CN220760595U - 一种挤出机的自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤出机的自动下料装置，包含设备底座，所述设备底座上安装有支撑架，所述支撑架上安装有一对固定板，所述设备底座以及支撑架上安装有八个第一伸缩液压缸，八个所述第一伸缩液压缸上安装有四个驱动箱；本实用新型涉及下料设备技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的挤出机下料切割设备在使用时进行夹持固定后通过电机配合切割刀进行下料切割处理，但在使用过程中由于挤出机在持续进行挤出生产，切割设备无法进行移动，在进行装夹切割时，会造成后续挤出型材变形，影响型材的生产质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料设备技术领域，具体为一种挤出机的自动下料装置。
背景技术
挤出机是一种用于塑料加工和制造的设备，它可以将塑料颗粒或粉末通过加热、熔化和挤压的过程，使其变成连续的塑料产品。挤出机主要由送料系统、加热系统、螺杆和筒体、挤出口和模具等组成，现有的公开号为CN217020681U的实用新型公开了一种管材挤出机的定量切割装置，包括支撑柱、切割刀和移动圈，所述支撑柱的内部安装有支撑板，且支撑板的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有螺栓，且螺栓的上方设置有第一移动块，所述第一移动块的右侧安装有第二移动块；本实用新型通过设置有第一移动块与第二移动块，使得管材挤出机的定量切割装置可以控制旋转螺栓，控制切割管材的长度，使得使用者可以根据需求，随意调整切割管材的长度，更加方便，使得管材挤出机的定量切割装置使用起来更加自由，在保证方便切割的前提下，也保证了管材挤出机的定量切割装置可以自由的控制，使得管材挤出机的定量切割装置更加人性化，其结构在使用时进行夹持固定后通过电机配合切割刀进行下料切割处理，但在使用过程中由于挤出机在持续进行挤出生产，切割设备无法进行移动，在进行装夹切割时，会造成后续挤出型材变形，影响型材的生产质量。
实用新型内容
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种挤出机的自动下料装置，包含设备底座，所述设备底座上安装有支撑架，所述支撑架上安装有一对固定板，所述设备底座以及支撑架上安装有八个第一伸缩液压缸，八个所述第一伸缩液压缸上安装有四个驱动箱，四个所述驱动箱上安装有若干驱动上料辊，四个所述驱动箱两侧壁面安装有若干旋转驱动器，若干所述驱动上料辊两端与若干所述旋转驱动器输出端相连接，一对所述固定板上安装有固定切割组件；
所述固定切割组件包含有一对直线模组平移台，一对所述直线模组平移台安装在一对所述固定板内侧壁面上，一对所述直线模组平移台移动端上安装有移动板，所述移动板下壁面上安装有移动切割机，一对所述固定板内侧壁面上安装有两对第二伸缩液压缸，两对所述第二伸缩液压缸输出端上安装有两对轮支架，两对所述轮支架上安装有两对支撑轮。
优选的，八个所述第一伸缩液压缸上安装有固定架。
优选的，四个所述驱动箱通过连接块安装在八个所述第一伸缩液压缸上。
优选的，两对所述支撑轮通过销轴安装在两对所述轮支架上。
优选的，一对所述直线模组平移台通过折角固定片安装在一对所述固定板上。
优选的，所述支撑架上安装有激光测量器。
有益效果
本实用新型提供了一种挤出机的自动下料装置，具备以下有益效果:本方案使用了输送导向切割结构，在进行型材输送的同时进行夹持导向，保证竖直移动，同时切割设备同步移动切割，保证挤出机的持续生产，解决了现有的挤出机下料切割设备在使用时进行夹持固定后通过电机配合切割刀进行下料切割处理，但在使用过程中由于挤出机在持续进行挤出生产，切割设备无法进行移动，在进行装夹切割时，会造成后续挤出型材变形，影响型材的生产质量的问题。
附图说明
图1为本实用新型所述一种挤出机的自动下料装置的主视立体结构示意图。
图2为本实用新型所述一种挤出机的自动下料装置的主视剖视立体结构示意图。
图3为本实用新型所述一种挤出机的自动下料装置的主视结构示意图。
图4为本实用新型所述一种挤出机的自动下料装置的侧视结构示意图。
图5为本实用新型所述一种挤出机的自动下料装置的主视剖视立体局部放大结构示意图。
图中：1-设备底座；2-支撑架；3-固定板；4-第一伸缩液压缸；5-驱动箱；6-驱动上料辊；7-旋转驱动器；8-直线模组平移台；9-移动板；10-移动切割机；11-第二伸缩液压缸；12-轮支架；13-支撑轮；14-固定架；15-连接块；16-销轴；17-折角固定片；18-激光测量器。
具体实施方式
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：请参阅图1-5，通过操控与设备相匹配的控制器使设备启动，挤出机挤出生产的型材穿过设备，根据型材的尺寸第一伸缩液压缸4启动带动一对驱动箱5向中间移动，通过其上安装的驱动上料辊6对型材进行夹持，安装在驱动箱5上的旋转驱动器7启动配合驱动上料辊6启动旋转带动型材进行移动输送，同时第二伸缩液压缸11输出端伸出带动轮支架12进行移动，安装在轮支架12上的支撑轮13夹持在在型材两侧对其进行导向，保证型材的输送方向，激光测量器18对型材输送的尺寸进行测量，当移动到设定的长度后，安装在移动板9上的移动切割机10启动，对型材进行切割，在切割的同时直线模组平移台8启动通过移动板9带动移动切割机10与型材同步移动，保证切割精度，从而实现在保证型材持续挤出生产的同时进行下料切割。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种挤出机的自动下料装置，包含设备底座(1)，所述设备底座(1)上安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上安装有一对固定板(3)，所述设备底座(1)以及支撑架(2)上安装有八个第一伸缩液压缸(4)，八个所述第一伸缩液压缸(4)上安装有四个驱动箱(5)，四个所述驱动箱(5)上安装有若干驱动上料辊(6)，四个所述驱动箱(5)两侧壁面安装有若干旋转驱动器(7)，若干所述驱动上料辊(6)两端与若干所述旋转驱动器(7)输出端相连接，其特征在于，一对所述固定板(3)上安装有固定切割组件；
所述固定切割组件包含有一对直线模组平移台(8)，一对所述直线模组平移台(8)安装在一对所述固定板(3)内侧壁面上，一对所述直线模组平移台(8)移动端上安装有移动板(9)，所述移动板(9)下壁面上安装有移动切割机(10)，一对所述固定板(3)内侧壁面上安装有两对第二伸缩液压缸(11)，两对所述第二伸缩液压缸(11)输出端上安装有两对轮支架(12)，两对所述轮支架(12)上安装有两对支撑轮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机的自动下料装置，其特征在于，八个所述第一伸缩液压缸(4)上安装有固定架(14)。
3.根据权利要求1所述的一种挤出机的自动下料装置，其特征在于，四个所述驱动箱(5)通过连接块(15)安装在八个所述第一伸缩液压缸(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种挤出机的自动下料装置，其特征在于，两对所述支撑轮(13)通过销轴(16)安装在两对所述轮支架(12)上。
5.根据权利要求1所述的一种挤出机的自动下料装置，其特征在于，一对所述直线模组平移台(8)通过折角固定片(17)安装在一对所述固定板(3)上。
6.根据权利要求5所述的一种挤出机的自动下料装置，其特征在于，所述支撑架(2)上安装有激光测量器(18)。
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