘建梁
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Abstract

倍捻机传动机构，属于纺织机械领域，现有的倍捻机传动机构存在纱线卷绕线速度低或纱线加捻和卷绕工作不同步的缺陷，本实用新型采用将主电机提供的动力通过皮带传递给锭子和减速箱，减速箱将动力同时传递给两组位于倍捻机两侧的卷绕装置、超喂罗拉、导纱横动装置。本实用新型布局合理、结构紧凑稳定，实现了纱线卷绕和加捻工作的同步，并能高线速卷绕纱线，实现了高速优质加工整理纱线。

Description

倍捻机传动机构
Figure Y20072010760300031
本实用新型涉及一种纺织机械装置，尤其与倍捻机传动机构有关。
Figure Y20072010760300032
现有的倍捻机的传动方式有两种，一种是主电机通过皮带将动力传递给锭子，控制纱线的加捻工作，副电机通过传动机构将动力传递给卷绕装置、超喂罗拉、导纱横动装置，控制纱线的卷绕工作，这样的传动方式由于是两个电机提供动力，无法保证纱线加捻和卷绕工作的同步，使纱线捻不匀率提高，并可能产生卷绕叠纱现象，影响纱线品质和卷绕质量。另一种是主电机通过龙带将动力传递给锭子和减速箱，减速箱与传动机构连接，同时带动卷绕装置、超喂罗拉、导纱横动装置，导纱横动装置采用凸轮机构，一台倍捻机设置一个导纱横动装置，同时连接倍捻机两侧的导纱横动杆，这样的传动方式虽保证了加捻和卷绕的同步，但是无法实现高线速卷绕纱线。
Figure Y20072010760300033
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术存在的纱线卷绕线速度低或纱线加捻和卷绕工作不同步的缺陷，提供一种结构紧凑稳定，实现纱线加捻和卷绕工作同步，使倍捻机高速优质加工整理纱线的倍捻机传动机构。为此，本实用新型采用以下技术方案：
倍捻机传动机构，由锭子动力传动装置将主电机的动力传递给锭子和减速箱，由与减速箱传动连接的齿轮箱将动力分为两路，其特征是每路动力均经动力同步传动装置驱动一组位于倍捻机一侧的卷绕装置、超喂罗拉和导纱横动装置。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：
所述的导纱横动装置采用槽凸轮结构形式，它包括转轴、套装在转轴上的圆柱凸轮体、滑块、滚子，所述的圆柱凸轮体上设置有槽，所述的滚子位于所述的槽内并与滑块连接。
所述圆柱凸轮体上的槽为两条，每一条中有一个所述的滚子，所述的两个滚子都与所述的滑块连接，并夹住所述的两条槽间的筋。
本实用新型具有如下有益效果：通过将主电机提供的动力通过皮带传递给锭子及减速箱，减速箱通过动力同步传动装置同时带动卷绕装置、超喂罗拉、导纱横动装置，在倍捻机的两侧分别设置一个导纱横动装置，每个导纱横动装置只连接一侧的导纱横动杆可以减小每个导纱横动装置受到的横向力，有利于导纱横动杆的高速运动；其结构紧凑稳定，能实现纱线加捻和卷绕工作同步，使倍捻机高速优质加工整理纱线。
Figure Y20072010760300041
图1是本实用新型传动机构示意图。
图2是导纱横动装置结构示意图。
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细的描述。
如图1、图2所示的倍捻机传动机构，包括锭子动力传动装置1，减速箱9，同步带轮12、14、16和19，同步带13和17，传动轴15、18、32和35，齿轮箱34，动力同步传动装置20和36，导纱横动装置25，链轮29和31，链条30，其中：
锭子动力传动装置1由锭速变换带轮2，皮带3和7，皮带轮4、5和8，传动轴6组成，皮带轮4和5固定安装于传动轴6，皮带3外套于皮带轮4和锭速变换带轮2，皮带7外套于皮带轮5和8，锭速变换带轮2固定安装于主电机41的转轴上。锭子40紧贴着皮带7，在皮带7运动时，使锭子40与皮带7之间产生摩擦力，带动锭子40转动，实现纱线的加捻工作。
减速箱9的动力输入轴10与皮带轮8固定连接，动力输出轴11与同步带轮12固定连接。同步带轮14和16固定安装于传动抽15，同步带轮19固定安装于传动轴18，同步带13套装于同步带轮12和14，同步带17套装于同步带轮16和19。齿轮箱34以传动轴18作为动力输入轴，以传动轴35作为动力输出轴。
一侧的动力同步传动装置20中的同步带轮21作为动力输入轮，与传动轴18固定连接，同步带轮23作为动力输出轮，传动轴22作为动力输出轴。另一侧的动力同步传动装置36中的同步带轮37作为动力输入轮，与传动轴35固定连接，同步带轮39作为动力输出轮，传动轴38作为动力输出轴。在传动轴22和38上分别固定套装有一个摩擦辊轮28。
传动轴22和38上分别固定套装一个链轮29，链轮31通过链条30与链轮29连接，链轮29固定套装在传动轴32上，超喂罗拉33固定套装在传动轴32上。
倍捻机两侧分别设置一个导纱横动装置25。导纱横动装置25为槽凸轮结构形式，包括圆柱凸轮体42、转轴24、滑块45、滚子46、导纱横动杆26和导纱头27，圆柱凸轮体42上设置有两条槽43，每条槽43设有一个滚子46，滚子46用滑块45连接，使两个滚子46夹住两条槽43间的筋44，可以使滚子46在槽43中高速稳定的运动。圆柱凸轮体42固定套装在转轴24上，以转轴24为动力输入轴。同步带轮22和39分别与其对应一侧的转轴24固定连接。每一侧的滑块45分别只与其对应一侧的导纱横动杆26固定连接，可以减小滑块45受到的横向力，从而减小滚子46在槽43中的摩擦力和压应力，使滚子46和滑块45能实现高速运动。导纱头27安装于导纱横动杆26上。导纱横动杆26的横动行程应小于摩擦辊轮28的长度。
倍捻机工作时，主电机41带动锭速变换带轮2转动，通过皮带3、皮带轮4和5、传动轴6的传动，带动皮带7运动；皮带7的运动带动锭子40转动，实现纱线的加捻工作；皮带7的运动又带动皮带轮8转动，由于皮带轮8与减速箱9的动力输入轴10固定连接，同步带轮12与减速箱9的动力输出轴11固定连接，皮带轮8的转动通过减速箱的减速传动带动同步带轮12的转动；同步带轮12的转动通过同步带13和17、同步带轮14、16和19、传动轴15的传动带动传动轴18同步转动；由于动力同步传动装置20中的同步带轮21作为动力输入轮，与传动轴18固定连接，同步带轮23作为动力输出轮，传动轴22作为动力输出轴，传动轴18的转动带动同步带轮23和传动轴22同步转动；由于齿轮箱34以传动轴18作为动力输入轴，以传动轴35作动力输出轴，传动轴18的转动通过齿轮箱34的传动带动传动轴35同步转动；由于动力同步传动装置36中的同步带轮37作为动力输入轮，与传动轴35固定连接，同步带轮39作为动力输出轮，传动轴38作为动力输出轴，传动轴35的转动带动同步带轮39和传动轴38同步转动；传动轴22和38的转动带动摩擦辊轮28转动，为纱线卷绕提供动力，实现纱线卷绕工作；传动轴22和38的转动通过链轮29和31、链条30、传动轴32的传动带动超喂罗拉33转动，控制纱线卷绕的张紧度；同步带轮23和39的转动带动转轴24连同圆柱凸轮体42转动，通过槽凸轮结构将圆柱凸轮体42的转动转化成滑块45的横向滑动，从而带动导纱横动杆26连同导纱头27横向移动，实现纱线在纱筒上的交叉卷绕。此一传动工作过程，由主电机41统一提供动力，带动锭子40运动，实现纱线加捻工作，带动摩擦辊轮28、超喂罗拉33、导纱横动装置25运动，实现纱线的卷绕工作，使得纱线的加捻和卷绕工作实现同步。

Claims (3)

1、倍捻机传动机构，由锭子动力传动装置(1)将主电机的动力传递给锭子(40)和减速箱(9)，由与减速箱(9)传动连接的齿轮箱(34)将动力分为两路，其特征是每路动力均经动力同步传动装置(20)驱动一组位于倍捻机一侧的卷绕装置、超喂罗拉和导纱横动装置。
2、根据权利要求1所述的倍捻机传动机构，其特征在于：所述的导纱横动装置(25)采用槽凸轮结构形式，它包括转轴(24)、套装在转轴(24)上的圆柱凸轮体(42)、滑块(45)、滚子(46)，所述的圆柱凸轮体上设置有槽(43)，所述的滚子(46)位于所述的槽(43)内并与滑块连接。
3、根据权利要求2所述的倍捻机传动机构，其特征在于：所述圆柱凸轮体(42)上的槽(43)为两条，每一条中有一个所述的滚子(46)，所述的两个滚子(46)都与所述的滑块(45)连接，并夹住所述的两条槽(43)间的筋(44)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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