CN112893539A - 一种钢板挤压成型工艺与钢板挤压成型系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢板挤压成型，更具体的说是一种钢板挤压成型工艺与钢板挤压成型系统，包括装置支架、动力机构、传动机构、运输机构Ⅰ、运输机构Ⅱ、限位机构、切割机构和挤压机构，步骤一：将需要进行加工的钢板放置在运输机构Ⅰ和运输机构Ⅱ之间，动力机构驱动运输机构Ⅰ进行间歇运动；步骤二：运输机构Ⅰ驱动钢板向前进行运动，钢板运动到切割机构和挤压机构内；步骤三：切割机构对钢板进行切割，挤压机构对钢板进行挤压成型；运输机构Ⅰ、切割机构和挤压机构相互配合运动快速将钢板挤压成型。

Description

一种钢板挤压成型工艺与钢板挤压成型系统

技术领域

本发明涉及钢板挤压成型，更具体的说是一种钢板挤压成型工艺与钢板挤压成型系统。

背景技术

例如公开号CN207669022U一种钢板加工用毛刺打磨装置，包括支腿，所述支腿的顶部与底座焊接，所述底座的底部固定有电机，所述底座的上部设有第一转轮，所述电机通过第一皮带带动所述第一转轮旋转，所述底座的顶部还固定有支架，所述支架的顶部与拉杆通过转轴连接；该实用新型的缺点是不能将钢板加工成不同尺寸的U形状。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢板挤压成型工艺与钢板挤压成型系统，可以将钢板加工成不同尺寸的U形状。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种钢板挤压成型系统，包括装置支架、动力机构、传动机构、运输机构Ⅰ、运输机构Ⅱ、限位机构、切割机构和挤压机构，所述装置支架上连接有动力机构，装置支架上连接有传动机构，传动机构和动力机构传动连接，装置支架上转动连接有运输机构Ⅰ，运输机构Ⅰ和传动机构传动连接，装置支架上固定连接有运输机构Ⅱ，装置支架上连接有限位机构，装置支架的前端固定连接有切割机构和挤压机构。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板挤压成型系统，所述装置支架包括底部支架、侧支架、滑动轨道和安装支架，底部支架的左右两侧均固定连接有侧支架，底部支架的中部固定连接有滑动轨道，底部支架的后端固定连接有安装支架。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板挤压成型系统，所述动力机构包括动力电机、缺齿齿轮和动力轴，动力电机的输出轴上固定连接有缺齿齿轮，动力电机固定连接在安装支架上，动力轴转动连接在安装支架上，动力轴和缺齿齿轮传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板挤压成型系统，所述传动机构包括传动轴Ⅰ、锥形摩擦轮Ⅰ、传动轴Ⅱ、锥形摩擦轮Ⅱ、伸缩机构Ⅰ和调整支架，传动轴Ⅰ转动连接在底部支架上，传动轴Ⅰ和动力轴传动连接，传动轴Ⅰ上固定连接有锥形摩擦轮Ⅰ，传动轴Ⅱ转动连接在底部支架上，传动轴Ⅱ上固定连接有锥形摩擦轮Ⅱ，锥形摩擦轮Ⅱ和锥形摩擦轮Ⅰ通过带传动连接，锥形摩擦轮Ⅱ和锥形摩擦轮Ⅰ的锥度相同，伸缩机构Ⅰ固定连接在底部支架上，伸缩机构Ⅰ的伸缩端上固定连接有调整支架，锥形摩擦轮Ⅱ和锥形摩擦轮Ⅰ之间的传动带穿过调整支架。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板挤压成型系统，所述运输机构Ⅰ包括运输轮Ⅰ、支撑轮和运输带Ⅰ，运输轮Ⅰ设置有两个，两个运输轮Ⅰ均转动连接在两个侧支架之间，两个运输轮Ⅰ之间通过运输带Ⅰ传动连接，其中一个运输轮Ⅰ和传动轴Ⅱ传动连接，支撑轮设置有多个，多个支撑轮均转动连接在两个侧支架之间，多个支撑轮均穿过运输带Ⅰ。作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板挤压成型系统，所述

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板挤压成型系统，所述运输机构Ⅱ包括伸缩机构Ⅱ、升降支架、压料支架、运输轮Ⅱ和运输带Ⅱ，伸缩机构Ⅱ的伸缩端上固定连接有升降支架，升降支架上固定连接有两个压料支架，两个压料支架之间转动连接有多个运输轮Ⅱ，多个运输轮Ⅱ之间通过运输带Ⅱ传动连接，伸缩机构Ⅱ固定连接在底部支架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板挤压成型系统，所述限位机构包括限位电机、限位支架和限位轮，限位电机固定连接在底部支架上，限位支架设置有两个，两个限位支架均滑动连接在滑动轨道上，两个限位支架上均转动连接有多个限位轮，两个限位支架分别通过螺纹连接在限位电机输出轴的两端，限位电机输出轴两端的螺纹旋向相反。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板挤压成型系统，所述切割机构包括横移支架Ⅰ、横移丝杆Ⅰ、切割框架、伸缩机构Ⅲ和切割刀具，横移支架Ⅰ固定连接在底部支架上，横移支架Ⅰ上转动连接有横移丝杆Ⅰ，横移丝杆Ⅰ上通过螺纹连接有切割框架，切割框架滑动连接在横移支架Ⅰ上，切割框架上固定连接有伸缩机构Ⅲ，伸缩机构Ⅲ的伸缩端上连接有切割刀具。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板挤压成型系统，所述挤压机构包括横移支架Ⅱ、横移丝杆Ⅱ、挤压框架、伸缩机构Ⅳ、支撑滑板、调整丝杆、压料模具、伸缩机构Ⅴ、伸缩机构Ⅵ和挤压侧板，横移支架Ⅱ固定连接在底部支架上，横移支架Ⅱ上转动连接有横移丝杆Ⅱ，横移丝杆Ⅱ上通过螺纹连接有挤压框架，挤压框架滑动连接在横移支架Ⅱ上，挤压框架内侧的上下两端均固定连接有伸缩机构Ⅳ，两个伸缩机构Ⅳ的伸缩端上均固定连接有支撑滑板，两个支撑滑板上均转动连接有调整丝杆，两个调整丝杆的两端均通过螺纹连接有压料模具，两个调整丝杆两端的螺纹旋向相反，横移支架Ⅱ上固定连接有两个伸缩机构Ⅴ，两个伸缩机构Ⅴ的伸缩端上均固定连接有伸缩机构Ⅵ，两个伸缩机构Ⅵ的伸缩端上均固定连接有挤压侧板。

一种钢板挤压成型的工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将需要进行加工的钢板放置在运输机构Ⅰ和运输机构Ⅱ之间，动力机构驱动运输机构Ⅰ进行间歇运动；

步骤二：运输机构Ⅰ驱动钢板向前进行运动，钢板运动到切割机构和挤压机构内；

步骤三：切割机构对钢板进行切割，挤压机构对钢板进行挤压成型。

本发明一种钢板挤压成型工艺与钢板挤压成型系统的有益效果为：

本发明一种钢板挤压成型工艺与钢板挤压成型系统，可以将需要进行加工的钢板放置在运输机构Ⅰ和运输机构Ⅱ之间，动力机构驱动传动机构进行运动，传动机构驱动运输机构Ⅰ进行间歇运动；运输机构Ⅰ驱动钢板向前进行运动，钢板运动到切割机构和挤压机构内；切割机构对钢板进行切割，挤压机构对钢板进行挤压成型，运输机构Ⅰ、切割机构和挤压机构相互配合运动快速将钢板挤压成型。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的钢板挤压成型系统整体结构示意图一；

图2是本发明的钢板挤压成型系统整体结构示意图二；

图3是本发明的装置支架结构示意图；

图4是本发明的动力机构结构示意图；

图5是本发明的传动机构结构示意图；

图6是本发明的运输机构Ⅰ结构示意图；

图7是本发明的运输机构Ⅱ结构示意图；

图8是本发明的限位机构结构示意图；

图9是本发明的切割机构结构示意图；

图10是本发明的挤压机构结构示意图一；

图11是本发明的挤压机构结构示意图二；

图12是本发明的钢板挤压成型结构示意图。

图中：装置支架1；底部支架101；侧支架102；滑动轨道103；安装支架104；动力机构2；动力电机201；缺齿齿轮202；动力轴203；传动机构3；传动轴Ⅰ301；锥形摩擦轮Ⅰ302；传动轴Ⅱ303；锥形摩擦轮Ⅱ304；伸缩机构Ⅰ305；调整支架306；运输机构Ⅰ4；运输轮Ⅰ401；支撑轮402；运输带Ⅰ403；运输机构Ⅱ5；伸缩机构Ⅱ501；升降支架502；压料支架503；运输轮Ⅱ504；运输带Ⅱ505；限位机构6；限位电机601；限位支架602；限位轮603；切割机构7；横移支架Ⅰ701；横移丝杆Ⅰ702；切割框架703；伸缩机构Ⅲ704；切割刀具705；挤压机构8；横移支架Ⅱ801；横移丝杆Ⅱ802；挤压框架803；伸缩机构Ⅳ804；支撑滑板805；调整丝杆806；压料模具807；伸缩机构Ⅴ808；伸缩机构Ⅵ809；挤压侧板8010。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1至12说明本实施方式，一种钢板挤压成型系统，包括装置支架1、动力机构2、传动机构3、运输机构Ⅰ4、运输机构Ⅱ5、限位机构6、切割机构7和挤压机构8，所述装置支架1上连接有动力机构2，装置支架1上连接有传动机构3，传动机构3和动力机构2传动连接，装置支架1上转动连接有运输机构Ⅰ4，运输机构Ⅰ4和传动机构3传动连接，装置支架1上固定连接有运输机构Ⅱ5，装置支架1上连接有限位机构6，装置支架1的前端固定连接有切割机构7和挤压机构8。

具体实施方式二：

下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括底部支架101、侧支架102、滑动轨道103和安装支架104，底部支架101的左右两侧均固定连接有侧支架102，底部支架101的中部固定连接有滑动轨道103，底部支架101的后端固定连接有安装支架104。

具体实施方式三：

下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述动力机构2包括动力电机201、缺齿齿轮202和动力轴203，动力电机201的输出轴上固定连接有缺齿齿轮202，动力电机201固定连接在安装支架104上，动力轴203转动连接在安装支架104上，动力轴203和缺齿齿轮202传动连接；启动动力电机201，动力电机201的输出轴开始转动，动力电机201的输出轴带动缺齿齿轮202进行转动，缺齿齿轮202带动动力轴203进行转动，动力轴203带动传动轴Ⅰ301进行转动，缺齿齿轮202和动力轴203之间为间歇传动，进而动力机构2带动传动机构3间歇转动。

具体实施方式四：

下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述传动机构3包括传动轴Ⅰ301、锥形摩擦轮Ⅰ302、传动轴Ⅱ303、锥形摩擦轮Ⅱ304、伸缩机构Ⅰ305和调整支架306，传动轴Ⅰ301转动连接在底部支架101上，传动轴Ⅰ301和动力轴203传动连接，传动轴Ⅰ301上固定连接有锥形摩擦轮Ⅰ302，传动轴Ⅱ303转动连接在底部支架101上，传动轴Ⅱ303上固定连接有锥形摩擦轮Ⅱ304，锥形摩擦轮Ⅱ304和锥形摩擦轮Ⅰ302通过带传动连接，锥形摩擦轮Ⅱ304和锥形摩擦轮Ⅰ302的锥度相同，伸缩机构Ⅰ305固定连接在底部支架101上，伸缩机构Ⅰ305的伸缩端上固定连接有调整支架306，锥形摩擦轮Ⅱ304和锥形摩擦轮Ⅰ302之间的传动带穿过调整支架306；传动轴Ⅰ301带动锥形摩擦轮Ⅰ302进行转动，锥形摩擦轮Ⅰ302带动锥形摩擦轮Ⅱ304进行转动，锥形摩擦轮Ⅱ304带动传动轴Ⅱ303进行转动，传动轴Ⅱ303带动运输轮Ⅰ401进行转动，运输轮Ⅰ401带动运输带Ⅰ403进行运动，运输带Ⅰ403带动钢板向前进行运动，因为传动机构3是间歇运动的，运输机构Ⅰ4向前运输钢板也是间歇运动的，预先启动伸缩机构Ⅰ305，伸缩机构Ⅰ305的伸缩端运动，伸缩机构Ⅰ305带动调整支架306进行运动，调整支架306带动锥形摩擦轮Ⅰ302和锥形摩擦轮Ⅱ304之间的传动带进行运动，进而改变锥形摩擦轮Ⅰ302和锥形摩擦轮Ⅱ304之间的传动比，进而调整运输机构Ⅰ4每次向前进行运动时运输钢板的距离，进而调整钢板伸出的长度，进而根据使用需求调整加工出成品的长度。

具体实施方式五：

下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述运输机构Ⅰ4包括运输轮Ⅰ401、支撑轮402和运输带Ⅰ403，运输轮Ⅰ401设置有两个，两个运输轮Ⅰ401均转动连接在两个侧支架102之间，两个运输轮Ⅰ401之间通过运输带Ⅰ403传动连接，其中一个运输轮Ⅰ401和传动轴Ⅱ303传动连接，支撑轮402设置有多个，多个支撑轮402均转动连接在两个侧支架102之间，多个支撑轮402均穿过运输带Ⅰ403。

具体实施方式六：

下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述运输机构Ⅱ5包括伸缩机构Ⅱ501、升降支架502、压料支架503、运输轮Ⅱ504和运输带Ⅱ505，伸缩机构Ⅱ501的伸缩端上固定连接有升降支架502，升降支架502上固定连接有两个压料支架503，两个压料支架503之间转动连接有多个运输轮Ⅱ504，多个运输轮Ⅱ504之间通过运输带Ⅱ505传动连接，伸缩机构Ⅱ501固定连接在底部支架101上；启动伸缩机构Ⅱ501，伸缩机构Ⅱ501、伸缩机构Ⅰ305、伸缩机构Ⅲ704、伸缩机构Ⅳ804、伸缩机构Ⅴ808和伸缩机构Ⅵ809可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅱ501的伸缩端带动升降支架502向下进行运动，升降支架502带动两个压料支架503向下进行运动，两个压料支架503分别带动多个运输轮Ⅱ504向下进行运动，多个运输轮Ⅱ504带动运输带Ⅱ505向下进行运动，使得运输带Ⅱ505和钢板的上侧接触，进而对钢板的上侧进行限位，限位机构6可以对不同宽度的钢板进行挤压装夹，运输机构Ⅱ5可以对不同厚度的钢板进行挤压装夹。

具体实施方式七：

下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述限位机构6包括限位电机601、限位支架602和限位轮603，限位电机601固定连接在底部支架101上，限位支架602设置有两个，两个限位支架602均滑动连接在滑动轨道103上，两个限位支架602上均转动连接有多个限位轮603，两个限位支架602分别通过螺纹连接在限位电机601输出轴的两端，限位电机601输出轴两端的螺纹旋向相反；使用时将需要进行加工的钢板放置在运输带Ⅰ403和运输带Ⅱ505之间，预先启动限位电机601，限位电机601的输出轴开始转动，限位电机601的输出轴转动时通过螺纹带动两个限位支架602相互是靠近或者远离，两个限位支架602分别带动多个限位轮603进行运动，进而控制两侧的多个限位轮603相互靠近或者远离，两侧的多个限位轮603多钢板的两侧进行挤压定位，进而对钢板的侧边进行限位，同时在钢板向前进行运动时，两侧的多个限位轮603可以进行转动。

具体实施方式八：

下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述切割机构7包括横移支架Ⅰ701、横移丝杆Ⅰ702、切割框架703、伸缩机构Ⅲ704和切割刀具705，横移支架Ⅰ701固定连接在底部支架101上，横移支架Ⅰ701上转动连接有横移丝杆Ⅰ702，横移丝杆Ⅰ702上通过螺纹连接有切割框架703，切割框架703滑动连接在横移支架Ⅰ701上，切割框架703上固定连接有伸缩机构Ⅲ704，伸缩机构Ⅲ704的伸缩端上连接有切割刀具705。

具体实施方式九：

下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述挤压机构8包括横移支架Ⅱ801、横移丝杆Ⅱ802、挤压框架803、伸缩机构Ⅳ804、支撑滑板805、调整丝杆806、压料模具807、伸缩机构Ⅴ808、伸缩机构Ⅵ809和挤压侧板8010，横移支架Ⅱ801固定连接在底部支架101上，横移支架Ⅱ801上转动连接有横移丝杆Ⅱ802，横移丝杆Ⅱ802上通过螺纹连接有挤压框架803，挤压框架803滑动连接在横移支架Ⅱ801上，挤压框架803内侧的上下两端均固定连接有伸缩机构Ⅳ804，两个伸缩机构Ⅳ804的伸缩端上均固定连接有支撑滑板805，两个支撑滑板805上均转动连接有调整丝杆806，两个调整丝杆806的两端均通过螺纹连接有压料模具807，两个调整丝杆806两端的螺纹旋向相反，横移支架Ⅱ801上固定连接有两个伸缩机构Ⅴ808，两个伸缩机构Ⅴ808的伸缩端上均固定连接有伸缩机构Ⅵ809，两个伸缩机构Ⅵ809的伸缩端上均固定连接有挤压侧板8010；在缺齿齿轮202和动力轴203推出啮合的时间内，启动两个伸缩机构Ⅳ804，两个伸缩机构Ⅳ804的伸缩端相互靠近，两个伸缩机构Ⅳ804分别带动两个支撑滑板805相互靠近运动，两个支撑滑板805分别带动上下两侧的两个压料模具807相互靠近运动，上下两侧的两个压料模具807对钢板进行挤压装夹，根据使用需求预先转动两个调整丝杆806，两个调整丝杆806转动时通过螺纹带动两个压料模具807进行运动，进而调整两个压料模具807之间的相对距离，进而调整两个压料模具807对板材的支撑位置，进而调整板材挤压成型后的宽度，对应的预先启动伸缩机构Ⅵ809，伸缩机构Ⅵ809的伸缩端带动挤压侧板8010进行运动，进而调整挤压侧板8010和压料模具807之间的相对距离，根据钢板的厚度调整挤压侧板8010和压料模具807之间的相对距离，装置预先调整完成后，在启动伸缩机构Ⅳ804；压料模具807对钢板完成装夹后，启动切割刀具705，切割刀具705可以是切割钢带，伸缩机构Ⅲ704的伸缩端向下进行运动，伸缩机构Ⅲ704的伸缩端带动切割刀具705向下进行运动，切割刀具705对钢板进行切割，启动伸缩机构Ⅴ808，伸缩机构Ⅴ808的伸缩端向下进行运动，伸缩机构Ⅴ808的伸缩端带动两个挤压侧板8010向下进行运动，两个挤压侧板8010对切割下来的钢板两侧进行挤压成型，如图12所示，挤压成型后，两个伸缩机构Ⅳ804的伸缩端收回，运输机构Ⅰ4再次推动钢板向前进行运动，上下两侧的压料模具807再次装夹，伸缩机构Ⅲ704的伸缩端向上进行运动，伸缩机构Ⅴ808的伸缩端向上进行运动，再次对钢板进行成型挤压，进而装置重复运动，可以高效的完成钢板的成型挤压。

一种钢板挤压成型的工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将需要进行加工的钢板放置在运输机构Ⅰ4和运输机构Ⅱ5之间，动力机构2驱动运输机构Ⅰ4进行间歇运动；

步骤二：运输机构Ⅰ4驱动钢板向前进行运动，钢板运动到切割机构7和挤压机构8内；

步骤三：切割机构7对钢板进行切割，挤压机构8对钢板进行挤压成型。

本发明的一种钢板挤压成型工艺与钢板挤压成型系统，其工作原理为：

根据使用需求预先加工不同宽度和厚度的钢板，使用时将需要进行加工的钢板放置在运输带Ⅰ403和运输带Ⅱ505之间，预先启动限位电机601，限位电机601的输出轴开始转动，限位电机601的输出轴转动时通过螺纹带动两个限位支架602相互是靠近或者远离，两个限位支架602分别带动多个限位轮603进行运动，进而控制两侧的多个限位轮603相互靠近或者远离，两侧的多个限位轮603多钢板的两侧进行挤压定位，进而对钢板的侧边进行限位，同时在钢板向前进行运动时，两侧的多个限位轮603可以进行转动；启动伸缩机构Ⅱ501，伸缩机构Ⅱ501、伸缩机构Ⅰ305、伸缩机构Ⅲ704、伸缩机构Ⅳ804、伸缩机构Ⅴ808和伸缩机构Ⅵ809可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅱ501的伸缩端带动升降支架502向下进行运动，升降支架502带动两个压料支架503向下进行运动，两个压料支架503分别带动多个运输轮Ⅱ504向下进行运动，多个运输轮Ⅱ504带动运输带Ⅱ505向下进行运动，使得运输带Ⅱ505和钢板的上侧接触，进而对钢板的上侧进行限位，限位机构6可以对不同宽度的钢板进行挤压装夹，运输机构Ⅱ5可以对不同厚度的钢板进行挤压装夹；启动动力电机201，动力电机201的输出轴开始转动，动力电机201的输出轴带动缺齿齿轮202进行转动，缺齿齿轮202带动动力轴203进行转动，动力轴203带动传动轴Ⅰ301进行转动，缺齿齿轮202和动力轴203之间为间歇传动，进而动力机构2带动传动机构3间歇转动；传动轴Ⅰ301带动锥形摩擦轮Ⅰ302进行转动，锥形摩擦轮Ⅰ302带动锥形摩擦轮Ⅱ304进行转动，锥形摩擦轮Ⅱ304带动传动轴Ⅱ303进行转动，传动轴Ⅱ303带动运输轮Ⅰ401进行转动，运输轮Ⅰ401带动运输带Ⅰ403进行运动，运输带Ⅰ403带动钢板向前进行运动，因为传动机构3是间歇运动的，运输机构Ⅰ4向前运输钢板也是间歇运动的，预先启动伸缩机构Ⅰ305，伸缩机构Ⅰ305的伸缩端运动，伸缩机构Ⅰ305带动调整支架306进行运动，调整支架306带动锥形摩擦轮Ⅰ302和锥形摩擦轮Ⅱ304之间的传动带进行运动，进而改变锥形摩擦轮Ⅰ302和锥形摩擦轮Ⅱ304之间的传动比，进而调整运输机构Ⅰ4每次向前进行运动时运输钢板的距离，进而调整钢板伸出的长度，进而根据使用需求调整加工出成品的长度；在缺齿齿轮202和动力轴203推出啮合的时间内，启动两个伸缩机构Ⅳ804，两个伸缩机构Ⅳ804的伸缩端相互靠近，两个伸缩机构Ⅳ804分别带动两个支撑滑板805相互靠近运动，两个支撑滑板805分别带动上下两侧的两个压料模具807相互靠近运动，上下两侧的两个压料模具807对钢板进行挤压装夹，根据使用需求预先转动两个调整丝杆806，两个调整丝杆806转动时通过螺纹带动两个压料模具807进行运动，进而调整两个压料模具807之间的相对距离，进而调整两个压料模具807对板材的支撑位置，进而调整板材挤压成型后的宽度，对应的预先启动伸缩机构Ⅵ809，伸缩机构Ⅵ809的伸缩端带动挤压侧板8010进行运动，进而调整挤压侧板8010和压料模具807之间的相对距离，根据钢板的厚度调整挤压侧板8010和压料模具807之间的相对距离，装置预先调整完成后，在启动伸缩机构Ⅳ804；压料模具807对钢板完成装夹后，启动切割刀具705，切割刀具705可以是切割钢带，伸缩机构Ⅲ704的伸缩端向下进行运动，伸缩机构Ⅲ704的伸缩端带动切割刀具705向下进行运动，切割刀具705对钢板进行切割，启动伸缩机构Ⅴ808，伸缩机构Ⅴ808的伸缩端向下进行运动，伸缩机构Ⅴ808的伸缩端带动两个挤压侧板8010向下进行运动，两个挤压侧板8010对切割下来的钢板两侧进行挤压成型，如图12所示，挤压成型后，两个伸缩机构Ⅳ804的伸缩端收回，运输机构Ⅰ4再次推动钢板向前进行运动，上下两侧的压料模具807再次装夹，伸缩机构Ⅲ704的伸缩端向上进行运动，伸缩机构Ⅴ808的伸缩端向上进行运动，再次对钢板进行成型挤压，进而装置重复运动，可以高效的完成钢板的成型挤压；可以预先转动横移丝杆Ⅰ702和横移丝杆Ⅱ802，横移丝杆Ⅰ702和横移丝杆Ⅱ802转动时通过螺纹带动切割机构7和挤压机构8进行运动，进而调整加工位置。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢板挤压成型系统，包括装置支架(1)、动力机构(2)、传动机构(3)、运输机构Ⅰ(4)、运输机构Ⅱ(5)、限位机构(6)、切割机构(7)和挤压机构(8)，其特征在于：所述装置支架(1)上连接有动力机构(2)，装置支架(1)上连接有传动机构(3)，传动机构(3)和动力机构(2)传动连接，装置支架(1)上转动连接有运输机构Ⅰ(4)，运输机构Ⅰ(4)和传动机构(3)传动连接，装置支架(1)上固定连接有运输机构Ⅱ(5)，装置支架(1)上连接有限位机构(6)，装置支架(1)的前端固定连接有切割机构(7)和挤压机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板挤压成型系统，其特征在于：所述装置支架(1)包括底部支架(101)、侧支架(102)、滑动轨道(103)和安装支架(104)，底部支架(101)的左右两侧均固定连接有侧支架(102)，底部支架(101)的中部固定连接有滑动轨道(103)，底部支架(101)的后端固定连接有安装支架(104)。

3.根据权利要求2所述的一种钢板挤压成型系统，其特征在于：所述动力机构(2)包括动力电机(201)、缺齿齿轮(202)和动力轴(203)，动力电机(201)的输出轴上固定连接有缺齿齿轮(202)，动力电机(201)固定连接在安装支架(104)上，动力轴(203)转动连接在安装支架(104)上，动力轴(203)和缺齿齿轮(202)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢板挤压成型系统，其特征在于：所述传动机构(3)包括传动轴Ⅰ(301)、锥形摩擦轮Ⅰ(302)、传动轴Ⅱ(303)、锥形摩擦轮Ⅱ(304)、伸缩机构Ⅰ(305)和调整支架(306)，传动轴Ⅰ(301)转动连接在底部支架(101)上，传动轴Ⅰ(301)和动力轴(203)传动连接，传动轴Ⅰ(301)上固定连接有锥形摩擦轮Ⅰ(302)，传动轴Ⅱ(303)转动连接在底部支架(101)上，传动轴Ⅱ(303)上固定连接有锥形摩擦轮Ⅱ(304)，锥形摩擦轮Ⅱ(304)和锥形摩擦轮Ⅰ(302)通过带传动连接，锥形摩擦轮Ⅱ(304)和锥形摩擦轮Ⅰ(302)的锥度相同，伸缩机构Ⅰ(305)固定连接在底部支架(101)上，伸缩机构Ⅰ(305)的伸缩端上固定连接有调整支架(306)，锥形摩擦轮Ⅱ(304)和锥形摩擦轮Ⅰ(302)之间的传动带穿过调整支架(306)。

5.根据权利要求4所述的一种钢板挤压成型系统，其特征在于：所述运输机构Ⅰ(4)包括运输轮Ⅰ(401)、支撑轮(402)和运输带Ⅰ(403)，运输轮Ⅰ(401)设置有两个，两个运输轮Ⅰ(401)均转动连接在两个侧支架(102)之间，两个运输轮Ⅰ(401)之间通过运输带Ⅰ(403)传动连接，其中一个运输轮Ⅰ(401)和传动轴Ⅱ(303)传动连接，支撑轮(402)设置有多个，多个支撑轮(402)均转动连接在两个侧支架(102)之间，多个支撑轮(402)均穿过运输带Ⅰ(403)。

6.根据权利要求5所述的一种钢板挤压成型系统，其特征在于：所述运输机构Ⅱ(5)包括伸缩机构Ⅱ(501)、升降支架(502)、压料支架(503)、运输轮Ⅱ(504)和运输带Ⅱ(505)，伸缩机构Ⅱ(501)的伸缩端上固定连接有升降支架(502)，升降支架(502)上固定连接有两个压料支架(503)，两个压料支架(503)之间转动连接有多个运输轮Ⅱ(504)，多个运输轮Ⅱ(504)之间通过运输带Ⅱ(505)传动连接，伸缩机构Ⅱ(501)固定连接在底部支架(101)上。

7.根据权利要求6所述的一种钢板挤压成型系统，其特征在于：所述限位机构(6)包括限位电机(601)、限位支架(602)和限位轮(603)，限位电机(601)固定连接在底部支架(101)上，限位支架(602)设置有两个，两个限位支架(602)均滑动连接在滑动轨道(103)上，两个限位支架(602)上均转动连接有多个限位轮(603)，两个限位支架(602)分别通过螺纹连接在限位电机(601)输出轴的两端，限位电机(601)输出轴两端的螺纹旋向相反。

8.根据权利要求7所述的一种钢板挤压成型系统，其特征在于：所述切割机构(7)包括横移支架Ⅰ(701)、横移丝杆Ⅰ(702)、切割框架(703)、伸缩机构Ⅲ(704)和切割刀具(705)，横移支架Ⅰ(701)固定连接在底部支架(101)上，横移支架Ⅰ(701)上转动连接有横移丝杆Ⅰ(702)，横移丝杆Ⅰ(702)上通过螺纹连接有切割框架(703)，切割框架(703)滑动连接在横移支架Ⅰ(701)上，切割框架(703)上固定连接有伸缩机构Ⅲ(704)，伸缩机构Ⅲ(704)的伸缩端上连接有切割刀具(705)。

9.根据权利要求8所述的一种钢板挤压成型系统，其特征在于：所述挤压机构(8)包括横移支架Ⅱ(801)、横移丝杆Ⅱ(802)、挤压框架(803)、伸缩机构Ⅳ(804)、支撑滑板(805)、调整丝杆(806)、压料模具(807)、伸缩机构Ⅴ(808)、伸缩机构Ⅵ(809)和挤压侧板(8010)，横移支架Ⅱ(801)固定连接在底部支架(101)上，横移支架Ⅱ(801)上转动连接有横移丝杆Ⅱ(802)，横移丝杆Ⅱ(802)上通过螺纹连接有挤压框架(803)，挤压框架(803)滑动连接在横移支架Ⅱ(801)上，挤压框架(803)内侧的上下两端均固定连接有伸缩机构Ⅳ(804)，两个伸缩机构Ⅳ(804)的伸缩端上均固定连接有支撑滑板(805)，两个支撑滑板(805)上均转动连接有调整丝杆(806)，两个调整丝杆(806)的两端均通过螺纹连接有压料模具(807)，两个调整丝杆(806)两端的螺纹旋向相反，横移支架Ⅱ(801)上固定连接有两个伸缩机构Ⅴ(808)，两个伸缩机构Ⅴ(808)的伸缩端上均固定连接有伸缩机构Ⅵ(809)，两个伸缩机构Ⅵ(809)的伸缩端上均固定连接有挤压侧板(8010)。

10.使用权利要求9所述的一种钢板挤压成型系统挤压成型钢板的工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

步骤一：将需要进行加工的钢板放置在运输机构Ⅰ(4)和运输机构Ⅱ(5)之间，动力机构(2)驱动运输机构Ⅰ(4)进行间歇运动；

步骤二：运输机构Ⅰ(4)驱动钢板向前进行运动，钢板运动到切割机构(7)和挤压机构(8)内；

步骤三：切割机构(7)对钢板进行切割，挤压机构(8)对钢板进行挤压成型。

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