CN111546100A - 全自动数控双头铣床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及数控铣床技术领域,尤其涉及全自动数控双头铣床,包括铣床架、步进电机、控制器、铣刀、滚珠丝杠和螺母副,所述铣床架上在安装板的支撑下设置有两个液压推缸,且液压推缸的运转推动控制器和铣刀的移动;铣床架上还设置有工作台,且工作台上焊接有两个竖板,工作台上还焊接有固定板,固定板和所述竖板之间设置有由步进电机控制运转的滚珠丝杠,滚珠丝杠的上部配合设置有螺母副,螺母副的上部固定安装有活动夹板。在铣床上设置有双头铣刀,可以对工件的两端实现同时铣削加工,使双头铣床具有双面同时铣削的特点,提高了加工效率,也降低了重复装夹误差。
Description
技术领域
本发明涉及数控铣床技术领域,尤其涉及全自动数控双头铣床。
背景技术
铣床是主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动,工件铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
双头铣床是在机械制造和装配工厂中的使用最为广泛的一种铣床之一,与传统铣床的区别在于可同时对工件两边进行产品铣面加工。按照类别又分为自动型数控铣床与自动型非数控以及半自动型。
现有的双头铣床,对工件的加工还采用人工夹持的方式,降低加工效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的全自动数控双头铣床。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
全自动数控双头铣床,包括铣床架、步进电机、控制器、铣刀、滚珠丝杠和螺母副,所述铣床架上在安装板的支撑下设置有两个液压推缸,且液压推缸的运转推动控制器和铣刀的移动;
所述铣床架上还设置有工作台,且工作台上焊接有两个竖板,工作台上还焊接有固定板,所述固定板和所述竖板之间设置有由步进电机控制运转的滚珠丝杠,滚珠丝杠的上部配合设置有螺母副,螺母副的上部固定安装有活动夹板。
优选的,所述铣床架上螺栓固定有安装板,且液压推缸设置在安装板的上部。
优选的,所述液压推缸的底部连接在连接板上,且连接板上设置有控制装置,控制装置连接有铣刀。
优选的,所述铣刀架上设置有两个铣刀。
优选的,所述滚珠丝杠的一端插接在固定板上,且滚珠丝杠的另一端通过联轴器与步进电机的输出轴固定连接。
优选的,所述固定板与所述活动夹板对应设置,且固定板与活动夹板相互平行。
本发明的有益效果是:
1、本发明,在铣床上设置有双头铣刀,可以对工件的两端实现同时铣削加工,使双头铣床具有双面同时铣削的特点,提高了加工效率,也降低了重复装夹误差。
2、本发明,工作台上的两个活动夹板做反向靠近运动,对置于两个活动夹板之间的工件起到夹持作用,保证铣床在对工件加工时的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的全自动数控双头铣床的前视结构示意图;
图2为本发明提出的全自动数控双头铣床的右视结构示意图;
图3为本发明提出的全自动数控双头铣床的螺母副和滚珠丝杠的右视结构示意图。
图中:1铣床架、2固定板、3工作台、4步进电机、5活动夹板、6铣刀、7控制器、8安装板、9液压推缸、10连接板、11导向杆、12滚珠丝杠、13螺母副。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:参照图1-3,全自动数控双头铣床,包括铣床架1、步进电机4、控制器7、铣刀6、滚珠丝杠12和螺母副13,铣床架1上在安装板8的支撑下设置有两个液压推缸9,且液压推缸9的运转推动控制器7和铣刀6的移动,铣床架1上螺栓固定有安装板8,且液压推缸9设置在安装板8的上部;
液压推缸9的底部连接在连接板10上,且连接板10上设置有控制装置,控制装置连接有铣刀6,铣刀6架上设置有两个铣刀6,连接板10上还开设通孔套接在导向杆11上,当连接板10在液压推缸9做伸展运动推动移动时,将沿导向杆11做向下方向的运动,保证铣刀6向下移动时的直线性。
具体的,通过电机控制器7实现对铣刀6的运转,并通过液压推缸9的控制,使铣刀6在竖直面上实现位置的调整,利用铣刀6对工件实现铣削加工;
并且在铣床上设置有双头铣刀6,可以对工件的两端实现同时铣削加工,使双头铣床具有双面同时铣削的特点,提高了加工效率,也降低了重复装夹误差。
其中,铣床架1上还设置有工作台3,且工作台3上焊接有两个竖板,工作台3上还焊接有固定板2,固定板2和竖板之间设置有由步进电机4控制运转的滚珠丝杠12,滚珠丝杠12的上部配合设置有螺母副13,螺母副13的上部固定安装有活动夹板5;
滚珠丝杠12的一端插接在固定板2上,且滚珠丝杠12的另一端通过联轴器与步进电机4的输出轴固定连接,固定板2与活动夹板5对应设置,且固定板2与活动夹板5相互平行。
具体的,控制步进电机4的启动,使步进电机4带动滚珠丝杠12做圆周运转,带动与其配合连接螺母副13在水平方向上做直线移动,并带动活动夹板5做跟随移动,且工作台3上的两个活动夹板5做反向靠近运动,对置于两个活动夹板5之间的工件起到夹持作用,保证铣床在对工件加工时的稳定性。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.全自动数控双头铣床,包括铣床架(1)、步进电机(4)、控制器(7)、铣刀(6)、滚珠丝杠(12)和螺母副(13),其特征在于,所述铣床架(1)上在安装板(8)的支撑下设置有两个液压推缸(9),且液压推缸(9)的运转推动控制器(7)和铣刀(6)的移动;
所述铣床架(1)上还设置有工作台(3),且工作台(3)上焊接有两个竖板,工作台(3)上还焊接有固定板(2),所述固定板(2)和所述竖板之间设置有由步进电机(4)控制运转的滚珠丝杠(12),滚珠丝杠(12)的上部配合设置有螺母副(13),螺母副(13)的上部固定安装有活动夹板(5)。
2.根据权利要求1所述的全自动数控双头铣床,其特征在于,所述铣床架(1)上螺栓固定有安装板(8),且液压推缸(9)设置在安装板(8)的上部。
3.根据权利要求2所述的全自动数控双头铣床,其特征在于,所述液压推缸(9)的底部连接在连接板(10)上,且连接板(10)上设置有控制装置,控制装置连接有铣刀(6)。
4.根据权利要求1所述的全自动数控双头铣床,其特征在于,所述铣刀(6)架上设置有两个铣刀(6)。
5.根据权利要求1所述的全自动数控双头铣床,其特征在于,所述滚珠丝杠(12)的一端插接在固定板(2)上,且滚珠丝杠(12)的另一端通过联轴器与步进电机(4)的输出轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的全自动数控双头铣床,其特征在于,所述固定板(2)与所述活动夹板(5)对应设置,且固定板(2)与活动夹板(5)相互平行。
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