CN206495004U - 一种纺织倍捻机 - Google Patents
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Abstract
一种纺织倍捻机，包括机架和机架两端的车头装置和车尾装置，机架的两侧分别安装有横向排列分布的若干倍捻锭位，每一倍捻锭位主要包括自上而下依次安装于机架上且相对应的卷绕装置、超喂装置和锭子部件，机架每一侧的所有锭子部件横向排列成两排设置，超喂装置包括超喂罗拉，机架每一侧的所有超喂罗拉相互间隔距离并固定套装于一罗拉轴上，罗拉轴由一电机驱动旋转，每一侧的所有卷绕装置横向排列成上、下两排设置，每一卷绕装置包括卷绕纱筒、筒子架和卷绕皮辊，卷绕纱筒两端通过筒子架安装，每排卷绕装置都对应设置一横动机构，横动机构包括横动杆、安装于横动杆上的若干导纱嘴以及横动驱动机构，横动杆上的各个导纱嘴与各个卷绕纱筒一一对应。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织机械设备领域，尤其与一种纺织倍捻机有关。
背景技术
倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻。倍捻机包括机架和机架两端车头装置、车尾装置，机架两侧分别安装有若干个倍捻锭位，每一倍捻锭位主要包括自上而下依次安装于机架上的卷绕装置、横动导纱装置、超喂装置和锭子部件，纱线由锭子部件加捻后进入超喂装置，通过超喂装置进行张力调节，通过横动导纱装置横动导纱将纱线卷绕到卷绕装置中筒子架上的筒管上。现有的倍捻机中，各个锭子部件和各个卷绕装置的筒子架分别横向分布成一排设置，有些纱筒的长度较长，使得倍捻机的整体长度较长，占用场地较大，增加了设备的制造成本以及运输成本，而且影响更换纱筒的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在克服倍捻机存在的上述缺陷，提供一种结构紧凑、能有效缩短倍捻机长度的新型倍捻机。
为此，本实用新型采用以下技术方案：一种纺织倍捻机，包括机架和机架两端的车头装置和车尾装置，其特征是，包括机架和机架两端的车头装置和车尾装置，机架的两侧分别安装有横向排列分布的若干倍捻锭位，每一倍捻锭位主要包括自上而下依次安装于机架上且相对应的卷绕装置、超喂装置和锭子部件，机架每一侧的所有锭子部件横向排列成一排设置，相邻两锭子部件之间通过一隔板分隔，防止纱线缠绕，每一侧的所有卷绕装置横向排列成上、下两排设置，所述上排的各卷绕装置和下排的各卷绕装置交错一定距离设置，每一卷绕装置包括卷绕纱筒、筒子架和由卷绕轴支撑安装的卷绕皮辊，卷绕纱筒两端通过筒子架的两夹臂对夹且可旋转安装，所述超喂装置包括超喂罗拉，机架每一侧的所有超喂罗拉横向排列成上下两排分别与所述上排卷绕装置和下排卷绕装置对应，每排各个超喂罗拉相互间隔距离并固定套装于一罗拉轴上，罗拉轴由一电机驱动旋转，每排卷绕装置都对应设置一横动机构，横动机构包括横动杆、安装于横动杆上的若干导纱嘴以及驱动横动杆横向往复运动的横动驱动机构，横动杆上的各个导纱嘴与各个卷绕纱筒一一对应。
作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
所述的横动驱动机构包括横动伺服电机、上横动传动组件、下横动传动组件和传动轴，上横动传动组件和下横动传动组件均包括安装板、同步带、四个从动带轮、一个主动带轮和两直线导向机构，四个从动带轮和主动带轮安装于安装板上，同步带外套于四个从动带轮形成回路，主动带轮张紧抵靠于同步带使同步带回路形成凹型，该回路的前侧部和后侧部均为横向直线状，所述机架两侧的上排的卷绕装置对应的两横动杆各自的一端分别通过连接块与所述回路的前侧部和后侧部，所述传动轴竖向设置并依次穿过两个主动带轮，传动轴的一端与横动伺服电机的输出轴固定连接，横动伺服电机驱动主动带轮正反向旋转，通过同步带和从动带轮驱动两侧的横动杆在直线导向机构的导向下横向往复直线运动。
所述的直线导向机构包括两间隔一定距离设置的导向座和导向轮，两导向座上分别设置于所述连接块的两侧，且两导向座设置有同轴心的导向通孔，导向轮可滚动的设置于所述连接块的底部，导向轮可以在两导向座之间滚动，所述的横动杆分别滑动穿装于两导向座上的导向滑孔，使横动杆在横向运动时起到导向作用。
本实用新型可以达到以下有益效果：通过将筒子架交错设置成上下两排，各横动杆采用同一伺服电机驱动，能避免纱线缠绕的情况发生，在每排卷绕装置下方对应设置一排超喂装置，提高了纱线缠绕的稳定性，同时有效缩短了倍捻机的总体长度，使倍捻机整体结构紧凑，减少了占用空间，而且当纱筒满纱时缩短更换纱筒的时间，提高了倍捻机的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部主视图。
图3是本实用新型所述横动机构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1~图3所示，本实用新型包括机架7和机架7两端的车头装置1和车尾装置2，机架7的两侧分别安装有横向排列分布的若干倍捻锭位，每一倍捻锭位主要包括自上而下依次安装于机架7上且相对应的卷绕装置3、超喂装置6和锭子部件8，机架7每一侧的所有锭子部件8横向排列成一排设置，相邻两锭子部件8之间通过一隔板5分隔，防止纱线缠绕，每一侧的所有卷绕装置3横向排列成上、下两排设置，所述上排的各卷绕装置3和下排的各卷绕装置3交错一定距离设置，每一卷绕装置3包括卷绕纱筒32、筒子架31和由卷绕轴支撑安装的卷绕皮辊33，卷绕纱筒32两端通过筒子架31的两夹臂对夹且可旋转安装，所述超喂装置6包括超喂罗拉6，机架7每一侧的所有超喂罗拉61横向排列成上下两排分别与所述上排卷绕装置3和下排卷绕装置3对应，每排各个超喂罗拉61相互间隔距离并固定套装于一罗拉轴62上，罗拉轴62由一电机驱动旋转，每排卷绕装置3都对应设置一横动机构，横动机构包括横动杆41、安装于横动杆41上的若干导纱嘴42以及驱动横动杆41横向往复运动的横动驱动机构，横动杆41上的各个导纱嘴42与各个卷绕纱筒32一一对应，所述的横动驱动机构安装于所述的车头装置1内，包括横动伺服电机9、上横动传动组件、下横动传动组件和传动轴17，上横动传动组件和下横动传动组件均包括安装板13、同步带12、四个从动带轮10、一个主动带轮11和两直线导向机构，四个从动带轮10和主动带轮11安装于安装板13上，同步带12外套于四个从动带轮10形成回路，主动带轮11张紧抵靠于同步带12使同步带12回路形成凹型，该回路的前侧部和后侧部均为横向直线状，所述机架7两侧的上排的卷绕装置3对应的两横动杆41各自的一端分别通过连接块15与所述回路的前侧部和后侧部，所述传动轴17竖向设置且两端分别通过轴承安装于所述的两安装板13上，两主动带轮11固定套装于所述传动轴17的两端，传动轴17的一端与横动伺服电机9的输出轴固定连接，直线导向机构包括两间隔一定距离设置的导向座14和导向轮16，两导向座14上分别设置于所述连接块15的两侧，且两导向座14设置有同轴心的导向通孔，导向轮16可滚动的设置于所述连接块15的底部，导向轮16可以在两导向座14之间滚动，所述的横动杆41分别滑动穿装于两导向座14上的导向滑孔，使横动杆41在横向运动时起到导向作用，横动伺服电机9驱动主动带轮11正反向旋转，通过同步带12和从动带轮10驱动两侧的横动杆41在直线导向机构的导向下横向往复直线运动。
Claims (4)
1.一种纺织倍捻机，包括机架和机架两端的车头装置和车尾装置，其特征在于：包括机架和机架两端的车头装置和车尾装置，机架的两侧分别安装有横向排列分布的若干倍捻锭位，每一倍捻锭位主要包括自上而下依次安装于机架上且相对应的卷绕装置、超喂装置和锭子部件，机架每一侧的所有锭子部件横向排列成一排设置，每一侧的所有卷绕装置横向排列成上、下两排设置，所述上排的各卷绕装置和下排的各卷绕装置交错一定距离设置，每一卷绕装置包括卷绕纱筒、筒子架和由卷绕轴支撑安装的卷绕皮辊，卷绕纱筒两端通过筒子架的两夹臂对夹且可旋转安装，所述超喂装置包括超喂罗拉，机架每一侧的所有超喂罗拉横向排列成上下两排分别与所述上排卷绕装置和下排卷绕装置对应，每排各个超喂罗拉相互间隔距离并固定套装于一罗拉轴上，罗拉轴由一电机驱动旋转，每排卷绕装置都对应设置一横动机构，横动机构包括横动杆、安装于横动杆上的若干导纱嘴以及驱动横动杆横向往复运动的横动驱动机构，横动杆上的各个导纱嘴与各个卷绕纱筒一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种纺织倍捻机，其特征在于：所述上排的各卷绕装置和下排的各卷绕装置交错一定距离设置。
3.根据权利要求2所述的一种纺织倍捻机，其特征在于：所述的横动驱动机构包括横动伺服电机、上横动传动组件、下横动传动组件和传动轴，上横动传动组件和下横动传动组件均包括安装板、同步带、四个从动带轮、一个主动带轮和两直线导向机构，四个从动带轮和主动带轮安装于安装板上，同步带外套于四个从动带轮形成回路，主动带轮张紧抵靠于同步带使同步带回路形成凹型，该回路的前侧部和后侧部均为横向直线状，所述机架两侧的上排的卷绕装置对应的两横动杆各自的一端分别通过连接块与所述回路的前侧部和后侧部，所述传动轴竖向设置并依次穿过两个主动带轮，传动轴的一端与横动伺服电机的输出轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种纺织倍捻机，其特征在于：所述的直线导向机构包括两间隔一定距离设置的导向座和导向轮，两导向座上分别设置于所述连接块的两侧，且两导向座设置有同轴心的导向通孔，导向轮可滚动的设置于所述连接块的底部，所述的横动杆分别滑动穿装于两导向座上的导向滑孔。
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