CN202865448U

CN202865448U - 一种气流纺纱机横动机构

Info

Publication number: CN202865448U
Application number: CN 201220477801
Authority: CN
Inventors: 叶永贵; 吴庆辉
Original assignee: JIANGYIN AITAIKE MACHINERY MANUFACTURE Co Ltd
Current assignee: JIANGYIN AITAIKE MACHINERY MANUFACTURE Co Ltd
Priority date: 2012-09-18
Filing date: 2012-09-18
Publication date: 2013-04-10
Anticipated expiration: 2022-09-18

Abstract

本实用新型公开了一种气流纺纱机横动机构，该机构包括底座，在底座的下面设有支撑块，在底座上的中部设有驱动电机，驱动电机的输出轴垂直向下穿过底座，在驱动电机的两侧装有支架，驱动电机通过传动机构驱动一对平行设置的推杆，推杆设置在底座上端。该气流纺纱机横动机构具有：机械结构整体更加简化，零件加工和部件装配要求降低，成本降低；横动速度和行程可由计算机程序控制，方便改动调节；横动系统采用脂润滑系统，日常维护简单快捷；横动变位方便调节，结构灵活可靠；整体结构在机头内占用空间减小，其对支撑结构要求降低；故障方便维修更换等特点。

Description

一种气流纺纱机横动机构

技术领域

本实用新型涉及一种气流纺织设备，属于纺织机械技术领域，具体涉及一种气流纺纱机横动机构。

背景技术

目前使用的气流纺纱机，包括车头驱动组件、工作功能组件、车尾排风组件和电气控制组件，工作功能组件由重复的节段组成，每个节段由功能相同的纺纱单元组成，每个纺纱单元包括用于制造纱线的纺纱装置、纱线牵引装置、探测纱线断头的检测装置、横动导纱装置、罗拉装置和纱线卷绕装置；车头驱动组件为气流纺纱机的工作功能组件提供所需驱动，车头驱动组件包括罗拉驱动、横动导纱驱动、纱线牵引驱动以及纺纱装置中的纺杯驱动；车尾排风组件包括工艺吸风风机和排杂风机；电气控制组件包括若干变频器、触摸屏和计算机，节段分别与车头驱动组件、车尾排风组件和电气控制组件连接。气流纺纱机的单一纺纱单元还包括棉条喂入装置、棉条开松装置、纺纱装置和引纱装置，气流纺纱机的主要作用是通过喂入装置将棉条输送入纺纱装置，纺纱装置将棉条分梳为纤维条，纤维条被凝聚成纤维带并加捻成纱线，纱线由引纱装置输送到绕线筒卷绕成交叉纱筒。

横动导纱装置是气流纺纱机的关键部件，主要任务是配合罗拉驱动装置完成纱线的往复运动，形成一定形状的圆柱或圆锥纱筒。而现有机型的横动导纱装置大部分采用机械凸轮装置未完成纱线的往复运动，即通过使用传送齿轮或者转动曲轴和类似行星齿轮的装置，由电机驱动带动来完成。这些装置从设计的角度来说是十分复杂的，操作维护复杂，当需要进行工艺品种更换时，需进行更换相应的齿带轮，在同一台机器上不能同时纺织两个品种，无法适应用户对小批量、多品种的要求。

另外现有气流纺纱机中的横动机构存在以下缺点或不足：

1、机械结构复杂，零件加工和部件装配较复杂，成本较高；

2、横动速度较难调节，横动行程不能调节；

3、横动系统采用油润滑系统，不方便日常维护；

4、横动变位无法调节，结构灵活性差；

5、整体结构在机头内占用空间较大，其支撑结构要求高；

6、故障难于维修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，易于调节、易于维护，结构灵活的气流纺纱机横动机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种气流纺纱机横动机构，其特征在于，所述机构包括底座，在底座的下面设有支撑块，在底座上的中部设有驱动电机，驱动电机的输出轴垂直向下穿过底座，在驱动电机的两侧装有支架，驱动电机通过传动机构驱动一对平行设置的推杆，所述推杆设置在底座上端。

其中优选的技术方案是，所述传动机构包括设置在驱动电机输出轴端部的主动同步带轮，主动同步带轮通过第一、第二同步带与设置在底座下的第一、第二从动同步带轮传动连接，第一、第二从动同步带轮固定安装在第一、第二传动轴位于底座下的一端，第一、第二传动轴穿过底座，第一、第二传动轴在位于底座上的一端固定装有第三、第四从动同步带轮，第三、第四从动同步带轮通过第三、第四同步带与第五、第六从动同步带轮传动连接，第五、第六从动同步带轮与第三、第四传动轴转动配合，第三、第四传动轴通过轴座设置在底座上；在第三、第四同步带上设有滑块组件，滑块组件与导向杆滑动配合，导向杆与第三、第五从动同步带轮的轴心连线及第四、第六从动同步带轮的轴心连线平行，导向杆的两端与导向杆支座连接，导向杆支座固定在底座上，推杆设置在滑块组件上且平行于导向杆，推杆的一端穿过导向杆支座并与其滑动配合。

进一步优选的技术方案是，所述驱动电机通过调节板与底座连接，在底座上设有滑槽，在调节板上设有紧固螺栓，紧固螺栓穿过调节板上的通孔及滑槽其端部与螺母配合；在调节板的一侧设有用于调节其移动的螺孔或通孔，螺孔或通孔与穿过凸块上通孔或螺孔的调节螺栓配合，凸块固定在底座上。

进一步优选的技术方案还有，用于调整调节板的所述螺孔、通孔、调节螺栓各有两个，其中两个螺孔或通孔平行地设置在同一个凸块上，用于紧固调节板的所述紧固螺栓、通孔及滑槽、螺母共有四个。

进一步优选的技术方案还有，所述主动同步带轮有两个，分别与第一、第二同步带传动配合。

进一步优选的技术方案还有，在所述底座与第一、第二传动轴之间设有轴承。

进一步优选的技术方案还有，所述底座在设有轴座的部位设有滑槽，在轴座上设有紧固螺栓，紧固螺栓穿过轴座上的通孔及滑槽，其端部与螺母配合；在轴座的一侧设有用于调节其移动的螺孔或通孔，螺孔或通孔与穿过第二凸块上通孔或螺孔的调节螺栓配合，第二凸块固定在底座上。

进一步优选的技术方案还有，用于调节轴座的所述螺孔、通孔、螺栓各有两个，两个螺孔或通孔平行地设置在两个第二凸块上，用于紧固轴座的所述紧固螺栓、通孔及滑槽、螺母共有八个。

进一步优选的技术方案还有，在所述导向杆支座上设有控制滑块组件组件行程的挡块和/或位移传感器。

进一步优选的技术方案还有，所述的驱动电机为步进电机或伺服电机。

本实用新型的优点和有益效果在于，该气流纺纱机横动机构具有：

1、机械结构整体更加简化，零件加工和部件装配要求降低，成本降低；

2、横动速度和行程可由计算机程序控制，方便改动调节；

3、横动系统采用脂润滑系统，日常维护简单快捷；

4、横动变位方便调节，结构灵活可靠；

5、整体结构在机头内占用空间减小，其对支撑结构要求降低；

6、故障方便维修更换。

附图说明

图1是本实用新型气流纺纱机横动机构的立体示意图；

图2是本实用新型气流纺纱机横动机构的主视示意图；

图3是图1的仰视图；

图4是图1的俯视图。

图中：1、底座；2、支撑块；3、驱动电机；4、支架；5、推杆；6、主动同步带轮；7、8、第一、第二同步带；9、10、第一、第二从动同步带轮；11、12、第一、第二传动轴；13、14、第三、第四从动同步带轮；15、16、第三、第四同步带；17、18、第五、第六从动同步带轮；19、20、第三、第四传动轴；21、轴座；22、滑块组件；23、导向杆；24、导向杆支座；25、调节板；26、滑槽；27、紧固螺栓；28、螺母；29、凸块；30、调节螺栓；31、滑槽；32、第二凸块；33、调节螺栓；34、挡块和/或位移传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1~4所示，本实用新型是一种气流纺纱机横动机构，该机构包括底座1，在底座1的下面设有支撑块2，在底座1上的中部设有驱动电机3，驱动电机3的输出轴垂直向下穿过底座1，在驱动电机3的两侧装有支架4，驱动电机3通过传动机构驱动一对平行设置的推杆5，推杆5设置在底座1上端。

在本实用新型中优选的实施方案是，传动机构可以包括设置在驱动电机输出轴端部的主动同步带轮6，主动同步带轮6通过第一、第二同步带7、8与设置在底座1下的第一、第二从动同步带轮9、10传动连接，第一、第二从动同步带轮9、10固定安装在第一、第二传动轴11、12位于底座1下的一端，第一、第二传动轴11、12穿过底座1，第一、第二传动轴11、12在位于底座1上的一端固定装有第三、第四从动同步带轮13、14，第三、第四从动同步带轮13、14通过第三、第四同步带15、16与第五、第六从动同步带轮17、18传动连接，第五、第六从动同步带轮17、18与第三、第四传动轴19、20转动配合，第三、第四传动轴19、20通过轴座21设置在底座1上；在第三、第四同步带15、16上设有滑块组件22，滑块组件22与导向杆23滑动配合，导向杆23与第三、第五从动同步带轮13、17的轴心连线及第四、第六从动同步带轮14、18的轴心连线平行，导向杆23的两端与导向杆支座24连接，导向杆支座24固定在底座1上，推杆5设置在滑块组件22上且平行于导向杆23，推杆5的一端穿过导向杆支座24并与其滑动配合。

在本实用新型中进一步优选的实施方案是，驱动电机3通过调节板25与底座1连接，在底座1上设有滑槽26，在调节板25上设有紧固螺栓27，紧固螺栓27穿过调节板25上的通孔及滑槽26，其端部与螺母28配合；在调节板25的一侧设有用于调节其移动的螺孔或通孔，螺孔或通孔与穿过凸块29上通孔或螺孔的调节螺栓30配合，凸块29固定在底座1上。

在本实用新型中进一步优选的实施方案还有，用于调整调节板25的所述螺孔、通孔、调节螺栓30有两个，其中两个螺孔或通孔平行地设置在同一个凸块29上，用于紧固调节板25的紧固螺栓27、通孔及滑槽26、螺母28共有四个。

在本实用新型中进一步优选的实施方案还有，主动同步带轮6有两个，分别与第一、第二同步带7、8传动配合。

在本实用新型中进一步优选的实施方案还有，在底座1与第一、第二传动轴11、12之间设有轴承。

在本实用新型中进一步优选的实施方案还有，底座在设有轴座21的部位设有滑槽31，在轴座1上设有紧固螺栓27，紧固螺栓27穿过轴座21上的通孔及滑槽31其端部与螺母28配合；在轴座21的一侧设有用于调节其移动的螺孔或通孔，螺孔或通孔与穿过第二凸块32上通孔或螺孔的调节螺栓33配合，第二凸块32固定在底座1上。

在本实用新型中进一步优选的实施方案还有，用于调节轴座21的所述螺孔、通孔、螺栓各有两个，两个螺孔或通孔平行地设置在两个第二凸块32上，用于紧固轴座21的所述紧固螺栓27、通孔及滑槽26、螺母28共有八个。

在本实用新型中进一步优选的实施方案还有，在导向杆支座24上设有控制滑块组件组件22行程的挡块和/或位移传感器34。

在本实用新型中进一步优选的技术方案还有，驱动电机3为步进电机或伺服电机。

该气流纺纱机横动机构的结构及工作原理是：

整个横动机构通过支架4安装于机头框架内，横动机构各运动部件安装于底座1上；动力系统采用伺服电机驱动，伺服电电机由计算机控制，便于速度和行程的调节；传动部份采用同步带传动，传动比准确可靠，两边推杆5输出部位采用同一驱动结构，两边推杆5速度行程保持一致；横动机构各运动部位设计了张紧调节机构，便于张力调整；推杆5输出部位采用装配连接，便于相对位置尺寸的调节。基本工作原理和工作过程如下：

1、驱动电机3在计算机的控制下，作正反向的反复转动；

2、电机安装组件中的主动同步带轮6通过第一、第二同步带7、8带动通过底座上、下左右从动同步带轮作正反旋转运动；

3、左右从动同步带轮通过传动轴带动底座上部的从动同步带轮作正反向旋转运动；

4、底座上部的左右从动同步带轮与第三、第四同步带15、16带动作直线往复运动；

5、滑块组件22被夹于第三、第四同步带15、16内，因而由第三、第四同步带15、16带动滑块组件22作直线往复运动；

6、推杆5被夹于滑块组件22内，即随着滑块组件作往复直线运动；推杆5与纺纱机机节上的横动杆连接，即推动机械横动杆作往复直线运动；

7、驱动电机安可通过安装于后部的两只M16X150螺栓调节其在横动机构支撑调节板的位置，用于张紧下同步带；轴座通过安装于后部的M10X80调节螺栓调节其在横动机构支架4的位置，用于张紧上同步带。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种气流纺纱机横动机构，其特征在于，所述机构包括底座，在底座的下面设有支撑块，在底座上的中部设有驱动电机，驱动电机的输出轴垂直向下穿过底座，在驱动电机的两侧装有支架，驱动电机通过传动机构驱动一对平行设置的推杆，所述推杆设置在底座上端。

2.如权利要求l所述的气流纺纱机横动机构，其特征在于，所述传动机构包括设置在驱动电机输出轴端部的主动同步带轮，主动同步带轮通过第一、第二同步带与设置在底座下的第一、第二从动同步带轮传动连接，第一、第二从动同步带轮固定安装在第一、第二传动轴位于底座下的一端，第一、第二传动轴穿过底座，第一、第二传动轴在位于底座上的一端固定装有第三、第四从动同步带轮，第三、第四从动同步带轮通过第三、第四同步带与第五、第六从动同步带轮传动连接，第五、第六从动同步带轮与第三、第四传动轴转动配合，第三、第四传动轴通过轴座设置在底座上；在第三、第四同步带上设有滑块组件，滑块组件与导向杆滑动配合，导向杆与第三、第五从动同步带轮的轴心连线及第四、第六从动同步带轮的轴心连线平行，导向杆的两端与导向杆支座连接，导向杆支座固定在底座上，推杆设置在滑块组件上且平行于导向杆，推杆的一端穿过导向杆支座并与其滑动配合。

3.如权利要求2所述的气流纺纱机横动机构，其特征在于，所述驱动电机通过调节板与底座连接，在底座上设有滑槽，在调节板上设有紧固螺栓，紧固螺栓穿过调节板上的通孔及滑槽其端部与螺母配合；在调节板的一侧设有用于调节其移动的螺孔或通孔，螺孔或通孔与穿过凸块上通孔或螺孔的调节螺栓配合，凸块固定在底座上。

4.如权利要求3所述的气流纺纱机横动机构，其特征在于，用于调整调节板的所述螺孔、通孔、调节螺栓各有两个，其中两个螺孔或通孔平行地设置在同一个凸块上，用于紧固调节板的所述紧固螺栓、通孔及滑槽、螺母共有四个。

5.如权利要求2所述的气流纺纱机横动机构，其特征在于，所述主动同步带轮有两个，分别与第一、第二同步带传动配合。

6.如权利要求2所述的气流纺纱机横动机构，其特征在于，在所述底座与第一、第二传动轴之间设有轴承。

7.如权利要求2所述的气流纺纱机横动机构，其特征在于，所述底座在设有轴座的部位设有滑槽，在轴座上设有紧固螺栓，紧固螺栓穿过轴座上的通孔及滑槽，其端部与螺母配合；在轴座的一侧设有用于调节其移动的螺孔或通孔，螺孔或通孔与穿过第二凸块上通孔或螺孔的调节螺栓配合，第二凸块固定在底座上。

8.如权利要求7所述的气流纺纱机横动机构，其特征在于，用于调节轴座的所述螺孔、通孔、螺栓各有两个，两个螺孔或通孔平行地设置在两个第二凸块上，用于紧固轴座的所述紧固螺栓、通孔及滑槽、螺母共有八个。

9.如权利要求2所述的气流纺纱机横动机构，其特征在于，在所述导向杆支座上设有控制滑块组件组件行程的挡块和/或位移传感器。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的气流纺纱机横动机构，其特征在于，所述的驱动电机为步进电机或伺服电机。