CN208309055U - 一种双包覆的包覆丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双包覆的包覆丝机，属于包覆丝机技术领域。它解决了现有技术中双包效果较差的问题。本双包覆的包覆丝机，包括机架，机架下半部设置有能同时驱动多个氨纶线筒的放料驱动机构，机架中部设有能将氨纶进行第一次包覆的包覆机构一，包覆机构一上方对应设有能将氨纶进行第二次包覆的包覆机构二，机架顶部设置有能将包覆丝进行收线的收料机构。本实用新型具有提高生产质量的优点。

Description

一种双包覆的包覆丝机

技术领域

本实用新型属于包覆丝机技术领域，涉及一种双包覆的包覆丝机。

背景技术

氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。包覆丝机是用于将真丝、涤纶等化纤长丝及棉毛等纤维螺旋缠绕在氨纶芯线上的设备，能够生产出的包覆丝既有氨纶的弹性，又具有外包丝的外观及良好手感，为生产弹性织物、针织物提供理想的包覆丝原料。

目前，市面上的包覆丝机结构单一，生产效率和质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种双包覆的包覆丝机，本实用新型具有提高生产效率和质量的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种双包覆的包覆丝机，包括机架，其特征在于，机架下半部设置有能同时驱动多个氨纶线筒的放料驱动机构，机架中部设有能将氨纶进行第一次包覆的包覆机构一，包覆机构一上方对应设有能将氨纶进行第二次包覆的包覆机构二，机架顶部设置有能将包覆丝进行收线的收料机构。

本双包覆的包覆丝机的基本工作原理：由于氨纶包覆的特殊性，所以需要控制放线的速率，氨纶放线速率越慢，制成的包覆丝弹性越好，首先，通过放料驱动机构将氨纶线筒转动，氨纶放线，涤纶纱线在包覆机构一上放线，氨纶通过包覆机构一后外包一层涤纶纱线，氨纶通过包覆机构二后外包两层涤纶纱线，收料机构对包覆丝进行收料。

所述的放料驱动机构包括电机一、驱动辊一和驱动辊二，电机一固定在机架上，电机一的输出轴上同轴固定有齿轮一，驱动辊一和驱动辊二转动设置在机架上且水平平行设置，所述的驱动辊一上同轴固定有齿轮二，驱动辊二上同轴固定有齿轮三，齿轮一、齿轮二、齿轮三处于同一平面内，齿轮一处于齿轮二和齿轮三之间，齿轮一同事和齿轮二、齿轮三相啮合。电机一驱动齿轮一转动，齿轮一驱动齿轮二、齿轮三转动，齿轮二带动驱动辊一转动，齿轮三带动驱动辊二转动。

所述的包覆机构一与放料驱动机构设置有若干张力器，所述的张力器包括固定板，固定板上转动设置有若干压紧轮一，固定板上还固定有滑动块，滑动块背面安装有滑条，固定板上开设有与滑条相匹配的滑槽，滑条处于滑槽中，滑动块上设置有若干压紧轮二，压紧轮二与压紧轮一处于同一平面内，滑动块上开设有两个通孔，通孔的轴线与压紧轮二的轴线相垂直，通孔中滑动设置有滑动柱，固定板上固定有驱动板，驱动板位于滑动块上方，滑动柱与驱动板滑动设置，驱动板上固定有推杆电机，推杆电机的输出轴与滑动块相固定。驱动结构带动滑动块上下移动，滑动块带动压紧轮二上下移动，通过控制压紧轮二上下移动从而调节压紧轮二与压紧轮一之间的距离，氨纶纱线从压紧轮二与压紧轮一之间通过，控制压紧轮二与压紧轮一之间的距离相当就能达到控制张力的目的。

所述的驱动板与滑动块之间通过弹簧三弹性连接。

所述的包覆机构一包括空心锭杆，其特征在于，空心锭杆的下端设置有用于支撑空心锭杆的支撑机构，空心锭杆的中部套设固定有限位套一，限位套一和支撑机构之间设置有能驱动空心锭杆转动的驱动机构，空心锭杆的上半部套设有放线筒，空心锭杆外侧还套设有能够降低噪音的降噪机构。芯线自下而上从空心锭杆穿出，外包线从放线筒上放线，在高速转动在芯线和外包线在空心锭杆的上方进行包覆成型，由于高速转动的空心锭杆将产生大量噪音，通过降噪机构能够有效的降低噪音。

所述的空心锭杆限位套一以上部分为锥形，空心锭杆限位套一以下部分为圆柱形。上部分为锥形具有防止放线筒与空心锭杆发生相对滑动的功能，下部分为圆柱形能够更好的驱动空心锭杆。

所述的支撑机构包括锭座，锭座内设置有锭胆，锭胆与锭座之间的上端设置有上阻尼橡胶圈、锭胆与锭座之间的下端设置有下阻尼橡胶圈，锭胆的底部设置有下轴承，锭胆的顶部设置有上轴承，上轴承与下轴承同轴设置，空心锭杆与下轴承的内圈相固定。设置上阻尼橡胶圈、下阻尼橡胶圈，具有减少阻力的作用，提高包覆质量。

所述的驱动机构包括驱动电机、橡皮带、皮带轮一、皮带轮二，驱动电机的输出轴与皮带轮一相固定，皮带轮二同轴固定在空心锭杆上，橡皮带套设在皮带轮一和皮带轮二上。驱动电机带动皮带轮一转动，皮带轮一带动橡皮带转动，橡皮带带动皮带轮二转动，皮带轮二带动空心锭杆转动。

所述的空心锭杆的顶端可拆卸设有限位套二，限位套二内壁上开设有圆柱槽，圆柱槽内设置有弹簧一，弹簧一的外端连接有安装柱，空心锭杆顶端开有安装槽，限位套二的下方设置定位件一，定位件一和限位套二之间通过弹簧二弹性连接，定位件一为圆盘状，定位件一的下表面具有至少两根定位杆一，所述的放线筒的上端具有至少两个定位槽一，放线筒的下端具有至少两个定位槽二，定位杆一对应设置在定位槽一中。

所述的安装槽包括槽一、槽二、槽三，槽二的一端与槽一垂直连接，槽二的另一端与槽三垂直连接，槽一和槽三平行设置且不在槽二的同一侧。将安装柱沿着槽一、槽二、槽三顺序进入，最后卡在槽三中，定位杆一和定位杆二具有防止空心锭杆脱离的作用，弹簧二具有上下缓冲的作用。

所述的限位套一上具有至少两根定位杆二，定位杆二对应设置在定位槽二中。

所述的降噪机构包括降噪箱，降噪箱的上端具有上开口、降噪箱的下端具有下开口，降噪箱的外壁上开设有若干出气孔，降噪箱外壁上设置有隔音棉。在高速转动时，将发出大量噪音，通过吸音棉吸收噪音以此降低噪音。

所述的包覆机构二与包覆机构一结构相同。

所述的收料机构包括若干收料组件，所述的收料组件包括气缸、摆臂一、摆臂二、工作电机和收料轴，气缸固定在机架上，摆臂一固定在机架上，摆臂二与摆臂一相铰接，气缸的活塞杆与摆臂二中部相铰接，工作电机固定在摆臂一远离摆臂一的端部，收料轴固定在工作电机的输出轴上，收料辊上同轴套设有收料线筒。气缸能够驱动摆臂二来回摆动，工作电机能够驱动收料轴转动。

包覆机构二与收料机构之间还设置有线板，线板上开设有若干穿线孔，线板下方设置有长导轨，线板滑动设置在长导轨中，线板的一端连接有能使其在长导轨中来回滑动的曲柄滑块机构。曲柄滑块机构为现有机械常用机构，能够将圆周运动转化为直线运动，通过曲柄滑块机构将线板来回移动，从而实现穿过的包覆丝能够均匀的收料在收料线筒上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置锭座、锭胆、上轴承、下轴承、上阻尼橡胶圈和下阻尼橡胶圈，具有支撑效果好，提高转速的优点。

2、本实用新型通过设置弹簧二、限位套二、安装柱、定位件一、槽一、槽二、槽三，使安装柱能够很好的卡在槽三中，具有空心锭杆脱离的优点，并且弹簧二具有上下缓冲的作用。

3、本实用新型通过设置固定板、压紧轮一、滑动块、压紧轮二、滑动柱和推杆电机，使氨纶纱线在放线使能够调整张力，提高了包覆的效果。

4、本实用新型通过设置气缸、摆臂一、摆臂二、工作电机、收料轴、收料线筒、气缸、摆臂一、摆臂二和工作电机，正常工作时，摆臂一收拢，准备更换收料线筒时摆臂一打开，通过线板来回移动，从而实现穿过的包覆丝能够均匀的收料在收料线筒上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型张力器的示意图。

图3是本实用新型包覆机构一的示意图。

图4是本实用新型中限位套二的示意图。

图5是本实用新型中降噪箱的示意图。

图6是本实用新型中收料机构的示意图。

图中，1、空心锭杆；2、限位套一；3、放线筒；4、锭座；5、锭胆；6、上轴承；7、下轴承；8、驱动电机；9、橡皮带；10、皮带轮一；11、皮带轮二；12、限位套二；12a、安装柱；12b、定位件；13、槽一；14、槽二；15、槽三；16、降噪箱；17、氨纶线筒；18、电机一；19、驱动辊一；20、驱动辊二；21、固定板；22、压紧轮一；23、滑动块；24、压紧轮二；25、滑动柱；26、推杆电机；27、收料线筒；28、气缸；29、摆臂一；30、摆臂二；31、工作电机；32、收料轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-6所示，一种双包覆的包覆丝机包括机架，机架下半部设置有能同时驱动多个氨纶线筒的放料驱动机构，机架中部设有能将氨纶进行第一次包覆的包覆机构一，包覆机构一上方对应设有能将氨纶进行第二次包覆的包覆机构二，机架顶部设置有能将包覆丝进行收线的收料机构。

放料驱动机构包括电机一18、驱动辊一19和驱动辊二20，电机一18固定在机架上，电机一18的输出轴上同轴固定有齿轮一，驱动辊一19和驱动辊二20转动设置在机架上且水平平行设置，驱动辊一19上同轴固定有齿轮二，驱动辊二20上同轴固定有齿轮三，齿轮一、齿轮二、齿轮三处于同一平面内，齿轮一处于齿轮二和齿轮三之间，齿轮一同事和齿轮二、齿轮三相啮合。电机一18驱动齿轮一转动，齿轮一驱动齿轮二、齿轮三转动，齿轮二带动驱动辊一19转动，齿轮三带动驱动辊二20转动。

如图2所示，包覆机构一与放料驱动机构设置有若干张力器，张力器包括固定板21，固定板21上转动设置有若干压紧轮一22，固定板21上还固定有滑动块23，滑动块23背面安装有滑条，固定板21上开设有与滑条相匹配的滑槽，滑条处于滑槽中，滑动块23上设置有若干压紧轮二24，压紧轮二24与压紧轮一22处于同一平面内，滑动块23上开设有两个通孔，通孔的轴线与压紧轮二24的轴线相垂直，通孔中滑动设置有滑动柱25，固定板21上固定有驱动板，驱动板位于滑动块23上方，滑动柱25与驱动板滑动设置，驱动板上固定有推杆电机26，推杆电机26的输出轴与滑动块23相固定。驱动结构带动滑动块23上下移动，滑动块23带动压紧轮二24上下移动，通过控制压紧轮二24上下移动从而调节压紧轮二24与压紧轮一22之间的距离，氨纶纱线从压紧轮二24与压紧轮一22之间通过，控制压紧轮二24与压紧轮一22之间的距离相当就能达到控制张力的目的。

驱动板与滑动块23之间通过弹簧三弹性连接。

如图3-5所示，包覆机构一包括空心锭杆1，其特征在于，空心锭杆1的下端设置有用于支撑空心锭杆1的支撑机构，空心锭杆1的中部套设固定有限位套一2，限位套一2和支撑机构之间设置有能驱动空心锭杆1转动的驱动机构，空心锭杆1的上半部套设有放线筒3，空心锭杆1外侧还套设有能够降低噪音的降噪机构。芯线自下而上从空心锭杆1穿出，外包线从放线筒3上放线，在高速转动在芯线和外包线在空心锭杆1的上方进行包覆成型，由于高速转动的空心锭杆1将产生大量噪音，通过降噪机构能够有效的降低噪音。

空心锭杆1限位套一2以上部分为锥形，空心锭杆1限位套一2以下部分为圆柱形。上部分为锥形具有防止放线筒3与空心锭杆1发生相对滑动的功能，下部分为圆柱形能够更好的驱动空心锭杆1。

支撑机构包括锭座4，锭座4内设置有锭胆5，锭胆5与锭座4之间的上端设置有上阻尼橡胶圈、锭胆5与锭座4之间的下端设置有下阻尼橡胶圈，锭胆5的底部设置有下轴承7，锭胆5的顶部设置有上轴承6，上轴承6与下轴承7同轴设置，空心锭杆1与下轴承7的内圈相固定。设置上阻尼橡胶圈、下阻尼橡胶圈，具有减少阻力的作用，提高包覆质量。

驱动机构包括驱动电机8、橡皮带9、皮带轮一10、皮带轮二11，驱动电机8的输出轴与皮带轮一10相固定，皮带轮二11同轴固定在空心锭杆1上，橡皮带9套设在皮带轮一10和皮带轮二11上。驱动电机8带动皮带轮一10转动，皮带轮一10带动橡皮带9转动，橡皮带9带动皮带轮二11转动，皮带轮二11带动空心锭杆1转动。

空心锭杆1的顶端可拆卸设有限位套二12，限位套二12内壁上开设有圆柱槽，圆柱槽内设置有弹簧一，弹簧一的外端连接有安装柱12a，空心锭杆1顶端开有安装槽，限位套二12的下方设置定位件12b一，定位件12b一和限位套二12之间通过弹簧二弹性连接，定位件12b一为圆盘状，定位件12b一的下表面具有至少两根定位杆一，放线筒3的上端具有至少两个定位槽一13，放线筒3的下端具有至少两个定位槽二14，定位杆一对应设置在定位槽一13中。

安装槽包括槽一13、槽二14、槽三15，槽二14的一端与槽一13垂直连接，槽二14的另一端与槽三15垂直连接，槽一13和槽三15平行设置且不在槽二14的同一侧。将安装柱12a沿着槽一13、槽二14、槽三15顺序进入，最后卡在槽三15中，定位杆一和定位杆二具有防止空心锭杆1脱离的作用，弹簧二具有上下缓冲的作用。

限位套一2上具有至少两根定位杆二，定位杆二对应设置在定位槽二14中。

降噪机构包括降噪箱16，降噪箱16的上端具有上开口、降噪箱16的下端具有下开口，降噪箱16的外壁上开设有若干出气孔，降噪箱16外壁上设置有隔音棉。在高速转动时，将发出大量噪音，通过吸音棉吸收噪音以此降低噪音。

包覆机构二与包覆机构一结构相同。

如图6所示，收料机构包括若干收料组件，收料组件包括气缸28、摆臂一29、摆臂二30、工作电机31和收料轴32，气缸28固定在机架上，摆臂一29固定在机架上，摆臂二30与摆臂一29相铰接，气缸28的活塞杆与摆臂二30中部相铰接，工作电机31固定在摆臂一29远离摆臂一29的端部，收料轴32固定在工作电机31的输出轴上，收料辊上同轴套设有收料线筒27。气缸28能够驱动摆臂二30来回摆动，工作电机31能够驱动收料轴32转动。

包覆机构二与收料机构之间还设置有线板，线板上开设有若干穿线孔，线板下方设置有长导轨，线板滑动设置在长导轨中，线板的一端连接有能使其在长导轨中来回滑动的曲柄滑块机构。曲柄滑块机构为现有机械常用机构，能够将圆周运动转化为直线运动，通过曲柄滑块机构将线板来回移动，从而实现穿过的包覆丝能够均匀的收料在收料线筒27上。

本双包覆的包覆丝机的基本工作原理：由于氨纶包覆的特殊性，所以需要控制放线的速率，氨纶放线速率越慢，制成的包覆丝弹性越好，首先，通过放料驱动机构将氨纶线筒转动，氨纶放线，涤纶纱线在包覆机构一上放线，氨纶通过包覆机构一后外包一层涤纶纱线，氨纶通过包覆机构二后外包两层涤纶纱线，收料机构对包覆丝进行收料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本文较多地使用了空心锭杆1；限位套一2；放线筒3；锭座4；锭胆5；上轴承6；下轴承7；驱动电机8；橡皮带9；皮带轮一10；皮带轮二11；限位套二12；安装柱12a；定位件12b；槽一13；槽二14；槽三15；降噪箱16；氨纶线筒；电机一18；驱动辊一19；驱动辊二20；固定板21；压紧轮一22；滑动块23；压紧轮二24；滑动柱25；推杆电机26；收料线筒27；气缸28；摆臂一29；摆臂二30；工作电机31；收料轴32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种双包覆的包覆丝机，包括机架，其特征在于，机架下半部设置有能同时驱动多个氨纶线筒的放料驱动机构，机架中部设有能将氨纶进行第一次包覆的包覆机构一，包覆机构一上方对应设有能将氨纶进行第二次包覆的包覆机构二，机架顶部设置有能将包覆丝进行收线的收料机构。

2.根据权利要求1所述的双包覆的包覆丝机，其特征在于，所述的放料驱动机构包括电机一、驱动辊一和驱动辊二，电机一固定在机架上，电机一的输出轴上同轴固定有齿轮一，驱动辊一和驱动辊二转动设置在机架上且水平平行设置，所述的驱动辊一上同轴固定有齿轮二，驱动辊二上同轴固定有齿轮三，齿轮一、齿轮二、齿轮三处于同一平面内，齿轮一处于齿轮二和齿轮三之间，齿轮一同事和齿轮二、齿轮三相啮合。

3.根据权利要求2所述的双包覆的包覆丝机，其特征在于，所述的包覆机构一与放料驱动机构设置有若干张力器，所述的张力器包括固定板，固定板上转动设置有若干压紧轮一，固定板上还固定有滑动块，滑动块背面安装有滑条，固定板上开设有与滑条相匹配的滑槽，滑条处于滑槽中，滑动块上设置有若干压紧轮二，压紧轮二与压紧轮一处于同一平面内，滑动块上开设有两个通孔，通孔的轴线与压紧轮二的轴线相垂直，通孔中滑动设置有滑动柱，固定板上固定有驱动板，驱动板位于滑动块上方，滑动柱与驱动板滑动设置，驱动板上固定有推杆电机，推杆电机的输出轴与滑动块相固定。

4.根据权利要求3所述的双包覆的包覆丝机，其特征在于，所述的包覆机构一包括空心锭杆，空心锭杆的下端设置有用于支撑空心锭杆的支撑机构，空心锭杆的中部套设固定有限位套一，限位套一和支撑机构之间设置有能驱动空心锭杆转动的驱动机构，空心锭杆的上半部套设有放线筒，空心锭杆外侧还套设有能够降低噪音的降噪机构。

5.根据权利要求4所述的双包覆的包覆丝机，其特征在于，所述的支撑机构包括锭座，锭座内设置有锭胆，锭胆与锭座之间的上端设置有上阻尼橡胶圈、锭胆与锭座之间的下端设置有下阻尼橡胶圈，锭胆的底部设置有下轴承，锭胆的顶部设置有上轴承，上轴承与下轴承同轴设置，空心锭杆与下轴承的内圈相固定。

6.根据权利要求5所述的双包覆的包覆丝机，其特征在于，所述的包覆机构二与包覆机构一结构相同。

7.根据权利要求6所述的双包覆的包覆丝机，其特征在于，所述的收料机构包括若干收料组件，所述的收料组件包括气缸、摆臂一、摆臂二、工作电机和收料轴，气缸固定在机架上，摆臂一固定在机架上，摆臂二与摆臂一相铰接，气缸的活塞杆与摆臂二中部相铰接，工作电机固定在摆臂一远离摆臂一的端部，收料轴固定在工作电机的输出轴上，收料辊上同轴套设有收料线筒。