CN212444219U - 一种蜗杆两端轴头加工装置 - Google Patents

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刘庆太
罗鲁豪
杨洪祥
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Abstract

本实用新型公开了一种蜗杆两端轴头加工装置,包括左夹紧装置、右夹紧装置、前加工装置、后加工装置、底座、机床工作台,所述底座上方固定安装有机床工作台,所述前加工装置和后加工装置分别位于所述机床工作台上方的前、后位置,二者之间设置有用于夹紧蜗杆的左夹紧装置及右夹紧装置,所述前加工装置和所述后加工装置分别用于加工蜗杆的两端轴头,且二者结构相同,均包括液压动力滑台、动力装置、铣刀和中心钻,液压动力滑台的上方固定安装有动力装置,所述动力装置上设置有用于加工蜗杆的铣刀及中心钻,本实用新型能够在同一台设备一次性完成蜗杆的两端轴头的加工,实现批量化生产,节约资源,操作简单。

Description

一种蜗杆两端轴头加工装置
技术领域
本实用新型适用于机械加工领域,尤其涉及一种蜗杆两端轴头加工装置。
背景技术
目前,现有加工蜗杆轴头时先加工蜗杆的一端轴头,加工完成,需要拆卸蜗杆并调转蜗杆方向,重新进行装夹定位,继续加工蜗杆的另一端轴头,不适合大批量的生产,浪费劳动资源,增加人工成本,成本高。
实用新型内容
本实用新型提供了蜗杆轴头加工装置,本实用新型解决了能够在同一台设备一次性完成蜗杆的两端轴头的加工,加工过程中,无须拆装蜗杆,可实现批量化生产,节省人力,节约资源,操作简单,其技术方案如下所述:
一种蜗杆两端轴头加工装置,包括左夹紧装置、右夹紧装置、前加工装置、后加工装置、底座、机床工作台,所述底座上方固定安装有机床工作台,所述前加工装置和后加工装置分别位于所述机床工作台上方的前、后位置,二者之间设置有用于夹紧蜗杆的左夹紧装置及右夹紧装置,所述前加工装置和所述后加工装置分别用于加工蜗杆的两端轴头,且二者结构相同,均包括液压动力滑台、动力装置、铣刀和中心钻,所述液压动力滑台安装在滑轨上方,液压动力滑台的上方固定安装有动力装置,所述动力装置上设置有用于加工蜗杆的铣刀及中心钻。
优选的,所述机床工作台上方固定安装有两条平行的滑轨,所述滑轨的顶部前后位置固定安装有结构相同的前加工装置及后加工装置,和设置在二者中间的连接板,所述连接板的上方左右两侧分别安装有用于夹紧蜗杆的左夹紧装置及右夹紧装置。
优选的,所述连接板的上方左右侧分别固定安装有两个平行的第一油缸、第二油缸,二者的安装方向相同,且与滑轨的安装方向垂直,所述第一油缸通过顶部安装的第一滑块连接所述左夹紧装置,所述第二油缸通过顶部安装的第二滑块连接所述右夹紧装置。
优选的,所述第一滑块至少设置有四个,所述第二滑块至少设置有四个。
优选的,所述右夹紧装置,包括右工作板、两块平行的右定位座板、活动式夹紧块,所述右工作板上方固定安装有两块右定位座板,两块所述右定位座板上均设置有活动式夹紧块。
优选的,所述左夹紧装置设置有用于夹紧蜗杆的夹紧块,所述右夹紧装置设置有用于夹紧蜗杆的活动式夹紧块,且二者均设置有用于夹紧蜗杆的V型槽。
优选的,还包括液压驱动装置,所述液压驱动装置用于向蜗杆两端轴头加工装置提供液压动力。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过左夹紧装置和所述右夹紧装置,带动夹紧块和活动式夹紧块将蜗杆夹紧或者退回,并通过前加工装置及后加工装置对蜗杆两端的轴头进行加工,实现批量化生产,节省人力,节约资源。
2、本实用新型通过将夹紧块和活动式夹紧块夹紧蜗杆的一端端面加工成V型,确保加工蜗杆轴头时,蜗杆不会出现旋转及松动的情况,拆卸更换方便,同时也避免了蜗杆装夹时所受到的损伤。
附图说明
图1是所述蜗杆轴头加工装置侧面结构示意图;
图2是所述蜗杆轴头加工装置夹紧蜗杆时的俯视图;
图3是所述蜗杆轴头加工装置蜗杆退回时的俯视图;
图4是所述左夹紧装置及右夹紧装置结构示意图;
图中各部件为:
1、底座;2、机床工作台;200、滑轨;3、左夹紧装置;301、左工作板;302、左定位座板;303、夹紧块;305、第一油缸;306、第一滑块;4、右夹紧装置;401、右工作板;402、右定位座板;403、活动式夹紧块;404、第二油缸;405、第二滑块;5、前加工装置;501、第一液压动力滑台;502、第一动力装置;503、第一铣刀;504、第一中心钻;505、第一刀座;506、第二刀座;6、后加工装置;601、第二液压动力滑台;602、第二动力装置;603、第二铣刀;604、第二中心钻;606、第三刀座;607、第四刀座;7、定位调整座;8、连接板;9、蜗杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参阅图1-4所示的蜗杆两端轴头加工装装置,包括底座1,所述底座1的上方固定安装有机床工作台2,所述机床工作台2上方固定安装有两条平行的滑轨200,所述滑轨200的顶部前后位置固定安装有结构相同的前加工装置5及后加工装置6,和设置在二者中间的连接板8,所述连接板8的上方左右两侧安装有用于夹紧蜗杆9的左夹紧装置3及右夹紧装置4。
所述前加工装置5包括第一液压动力滑台501、第一动力装置502、第一铣刀503和第一中心钻504,所述第一液压动力滑台501通过齿条连接安装在滑轨200上方的前端,第一液压动力滑台501的上方固定安装有第一动力装置502,所述第一动力装置502同侧并列安装有第一刀座505及第二刀座506,所述第一刀座505及第二刀座506分别连接第一铣刀503及第一中心钻504,所述第一铣刀503用于车削加工蜗杆9一端的轴头端面,所述第一中心钻504用于加工蜗杆9一端轴头端面位置的中心孔。
所述后加工装置6包括液第二压动力滑台、第二动力装置602、第二铣刀603和第二中心钻604,所述第二液压动力滑台601通过齿条连接安装在滑轨200上方的前端,第二液压动力滑台601的上方固定安装有第二动力装置602,所述第二动力装置602同侧并列安装有第三刀座606及第四刀座607,所述第三刀座606及第四刀座607分别连接第二铣刀603及第二中心钻604,所述第二铣刀603用于车削加工蜗杆9另一端的轴头端面,所述第二中心钻604用于加工蜗杆9另一端轴头端面位置的中心孔
所述连接板8的上方左右侧分别固定安装有两个平行的第一油缸305、第二油缸404,二者的安装方向相同,且与滑轨200的安装方向垂直,所述第一油缸305通过顶部安装的第一滑块306连接所述左夹紧装置3,所述第二油缸404通过顶部安装的第二滑块405连接所述右夹紧装置4。
所述左夹紧装置3包括左工作板301、两块平行的左定位座板302、夹紧块303,所述左工作板301通过第一滑块306连接第一油缸305,并沿着第一油缸305在连接板8上方左右滑动,所述左工作板301上方固定安装有两块平行的左定位座板302,所述左定位座板302的右侧均固定安装有夹紧块303,所述夹紧块303的右侧表面设置有用于夹紧蜗杆9的V型槽。
所述右夹紧装置4,包括右工作板401、两块平行的右定位座板402、活动式夹紧块403,所述右工作板401通过第二滑块405连接第二油缸404,并沿着第二油缸404在连接板8上方左右滑动,所述右工作板401上方固定安装有两块右定位座板402,两块所述右定位座板402上均设置有活动式夹紧块403,所述活动式夹紧块403的左侧表面设置有用于夹紧蜗杆9的V型槽,并与所述夹紧块303设置的V型槽配合,将蜗杆9夹紧固定于二者的V型槽内,采用此种设计的好处是由于蜗杆9毛坯外径不规则,机械加工时容易使工件出现旋转、无法夹紧的情况,设计成V型结构以四处点线夹紧,加工时工件不易松动、旋转,拆卸更换方便,同时也避免了蜗杆9装夹时所受到的损伤,进一步所带来的的好处是,通过第一油缸305和第二油缸404,驱动第一滑块306和第二滑块405,带动夹紧块303和活动式夹紧块403将蜗杆9夹紧或者退回,并通过设置在蜗杆9两侧的铣刀及中心钻完成蜗杆9两端轴头的加工,实现批量化生产。
进一步需要说明的是,两块左定位座板302相应的与两块右定位座板402安装位置均在同一条直线上,且安装方向与蜗杆9的轴向垂直,进一步,两块所述左定位座板302之间的间距与两块所述右定位座板402之间的间距相同,且间距长度小于所述蜗杆9的长度,采用此种设计的目是装夹蜗杆9时预留出待加工蜗杆9两端的轴头,以便于蜗杆9两端轴头的加工。
所述右工作板401上方螺栓固定安装有两块结构相同的定位调整座7,所述定位调整座7安装在蜗杆9的台阶处,用于支撑所述蜗杆9,所述定位调整座7的顶端加工成凹面,所述蜗杆9置于凹面处,需要说明的是,蜗杆9的长度尺寸不同,其定位台阶的尺寸也不相同,所以将定位调整座7设计成可调节式,以方便对不同的长度尺寸的工件进行加工前的定位,同时安放工件时可直接放置在定位调整座7上,在进行夹紧工作时,以防止造成安全事故。
一种蜗杆两端轴头加工装置还包括液压驱动装置,所述液压驱动装置用于向蜗杆两端轴头加工装置提供液压动力,且通过液压油管分别连接第一油缸305、第二油缸404,两个液压动力滑台,用于驱动第一滑块306、第二滑块405及液压动力滑台在机床工作台2上方相对移动。
本实用新型需要说明的是,所述中心钻、所述铣刀、所述夹紧块303的V型槽、所述活动式夹紧块403的V型槽中心均与所述蜗杆的中心在同一水平面上,采用此种设计的目的是,由于蜗杆的两端轴头的端面及端面中心孔为待加工位置,中心相同,通过中心钻能够同时定位加工蜗杆两端的中心孔及端面。
工作时,根据蜗杆的长度尺寸,调整定位调整座7的高度,将蜗杆放置定位调整座7的上方凹面处,启动机床,通过液压驱动装置驱动第一油缸305上方的第一滑块306及第二油缸404上方的第二滑块405,带动夹紧块303及活动式夹紧块403,将将蜗杆进行夹紧固定,控制机床工作台2两侧的第一液压动力滑台和第二液压动力滑台朝向蜗杆两端轴头移动,同时将夹紧状态下的蜗杆左右移动,通过铣刀完成蜗杆两端轴头端面的加工,加工完成,控制机床工作台2两侧的第一液压动力滑台和第二液压动力滑台退回,同时将蜗杆移动到中心钻位置,并控制机床工作台2两侧的第一液压动力滑台和第二液压动力滑台朝向蜗杆两端轴头移动,通过第一中心钻和第二中心钻完成蜗杆两端轴头端面处中心孔的加工,直至加工完成。
现在,将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而,这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施,并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是,提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整,并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员,在附图中,为了清楚起见,有可能扩大了层和区域的厚度,并且使用相同的附图标记表示相同的器件,因而将省略对它们的描述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种蜗杆两端轴头加工装置,其特征在于:包括左夹紧装置、右夹紧装置、前加工装置、后加工装置、底座、机床工作台,所述底座上方固定安装有机床工作台,所述前加工装置和后加工装置分别位于所述机床工作台上方的前、后位置,二者之间设置有用于夹紧蜗杆的左夹紧装置及右夹紧装置,所述前加工装置和所述后加工装置分别用于加工蜗杆的两端轴头,且二者结构相同,均包括液压动力滑台、动力装置、铣刀和中心钻,液压动力滑台的上方固定安装有动力装置,所述动力装置上设置有用于加工蜗杆的铣刀及中心钻。
2.根据权利要求1所述的蜗杆两端轴头加工装置,其特征在于:所述机床工作台上方固定安装有两条平行的滑轨,所述滑轨的顶部固定安装有结构相同的前加工装置及后加工装置,和设置在二者中间的连接板,所述连接板的上方左右两侧分别安装有用于夹紧蜗杆的左夹紧装置及右夹紧装置。
3.根据权利要求2所述的蜗杆两端轴头加工装置,其特征在于:所述连接板的上方左右侧分别固定安装有两个平行的第一油缸、第二油缸,二者的安装方向相同,且与滑轨的安装方向垂直,所述第一油缸通过顶部安装的第一滑块连接所述左夹紧装置,所述第二油缸通过顶部安装的第二滑块连接所述右夹紧装置。
4.根据权利要求3所述的蜗杆两端轴头加工装置,其特征在于:所述第一滑块至少设置有四个,所述第二滑块至少设置有四个。
5.根据权利要求1所述的蜗杆两端轴头加工装置,其特征在于:所述左夹紧装置包括左工作板、两块平行的左定位座板、夹紧块,所述左工作板上方固定安装有两块左定位座板,两块左定位座板上均设置有夹紧块。
6.根据权利要求1所述的蜗杆两端轴头加工装置,其特征在于:所述右夹紧装置,包括右工作板、两块平行的右定位座板、活动式夹紧块,所述右工作板上方固定安装有两块右定位座板,两块所述右定位座板上均设置有活动式夹紧块。
7.根据权利要求6所述的蜗杆两端轴头加工装置,其特征在于:所述右工作板上方螺栓固定有两个定位调整座,所述定位调整座的上端呈凹面,用于支撑蜗杆。
8.根据权利要求1所述的蜗杆两端轴头加工装置,其特征在于:所述左夹紧装置设置有用于夹紧蜗杆的夹紧块,所述右夹紧装置设置有用于夹紧蜗杆的活动式夹紧块,且二者均设置有用于夹紧蜗杆的V型槽。
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