CN211248542U - 一种用于铝型材加工的滑动式辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于铝型材加工的滑动式辅助工装，包括主板，压板，夹块，前传动部，后传动部，齿条一，齿条二；所述主板的下表面前后两侧铰接有蜗杆传动部；所述压板铰接于主板的上方；所述夹块分四处滑动连接于主板上；所述前传动部的两端转动连接于两侧的夹块的下端；所述后传动部的两端同样转动连接于两侧的夹块的下端；所述主板的下表面固定连接有电机，且电机的输出轴通过齿轮啮合连接有蜗杆传动部；所述齿条一通过焊接连接于主板的下表面；所述齿条二同样通过焊接连接于主板的下表面，综上所述，可以看出，比现有的铝管切割加工装置改变了固定方式，利用蜗轮蜗杆传动，实现夹紧后自锁，且夹具两边夹紧块的运动进程同步，夹紧较精确。

Description

一种用于铝型材加工的滑动式辅助工装

技术领域

本实用新型属于铝材加工工装领域，更具体地说，特别涉及一种用于铝型材加工的滑动式辅助工装。

背景技术

铝管一般都是通过挤出成型的。首先将铝棒软化至一定程度，然后将经过软化的铝棒送至挤出机挤出，然后经冷却得到，最后根据需求经切割形成初步的成品。铝管的一端经牵引机牵引至切割机处，在进行铝管的切割加工时，首先需将铝管使用夹持工具固定，以防止铝管活动，夹持好之后使用刀具切割，现有的铝管切割装置使用时，夹持一次仅能对一根铝管进行夹持，工作效率较低。

现有的比如专利号为CN201721353332.3的中国实用新型专利，该专利公开了一种铝管生产线的切割系统，其基本描述为：该装置包括切割机，所述切割机包括工作台以及滑动安装在工作台上的机架，所述机架和工作台上设置有至少两个相互配合以限制铝管移动的限位组件，所述限位组件包括安装于机架上的活动钳板以及安装于工作台上的固定钳板。

基于上述专利描述，可以看出，类似上述专利的铝管切割系统切割前，对铝管进行夹持，每次仅能夹持一根铝管进行切割，使工作效率极低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于铝型材加工的滑动式辅助工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于铝型材加工的滑动式辅助工装，以解决类似上述专利的铝管切割系统切割前，对铝管进行夹持，每次仅能夹持一根铝管进行切割，使工作效率极低的问题。

本实用新型一种用于铝型材加工的滑动式辅助工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于铝型材加工的滑动式辅助工装，包括主板，压板，夹块，前传动部，后传动部，齿条一，齿条二；所述主板的下表面前后两侧铰接有蜗杆传动部；所述压板铰接于主板的上方；所述夹块分四处滑动连接于主板上；所述前传动部的两端转动连接于两侧的夹块的下端；所述后传动部的两端同样转动连接于两侧的夹块的下端；所述主板的下表面固定连接有电机，且电机的输出轴通过齿轮啮合连接有蜗杆传动部；所述齿条一通过焊接连接于主板的下表面；所述齿条二同样通过焊接连接于主板的下表面。

进一步的，所述主板包括滑槽、T形槽、钩板和连接头，所述主板的左右两侧分别竖直开有一条方形的滑槽，所述T形槽为开设在主板上表面前方的倒T形滑轨，且T形槽内滑动连接有下端同样为T形的钩板，所述主板的下表面前后两端通过焊接连接有连接头。

进一步的，所述压板的下表面通过胶合连接有橡胶材料的减震板，且压板的前端加工有钩形板。

进一步的，所述前传动部包括前涡轮、前齿轮一和前齿轮二，所述前传动部的中间轴为一光轴，且前传动部的中间固定连接有前涡轮，并且前传动部的左右两端分别固定连接有前齿轮一和前齿轮二。

进一步的，所述后传动部包括后涡轮、后齿轮一和后齿轮二，所述后传动部的中间轴为一光轴，且后传动部的中间固定连接有后涡轮，并且后传动部的左右两端分别固定连接有后齿轮一和后齿轮二。

进一步的，所述蜗杆传动部的中间固定连接有从动轮，所述蜗杆传动部的前端的螺纹与后端的螺纹螺距和导程相同，且螺纹旋向不同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过蜗杆传动部与电机的配合，电机的输出轴通过齿轮传动将转矩传递给蜗杆，使蜗杆转动，蜗杆的两边通过蜗轮蜗杆连接有前涡轮和后涡轮，由于蜗杆的两边的螺纹旋向相反，所以在蜗杆朝同一方向转动时，同一蜗杆上发生两处蜗轮蜗杆传动，且前后两蜗轮的转向不同，前后两蜗轮分别带动前传动部和后传动部转动，再由于前传动部和后传动部的两端都固定连接有两个齿轮，齿轮与齿条产生传动，使前传动部与后传动部可以分别向两个方向运动，带动上方的夹块运动，实现夹紧和松开被夹物体的功能。

通过压板和主板的配合，在主板上方有铝管时，将压板压在铝管上方，铝管可以为多条，再将压板压在铝管的上方，减震板可减轻铝管的活动和震动，将钩板从一侧滑进压板的前端钩形板内，可使压板压紧更加牢固。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型工作中结构示意图。

图3是本实用新型下方结构示意图。

图4是本实用新型夹紧后结构示意图。

图5是本实用新型主板结构示意图。

图6是本实用新型夹块结构示意图。

图7是本实用新型蜗杆传动部结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主板；101、滑槽；102、T形槽；103、钩板；104、连接头；2、压板；201、减震板；3、夹块；4、前传动部；401、前涡轮；402、前齿轮一；403、前齿轮二；5、后传动部；501、后涡轮；502、后齿轮一；503、后齿轮二；6、蜗杆传动部；601、从动轮；7、电机；8、齿条一；9、齿条二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种用于铝型材加工的滑动式辅助工装，包括主板1，压板2，夹块3，前传动部4，后传动部5，齿条一8，齿条二9；所述主板1的下表面前后两侧铰接有蜗杆传动部6；所述压板2铰接于主板1的上方；所述夹块3分四处滑动连接于主板1上；所述前传动部4的两端转动连接于两侧的夹块3的下端；所述后传动部5的两端同样转动连接于两侧的夹块3的下端；所述主板1的下表面固定连接有电机7，且电机7的输出轴通过齿轮啮合连接有蜗杆传动部6；所述齿条一8通过焊接连接于主板1的下表面；所述齿条二9同样通过焊接连接于主板1的下表面。

其中，主板1包括滑槽101、T形槽102、钩板103和连接头104，所述主板1的左右两侧分别竖直开有一条方形的滑槽101，所述T形槽102为开设在主板1上表面前方的倒T形滑轨，且T形槽102内滑动连接有下端同样为T形的钩板103，所述主板1的下表面前后两端通过焊接连接有连接头104，此结构的主板1如图3所示，主板1支撑铝管的夹持工作，夹持时，夹块3的中间部分在滑槽101内往复滑动，以完成夹持动作，压板2的下表面通过胶合连接有橡胶材料的减震板201，且压板2的前端加工有钩形板，此结构的压板2如图1所示，压板2的前端的钩形结构可配合钩板103工作，当压板2扣合后，将钩板103从T形槽102内滑动到压板2的前端的钩形结构下方，使压板2固定，可一次固定多条铝管，提高了工作效率。

其中，前传动部4包括前涡轮401、前齿轮一402和前齿轮二403，所述前传动部4的中间轴为一光轴，且前传动部4的中间固定连接有前涡轮401，并且前传动部4的左右两端分别固定连接有前齿轮一402和前齿轮二403，此结构的前传动部4如图3所示，前涡轮401转动带动前传动部4的轴，前传动部4转动带动前齿轮一402和前齿轮二403转动，再与齿条一8和齿条二9配合，使前传动部4可向前或向后运动。

其中，后传动部5包括后涡轮501、后齿轮一502和后齿轮二503，所述后传动部5的中间轴为一光轴，且后传动部5的中间固定连接有后涡轮501，并且后传动部5的左右两端分别固定连接有后齿轮一502和后齿轮二503，此结构的后传动部5如图3所示，后涡轮501转动带动前后传动部5的轴，后传动部5转动带动后齿轮一502和后齿轮二503转动，再与齿条一8和齿条二9配合，使后传动部5可向前或向后运动。

其中，蜗杆传动部6的中间固定连接有从动轮601，所述蜗杆传动部6的前端的螺纹与后端的螺纹螺距和导程相同，且螺纹旋向不同，蜗杆的两边的螺纹旋向相反，所以在蜗杆朝同一方向转动时，同一蜗杆上发生两处蜗轮蜗杆传动，且前后两蜗轮的转向不同，前后两蜗轮分别带动前传动部4和后传动部5朝不同的方向转动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将多条铝管放置在主板1上方，测量好切割长度，将压板2扣合，将钩板103从T形槽102内滑动到压板2的前端的钩形结构下方，减震板201可减轻铝管的活动和震动，防止出现切割过程中固定不稳固引起的切割偏差，启动切割装置，电机7的输出轴通过齿轮传动将转矩传递给蜗杆，使蜗杆转动，蜗杆的两边通过蜗轮蜗杆连接有前涡轮401和后涡轮501，由于蜗杆的两边的螺纹旋向相反，所以在蜗杆朝同一方向转动时，同一蜗杆上发生两处蜗轮蜗杆传动，且前后两蜗轮的转向不同，前后两蜗轮分别带动前传动部4和后传动部5转动，再由于前传动部4和后传动部5的两端都固定连接有两个齿轮，齿轮与齿条产生传动，使前传动部4与后传动部5可以分别向两个方向运动，带动上方的夹块3运动，实现夹紧和松开被夹物体的功能，综上所述，可以看出，比现有的铝管切割加工装置改变了固定方式，利用蜗轮蜗杆传动，实现夹紧后自锁，且夹具两边夹紧块的运动进程同步，夹紧较精确。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种用于铝型材加工的滑动式辅助工装，其特征在于：包括主板(1)，压板(2)，夹块(3)，前传动部(4)，后传动部(5)，齿条一(8)，齿条二(9)；所述主板(1)的下表面前后两侧铰接有蜗杆传动部(6)；所述压板(2)铰接于主板(1)的上方；所述夹块(3)分四处滑动连接于主板(1)上；所述前传动部(4)的两端转动连接于两侧的夹块(3)的下端；所述后传动部(5)的两端同样转动连接于两侧的夹块(3)的下端；所述主板(1)的下表面固定连接有电机(7)，且电机(7)的输出轴通过齿轮啮合连接有蜗杆传动部(6)；所述齿条一(8)通过焊接连接于主板(1)的下表面；所述齿条二(9)同样通过焊接连接于主板(1)的下表面。

2.如权利要求1所述用于铝型材加工的滑动式辅助工装，其特征在于：所述主板(1)包括滑槽(101)、T形槽(102)、钩板(103)和连接头(104)，所述主板(1)的左右两侧分别竖直开有一条方形的滑槽(101)，所述T形槽(102)为开设在主板(1)上表面前方的倒T形滑轨，且T形槽(102)内滑动连接有下端同样为T形的钩板(103)，所述主板(1)的下表面前后两端通过焊接连接有连接头(104)。

3.如权利要求1所述用于铝型材加工的滑动式辅助工装，其特征在于：所述压板(2)的下表面通过胶合连接有橡胶材料的减震板(201)，且压板(2)的前端加工有钩形板。

4.如权利要求1所述用于铝型材加工的滑动式辅助工装，其特征在于：所述前传动部(4)包括前涡轮(401)、前齿轮一(402)和前齿轮二(403)，所述前传动部(4)的中间轴为一光轴，且前传动部(4)的中间固定连接有前涡轮(401)，并且前传动部(4)的左右两端分别固定连接有前齿轮一(402)和前齿轮二(403)。

5.如权利要求1所述用于铝型材加工的滑动式辅助工装，其特征在于：所述后传动部(5)包括后涡轮(501)、后齿轮一(502)和后齿轮二(503)，所述后传动部(5)的中间轴为一光轴，且后传动部(5)的中间固定连接有后涡轮(501)，并且后传动部(5)的左右两端分别固定连接有后齿轮一(502)和后齿轮二(503)。

6.如权利要求1所述用于铝型材加工的滑动式辅助工装，其特征在于：所述蜗杆传动部(6)的中间固定连接有从动轮(601)，所述蜗杆传动部(6)的前端的螺纹与后端的螺纹螺距和导程相同，且螺纹旋向不同。

Images