CN211968500U - 一种导光板挤出生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了塑料材料加工领域，具体的是一种导光板挤出生产线。它导光板挤出生产线包括依次连接的上料机构、成膜机构、牵引机构、切边机构和成品收集机构；成膜机构具有三辊压光机，三辊压光机的一侧设置有辅助加热装置，辅助加热装置具有安装座、支撑座、支撑架和加热模块，支撑座可移动的连接在安装座上，支撑架连接在支撑座上，支撑架向三辊压光机方向延伸形成有连接板，连接板上还连接有穿过连接板两侧的转动轴，加热模块连接在转动轴上。本实用新型的有益之处在于，通过加热模块及其形成的加热区间对三辊压光机的两侧进行辅助加热，从而提高了三辊压光机上热量的均匀性，提高三辊压光机对产品的加工质量。

Description

一种导光板挤出生产线

技术领域

本实用新型涉及了塑料材料加工领域，具体的是一种导光板挤出生产线。

背景技术

PS片材表面光泽度好，耐热性好，能自熄，冲击性能优良，膨胀系数较小，尺寸稳定，电性能及耐化学品性能优良，耐疲劳强度好。有着广泛的应用场合，是制作导光板的良好材料。现有技术中的生产线结构复杂、产品品质无法满足光学要求，而且在成膜的过程中容易因为压光机受热不均而使得产品部分报废，甚至全部报废。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种导光板挤出生产线，它能有效提高PS片材的生产质量，降低报废几率。

本申请实施例公开了：一种导光板挤出生产线，包括依次连接的上料机构、成膜机构、牵引机构、切边机构和成品收集机构；其中，上料机构包括有用于上料的真空上料机以及用于筛选物料的料斗；真空上料机的输出端与料斗相连；料斗设于成膜机构的上方；

成膜机构包括机架、用于将固体颗粒状的PC原料融化成胶态输出的挤出机、用于滤除杂质的换网器、用于稳压以及定量输出胶态PC原料的计量泵、用于片材成型的模具、用于片材压延、光洁片材表面及冷却片材的三辊压光机；机架设于真空上料机的一侧；挤出机设于机架上方；换网器设于挤出机输出端的一侧，并与挤出机相连；

计量泵设于换网器输出端的一侧，并与换网器相连；模具设于计量泵输出端的一侧，并与计量泵相连；三辊压光机设于模具输出端的一侧，并与模具相连；

所述牵引机构设于所述成膜机构输出端的一端；所述牵引机构包括一冷却托架以及一用于牵引片材在所述冷却托架中行进的牵引机；所述冷却托架设于所述三辊压光机输出端的一侧，并与所述三辊压光机连接；所述牵引机设于所述冷却托架输出端的一侧，并与所述冷却托架相连

在三辊压光机的一侧设置有辅助加热装置，辅助加热装置具有安装座、支撑座、支撑架和加热模块，支撑座可移动的连接在安装座上，支撑架连接在支撑座上，支撑架向三辊压光机方向延伸形成有连接板，连接板上还连接有穿过连接板两侧的转动轴，加热模块连接在转动轴上，连接板对称设置在支撑架上，数量至少为2个，每个加热模块在朝向三辊压光机的方向形成一个加热区间，三辊压光机的两侧分别位于不同的加热区间中。

进一步地，切边机构设于牵引机构的一侧，并与牵引机构相连；切边机构包括纵向切边机以及横向切边机；纵向切边机设于牵引机输出端一侧，并与牵引机相连；横向切边机设于纵向切边机一侧，并与纵向切边机相连成品收集机构设于切边机构输出端一侧；成品收集机构包括有输送装置以及收集装置；输送装置设于横向切边机输出端一侧，并与横向切边机相连；收集装置设于输送装置输出端一侧，并与输送装置输出端相连。

进一步地，成膜机构中的三辊压光机倾斜布置于模具以及冷却托架之间，并与模具以及冷却托架相连；三辊压光机包括有用于用于输入原料的输料辊、用于原料传送的中辊、用于原料输送的送料辊；输料辊与模具相连,并固定于支撑臂一侧；送料辊与冷却托架相连。

进一步地，成品收集机构中的输送装置为皮带输送机，成品收集机构中的收集装置为抓板机，通过抓板机将成品收集输出。

进一步地，抓板机包括工作台、高度调整机构、抓取机构、气压管道和移动小车，抓取机构包括抓板、均匀开设在抓板上的若干个通孔和连接通孔上吸嘴，每个吸嘴均与一根气压管道连通，工作台上具有放置导光板的放料区和用于存储导光板的储料区，移动小车在放料区与储料区之间移动，高度调整机构连接在移动小车上，高度调整机构连接在工作台上且高度调整机构向工作台的方向延伸形成有悬臂，抓板连接在悬臂上，悬臂的长度大于导光板的宽度，气压管道与负压源连通。

进一步地，工作台上开设有对移动小车进行导向的导向槽，移动小车包括小车本体、设置在小车本体下端的驱动轮以及带动驱动轮转动的驱动马达，驱动轮至少部分位于导向槽中，导向槽沿工作台横向延伸。

进一步地，工作台上还具有设置在导向槽两侧的挡板，挡板上开设有凹槽，在凹槽内固定有缓冲垫，小车本体的宽度不大于凹槽的宽度。

进一步地，导光板挤出生产线还包括用于控制三辊压光机中三辊压光机的温度的温度控制器，温度控制器设置在三辊压光机的一侧。

进一步地，成膜机构还包括有支撑臂；支撑臂固定于机架上，并设于换网器、计量泵以及模具上方，并与换网器、计量泵、模具连接，用于支撑换网器、计量泵以及模具。

进一步地，导光板挤出生产线还包括还包括有用于控制生产线的电柜；电柜设于成膜机构的一侧

本实用新型的有益之处在于：本实用新型涉及的包括依次连接的上料机构、成膜机构、牵引机构、切边机构和成品收集机构，加热装置具有安装座、支撑座、支撑架和加热模块，每个加热模块在朝向三辊压光机的方向形成一个加热区间，三辊压光机的两侧分别位于不同的加热区间中，通过加热模块及其形成的加热区间对三辊压光机的两侧进行辅助加热，从而提高了三辊压光机上热量的均匀性，从而提高三辊压光机对产品的加工质量；另外通过挤出机对原料融化成胶态输出，计量泵用于将胶态的原料定量输出至用于生成片材的模具，然后经三辊压光机进行片材表面光洁处理、冷却托架的冷却、切边机构的对片材的修整，最后经过成品收集机构对成品进行收集整体，该生产线结构简单且生产线自动化程度较高，设计合理，不需人工，降低了劳动强度，且成型片材表面光洁、品质较高。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中导光板挤出生产线的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1中三辊压光机的局部结构示意图。

图4是辅助加热装置的结构示意图。

图5是抓板机的结构示意图。

图6是图5中抓取机构的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，在本实用新型一较佳实施例中的一种导光板挤出生产线，包括依次连接的上料机构1、成膜机构2、牵引机构3、切边机构4和成品收集机构5；其中，上料机构1包括有用于上料的真空上料机(未图示)以及用于筛选物料的料斗11；真空上料机的输出端与料斗11相连；料斗11设于成膜机构2的上方；

成膜机构2包括机架21、用于将固体颗粒状的PC原料融化成胶态输出的挤出机22、用于滤除杂质的换网器23、用于稳压以及定量输出胶态PC原料的计量泵24、用于片材成型的模具25、用于片材压延、光洁片材表面及冷却片材的三辊压光机26；机架21设于真空上料机的一侧；挤出机22设于机架21上方；换网器23设于挤出机22输出端的一侧，并与挤出机22相连；

计量泵24设于换网器23输出端的一侧，并与换网器23相连；模具25设于计量泵24输出端的一侧，并与计量泵24相连；三辊压光机26设于模具25输出端的一侧，并与模具25相连；

所述牵引机构3设于所述成膜机构2输出端的一端；所述牵引机构3包括一冷却托架31以及一用于牵引片材在所述冷却托架31中行进的牵引机(未图示)；所述冷却托架31设于所述三辊压光机26输出端的一侧，并与所述三辊压光机26连接；所述牵引机31设于所述冷却托架31输出端的一侧，并与所述冷却托架31相连；

三辊压光机26的一侧设置有辅助加热装置6，辅助加热装置6具有安装座61、支撑座62、支撑架63和加热模块64，支撑座62可移动的连接在安装座61上，支撑架63连接在支撑座62上，支撑架63向三辊压光机261方向延伸形成有连接板631，连接板631上还连接有穿过连接板631两侧的转动轴632，加热模块64连接在转动轴632上，连接板631对称设置在支撑架63上，数量至少为2个，每个加热模块64在朝向三辊压光机的方向形成一个加热区间，三辊压光机261的两侧分别位于不同的加热区间中。通过加热模块64及其形成的加热区间对三辊压光机261的两侧进行辅助加热，从而提高了三辊压光机261上热量的均匀性，从而提高三辊压光机261对产品的加工质量；另外通过挤出机22对原料融化成胶态输出，计量泵24用于将胶态的原料定量输出至用于生成片材的模具25，然后经三辊压光机26进行片材表面光洁处理、冷却托架31的冷却、切边机构4的对片材的修整、最后经过成品收集机构5对成品进行收集整理，该生产线结构简单且生产线自动化程度较高，设计合理，不需人工，降低了劳动强度，且成型片材表面光洁、品质较高。

参照图1和图2，在上述实施例中，切边机构4设于牵引机构3的一侧，并与牵引机构3相连；切边机构4包括纵向切边机41以及横向切边机42；纵向切边机41设于牵引机3输出端一侧，并与牵引机3相连；横向切边机42设于纵向切边机41一侧，并与纵向切边机42相连；成品收集机构5设于切边机构4输出端一侧；成品收集机构5包括有输送装置51以及收集装置；输送装置51设于横向切边机42输出端一侧，并与横向切边机42相连；收集装置设于输送装置51输出端一侧，并与输送装置51输出端相连。

参照图1和图2，在上述实施例中，成膜机构2还包括有支撑臂27；支撑臂27固定于机架21上，并设于换网器23、计量泵24以及模具上方，并与换网器、计量泵、模具连接，用于支撑换网器、计量泵以及模具。

参照图1、图2和图3，在上述实施例中，成膜机构2中的三辊压光机26倾斜布置于模具以及冷却托架31之间，并与模具25以及冷却托架31相连；三辊压光机26包括有用于用于输入原料的输料辊261、用于原料传送的中辊262、用于原料输送的送料辊263；输料辊261与模具25相连，并固定于支撑臂一侧；送料辊263与冷却托架31相连。

参照图1和图2，在上述实施例中，导光板挤出生产线还包括用于控制三辊压光机26的温度的温度控制器7，温度控制器7设置在三辊压光机26的一侧。值得一提的是，在本实施例中，温度控制器7采用油辊温度控制器，油辊温度控制器以及三辊压光机26的连接关系以及油辊温度控制器控制三辊压光机26的温度的原理均为现有技术，故此处不再赘文。陈然，在其它实施例中，也可以根据实际需要将温度控制器7设置为为水辊温度控制器。

参照图1和图2，在上述实施例中，导光板挤出生产线还包括还包括有用于控制生产线的电柜8；电柜8设于成膜机构2的一侧。

参照图1和图3在上述实施例中，成品收集机构5中的输送装置51为皮带输送机，成品收集机构5中的收集装置为抓板机9，通过抓板机9将成品收集输出。

参照图5和图6，在上述实施例中，抓板机9包括工作台91、高度调整机构92、抓取机构93、气压管道94和移动小车95，抓取机构93包括抓板931、均匀开设在抓板931上的若干个通孔(未图示)和连接通孔上吸嘴932，每个吸嘴932均与一根气压管道94连通，工作台91上具有放置导光板的放料区和用于存储导光板的储料区，移动小车95在放料区与储料区之间移动，高度调整机构92连接在移动小车95上且高度调整机构92向工作台91的方向延伸形成有悬臂96，抓板连接在悬臂96上，悬臂96的长度大于导光板的宽度，气压管道94与负压源连通。

参照图5和图6，在上述实施例中，工作台91上开设有对移动小车进行导向的导向槽911，移动小车95包括小车本体951、设置在小车本体951下端的驱动轮(未图示)以及带动驱动轮转动的驱动马达(未图示)，驱动轮至少部分位于导向槽911中，导向槽911沿工作台横向延伸。工作台91上还具有设置在导向槽911两侧的挡板912，挡板912上开设有凹槽9121，在凹槽9121内固定有缓冲垫(文件图上)，小车本体951的宽度不大于凹槽9121的宽度。通过挡板912的设置，可以防止移动小车95脱离导向槽911及工作台91，另外，通过设置在挡板912上的缓冲垫，可以降低移动小车95和挡板912之间刚性碰撞的几率，降低移动小车95的损坏几率。另外，小车本体951的宽度不大于所述凹槽9121的宽度，可以进一步降低移动小车95与挡板912直接碰撞的可能性。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种导光板挤出生产线，其特征在于：导光板挤出生产线包括依次连接的上料机构、成膜机构、牵引机构、切边机构和成品收集机构；其中，上料机构包括有用于上料的真空上料机以及用于筛选物料的料斗；真空上料机的输出端与料斗相连；料斗设于成膜机构的上方；

成膜机构包括机架、用于将固体颗粒状的PC原料融化成胶态输出的挤出机、用于滤除杂质的换网器、用于稳压以及定量输出胶态PC原料的计量泵、用于片材成型的模具、用于片材压延、光洁片材表面及冷却片材的三辊压光机；机架设于真空上料机的一侧；挤出机设于机架上方；换网器设于挤出机输出端的一侧，并与挤出机相连；

计量泵设于换网器输出端的一侧，并与换网器相连；模具设于计量泵输出端的一侧，并与计量泵相连；三辊压光机设于模具输出端的一侧，并与模具相连；

所述牵引机构设于所述成膜机构输出端的一端；所述牵引机构包括一冷却托架以及一用于牵引片材在所述冷却托架中行进的牵引机；所述冷却托架设于所述三辊压光机输出端的一侧，并与所述三辊压光机连接；所述牵引机设于所述冷却托架输出端的一侧，并与所述冷却托架相连；

在所述三辊压光机的一侧设置有辅助加热装置，辅助加热装置具有安装座、支撑座、支撑架和加热模块，支撑座可移动的连接在安装座上，支撑架连接在支撑座上，支撑架向三辊压光机方向延伸形成有连接板，连接板上还连接有穿过连接板两侧的转动轴，加热模块连接在转动轴上，连接板对称设置在支撑架上，数量至少为2个，每个加热模块在朝向三辊压光机的方向形成一个加热区间，三辊压光机的两侧分别位于不同的加热区间中。

2.根据权利要求1所述的导光板挤出生产线，其特征在于：切边机构设于牵引机构的一侧，并与牵引机构相连；切边机构包括纵向切边机以及横向切边机；纵向切边机设于牵引机输出端一侧，并与牵引机相连；横向切边机设于纵向切边机一侧，并与纵向切边机相连；成品收集机构设于切边机构输出端一侧；成品收集机构包括有输送装置以及收集装置；输送装置设于横向切边机输出端一侧，并与横向切边机相连；收集装置设于输送装置输出端一侧，并与输送装置输出端相连。

3.根据权利要求2所述的导光板挤出生产线，其特征在于：成膜机构中的三辊压光机倾斜布置于模具以及冷却托架之间，并与模具以及冷却托架相连；三辊压光机包括有用于用于输入原料的输料辊、用于原料传送的中辊、用于原料输送的送料辊；输料辊与模具相连,并固定于支撑臂一侧；送料辊与冷却托架相连。

4.根据权利要求2所述的导光板挤出生产线，其特征在于：成品收集机构中的输送装置为皮带输送机，成品收集机构中的收集装置为抓板机，通过抓板机将成品收集输出。

5.根据权利要求4所述的导光板挤出生产线，其特征在于：抓板机包括工作台、高度调整机构、抓取机构、气压管道和移动小车，抓取机构包括抓板、均匀开设在抓板上的若干个通孔和连接通孔上吸嘴，每个吸嘴均与一根气压管道连通，工作台上具有放置导光板的放料区和用于存储导光板的储料区，移动小车在放料区与储料区之间移动，高度调整机构连接在移动小车上，高度调整机构连接在工作台上且高度调整机构向工作台的方向延伸形成有悬臂，抓板连接在悬臂上，悬臂的长度大于导光板的宽度，气压管道与负压源连通。

6.根据权利要求5所述的导光板挤出生产线，其特征在于：工作台上开设有对移动小车进行导向的导向槽，移动小车包括小车本体、设置在小车本体下端的驱动轮以及带动驱动轮转动的驱动马达，驱动轮至少部分位于导向槽中，导向槽沿工作台横向延伸。

7.根据权利要求6所述的导光板挤出生产线，其特征在于：工作台上还具有设置在导向槽两侧的挡板，挡板上开设有凹槽，在凹槽内固定有缓冲垫，小车本体的宽度不大于凹槽的宽度。

8.根据权利要求1所述的导光板挤出生产线，其特征在于：导光板挤出生产线还包括用于控制三辊压光机中三辊压光机的温度的温度控制器，温度控制器设置在三辊压光机的一侧。

9.根据权利要求1所述的导光板挤出生产线，其特征在于：成膜机构还包括有支撑臂；支撑臂固定于机架上，并设于换网器、计量泵以及模具上方，并与换网器、计量泵、模具连接，用于支撑换网器、计量泵以及模具。

10.根据权利要求1所述的导光板挤出生产线，其特征在于：导光板挤出生产线还包括有用于控制生产线的电柜；电柜设于成膜机构的一侧。

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