CN215032617U - 一种铝合金挤压弯曲一体式装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝合金挤压弯曲一体式装置，属于汽车铝合金饰条加工设备技术领域，包括：工作台；动力组件，动力组件包括第一减速电机、上输送辊、下输送辊以及两个侧基座，两个侧基座均设置在工作台上，上输送辊的两端分别与两个侧基座连接，下输送辊的两端分别与两个侧基座连接，第一减速电机与下输送辊联动连接；弯曲组件，弯曲组件包括两个下基座以及两个弯曲滚轮，两个下基座均与工作台连接，下基座设置第二减速电机，两个弯曲滚轮分别与两个下基座连接，第二减速电机与弯曲滚轮连接。本实用新型的有益效果为：该挤压弯曲一体式装置能够利用产品的余温进行弯曲，并且使产品的力学性能保持稳定以及控制产品的表面质量。

Description

一种铝合金挤压弯曲一体式装置

技术领域

本实用新型属于汽车铝合金饰条加工设备技术领域，涉及一种铝合金挤压弯曲一体式装置。

背景技术

现有的通过改造传统挤压机，在挤压机出口增加弯曲装置，对铝合金型材进行挤压-弯曲一体化成型。

例如一种申请号为CN201520016349.4的实用新型专利，公开了一种铝型材弯曲机，包括底板、加热器和打磨装置，所述底板两侧对称设有两个立板，左侧的立板上设有前台板，右侧的立板上设有后台板，前台板和后台板的前后均设有侧板；所述前台板的左侧和后台板的右侧对称设有导向轴，两个导向轴之间均布设有若干下输送辊，下输送辊上方对应设有上输送辊，所述导向轴、下输送辊和上输送辊均安装于两件侧板之间；所述前台板上方左侧设有加热器，加热器右侧设有切断装置，切断装置右侧设有导向轮。

上述的这种弯曲机虽然能够实现铝型材的弯曲，但是这种弯曲机的效果较差，其力学性能不稳定，而且加工后的产品表面划伤严重，导致产品质量严重不稳定，所以具有一定的改进空间。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种铝合金挤压弯曲一体式装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝合金挤压弯曲一体式装置，包括：

工作台，其用于与冷床连接；

动力组件，其数量至少为一个，所述动力组件包括第一减速电机、上输送辊、下输送辊以及两个侧基座，两个所述侧基座均设置在所述工作台上，所述上输送辊的两端分别与两个所述侧基座连接，所述下输送辊的两端分别与两个所述侧基座连接，并且所述上输送辊与所述下输送辊呈上下对应设置，所述第一减速电机与所述下输送辊联动连接；

弯曲组件，其数量至少为两个，所述弯曲组件包括两个下基座以及两个弯曲滚轮，两个所述下基座均与所述工作台连接，所述下基座设置第二减速电机，两个所述弯曲滚轮分别与两个所述下基座连接，所述第二减速电机与所述弯曲滚轮连接。

较佳的，所述弯曲组件的数量为四个，且四个所述弯曲组件呈弧形排列。

较佳的，所述弯曲组件还包括两个丝杠以及两个导轨座，两个所述下基座分别可移动的与两个所述导轨座连接，两个所述丝杠分别与两个所述下基座连接。

较佳的，所述侧基座设置有固定轴承座以及可相对所述固定轴承座移动的活动轴承座，所述上输送辊与所述活动轴承座连接，所述下输送辊与所述固定轴承座连接。

较佳的，所述动力组件的数量为四个，且四个所述动力组件呈直线状排列。

较佳的，所述弯曲组件还包括支架以及吹气管，所述支架位于所述弯曲滚轮的上方，所述吹气管与所述支架连接并朝向所述弯曲滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该挤压弯曲一体式装置能够利用产品的余温进行弯曲，并且使产品的力学性能保持稳定以及控制产品的表面质量。

2、弯曲组件排列呈弧形，这样能够使工件逐步的通过各个弯曲组件然后弯曲成需要的形状，且这样能够保证弯曲尺寸的精度，使得力学性能更加的稳定，并且不会导致表面划伤。

3、同一组弯曲组件的两个下基座的间距可以调节，这样能够改变弯曲的角度，在调节时，可以通过丝杠带动下基座沿着导轨座移动，从而改变两个下基座的位置以及改变两个下基座的间距，从而适应不同的弯曲需求。

附图说明

图1为本实用新型的铝合金挤压弯曲一体式装置的俯视图。

图2为本实用新型的铝合金挤压弯曲一体式装置的正视图。

图中，100、工作台；200、动力组件；210、第一减速电机；220、上输送辊；230、下输送辊；240、侧基座；250、固定轴承座；260、活动轴承座；300、弯曲组件；310、下基座；320、弯曲滚轮；330、丝杠；340、导轨座；350、支架；360、吹气管；370、第二减速电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种铝合金挤压弯曲一体式装置，包括：工作台100、动力组件200以及弯曲组件300；其中，工作台100，其用于与冷床连接；在铝合金工件挤出后，温度较高的铝合金工件(产品)会经过冷床冷却后传输至工作台100上，利用热处理矫值后产品的余温进行弯曲，进而实现挤压弯曲一体化。

动力组件200，其数量至少为一个，优选的，在实际的结构中，工作台100上可以设置3-5组的动力组件200，且各个动力组件200呈直线排列，动力组件200能够带动产品朝着弯曲组件300移动，从而对产品施加动力。

所述动力组件200包括第一减速电机210、上输送辊220、下输送辊230以及两个侧基座240，两个所述侧基座240均设置在所述工作台100上，并且两个侧基座240之间具有一定的距离。

所述上输送辊220的两端分别与两个所述侧基座240连接，所述下输送辊230的两端分别与两个所述侧基座240连接，优选的，两个侧基座240实际上就是用来支撑输送辊的结构，上输送辊220与下输送辊230能够带动工件移动。

并且所述上输送辊220与所述下输送辊230呈上下对应设置，所述第一减速电机210与所述下输送辊230联动连接；优选的，工件位于上输送辊220与下输送辊230之间，且第一减速电机210能够通过联轴器带动下输送辊230转动，使得上输送辊220与下输送辊230带动工件朝着弯曲组件300移动。

弯曲组件300，其数量至少为两个，优选的，由于动力组件200呈直线排列，所以能够带动工件沿直线移动，第一个弯曲组件300也是位于动力组件200形成的直线上，后续的弯曲组件300则不处于该直线上，这样能够接收动力组件200传递过来的工件，且将工件通过滚压的方式进行弯曲。

所述弯曲组件300包括两个下基座310以及两个弯曲滚轮320，两个所述下基座310均与所述工作台100连接，所述下基座310设置第二减速电机370，两个所述弯曲滚轮320分别与两个所述下基座310连接，所述第二减速电机370与所述弯曲滚轮320连接。

优选的，两个弯曲滚轮320也是主动转动的结构，第二减速电机370能够带动弯曲滚轮320转动，当工件接触到弯曲滚轮320后，工件的两侧被夹在两个弯曲滚轮320之间并且朝前移动，而弯曲滚轮320在主动的转动，从而使工件弯曲，上述的这种结构，能够利用产品的余温进行弯曲，并且使产品的力学性能保持稳定以及控制产品的表面质量；并且还能够减少后道抛光和氧化报废问题，进而达到流程缩短，库存降低及减少设备投资等问题。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述弯曲组件300的数量为四个，且四个所述弯曲组件300呈弧形排列。优选的，弯曲组件300的数量可以为多个，在实际的结构中，可以为四个或者四个以上，且这些弯曲组件300排列呈弧形，这样能够使工件逐步的通过各个弯曲组件300然后弯曲成需要的形状，且这样能够保证弯曲尺寸的精度，使得力学性能更加的稳定，并且不会导致表面划伤。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述弯曲组件300还包括两个丝杠330以及两个导轨座340，两个所述下基座310分别可移动的与两个所述导轨座340连接，两个所述丝杠330分别与两个所述下基座310连接。

优选的，同一组弯曲组件300的两个下基座310的间距可以调节，这样能够改变弯曲的角度，在调节时，可以通过丝杠330带动下基座310沿着导轨座340移动，从而改变两个下基座310的位置以及改变两个下基座310的间距，从而适应不同的弯曲需求。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述侧基座240设置有固定轴承座250以及可相对所述固定轴承座250移动的活动轴承座260，所述上输送辊220与所述活动轴承座260连接，所述下输送辊230与所述固定轴承座250连接。

优选的，活动轴承座260能够上下移动，而固定轴承座250则是保持固定，所以上输送辊220能够随着活动轴承座260的移动而进行调节，使得上输送辊220与下输送辊230的距离可以根据实际需要来调节。

在实际的结构中，可以设置竖直的丝杆，然后将活动轴承座260设置在丝杆上，从而进行竖直方向的调节，也可以通过其他的结构来将活动轴承座260设计成可以上下升降并且固定在对应高度的结构，使得上输送辊220与下输送辊230夹住并带动不同尺寸的工件移动。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述动力组件200的数量为四个，且四个所述动力组件200呈直线状排列。

优选的，动力组件200的数量可以为多个，由于工件的长度较长，多个动力组件200能够将工件平稳的进行输送。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述弯曲组件300还包括支架350以及吹气管360，所述支架350位于所述弯曲滚轮320的上方，所述吹气管360与所述支架350连接并朝向所述弯曲滚轮320。

优选的，吹气管360能够向着弯曲滚轮320吹气，预防杂物滚压到工件上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种铝合金挤压弯曲一体式装置，其特征在于，包括：

工作台，其用于与冷床连接；

动力组件，其数量至少为一个，所述动力组件包括第一减速电机、上输送辊、下输送辊以及两个侧基座，两个所述侧基座均设置在所述工作台上，所述上输送辊的两端分别与两个所述侧基座连接，所述下输送辊的两端分别与两个所述侧基座连接，并且所述上输送辊与所述下输送辊呈上下对应设置，所述第一减速电机与所述下输送辊联动连接；

弯曲组件，其数量至少为两个，所述弯曲组件包括两个下基座以及两个弯曲滚轮，两个所述下基座均与所述工作台连接，所述下基座设置第二减速电机，两个所述弯曲滚轮分别与两个所述下基座连接，所述第二减速电机与所述弯曲滚轮连接。

2.如权利要求1中所述的一种铝合金挤压弯曲一体式装置，其特征在于：所述弯曲组件的数量为四个，且四个所述弯曲组件呈弧形排列。

3.如权利要求1或2中所述的一种铝合金挤压弯曲一体式装置，其特征在于：所述弯曲组件还包括两个丝杠以及两个导轨座，两个所述下基座分别可移动的与两个所述导轨座连接，两个所述丝杠分别与两个所述下基座连接。

4.如权利要求1中所述的一种铝合金挤压弯曲一体式装置，其特征在于：所述侧基座设置有固定轴承座以及可相对所述固定轴承座移动的活动轴承座，所述上输送辊与所述活动轴承座连接，所述下输送辊与所述固定轴承座连接。

5.如权利要求4中所述的一种铝合金挤压弯曲一体式装置，其特征在于：所述动力组件的数量为四个，且四个所述动力组件呈直线状排列。

6.如权利要求3中所述的一种铝合金挤压弯曲一体式装置，其特征在于：所述弯曲组件还包括支架以及吹气管，所述支架位于所述弯曲滚轮的上方，所述吹气管与所述支架连接并朝向所述弯曲滚轮。

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