CN105200604B - 一种整经机的纱架 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种整经机的纱架，属于纺织技术领域。它解决了现有的纱架中相邻支架之间的距离不能够自动调节，纱架占用的空间较大，空间利用率低等技术问题。本整经机的纱架，该整经机包括安装架，安装架上具有互相平行的安装梁一和安装梁二，纱架包括上横杆、下横杆和若干数量的竖杆，安装梁一和安装梁二上分别具有沿着其长度方向滑行的滑座，上横杆两端固连在滑座上，滑座包括滑动板和滑轮，滑轮转动连接在滑动板上，滑轮的圆周面抵靠在安装梁一或安装梁二的上表面上，安装梁一和安装梁二上均固定有齿条，滑动板上具有与齿条相啮合的齿轮，安装梁一和安装梁二上的齿轮通过传动轴连接并同步转动。本发明具有空间利用率高、调节方便的优点。

Description

一种整经机的纱架

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种纱架，特别是一种整经机的纱架。

背景技术

用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，整经机是将线卷上的纱线绕于盘头上的机械，整经机在纺织制造中所起的作用是无法替代的，整经机在调速系统的控制下工作，保证所有卷绕在线卷上的纱线的张力维持一致，即所有纱线应当平行而均匀地分布在经轴上，并且在整经过程中尽可能保持不变，否则，将会引起织造过程中断头的增加，并使所织造的织物结构错乱，用于放置线卷的支架成为纱架，纱架的侧面固定有支撑杆，然后将饶有纱线的线卷套在支撑杆上，纺织时，随着丝线的前移，线卷在支撑杆上转动。由于在制造的过程中，线卷的数量较多，导致纱架所需的空间较大。

经检索，如中国专利文献公开了一种整经机纱架【申请号：201220692171.1；公告号：CN 203007537U】。这种整经机纱架，包括支架、张力器及多根锭杆，所述锭杆呈阵列式分布在所述支架上；其特征在于，所述锭杆上设有V型弹力部件，所述V型弹力部件的弯折角度为100°～150°，所述V型弹力部件一端固定在所述锭杆的末端，所述V型弹力部件另一端套接在所述锭杆上。

该专利中公开的纱架虽然可以防止纱管脱落，固定效果非常好，且该V型弹性部件加工简单、成本较低，但是，该纱架中相邻支架之间的距离不能够自动调节，纱架占用的空间较大，空间利用率度，因此，设计出一种整经机的纱架是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种整经机的纱架，该纱架具有空间利用率高、调节方便的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种整经机的纱架，该整经机包括安装架，安装架上具有互相平行的安装梁一和安装梁二，其特征在于，纱架包括上横杆、下横杆和若干数量的竖杆，竖杆上端和上横杆相固连，竖杆下端和下横杆相固连，安装梁一和安装梁二上分别具有沿着其长度方向滑行的滑座，上横杆两端分别固连在安装梁一和安装梁二的滑座上，滑座包括滑动板和滑轮，滑轮转动连接在滑动板上，滑轮的圆周面抵靠在安装梁一或安装梁二的上表面上，安装梁一和安装梁二上均固定有齿条，滑动板上具有与齿条相啮合的齿轮，安装梁一和安装梁二上的齿轮通过传动轴连接并同步转动，纱架上还设有驱动传动轴转动的动力机构。

本发明的工作原理如下：当需要将纱线的线卷放置在纱架的竖杆上或从纱架的竖杆上取下时，通过动力机构带动传动轴转动，传动轴带动齿轮转动，齿轮沿着齿条移动，可使滑座的滑动板移动，滑座带动上横杆移动，上横杆带动竖杆移动，可使相邻的两个纱架的距离变大，从而提供更换线卷作业的空间，调节方便；采用该结构，相邻纱架的距离可以调节，从而安装架所需的空间可缩小，可使整经机能在较小的空间中使用，空间利用率高、适应性强。

所述动力机构包括电机、主动轮、从动轮和链条，电机固定在滑动板上，主动轮固定在电机的输出轴上，从动轮固定在传动轴上，链条套设在主动轮和从动轮上。

当需要使传动轴正转时，控制电机的输出轴正转，电机的输出轴带动主动轮正转，主动轮通过链条带动从动轮正转，从动轮可带动传动轴正转；当需要使传动轴反转时，控制电机的输出轴反动，电机的输出轴带动主动轮反转，主动轮通过链条带动从动轮反转，从动轮可带动传动轴反转。

作为另一种方案，所述动力机构包括电机、大齿轮和小齿轮，电机固定在滑动板上，小齿轮固定在电机的输出轴上，大齿轮固定在传动轴上，且大齿轮与小齿轮相互啮合。

当需要使传动轴正转时，控制电机的输出轴正转，电机的输出轴带动小齿轮正转，小齿轮带动大齿轮正转，大齿轮可带动传动轴正转；当需要使传动轴反转时，控制电机的输出轴反动，电机的输出轴带动小齿轮反转，小齿轮带动大齿轮反转，大齿轮可带动传动轴反转。

所述安装梁一处还设置有能对纱架进行限位的限位机构，限位机构包括限位块一、限位块二、行程开关一和行程开关二，限位块一和限位块二对称固定在竖杆两侧，行程开关一通过可调节行程开关一位置的调节机构一设置在安装梁一上，行程开关二通过可调节行程开关二位置的调节机构二设置在安装梁一上，行程开关一和行程开关二分别位于竖杆两侧。

当需要将纱线的线卷放置在纱架的竖杆上或从纱架的竖杆上取下时，竖杆向靠近行程开关一的方向移动，限位块一和行程开关一接触，可使竖杆处于跟换线卷的位置；当更换好线卷后，竖杆向靠近行程开关二的方向移动，限位块二和行程开关二接触，可使竖杆处于正常工作的位置，限位方便、快速。

所述安装架上还固定有PLC可编程控制器，电机、行程开关一和行程开关二均与该PLC可编程控制器相连。

采用以上结构，通过行程开关一和行程开关二将信号传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器可控制电机的工作状态，智能化程度高。

所述调节机构一包括第一导轨、第一滑块、第一安装块，第一导轨固定在安装梁一上，第一滑块设置在第一导轨中，第一安装块固定在第一滑块上，行程开关一固定在第一安装块上，第一滑块上还螺纹连接有第一定位螺栓，第一定位螺栓的端部能抵靠在第一滑块上。

当需要调节行程开关一的位置时，旋松第一定位螺栓，通过推动第一滑块沿着第一导轨来回移动，第一滑块带动第一安装块来回移动，第一安装块带动行程开关一来回移动，可将行程开关一调节到所需位置，旋紧第一定位螺栓，从而完成其调节作业。

所述调节机构二包括第二导轨、第二滑块、第二安装块，第二导轨固定在安装梁一上，第二滑块设置在第二导轨中，第二安装块固定在第二滑块上，行程开关二固定在第二安装块上，第二滑块上还螺纹连接有第二定位螺栓，第二定位螺栓的端部能抵靠在第二滑块上。

当需要调节行程开关二的位置时，旋松第二定位螺栓，通过推动第二滑块沿着第二导轨来回移动，第二滑块带动第二安装块来回移动，第二安装块带动行程开关二来回移动，可将行程开关二调节到所需位置，旋紧第二定位螺栓，从而完成其调节作业。

所述滑轮的外圆周面上还具有缓冲机构。

采用以上结构，通过缓冲机构可对滑轮转动时，起到较好的减震、缓冲的作业，噪音小。

所述缓冲机构为呈环形的橡胶圈。

采用以上方式，橡胶圈可直接在市场上买到，可大大降低其成本。

所述滑轮的数量为两个，两个滑轮相对于竖杆对称设置。

采用以上结构，可使纱架来回移动更加平稳，工作稳定性好。

与现有技术相比，本整经机的纱架具有以下优点：

1、本发明中的纱架可进行来回移动，当将纱线的线卷放置在纱架的竖杆上或从纱架的竖杆上取下时，通过电机可使竖杆处于跟换线卷的位置；当更换好线卷后，通过电机可使竖杆处于正常工作的位置，相邻纱架的距离可以调节，安装架所需的空间可缩小，可使整经机能在较小的空间中使用，调节方便、空间利用率高。

2、安装架上还固定有PLC可编程控制器，电机、行程开关一和行程开关二均与该PLC可编程控制器相连；采用该结构，通过行程开关一和行程开关二将信号传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器可控制电机的工作状态，智能化程度高。

3、滑轮的外圆周面上还具有缓冲机构，缓冲机构为呈环形的橡胶圈；采用该结构，通过橡胶圈可对滑轮转动时，起到较好的减震、缓冲的作业，噪音小。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图3是本发明中纱架的立体结构示意图。

图4是本发明拆去部分零件的立体结构示意图。

图中，1、安装架；2、纱架；2a、上横杆；2b、竖杆；2c、下横杆；3、安装梁二；4、安装梁一；5、滑座；5a、滑轮；5b、滑动板；6、传动轴；7、齿轮；8、齿条；9、主动轮；10、从动轮；11、链条；12、电机；13、橡胶圈；14、第一导轨；15、第一滑块；16、第一安装块；17、行程开关一；18、限位块一；19、限位块二；20、行程开关二；21、第二安装块；22、第二滑块；23、第二导轨；24、定位杆；25、第二定位螺栓；26、第一定位螺栓；27、PLC可编程控制器。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本整经机的纱架2，该整经机包括安装架1，安装架1上具有互相平行的安装梁一4和安装梁二3，安装梁一4和安装梁二3通过焊接的方式固定在安装架1上；纱架2包括上横杆2a、下横杆2c和若干数量的竖杆2b，在本实施例中，竖杆2b的数量为五根，竖杆2b上固定有用于套设线卷的定位杆24；竖杆2b上端和上横杆2a相固连，竖杆2b上端通过焊接的方式和上横杆2a相固连；竖杆2b下端和下横杆2c相固连，竖杆2b下端通过焊接的方式和下横杆2c相固连；安装梁一4和安装梁二3上分别具有沿着其长度方向滑行的滑座5，上横杆2a两端分别固连在安装梁一4和安装梁二3的滑座5上，滑座5包括滑动板5b和滑轮5a，滑轮5a转动连接在滑动板5b上；滑轮5a的数量为两个，两个滑轮5a相对于竖杆2b对称设置；采用该结构，可使纱架2来回移动更加平稳，工作稳定性好；滑轮5a的圆周面抵靠在安装梁一4或安装梁二3的上表面上，通过滑轮5a可是滑动板5b移动更加稳定；安装梁一4和安装梁二3上均固定有齿条8，安装梁一4和安装梁二3上通过螺栓连接的方式均固定有齿条8；滑动板5b上具有与齿条8相啮合的齿轮7，安装梁一4和安装梁二3上的齿轮7通过传动轴6连接并同步转动，传动轴6的两端转动连接在滑动板5b上，齿轮7通过键连接的方式固定在传动轴6的两端；纱架2上还设有驱动传动轴6转动的动力机构；采用该结构，相邻纱架2的距离可以调节，从而安装架1所需的空间可缩小，可使整经机能在较小的空间中使用，空间利用率高、适应性强；在本实施例中，纱架2的数量为五个。

如图1所示，动力机构包括电机12、主动轮9、从动轮10和链条11，电机12固定在滑动板5b上，电机12通过螺栓连接的方式固定在滑动板5b上；主动轮9固定在电机12的输出轴上，主动轮9通过键连接的方式固定在电机12的输出轴上；从动轮10固定在传动轴6上，从动轮10通过键连接的方式固定在传动轴6上；链条11套设在主动轮9和从动轮10上。

根据实际情况，也可以采用该种方案，即：动力机构包括电机12、大齿轮和小齿轮，电机12固定在滑动板5b上，电机12通过螺栓连接的方式固定在滑动板5b上；小齿轮固定在电机12的输出轴上，小齿轮通过键连接的方式固定在电机12的输出轴上；大齿轮固定在传动轴6上，大齿轮通过键连接的方式固定在传动轴6上；且大齿轮与小齿轮相互啮合。

如图1、图2、图4所示，安装梁一4处还设置有能对纱架2进行限位的限位机构，限位机构包括限位块一18、限位块二19、行程开关一17和行程开关二20，行程开关一17和行程开关二20采用市场上可以买到的现有产品；限位块一18和限位块二19对称固定在竖杆2b两侧，限位块一18和限位块二19通过焊接的方式固定在竖杆2b上；行程开关一17通过可调节行程开关一17位置的调节机构一设置在安装梁一4上，通过行程开关一17可定位纱架2跟换线卷所处安装架1的位置；行程开关二20通过可调节行程开关二20位置的调节机构二设置在安装梁一4上，通过行程开关二20可定位纱架2正常工作所处安装架1的位置；行程开关一17和行程开关二20分别位于竖杆2b两侧。

如图1所示，安装架1上还固定有PLC可编程控制器27，安装架1上通过螺栓连接的方式固定有PLC可编程控制器27，PLC可编程控制器27采用市场可以买到的现有产品，其程序不需要重新编辑；电机12、行程开关一17和行程开关二20均与该PLC可编程控制器27相连；采用该结构，通过行程开关一17和行程开关二20将信号传递给PLC可编程控制器27，PLC可编程控制器27可控制电机12的工作状态，智能化程度高。

如图1、图2、图4所示，调节机构一包括第一导轨14、第一滑块15、第一安装块16，第一导轨14固定在安装梁一4上，第一导轨14通过螺栓连接的方式固定在安装梁一4上；第一滑块15设置在第一导轨14中，第一滑块15可在第一导轨14中来回移动；第一安装块16固定在第一滑块15上，第一安装块16通过螺栓连接的方式固定在第一滑块15上；行程开关一17固定在第一安装块16上，行程开关一17通过螺栓连接方式固定在第一安装块16上；第一滑块15上还螺纹连接有第一定位螺栓26，第一定位螺栓26的端部能抵靠在第一滑块15上。

如图1、图2、图4所示，调节机构二包括第二导轨23、第二滑块22、第二安装块21，第二导轨23固定在安装梁一4上，第二导轨23通过螺栓连接的方式固定在安装梁一4上；第二滑块22设置在第二导轨23中，第二滑块22可在第二导轨23中来回移动；第二安装块21固定在第二滑块22上，第二安装块21通过螺栓连接的方式固定在第二滑块22上；行程开关二20固定在第二安装块21上，行程开关二20通过螺栓连接方式固定在第二安装块21上；第二滑块22上还螺纹连接有第二定位螺栓25，第二定位螺栓25的端部能抵靠在第二滑块22上。

如图1、图2所示，滑轮5a的外圆周面上还具有缓冲机构；采用该结构，通过缓冲机构可对滑轮5a转动时，起到较好的减震、缓冲的作业，噪音小；缓冲机构为呈环形的橡胶圈13；采用该方式，橡胶圈13可直接在市场上买到，可大大降低其成本。

本发明的工作原理如下：当需要将纱线的线卷放置在纱架2的竖杆2b上或从纱架2的竖杆2b上取下时，通过PLC可编程控制器27控制电机12的输出轴正转，电机12的输出轴带动主动轮9正转，主动轮9通过链条11带动从动轮10正转，从动轮10带动传动轴6正转，传动轴6带动齿轮7正转，齿轮7沿着齿条8向靠近行程开关一17的方向移动，使滑座5的滑动板5b向靠近行程开关一17的方向，滑座5带动上横杆2a向靠近行程开关一17的方向移动，上横杆2a带动竖杆2b向靠近行程开关一17的方向移动，限位块一18和行程开关一17接触，行程开关一17将信号传递给PLC可编程控制器27，PLC可编程控制器27控制电机12停止正转，使竖杆2b处于跟换线卷的位置，从而更换纱线的线卷；当更换好线卷后，通过PLC可编程控制器27控制电机12的输出轴反转，电机12的输出轴带动主动轮9反转，主动轮9通过链条11带动从动轮10反转，从动轮10带动传动轴6反转，传动轴6带动齿轮7反转，齿轮7沿着齿条8向靠近行程开关二20的方向移动，使滑座5的滑动板5b向靠近行程开关二20的方向，滑座5带动上横杆2a向靠近行程开关二20的方向移动，上横杆2a带动竖杆2b向靠近行程开关二20的方向移动，限位块二19和行程开关二20接触，行程开关二20将信号传递给PLC可编程控制器27，PLC可编程控制器27控制电机12停止反转，使竖杆2b处于正常工作的位置，从而完成其更换作业。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了安装架1、纱架2、上横杆2a、竖杆2b、下横杆2c、安装梁二3、安装梁一4、滑座5、滑轮5a、滑动板5b、传动轴6、齿轮7、齿条8、主动轮9、从动轮10、链条11、电机12、橡胶圈13、第一导轨14、第一滑块15、第一安装块16、行程开关一17、限位块一18、限位块二19、行程开关二20、第二安装块21、第二滑块22、第二导轨23、定位杆24、第二定位螺栓25、第一定位螺栓26、PLC可编程控制器27等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种整经机的纱架，该整经机包括安装架，安装架上具有互相平行的安装梁一和安装梁二，其特征在于，纱架包括上横杆、下横杆和若干数量的竖杆，竖杆上端和上横杆相固连，竖杆下端和下横杆相固连，安装梁一和安装梁二上分别具有沿着其长度方向滑行的滑座，上横杆两端分别固连在安装梁一和安装梁二的滑座上，滑座包括滑动板和滑轮，滑轮转动连接在滑动板上，滑轮的圆周面抵靠在安装梁一或安装梁二的上表面上，安装梁一和安装梁二上均固定有齿条，滑动板上具有与齿条相啮合的齿轮，安装梁一和安装梁二上的齿轮通过传动轴连接并同步转动，纱架上还设有驱动传动轴转动的动力机构；所述动力机构包括电机、主动轮、从动轮和链条，电机固定在滑动板上，主动轮固定在电机的输出轴上，从动轮固定在传动轴上，链条套设在主动轮和从动轮上；所述安装梁一处还设置有能对纱架进行限位的限位机构，限位机构包括限位块一、限位块二、行程开关一和行程开关二，限位块一和限位块二对称固定在竖杆两侧，行程开关一通过可调节行程开关一位置的调节机构一设置在安装梁一上，行程开关二通过可调节行程开关二位置的调节机构二设置在安装梁一上，行程开关一和行程开关二分别位于竖杆两侧。

2.根据权利要求1所述的整经机的纱架，其特征在于，所述安装架上还固定有PLC可编程控制器，电机、行程开关一和行程开关二均与该PLC可编程控制器相连。

3.根据权利要求2所述的整经机的纱架，其特征在于，所述调节机构一包括第一导轨、第一滑块、第一安装块，第一导轨固定在安装梁一上，第一滑块设置在第一导轨中，第一安装块固定在第一滑块上，行程开关一固定在第一安装块上，第一滑块上还螺纹连接有第一定位螺栓，第一定位螺栓的端部能抵靠在第一滑块上。

4.根据权利要求3所述的整经机的纱架，其特征在于，所述调节机构二包括第二导轨、第二滑块、第二安装块，第二导轨固定在安装梁一上，第二滑块设置在第二导轨中，第二安装块固定在第二滑块上，行程开关二固定在第二安装块上，第二滑块上还螺纹连接有第二定位螺栓，第二定位螺栓的端部能抵靠在第二滑块上。

5.根据权利要求1所述的整经机的纱架，其特征在于，所述滑轮的外圆周面上还具有缓冲机构。

6.根据权利要求5所述的整经机的纱架，其特征在于，所述缓冲机构为呈环形的橡胶圈。