CN116237589A - 一种铜杆拉拔成型快速切割工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜杆拉拔成型快速切割工艺，包括以下步骤：步骤一，将待切割的铜杆放置在放置板上，通过出杆组件控制调整铜杆的移动出杆，再通过推料组件将铜杆移动至牵引组件上，并且使得铜杆的一端位于送料组件上；步骤二，通过工作台上的送料组件配合牵引组件带动铜杆向切割组件一侧移动，通过夹持组件将铜杆进行固定并有切割组件对其进行切割处理；本发明涉及切割技术领域。该铜杆拉拔成型快速切割工艺，通过设置的放置板、挡块与出杆组件，能够控制铜杆的出料，便能依次将铜杆从放置板上推入至挡块上，然后运输切割，无需人工守候在边上，对铜杆进行上料和卸料，节约了人力。

Description

一种铜杆拉拔成型快速切割工艺

技术领域

本发明涉及切割技术领域，具体为一种铜杆拉拔成型快速切割工艺。

背景技术

铜杆或铜型材连续拉拔成型作业过程主要包括：首相将铜材上引连铸机利用电解铜连续熔铸生产不同规格的成卷的铜材，然后将生产的铜材开卷矫直再送入挤压成型机头中，在挤压的同时通过拉拔装置对铜杆或铜型材施加作用力，使之加工成特定规格和形状的大长度的铜杆或铜型材，然后通过铜材切割装置将拉拔挤压成型后的大长度的铜杆或铜型材切割成标准长度的铜材，然后成捆地打包装运储藏。

在铜杆切割加工过程中，铜杆的切割常用方式有手工切割、切割机切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，切割机切割可有效的提高切割效率、切割质量并能减轻操作者地劳动强度；但是现有技术中，通常需要人工逐个对铜杆进行上料，待铜杆切割完成后，再将铜杆取下，在铜杆切割的过程中，操作人员需守护在铜杆切割机旁，效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜杆拉拔成型快速切割工艺，解决了背景技术中所提及的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铜杆拉拔成型快速切割工艺，包括以下步骤：

步骤一，将待切割的铜杆放置在放置板上，通过出杆组件控制调整铜杆的移动出杆，再通过推料组件将铜杆移动至牵引组件上，并且使得铜杆的一端位于送料组件上；

步骤二，通过工作台上的送料组件配合牵引组件带动铜杆向切割组件一侧移动，通过夹持组件将铜杆进行固定并有切割组件对其进行切割处理。

优选的，所述支撑框后端顶部固定连接有多个放置板，且铜杆位于放置板上，中间所述放置板的一侧设置有用于控制铜杆移动的出杆组件，所述出杆组件的一侧设置有用于调整铜杆位置的推料组件，且推料组件位于支撑框内腔上端，所述推料组件的上方设置有多个牵引组件，所述牵引组件的右侧设置有用于带动铜杆移动的送料组件，且送料组件安装在工作台顶部，所述送料组件的右侧设置有用于切割铜杆的切割组件，所述切割组件的前端设置有用于固定铜杆位置、防止铜杆在切割铜杆发生打滑的夹持组件。

优选的，所述放置板的前端表面固定连接有挡块，所述挡块呈L型形状，且挡块的顶部一端高度与铜杆直径相互适配，所述放置板与挡块为一体成型结构。

优选的，所述出杆组件包括固定安装在放置板侧壁的第一液压气缸，所述第一液压气缸的输出端转动连接有联动板，且联动板通过转轴转动安装在放置板侧壁，所述联动板的另一端转动连接有推动杆，所述推动杆的另一端固定连接有排料块，且排料块呈U型形状，所述排料块表面转动连接有定位杆，且定位杆的两端转动贯穿放置板。

优选的，所述推料组件包括固定安装在支撑框内腔的两组第一定位块，所述第一定位块的顶部滑动连接有第一齿条，所述第一齿条的顶部啮合设置有第一齿轮，且所有的第一齿轮通过转动杆进行连接，且转动杆转动安装在支撑框上，所述第一定位块的一侧设置有第二定位块，所述第二定位块安装在支撑框上，所述第二定位块的顶部滑动连接有第二齿条，所述第二定位块的顶部啮合设置有第二齿轮，且第二齿轮固定安装在转动杆上，所述第二定位块的一端设置有安装在支撑框上的第三液压气缸，且第三液压气缸的输出端与第二齿条的一端固定连接，所述两组第一定位块后端顶部固定连接有安装块，所述安装块的底部安装有顶起气缸，所述顶起气缸的输出端贯穿安装块并固定连接有承接块。

优选的，所述牵引组件包括固定安装在支撑框内腔中部位置的固定板，所述固定板的转动连接有螺纹杆，且螺纹杆底端外壁设有第一锥齿轮，所述螺纹杆的外壁设置有支撑架，所述支撑架的顶部转动设有牵引辊，所述固定板顶部一端设置有定位板，所述定位板上转动连接有驱动杆，且驱动杆的一端固定连接有摇柄，所述驱动杆的外壁固定连接有第二锥齿轮，所述固定板的一端固定连接有安装板，所述安装板上转动连接有转动轴，所述转动轴的两端均贯穿安装板并固定连接有第三锥齿轮，且两个第三锥齿轮分别与第二锥齿轮以及第一锥齿轮啮合传动。

优选的，所述送料组件包括固定安装在工作台顶部两侧的顶板，所述顶板的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有移动座，且移动座的两端滑动设置有对称的滑杆，且滑杆固定安装在顶板内壁，所述移动座顶部与靠近切割组件一侧的顶板顶部均设置有固定机构，所述固定机构包括位于移动座顶部两侧第一夹持块，两个第一夹持块一个固定安装，一个滑动安装，所述移动座的一侧设有第二液压气缸，所述第二液压气缸的输出端与滑动安装的第一夹持块固定连接。

优选的，所述切割组件包括固定安装在工作台顶部的定位架，所述定位架顶部转动连接有转动板，所述转动板的顶部固定安装有切割机，所述工作台内部转动安装有第四液压气缸，所述第四液压气缸的输出端通过顶杆与转动板顶部活动连接。

优选的，所述夹持组件包括固定安装在工作台顶部的固定架，所述固定架的一端设有第五液压气缸，所述第五液压气缸的输出端固定连接有滑座，且滑座通过滑杆滑动安装在固定架内侧端，所述滑座的一端固定安装有移动块，所述移动块的一侧固定安装有第六液压气缸，所述第六液压气缸的输出端固定连接有第三齿条，所述第三齿条的两侧啮合设置有第二夹持块，且第二夹持块转动安装在移动块上。

有益效果

本发明提供了一种铜杆拉拔成型快速切割工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、通过设置的放置板、挡块与出杆组件，能够控制铜杆的出料，便能依次将铜杆从放置板上推入至挡块上，然后运输切割，无需人工守候在边上，对铜杆进行上料和卸料，节约了人力。

(2)、通过设置的牵引组件，能够调整牵引辊的高度，从而与送料组件适配，确保铜杆的一端能够顺利的被送料组件进行固定然后进行运输，同时牵引组件也能根据不同直径的铜杆，来调整牵引辊的高度，从而使的该装置能够对不同规格的铜杆进行切割处理。

(3)、通过开启第五液压气缸带动滑座移动，从而调整固定铜杆的切割位置，通过开启第六液压气缸带动第三齿条移动，从而带动两个啮合的第二夹持块转动，完成对铜杆的夹持固定，使铜杆在被切割的时候，不会发生抖动，从而提高加工精度；两个第二夹持块的设计，使第二夹持块将铜杆牢牢压紧在顶板上的同时，能够压住较长的铜杆。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明中工作台的结构示意图；

图3为本发明中支撑框的结构示意图；

图4为本发明中放置板与出杆组件的结构示意图；

图5为本发明中推料组件与牵引组件的结构示意图；

图6为本发明中牵引组件的结构示意图；

图7为本发明中送料组件与切割组件的结构示意图；

图8为本发明中夹持组件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑框；3、放置板；4、出杆组件；5、送料组件；6、推料组件；7、牵引组件；8、切割组件；9、夹持组件；10、铜杆；301、挡块；401、第一液压气缸；402、联动板；403、推动杆；404、排料块；405、定位杆；501、顶板；502、伺服电机；503、丝杆；504、移动座；505、第一夹持块；506、第二液压气缸；601、第一定位块；602、第一齿条；603、第一齿轮；604、转动杆；605、第二定位块；606、第二齿条；607、第二齿轮；608、第三液压气缸；609、安装块；701、固定板；702、螺纹杆；703、支撑架；704、牵引辊；705、第一锥齿轮；706、定位板；707、驱动杆；708、摇柄；709、第二锥齿轮；710、安装板；711、转动轴；712、第三锥齿轮；801、定位架；802、转动板；803、切割机；804、第四液压气缸；901、固定架；902、第五液压气缸；903、滑座；904、移动块；905、第六液压气缸；906、第三齿条；907、第二夹持块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种铜杆拉拔成型快速切割工艺，包括以下步骤：

步骤一，将待切割的铜杆10放置在放置板3上，通过出杆组件4控制调整铜杆10的移动出杆，再通过推料组件6将铜杆10移动至牵引组件7上，并且使得铜杆10的一端位于送料组件5上；

步骤二，通过工作台1上的送料组件5配合牵引组件7带动铜杆10向切割组件8一侧移动，通过夹持组件9将铜杆10进行固定并有切割组件8对其进行切割处理。

如图1、图2、图3所示，支撑框2后端顶部固定连接有多个放置板3，且铜杆10位于放置板3上，中间放置板3的一侧设置有用于控制铜杆10移动的出杆组件4，出杆组件4的一侧设置有用于调整铜杆10位置的推料组件6，且推料组件6位于支撑框2内腔上端，推料组件6的上方设置有多个牵引组件7，牵引组件7的右侧设置有用于带动铜杆10移动的送料组件5，且送料组件5安装在工作台1顶部，送料组件5的右侧设置有用于切割铜杆10的切割组件8，切割组件8的前端设置有用于固定铜杆10位置、防止铜杆10在切割铜杆10发生打滑的夹持组件9。

如图4所示，放置板3的前端表面固定连接有挡块301，挡块301呈L型形状，且挡块301的顶部一端高度与铜杆10直径相互适配，放置板3与挡块301为一体成型结构；出杆组件4包括固定安装在放置板3侧壁的第一液压气缸401，第一液压气缸401的输出端转动连接有联动板402，且联动板402通过转轴转动安装在放置板3侧壁，联动板402的另一端转动连接有推动杆403，推动杆403的另一端固定连接有排料块404，且推动杆403与排料块404底部连接，且连接处位置为靠近推料组件6一侧，且排料块404呈U型形状，排料块404表面转动连接有定位杆405，且定位杆405的两端转动贯穿放置板3，在本发明实施例中，定位杆405的外壁可以设置有多个排料块404，多个排料块404可以安装在放置板3的一侧，通过将铜杆10平铺在放置板3的顶部表面，排料块404开始位置其一端能够对铜杆10进行阻挡，防止铜杆10向挡块301一侧滑动，当设备进行工作时，开启第一液压气缸401进行收缩，带动联动板402转动，联动板402的一端带动推动杆403向上移动，从而带动排料块404位于定位杆405上转动，此时排料块404远离推料组件6一端移动至放置板3表面下方，不在对铜杆10形成阻挡，使得所有的铜杆10向下移动一端距离，这时排料块404的另一端对铜杆10进行阻挡，然后开启第一液压气缸401进行伸长，带动联动板402反向转动，联动板402带动排料块404进行复位处理，使得排料块404在转动的过程中，能够带动位于排料块404内腔位置的铜杆10移动至挡块301位置，并且排料块404的一端能够对剩余的铜杆10进行阻挡，如此往复来控制铜杆10的出料，通过设置的放置板3、挡块301与出杆组件4，能够控制铜杆10的出料，便能依次将铜杆10从放置板3上推入至挡块301上，然后运输切割，无需人工守候在边上，对铜杆进行上料和卸料，节约了人力。

如图5所示，推料组件6包括固定安装在支撑框2内腔的两组第一定位块601，第一定位块601的顶部滑动连接有第一齿条602，第一齿条602的顶部啮合设置有第一齿轮603，且所有的第一齿轮603通过转动杆604进行连接，且转动杆604转动安装在支撑框2上，第一定位块601的一侧设置有第二定位块605，第二定位块605安装在支撑框2上，第二定位块605的顶部滑动连接有第二齿条606，第二定位块605的顶部啮合设置有第二齿轮607，且第二齿轮607固定安装在转动杆604上，第二定位块605的一端设置有安装在支撑框2上的第三液压气缸608，且第三液压气缸608的输出端与第二齿条606的一端固定连接，两组第一定位块601后端顶部固定连接有安装块609，安装块609的底部安装有顶起气缸610，顶起气缸610的输出端贯穿安装块609并固定连接有承接块611，在本发明实施例中，当安装块609移动至最前端时，承接块611与挡块301处于同一横向位于，开启顶起气缸610带动承接块611向上移动并将位于挡块301上的铜杆10顶起，再开启第三液压气缸608推动第二齿条606位于第二定位块605上滑动，第二齿条606带动第二齿轮607转动，第二齿轮607带动转动杆604转动，转动杆604带动所有的第一齿轮603转动，第一齿轮603带动第一齿条602位于第一定位块601上滑动，第一定位块601带动安装块609、顶起气缸610与承接块611移动至中间位置，顶起气缸610带动承接块611与铜杆10向下移动，使得铜杆10位于牵引组件7上，且铜杆10的一端位于送料组件5上,然后推料组件6进行复位进行下一次铜杆10的运输，通过设置的推料组件6，能够对铜杆10进行移动运输，使得铜杆10的一端顺利的进入送料组件5内。

如图5、图6所示，牵引组件7包括固定安装在支撑框2内腔中部位置的固定板701，固定板701的转动连接有螺纹杆702，且螺纹杆702底端外壁设有第一锥齿轮705，螺纹杆702的外壁设置有支撑架703，支撑架703的顶部转动设有牵引辊704，固定板701顶部一端设置有定位板706，定位板706上转动连接有驱动杆707，且驱动杆707的一端固定连接有摇柄708，驱动杆707的外壁固定连接有第二锥齿轮709，固定板701的一端固定连接有安装板710，安装板710上转动连接有转动轴711，转动轴711的两端均贯穿安装板710并固定连接有第三锥齿轮712，且两个第三锥齿轮712分别与第二锥齿轮709以及第一锥齿轮705啮合传动，在本发明实施例中，通过转动摇柄708带动驱动杆707转动，驱动杆707低昂第二锥齿轮709转动，第二锥齿轮709带动第三锥齿轮712与转动轴711转动，第三锥齿轮712带动第一锥齿轮705与螺纹杆702转动，螺纹杆702带动支撑架703上下移动，从而能够调整牵引辊704的高度，通过设置的牵引组件7，能够调整牵引辊704的高度，从而与送料组件5适配，确保铜杆10的一端能够顺利的被送料组件5进行固定然后进行运输，同时牵引组件7也能根据不同直径的铜杆10，来调整牵引辊704的高度，从而使的该装置能够对不同规格的铜杆10进行切割处理。

如图7所示，送料组件5包括固定安装在工作台1顶部两侧的顶板501，顶板501的一侧固定安装有伺服电机502，伺服电机502为正反转动电机，伺服电机502的输出端固定连接有丝杆503，丝杆503的外壁螺纹连接有移动座504，且移动座504的两端滑动设置有对称的滑杆，且滑杆固定安装在顶板501内壁，移动座504顶部与靠近切割组件8一侧的顶板501顶部均设置有固定机构，固定机构包括位于移动座504顶部两侧第一夹持块505，两个第一夹持块505一个固定安装，一个滑动安装，移动座504的一侧设有第二液压气缸506，第二液压气缸506的输出端与滑动安装的第一夹持块505固定连接，在本发明实施例中，当铜杆10的一端进入两个第一夹持块505之间铜杆10，开启第二液压气缸506带动第一夹持块505移动，使得两个第一夹持块505对铜杆10进行夹持，然后开启伺服电机502带动丝杆503转动，丝杆503带动移动座504向切割组件8一侧移动，从而带动铜杆10一端移动至夹持组件9位置，然后解除两个第一夹持块505对铜杆10的固定，并且伺服电机502反向转动带动移动座504移动，确定铜杆10的切割长度后，通过第二液压气缸506与两个第一夹持块505在对铜杆10进行夹持固定，伺服电机502开启带动移动座504移动，带动铜杆10向夹持组件9一侧再次移动，此时移动的距离为切割长度，然后通过夹持组件9对铜杆10进行切割前的固定，通过切割组件8对铜杆10进行切割，第一次切割完成后，送料组件5重复上述操作，进行后续切割即可，通过设置的送料组件5，实现了对铜杆10向切割组件8的往复给料，确保往复的切割工作的进行。

如图7所示，切割组件8包括固定安装在工作台1顶部的定位架801，定位架801顶部转动连接有转动板802，转动板802的顶部固定安装有切割机803，工作台1内部转动安装有第四液压气缸804，第四液压气缸804的输出端通过顶杆与转动板802顶部活动连接，在本发明实施例中，通过开启第四液压气缸804带动转动板802位于定位架801上向下转动，从而带动切割机803对铜杆10进行切割处理，切割完成后，第四液压气缸804带动转动板802进行复位，然后进行下一次的切割工作。

如图8所示，夹持组件9包括固定安装在工作台1顶部的固定架901，固定架901的一端设有第五液压气缸902，第五液压气缸902的输出端固定连接有滑座903，且滑座903通过滑杆滑动安装在固定架901内侧端，滑座903的一端固定安装有移动块904，移动块904的一侧固定安装有第六液压气缸905，第六液压气缸905的输出端固定连接有第三齿条906，第三齿条906的两侧啮合设置有第二夹持块907，且第二夹持块907转动安装在移动块904上，在本发明实施例中，通过开启第五液压气缸902带动滑座903移动，从而调整固定铜杆10的切割位置，通过开启第六液压气缸905带动第三齿条906移动，从而带动两个啮合的第二夹持块907转动，完成对铜杆10的夹持固定，使铜杆10在被切割的时候，不会发生抖动，从而提高加工精度；两个第二夹持块907的设计，使第二夹持块907将铜杆10牢牢压紧在顶板501上的同时，能够压住较长的铜杆10。

在本实施例中，本发明中涉及到电路和电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进，需要说明的是，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铜杆拉拔成型快速切割工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将待切割的铜杆(10)放置在放置板(3)上，通过出杆组件(4)控制调整铜杆(10)的移动出杆，再通过推料组件(6)将铜杆(10)移动至牵引组件(7)上，并且使得铜杆(10)的一端位于送料组件(5)上；

步骤二，通过工作台(1)上的送料组件(5)配合牵引组件(7)带动铜杆(10)向切割组件(8)一侧移动，通过夹持组件(9)将铜杆(10)进行固定并有切割组件(8)对其进行切割处理。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆拉拔成型快速切割工艺，其特征在于：所述支撑框(2)后端顶部固定连接有多个放置板(3)，且铜杆(10)位于放置板(3)上，中间所述放置板(3)的一侧设置有用于控制铜杆(10)移动的出杆组件(4)，所述出杆组件(4)的一侧设置有用于调整铜杆(10)位置的推料组件(6)，且推料组件(6)位于支撑框(2)内腔上端，所述推料组件(6)的上方设置有多个牵引组件(7)，所述牵引组件(7)的右侧设置有用于带动铜杆(10)移动的送料组件(5)，且送料组件(5)安装在工作台(1)顶部，所述送料组件(5)的右侧设置有用于切割铜杆(10)的切割组件(8)，所述切割组件(8)的前端设置有用于固定铜杆(10)位置、防止铜杆(10)在切割铜杆(10)发生打滑的夹持组件(9)。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆拉拔成型快速切割工艺，其特征在于：所述放置板(3)的前端表面固定连接有挡块(301)，所述挡块(301)呈L型形状，且挡块(301)的顶部一端高度与铜杆(10)直径相互适配，所述放置板(3)与挡块(301)为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种铜杆拉拔成型快速切割工艺，其特征在于：所述出杆组件(4)包括固定安装在放置板(3)侧壁的第一液压气缸(401)，所述第一液压气缸(401)的输出端转动连接有联动板(402)，且联动板(402)通过转轴转动安装在放置板(3)侧壁，所述联动板(402)的另一端转动连接有推动杆(403)，所述推动杆(403)的另一端固定连接有排料块(404)，且排料块(404)呈U型形状，所述排料块(404)表面转动连接有定位杆(405)，且定位杆(405)的两端转动贯穿放置板(3)。

5.根据权利要求1所述的一种铜杆拉拔成型快速切割工艺，其特征在于：所述推料组件(6)包括固定安装在支撑框(2)内腔的两组第一定位块(601)，所述第一定位块(601)的顶部滑动连接有第一齿条(602)，所述第一齿条(602)的顶部啮合设置有第一齿轮(603)，且所有的第一齿轮(603)通过转动杆(604)进行连接，且转动杆(604)转动安装在支撑框(2)上，所述第一定位块(601)的一侧设置有第二定位块(605)，所述第二定位块(605)安装在支撑框(2)上，所述第二定位块(605)的顶部滑动连接有第二齿条(606)，所述第二定位块(605)的顶部啮合设置有第二齿轮(607)，且第二齿轮(607)固定安装在转动杆(604)上，所述第二定位块(605)的一端设置有安装在支撑框(2)上的第三液压气缸(608)，且第三液压气缸(608)的输出端与第二齿条(606)的一端固定连接，所述两组第一定位块(601)后端顶部固定连接有安装块(609)，所述安装块(609)的底部安装有顶起气缸(610)，所述顶起气缸(610)的输出端贯穿安装块(609)并固定连接有承接块(611)。

6.根据权利要求1所述的一种铜杆拉拔成型快速切割工艺，其特征在于：所述牵引组件(7)包括固定安装在支撑框(2)内腔中部位置的固定板(701)，所述固定板(701)的转动连接有螺纹杆(702)，且螺纹杆(702)底端外壁设有第一锥齿轮(705)，所述螺纹杆(702)的外壁设置有支撑架(703)，所述支撑架(703)的顶部转动设有牵引辊(704)，所述固定板(701)顶部一端设置有定位板(706)，所述定位板(706)上转动连接有驱动杆(707)，且驱动杆(707)的一端固定连接有摇柄(708)，所述驱动杆(707)的外壁固定连接有第二锥齿轮(709)，所述固定板(701)的一端固定连接有安装板(710)，所述安装板(710)上转动连接有转动轴(711)，所述转动轴(711)的两端均贯穿安装板(710)并固定连接有第三锥齿轮(712)，且两个第三锥齿轮(712)分别与第二锥齿轮(709)以及第一锥齿轮(705)啮合传动。

7.根据权利要求1所述的一种铜杆拉拔成型快速切割工艺，其特征在于：所述送料组件(5)包括固定安装在工作台(1)顶部两侧的顶板(501)，所述顶板(501)的一侧固定安装有伺服电机(502)，所述伺服电机(502)的输出端固定连接有丝杆(503)，所述丝杆(503)的外壁螺纹连接有移动座(504)，且移动座(504)的两端滑动设置有对称的滑杆，且滑杆固定安装在顶板(501)内壁，所述移动座(504)顶部与靠近切割组件(8)一侧的顶板(501)顶部均设置有固定机构，所述固定机构包括位于移动座(504)顶部两侧第一夹持块(505)，两个第一夹持块(505)一个固定安装，一个滑动安装，所述移动座(504)的一侧设有第二液压气缸(506)，所述第二液压气缸(506)的输出端与滑动安装的第一夹持块(505)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种铜杆拉拔成型快速切割工艺，其特征在于：所述切割组件(8)包括固定安装在工作台(1)顶部的定位架(801)，所述定位架(801)顶部转动连接有转动板(802)，所述转动板(802)的顶部固定安装有切割机(803)，所述工作台(1)内部转动安装有第四液压气缸(804)，所述第四液压气缸(804)的输出端通过顶杆与转动板(802)顶部活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种铜杆拉拔成型快速切割工艺，其特征在于：所述夹持组件(9)包括固定安装在工作台(1)顶部的固定架(901)，所述固定架(901)的一端设有第五液压气缸(902)，所述第五液压气缸(902)的输出端固定连接有滑座(903)，且滑座(903)通过滑杆滑动安装在固定架(901)内侧端，所述滑座(903)的一端固定安装有移动块(904)，所述移动块(904)的一侧固定安装有第六液压气缸(905)，所述第六液压气缸(905)的输出端固定连接有第三齿条(906)，所述第三齿条(906)的两侧啮合设置有第二夹持块(907)，且第二夹持块(907)转动安装在移动块(904)上。

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